CN215511554U - 一种模具连接件以及天窗架模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种模具连接件以及天窗架模具，模具连接件包括连接杆，所述连接杆包括用于穿过侧模和底模、或端模和底模的连接部和用于抵接侧模或端模的限位部；天窗架模具包括底模、侧模和端模，侧模和端模分别通过连接杆连接于底模上，底模、侧模和端模围绕形成有浇筑空腔。本申请通过设置连接杆的连接部依次穿过底模和侧模，底模和端模，且连接杆的限位部抵在侧模或端模上用以限位的方式来代替螺杆穿过底模和侧模，底模和端模，并加以螺帽固定的方式，使得操作人员在浇筑结束后可以较为省时省力地拆卸侧模和端模。

Description

一种模具连接件以及天窗架模具

技术领域

本申请涉及预制件的领域，尤其是涉及一种模具连接件以及天窗架模具。

背景技术

混凝土预制件，又称为PC（precast concrete）构件，是指工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，主要应用于建筑、交通、水利等领域。与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，机械化生产对人工的需求更少，综合成本更低。

制作预制件的时候需要用到模具，参照图1，模具包括底模100、侧模200和端模300。侧模200和端模300垂直于底模100放置。使用时，底模100放置于地面上，侧模200放置于底模100上，底模100上设置有螺杆130，螺杆130螺纹连接有螺帽140。螺杆130穿过侧模200和底模100且通过螺帽140加以固定，从而实现底模100和侧模200的固定连接。同理，螺杆130穿过端模300和底模100且通过螺帽140加以固定，从而实现端模300和底模100的固定连接。底模100、侧模200和端模300相互拼接，围绕形成一个浇筑空腔400。操作人员向浇筑空腔400内先铺设钢筋，再浇筑水泥，凝固后即可得到预制件。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：操作人员在进行侧模和端模的拆卸工作时，需要将螺栓和螺帽依次从侧模与底模、端模与底模处拆除，较为费时费力。

实用新型内容

为了改善操作人员进行侧模和端模的拆卸工作时费时费力的问题，本申请提供一种模具连接件以及天窗架模具。

第一方面，本申请提供一种模具连接件，采用如下的技术方案：

一种模具连接件，包括连接杆，所述连接杆包括用于穿过侧模和底模、或端模和底模的连接部和用于抵接侧模或端模的限位部。

通过采用上述技术方案，操作人员将底模放置于地面上，将侧模放置于底模上，连接杆的连接部依次穿过侧模和底模，实现对侧模在底模上位置的限位。限位部抵接在侧模上，尽可能避免了连接部从侧模和底模上掉落，起到对连接部在侧模上的限位作用，同时提供了工作人员施力的位置。端模和底模之间的连接方式与侧模和底模之间的连接方式相同。操作人员需要进行侧模、端模在底模上的拆卸工作时，通过对限位部进行施力并将连接部远离底模，即可实现侧模、端模在底模上的拆卸工作，相较于螺栓和螺帽的方式，较为省时省力。

可选的，所述连接杆上设置有固定部，所述固定部位于所述限位部远离所述连接部的一端，所述固定部内形成有用于卡接侧模与底模、端模与底模的夹持空腔。

通过采用上述技术方案，固定部和夹持空腔的设置，起到对侧模与底模、端模与底模沿竖直方向的限位作用，尽可能避免了因震动等原因导致连接部发生跳脱的情况，增强了侧模与底模、端模与底模连接的稳定性。

可选的，所述连接杆上设置有抵紧部，所述抵紧部位于所述固定部远离所述限位部的一端，所述抵紧部与所述固定部间形成有夹持口，所述夹持口的开口尺寸小于所述夹持空腔的开口尺寸。

通过采用上述技术方案，抵紧部和夹持口的设置，起到进一步抵紧侧模和底模、端模和底模的作用，使得侧模和底模、端模和底模能够更加稳定地安装于夹持空腔内。

可选的，所述连接部、限位部、固定部和抵紧部一体连接。

通过采用上述技术方案，相较于连接部、限位部、固定部和抵紧部之间相互焊接的方式而言，连接部、限位部、固定部和抵紧部通过弯折一体成型的方式，一定程度上简化了生产操作工序并节约了连接件的生产成本。

第二方面，本申请提供一种天窗架模具，采用如下的技术方案：

一种天窗架模具，包括底模、侧模和端模，所述侧模和所述端模均分别通过上述任一所述的模具连接件连接于所述底模上，所述底模、侧模和端模围绕形成有浇筑空腔。

通过采用上述技术方案，底模、侧模和端模通过拼接形成浇筑空腔，浇筑结束后，操作人员取出模具连接件，即可以较为轻松地将侧模、端模和底模从浇筑件上拆卸和安装，实现对底模、侧模和端模的重复利用，从而节约成本。同时，拆卸后的底模、侧模和端模相较于成型后的模具而言，其所需要的放置空间相对较小，方便操作人员对底模、侧模和端模进行堆叠储放和运输工作。

可选的，所述底模由若干块底板拼接而成。

申请人原先采用的底模是由一块底板一体成型的，申请人发现，天窗架的尺寸种类较多，由一块底板一体成型的底模只能够形成对应的预制件模具，当需要生产不同尺寸的天窗架时，则需要重新制做一套与天窗架相匹配的底模。而重新制作底模一方面增加了成本，另一方面当天窗架的尺寸较大时，虽然能够制作得到一体成型的底模，但是其运输工作较难开展。

通过采用上述技术方案，操作人员可以根据实际工作需要，拼接出不同尺寸的底模，通过模具连接件将侧模和端模固定安装于底模上，从而获得不同尺寸的浇筑空腔，继而获得不同尺寸的预制件。通过多块底板、侧模和端模之间的组合方式，实现对不同尺寸需求的预制件的加工成型工作。

可选的，所述底板下方设置有垫板，所述侧模和端模远离所述浇筑空腔的一端开设有连接槽。

通过采用上述技术方案，通过垫板的设置，使得底板与地面之间形成有一定高度差；通过连接槽的设置，一方面节省了侧模和端模的制造所需材料，另一方面方便模具连接件依次穿过侧模和底板、端模和底板，实现侧模和端模在底板上的固定工作。

可选的，所述侧模上设置有紧固杆，所述紧固杆包括杆身和安装于所述杆身两端的弯折部，所述杆身位于所述侧模上方，所述弯折部位于所述侧模远离浇筑空腔的两侧。

通过采用上述技术方案，受温度的影响，水泥可能会发生一定程度的膨胀，水泥进一步对侧模产生向外的力，紧固杆对两块侧模起到限位作用，同时在水泥对侧模产生作用力后，紧固杆对侧模产生相反的作用力，进而抵消水泥膨胀对侧模位置产生的影响。

可选的，相对的两块所述侧模相互远离的一侧均分别设置有定位环，所述弯折部与所述定位环插接配合。

通过采用上述技术方案，定位环一方面起到定位作用，方便操作人员进行紧固杆在侧模上的安装工作；另一方面，弯折部位于定位环内，定位环对弯折部存在一个周向的限位作用，一定程度上防止紧固杆发生位置的偏移。

可选的，所述底模、侧模和端模上涂有防氧化涂层。

通过采用上述技术方案，防氧化涂层提高了底模、侧模和端模的耐氧化能力，尽可能增加了底模、侧模和端模的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置连接杆的连接部依次穿过侧模和底模，端模和底模，且连接杆的限位部抵在侧模或端模上用以限位的方式来代替螺杆穿过侧模和底模，端模和底模，并加以螺帽固定的方式，使得操作人员在浇筑结束后可以较为省时省力地拆卸侧模和端模；

2.通过设置底模由不同尺寸的底板拼接而成的方式，使得操作人员可以根据实际工作需要来选择拼接成不同尺寸的底模，实现对不同尺寸天窗架的生产需求，另一方面多块底板拼接形成底模的方式，方便对尺寸较大的底模进行拆解，进而方便进行运输工作；

3.通过设置紧固杆来抵消水泥膨胀对侧模位置产生的影响，一定程度上减小了浇筑件因侧模位置变化而发生的形状改变量，从而提高浇筑件的成品质量。

附图说明

图1是本申请相关技术中预制件的爆炸示意图；

图2是本申请实施例1的天窗架模具的结构示意图；

图3是图2所示的底模部分的结构示意图；

图4是图2所示的侧模的爆炸示意图；

图5是本申请实施例2的模具连接件的结构示意图；

图6是本申请实施例3的模具连接件的结构示意图；

图7是本申请实施例4的模具连接件的结构示意图；

附图标记说明：100、底模；110、底板；120、垫板；130、螺杆；140、螺帽；200、侧模；210、侧板；220、一号连接板；230、二号连接板；250、定位环；300、端模；400、浇筑空腔；500、紧固杆；510、杆身；520、弯折部；600、连接杆；610、连接部；620、限位部；630、固定部；631、夹持空腔；640、抵紧部。

具体实施方式

以下结合附图2-7，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种天窗架模具。

实施例1

参照图2，天窗架模具包括底模100、八个侧模200和端模300，侧模200和端模300通过模具连接件垂直安装于底模100上，底模100、侧模200和端模300围绕形成有浇筑空腔400。底模100、侧模200和端模300上均涂有防氧化涂层，涂层选用郑州双牛涂料有限公司生产的高硬度氟碳漆。

参照图2和图3，底模100由六块底板110拼接而成，两块相邻的底板110之间可以是简单拼接，也可以是焊接。每块底板110下方焊接有两块平行的垫板120，从而使得底板110与地面形成有高度差。其中，底板110的数量可以为五块，还可以为七块，工作人员可以根据实际工作需要，用不同长度，不同形态的底板110拼接成符合实际工作需要的底模100。

参照图2和图4，同一块底板110相对的两侧固定安装有两个侧模200，侧模200包括侧板210、两块一号连接板220和两块二号连接板230，一号连接板220的长度大于二号连接板230的长度，各一号连接板220和各二号连接板230均垂直焊接于侧板210上，一号连接板220与其相邻的两块二号连接板230均垂直。侧板210、两块一号连接板220和两块二号连接板230围绕形成有连接槽，连接槽靠近底板110的侧壁上沿侧板210长度方向间隔开设有多个第一连接孔。底板110上沿底板110长度方向间隔开设有多个与连接孔对应的第二连接孔，模具连接件依次穿过第一连接孔和第二连接孔将侧模200固定安装于底模100上。端模300的结构与侧模200的结构相同。

参照图2和图4，远离底模100的每块一号连接板220焊接有定位环250，定位环250位于两个侧模200相互远离的一侧，即定位环250位于浇筑空腔400外，侧模200上放置有与定位环250卡接配合的紧固杆500，紧固杆500包括杆身510和一体连接于杆身510两端的弯折部520。

参照图4，使用时，杆身510位于浇筑空腔400上方，杆身510两端的弯折部520穿过定位环250，定位环250一方面起到对弯折部520的定位作用，方便操作人员进行紧固杆500的安装；另一方面，定位环250对弯折部520存在一个周向的限位作用，一定程度上防止紧固杆500发生位置的偏移。

实施例1的实施原理为：操作人员将侧模200和端模300垂直放置于底模100的底板110上，底模100、侧模200和端模300围绕形成浇筑空腔400，操作人员再通过模具连接件将侧模200和端模300相对固定安装于底模100上。

操作人员向浇筑空腔400内铺设钢筋，再浇筑水泥，浇筑水泥后，操作人员将紧固杆500放置于侧模200上，弯折部520穿过定位环250，紧固杆500对侧模200起到限位作用，抵消水泥因膨胀对侧模200产生的影响，水泥凝固后形成预制件。

本申请实施例还公开一种模具连接件。

实施例2

参照图5，模具连接件包括连接杆600，连接杆600包括一体成型的连接部610和限位部620，连接部610和限位部620通过弯折成型，弯折角度为90°。

实施例2的实施原理为：操作人员将侧模200垂直放置于底模100上，操作人员将连接杆600的连接部610垂直于底模100，连接部610依次穿过侧模200靠近底板110的一号连接板220和底板110，将侧模200和底模100连接。限位部620与一号连接板220相抵。操作人员需要将侧模200和端模300从底模100拆离时，只需将握持限位部620并沿竖直方向拉动连接部610，即可解除侧模200和底模100之间的固定。端模300与底模100的连接结构与侧模200和底模100之间的连接结构相同。

实施例3

参照图6，本实施例与实施例2的不同之处在于，限位部620远离连接部610的一端一体连接有固定部630，固定部630弯折形成有夹持空腔631，固定部630呈U型。限位部620与连接部610垂直，限位部620与固定部630垂直，连接部610和固定部630在投影面上垂直。

实施例3的实施原理为：连接部610穿过第一连接孔和第二连接孔后，操作人员以连接部610为转动中心，旋转连接杆600，将一号连接板220和底板110夹持在固定部630的夹持空腔631内。夹持空腔631靠近限位部620一侧的内壁与一号连接板220抵紧，夹持空腔631远离限位部620一侧的内壁与底板110抵紧。端模300与底模100的连接结构与侧模200和底模100之间的连接结构相同。

实施例4

参照图7，本实施例与实施例3的不同之处在于，固定部630远离限位部620的一端一体连接有抵紧部640，抵紧部640与固定部630间形成有夹持口，夹持口的开口尺寸小于夹持空腔631的开口尺寸。抵紧部640的部分位于夹持空腔631内，且抵紧部640向夹持空腔631内倾斜设置，固定部630具有的弹性形变能力。

实施例4的实施原理为：连接部610穿过第一连接孔和第二连接孔后，操作人员以连接部610为转动中心，旋转连接杆600，固定部630发生微量形变，一号连接板220和底板110夹持在固定部630的夹持空腔631内，抵紧部640对底板110起到抵紧的作用。夹持空腔631靠近限位部620一侧的内壁与一号连接板220抵紧，夹持空腔631远离限位部620一侧的内壁与底板110抵紧。端模300与底模100的连接结构与侧模200和底模100之间的连接结构相同。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具连接件，其特征在于：包括连接杆（600），所述连接杆（600）包括用于穿过侧模（200）和底模（100）、或端模（300）和底模（100）的连接部（610）和用于抵接侧模（200）或端模（300）的限位部（620）。

2.根据权利要求1所述的一种模具连接件，其特征在于：所述连接杆（600）上设置有固定部（630），所述固定部（630）位于所述限位部（620）远离所述连接部（610）的一端，所述固定部（630）内形成有用于卡接侧模（200）与底模（100）、端模（300）与底模（100）的夹持空腔（631）。

3.根据权利要求2所述的一种模具连接件，其特征在于：所述连接杆（600）上设置有抵紧部（640），所述抵紧部（640）位于所述固定部（630）远离所述限位部（620）的一端，所述抵紧部（640）与所述固定部（630）间形成有夹持口，所述夹持口的开口尺寸小于所述夹持空腔（631）的开口尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种模具连接件，其特征在于：所述连接部（610）、限位部（620）、固定部（630）和抵紧部（640）一体连接。

5.一种天窗架模具，其特征在于：包括底模（100）、侧模（200）和端模（300），所述侧模（200）和所述端模（300）均分别通过如权利要求1-4任一所述的模具连接件连接于所述底模（100）上，所述底模（100）、侧模（200）和端模（300）围绕形成有浇筑空腔（400）。

6.根据权利要求5所述的天窗架模具，其特征在于：所述底模（100）由若干块底板（110）拼接而成。

7.根据权利要求6所述的天窗架模具，其特征在于：所述底板（110）下方设置有垫板（120），所述侧模（200）和端模（300）远离所述浇筑空腔（400）的一端开设有连接槽。

8.根据权利要求7所述的天窗架模具，其特征在于：所述侧模（200）上设置有紧固杆（500），所述紧固杆（500）包括杆身（510）和安装于所述杆身（510）两端的弯折部（520），所述杆身（510）位于所述侧模（200）上方，所述弯折部（520）位于所述侧模（200）远离浇筑空腔（400）的两侧。

9.根据权利要求8所述的天窗架模具，其特征在于：相对的两块所述侧模（200）相互远离的一侧均分别设置有定位环（250），所述弯折部（520）与所述定位环（250）插接配合。

10.根据权利要求9所述的天窗架模具，其特征在于：所述底模（100）、侧模（200）和端模（300）上涂有防氧化涂层。

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