CN215511973U - 一种原料混合均匀的间歇式发料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料混合均匀的间歇式发料机，包括依次设置的发泡桶、硫化干燥床、破碎机和送料风机，送料风机的出口处设置有出料管道，发泡桶与硫化干燥床连接，硫化干燥床与破碎机连接，破碎机的出口与送料风机的出口之间通过连接管道连通；硫化干燥床包括干燥仓，干燥仓的外侧壁上设置有振动电机，干燥仓的两侧设置有支撑柱，干燥仓与支撑柱之间通过缓冲弹簧连接，干燥仓内部倾斜设置有通风板，通风板将干燥仓分隔为上、下两个空间，下部的加热空间的侧壁上设置有热气进口，通风板顶部设置有若干呈阶梯状布置的挡板；本实用新型能够将泡沫颗粒的结块破碎成小颗粒继续使用，还能够对预发后的泡沫颗粒进行均匀干燥，便于后续的送料操作。

Description

一种原料混合均匀的间歇式发料机

技术领域

本实用新型涉及泡沫生产设备技术领域，特别是一种原料混合均匀的间歇式发料机。

背景技术

EPS制品成型前，需经过预发阶段，在预发过程中，含有发泡剂的珠粒缓缓加热，开始软化，珠粒内的发泡剂受热汽化产生压力使珠粒膨胀，预发可使成型时泡沫颗粒的密度梯度降低，得以均匀膨胀成型。但是预发过程中，发泡桶内的颗粒会出现粘连的情况，导致泡沫颗粒出现结块的情况，影响后续加工，而且预发后的泡沫颗粒湿度较大，泡沫颗粒容易堵塞管道，不利于泡沫颗粒的发料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种原料混合均匀的间歇式发料机，该发料机能够将泡沫颗粒的结块破碎成小颗粒继续使用，还能够对预发后的泡沫颗粒进行均匀干燥，便于后续的送料操作。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种原料混合均匀的间歇式发料机，包括依次设置的发泡桶、硫化干燥床、破碎机和送料风机，送料风机的出口处设置有出料管道，发泡桶的出口与硫化干燥床的进口软连接，硫化干燥床的出口与破碎机的进口软连接，破碎机的出口与送料风机的出口之间通过连接管道连通；硫化干燥床包括干燥仓，干燥仓的外侧壁上设置有振动电机，干燥仓的两侧设置有支撑柱，干燥仓与支撑柱之间通过缓冲弹簧连接，干燥仓内部倾斜设置有通风板，通风板较高的一端靠近硫化干燥床的进口，通风板较低的一端靠近硫化干燥床的出口，通风板将干燥仓分隔为上、下两个空间，上部的空间记为干燥空间，下部的空间记为加热空间，加热空间的侧壁上设置有热气进口，通风板顶部设置有若干呈阶梯状布置的挡板。

可选地，硫化干燥床与破碎机连接处的顶部设置有液压杆，液压杆的活塞端固定连接有用于分隔硫化干燥床与破碎机的分隔板。

可选地，破碎机的中部水平设置有筛网，筛网将破碎机分隔为上、下两个空间，上部的空间记为破碎空间，下部的空间记为出料空间，破碎机的顶部设置有破碎电机，破碎空间内设置有破碎组件，破碎电机的输出轴与破碎组件连接。

可选地，破碎组件包括固定部和转动部，固定部包括水平设置的固定杆，固定杆固定连接在破碎空间的内壁上，固定杆的的底部均匀设置有第一破碎齿；转动部包括水平设置的转动杆，转动杆的顶部设置有与第一破碎齿相匹配的第二破碎齿，破碎电机的输出轴穿过固定杆后与转动杆固定连接；转动杆与筛网之间间隔设置。

可选地，出料空间的底部设置有螺旋输送机，连接管道连通在螺旋输送机的出口与送料风机的出口之间。

可选地，挡板稍向上倾斜设置。

可选地，热气进口有若干个且均匀设置在加热空间的侧壁上。

本实用新型的原料混合均匀的间歇式发料机具有以下优点：

(1)硫化干燥床能够对预发后的泡沫颗粒进行干燥，同时在振动电机的作用下，泡沫颗粒顺着挡板输送至硫化干燥床出口处的破碎机内，破碎机将结块重新打碎成颗粒，然后在送料风机的作用下将泡沫颗粒从出料管道送出。

(2)分隔板能够在泡沫颗粒需要干燥的时候，将硫化干燥床与破碎机分隔开，使干燥仓内的泡沫颗粒拥有充足的干燥时间。

(3)破碎组件能够将结块打碎成小颗粒，不合格的泡沫颗粒留在破碎空间内，合格的泡沫颗粒通过筛网进入到出料空间，能够降低发料的次品率。

(4)挡板稍向上倾斜能够避免泡沫颗干燥不充分就被送入破碎机，影响破碎机破碎、筛分效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是干燥仓的剖面结构示意图。

图3是破碎机与送料风机的连接示意图。

图4是破碎组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-图4所示，一种原料混合均匀的间歇式发料机，包括依次设置的发泡桶1、硫化干燥床2、破碎机3和送料风机4，送料风机4的出口处设置有出料管道5。发泡桶1的出口与硫化干燥床2的进口软连接，硫化干燥床2的出口与破碎机3的进口软连接，破碎机3的出口与送料风机4的出口之间通过连接管道6连通，送料风机4向出料管道5内送风，能够为出料管道5提供负压环境，破碎机3内的泡沫颗粒在压力的作用下会通过连接管道6进入到出料管道5内，并在送料风机4的作用下从出料管道5输送走。泡沫颗粒经送料风机4发料时，泡沫颗粒不经过送料风机4，不会受到风机扇叶的撞击，泡沫颗粒不会因扇叶打扁而增加密度，降低了发料的次品率。

硫化干燥床2包括干燥仓7，干燥仓7的外侧壁上设置有振动电机8，干燥仓7的两侧设置有支撑柱10，干燥仓7与支撑柱10之间通过缓冲弹簧9连接，干燥仓7内部倾斜设置有通风板14，通风板14较高的一端靠近硫化干燥床2的进口，通风板14较低的一端靠近硫化干燥床2的出口。通风板14将干燥仓7 分隔为上、下两个空间，上部的空间记为干燥空间15，下部的空间记为加热空间16，加热空间16的侧壁上设置有若干个均匀设置热气进口17，热气进口17 与热气的进气管道之间为软连接，热气进入加热空间16内会透过通风板14对干燥空间15内的泡沫颗粒进行干燥，均匀设置的热气进口17能够使加热空间16 内的热气分布均匀，增强对泡沫颗粒的干燥效果。通风板14顶部设置有若干呈阶梯状布置的挡板18，挡板18稍向上倾斜设置，随着振动电机8的振动，预发后的泡沫颗粒能够均匀散落在挡板18上，由于挡板18稍向上倾斜，所以泡沫颗粒会聚积在挡板18之间的空隙中，湿度较大的泡沫颗粒由于重量较重，在热风和振动的作用下并不能跳出挡板18之间的空隙，只有干燥充分的泡沫颗粒才能随着振动向干燥仓7的出口输送。

破碎机3的进口处设置有液压杆11，液压杆11的活塞端固定连接有用于分隔硫化干燥床2与破碎机3的分隔板26，当硫化干燥床2对泡沫颗粒进行干燥时，分隔板26放下，将干燥仓7分隔成一个独立的空间充分对泡沫颗粒进行干燥，防止干燥不充分的泡沫颗粒进入到破碎机3中；当泡沫颗粒干燥充分干燥后，分隔板26抬起，在振动的作用下，泡沫颗粒进入到破碎机3中进行破碎、筛分。破碎机3的中部水平设置有筛网19，筛网19将破碎机3分隔为上、下两个空间，上部的空间记为破碎空间20，下部的空间记为出料空间21，破碎机3的顶部设置有破碎电机12，破碎空间20内设置有破碎组件，破碎组件包括固定部和转动部，固定部包括水平设置的固定杆22，固定杆22固定连接在破碎空间20的内壁上，固定杆22的的底部均匀设置有第一破碎齿23；转动部包括水平设置的转动杆24，转动杆24的顶部设置有与第一破碎齿23相匹配的第二破碎齿25，破碎电机12的输出轴穿过固定杆22后与转动杆24固定连接；破碎电机12能够带动转动杆24和第二破碎齿25转动，转动过程中碰到结块的话就会推着结块一起旋转，当第二破碎齿25从第一破碎齿23的间隔中穿过时，会将结块挤碎成小结块，然后小结块再通过同样的方式被挤碎成泡沫颗粒，实现破碎操作。转动杆 24与筛网19之间间隔设置，此间隔是为了泡使沫颗粒通过筛网19而预留的空间，转动杆24旋转时能够使合格的泡沫颗粒迅速通过筛网19进入到出料空间 21，而不合格的泡沫颗粒留在破碎空间20内，从而降低泡沫颗粒出料的次品率。出料空间21的底部设置有螺旋输送机13，连接管道6连通在螺旋输送机13的出口与送料风机4的出口之间，送料风机4提供的负压只能使出料空间21出口附近的泡沫颗粒被送出，而靠近出料空间21内部的泡沫颗粒不会被吸走，这些泡沫颗粒会堵塞筛网19，影响破碎机3内泡沫颗粒的筛分效果，还会影响出料空间21内泡沫颗粒的发料效率。螺旋输送机13能够均匀地将出料空间21内的泡沫颗粒输送至螺旋输送机13的出口处，避免筛网19堵塞，然后泡沫颗粒通过负压被吸进出料管道5，能够保证泡沫颗粒发料的连续性。

本实用新型的工作过程如下：EPS原料在发泡桶1内进行预发，预发后的泡沫颗粒和结块进入到硫化干燥床2内进行干燥，干燥时硫化干燥床2与破碎机3 之间通过分隔板26隔开，当泡沫颗粒和结块充分干燥后，输送至破碎机3内进行破碎筛分，结块能够被破碎成泡沫颗粒，不合格的泡沫颗粒留在破碎空间20 内，合格的泡沫颗粒通过筛网19后，在送料风机4的作用下通过出料管道5送出。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种原料混合均匀的间歇式发料机，其特征在于：包括依次设置的发泡桶、硫化干燥床、破碎机和送料风机，送料风机的出口处设置有出料管道，发泡桶的出口与硫化干燥床的进口软连接，硫化干燥床的出口与破碎机的进口软连接，破碎机的出口与送料风机的出口之间通过连接管道连通；硫化干燥床包括干燥仓，干燥仓的外侧壁上设置有振动电机，干燥仓的两侧设置有支撑柱，干燥仓与支撑柱之间通过缓冲弹簧连接，干燥仓内部倾斜设置有通风板，通风板较高的一端靠近硫化干燥床的进口，通风板较低的一端靠近硫化干燥床的出口，通风板将干燥仓分隔为上、下两个空间，上部的空间记为干燥空间，下部的空间记为加热空间，加热空间的侧壁上设置有热气进口，通风板顶部设置有若干呈阶梯状布置的挡板。

2.如权利要求1所述的原料混合均匀的间歇式发料机，其特征在于：硫化干燥床与破碎机连接处的顶部设置有液压杆，液压杆的活塞端固定连接有用于分隔硫化干燥床与破碎机的分隔板。

3.如权利要求1所述的原料混合均匀的间歇式发料机，其特征在于：破碎机的中部水平设置有筛网，筛网将破碎机分隔为上、下两个空间，上部的空间记为破碎空间，下部的空间记为出料空间，破碎机的顶部设置有破碎电机，破碎空间内设置有破碎组件，破碎电机的输出轴与破碎组件连接。

4.如权利要求3所述的原料混合均匀的间歇式发料机，其特征在于：破碎组件包括固定部和转动部，固定部包括水平设置的固定杆，固定杆固定连接在破碎空间的内壁上，固定杆的底部均匀设置有第一破碎齿；转动部包括水平设置的转动杆，转动杆的顶部设置有与第一破碎齿相匹配的第二破碎齿，破碎电机的输出轴穿过固定杆后与转动杆固定连接；转动杆与筛网之间间隔设置。

5.如权利要求3所述的原料混合均匀的间歇式发料机，其特征在于：出料空间的底部设置有螺旋输送机，连接管道连通在螺旋输送机的出口与送料风机的出口之间。

6.如权利要求1所述的原料混合均匀的间歇式发料机，其特征在于：挡板稍向上倾斜设置。

7.如权利要求1所述的原料混合均匀的间歇式发料机，其特征在于：热气进口有若干个且均匀设置在加热空间的侧壁上。

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