CN215512209U - 一种新型排气式螺杆机筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型排气式螺杆机筒装置，解决了目前螺杆机筒排气不顺畅影响产品质量的问题。其特征在于：所述螺杆包括依次设置的一号计量段、混炼段、排气段以及二号计量段，所述排气段的螺槽深度大于一号计量段与二号计量段的螺槽深度，所述排气段至少为两组螺棱，相邻所述螺棱的转向以及螺距相同且呈相互交错布置，所述螺棱的顶部设有槽口，相邻所述槽口呈螺旋布置。熔体进入排气段后由于瞬间的压力变化，使得水汽能够脱离熔体，螺槽内的水汽可以通过螺棱顶部的槽口快速有效的从机筒排气口排出，有效的降低了熔体内水汽的含量，提高产品的质量。

Description

一种新型排气式螺杆机筒装置

技术领域

本实用新型涉及挤出设备领域，具体涉及到一种新型排气式螺杆机筒装置。

背景技术

目前，国内外在挤出机的使用上非常普及，当原料在螺杆处混合及挤压时会产生一定的空气，当原料处的空气含量一定时，会产生气泡现象。在工作过程中，熔体内的水分及挥发性物质会经排气口释放出来，排气口对应螺杆的排气段设置，由于排气段的螺棱是与料筒的内壁紧贴的，因此远离排气口处的水分及挥发性物质需要沿着螺槽才可以到达排气口处排出，排气不够顺畅和彻底，对注塑质量存在一定的影响。

实用新型内容

为克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种新型排气式螺杆机筒装置，解决了目前螺杆机筒排气不顺畅影响产品质量的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型排气式螺杆机筒装置，包括机筒以及螺杆，所述螺杆包括依次设置的一号计量段、混炼段、排气段以及二号计量段，所述排气段的螺槽深度大于一号计量段与二号计量段的螺槽深度，所述排气段至少为两组螺棱，相邻所述螺棱的转向以及螺距相同且呈相互交错布置，所述螺棱的顶部设有槽口，相邻所述槽口呈螺旋布置。

所述混炼段包括呈周向布置的一号斜槽以及二号斜槽，所述一号斜槽与二号斜槽呈交错布置，所述一号斜槽与二号斜槽之间设有间隙。

所述排气段的两端均设有过渡段，所述过渡段的直径从靠近排气段的一端到远离排气段的一端逐渐变大。

所述排气段与过渡段为螺纹连接。。

所述机筒内壁设有耐磨层。

所述机筒的排气口处设有排气座，所述排气座设有排气孔以及与排气孔连通的气道，所述气道内设有用于覆盖住排气口的压板，所述压板的宽度小于气道的宽度，所述压板的两侧设有与排气座顶部内壁连接的弹性复位件。

所述压板的中间位置还设有与排气座配合的导向杆。

本实用新型的有益效果是：

熔体进入排气段后由于瞬间的压力变化，使得水汽能够脱离熔体，螺槽内的水汽可以通过螺棱顶部的槽口快速有效的从机筒排气口排出，有效的降低了熔体内水汽的含量，提高产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图。

图3是本实用新型图1中B处的放大示意图。

机筒1、螺杆2、一号计量段3、混炼段4、排气段5、二号计量段6、螺棱7、槽口8、一号斜槽10、二号斜槽11、间隙12、过渡段13、耐磨层14、排气座15、排气孔16、气道17、压板18、弹性复位件19、导向杆20。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图2所示，一种新型排气式螺杆机筒装置，包括机筒1以及螺杆2，所述螺杆2包括依次设置的一号计量段3、混炼段4、排气段5以及二号计量段6，所述排气段5的螺槽深度大于一号计量段3与二号计量段6的螺槽深度，所述排气段5至少为两组螺棱7，相邻所述螺棱7的转向以及螺距相同且呈相互交错布置，所述螺棱7的顶部设有槽口8，相邻所述槽口8呈螺旋布置。熔体进入排气段5后由于瞬间的压力变化，使得水汽能够脱离熔体，螺槽内的水汽可以通过螺棱7顶部的槽口8快速有效的从机筒1排气口排出，有效的降低了熔体内水汽的含量，提高产品的质量。

实施例中，如图1所示，所述混炼段4包括呈周向布置的一号斜槽10以及二号斜槽11，所述一号斜槽10与二号斜槽11呈交错布置，所述一号斜槽10与二号斜槽11之间设有间隙12。不同原料进入混炼段4后，从一号斜槽10经间隙12再进入二号斜槽11进行多次混料，使不同原料混合更加均匀，保证产品的质量。

实施例中，如图1所示，所述排气段5的两端均设有过渡段13，所述过渡段13的直径从靠近排气段5的一端到远离排气段5的一端逐渐变大。排气段5直径大于混炼段4与二号计量段6的直径，从过渡段13到排气段5的强度逐渐变大，不容易发生断裂。

实施例中，如图1所示，所述排气段5与过渡段13为螺纹连接。使螺杆2整体加工以及运输方便。

实施例中，如图1所示，所述机筒1内壁设有耐磨层14。耐磨层14为合金层，当然也可以在螺杆2的螺棱顶面喷涂合金层，降低螺杆2与机筒1内壁的磨损，提高机筒1使用的寿命。

实施例中，如图1、图3所示，所述机筒1的排气口处设有排气座15，所述排气座15设有排气孔16以及与排气孔16连通的气道17，所述气道17内设有用于覆盖住排气口的压板18，所述压板18的宽度小于气道17的宽度，所述压板18的两侧设有与排气座15顶部内壁连接的弹性复位件19。弹性复位件19为弹簧，当机筒1内的气压到达一定值时，气体将压板18往上推，弹簧被压缩，气体经气道17从排气孔16排出；机筒1内的气压减小时，弹簧复位，压板18再次堵住排气口，使熔料不会堆积在排气口，确保良好的排气效果。

实施例中，如图3所示，所述压板18的中间位置还设有与排气座15配合的导向杆20。保证压板18上下移动的直线度，确保压板18与排气口配合。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型排气式螺杆机筒装置，包括机筒（1）以及螺杆（2），其特征在于：所述螺杆（2）包括依次设置的一号计量段（3）、混炼段（4）、排气段（5）以及二号计量段（6），所述排气段（5）的螺槽深度大于一号计量段（3）与二号计量段（6）的螺槽深度，所述排气段（5）至少为两组螺棱（7），相邻所述螺棱（7）的转向以及螺距相同且呈相互交错布置，所述螺棱（7）的顶部设有槽口（8），相邻所述槽口（8）呈螺旋布置。

2.如权利要求1所述的一种新型排气式螺杆机筒装置，其特征在于：所述混炼段（4）包括呈周向布置的一号斜槽（10）以及二号斜槽（11），所述一号斜槽（10）与二号斜槽（11）呈交错布置，所述一号斜槽（10）与二号斜槽（11）之间设有间隙（12）。

3.如权利要求1所述的一种新型排气式螺杆机筒装置，其特征在于：所述排气段（5）的两端均设有过渡段（13），所述过渡段（13）的直径从靠近排气段（5）的一端到远离排气段（5）的一端逐渐变大。

4.如权利要求3所述的一种新型排气式螺杆机筒装置，其特征在于：所述排气段（5）与过渡段（13）为螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种新型排气式螺杆机筒装置，其特征在于：所述机筒（1）内壁设有耐磨层（14）。

6.如权利要求1所述的一种新型排气式螺杆机筒装置，其特征在于：所述机筒（1）的排气口处设有排气座（15），所述排气座（15）设有排气孔（16）以及与排气孔（16）连通的气道（17），所述气道（17）内设有用于覆盖住排气口的压板（18），所述压板（18）的宽度小于气道（17）的宽度，所述压板（18）的两侧设有与排气座（15）顶部内壁连接的弹性复位件（19）。

7.如权利要求6所述的一种新型排气式螺杆机筒装置，其特征在于：所述压板（18）的中间位置还设有与排气座（15）配合的导向杆（20）。

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