CN219535584U - 电缆沟金属盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电缆沟金属盖板，包括安装于第一定位边框和第二定位边框之间的盖板本体，所述盖板本体采用1mm‑1.5mm碳钢板制成；所述盖板本体采用模压定制折弯成型；所述盖板本体的外表面喷涂有高分子材料，所述盖板本体后端的中心焊接有加强筋，所述盖板本体两侧的前后端均开设有定位通孔；所述盖板本体顶部两侧交叉位置开设有条形孔，两个所述条形孔的顶部均开设有限位滑槽，两个所述条形孔内均滑动安装有定位插销；所述盖板本体顶部前后端的两侧均开设有起盖孔。本实用新型通过采用1mm‑1.5mm碳钢板模压定制折弯成型的电缆沟金属盖板，不仅节约了企业成本，解决了传统电缆沟盖板笨重检修不方便容易造成安全事故的问题，同时生产加工也更加省时省工。

Description

电缆沟金属盖板

技术领域

本实用新型涉及电缆盖板技术领域，特别是涉及电缆沟金属盖板。

背景技术

随着我国经济和城市基础建设的快速发展，对各类建筑新材料的需求也日益增强，国家对公用设施的投入极大，城市改造和新建电线、电缆、光缆改露天为地下，因此对电缆沟盖板的需求量增大。

作为城市电缆沟的附属设施，长期以来，电缆沟盖板材料一直采用铸铁或混凝土制作，传统的铸铁或混凝土盖板不仅笨重，而且检修及更换电缆均十分不方便，施工周期长，容易损坏，而且其利用价值不高，投入成本高，后期容易提高检修成本，造成安全事故。

因此亟需提供电缆沟金属盖板来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是电缆沟盖板材料一直采用铸铁或混凝土制作，传统的铸铁或混凝土盖板不仅笨重，而且检修及更换电缆均十分不方便，施工周期长，容易损坏，而且其利用价值不高，投入成本高，后期容易提高检修成本，造成安全事故。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供电缆沟金属盖板，包括安装于第一定位边框和第二定位边框之间的盖板本体，第一定位边框和第二定位边框采用三角铁焊接加工而成，并分别固定在电缆沟的两侧，所述盖板本体后端的中心焊接有加强筋，所述盖板本体两侧的前后端均开设有定位通孔；

所述盖板本体顶部两侧交叉位置开设有条形孔，两个所述条形孔的顶部均开设有限位滑槽，两个所述条形孔内均滑动安装有定位插销；

所述盖板本体顶部前后端的两侧均开设有起盖孔，通过在盖板本体上开设起盖孔，在需要检修电缆时，可以通过挂钩插入起盖孔，然后向上勾起，从而可以快速实现盖板本体的拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述盖板本体采用1mm-1.5mm碳钢板制成。

通过上述技术方案，由1mm-1.5mm碳钢板制成的盖板本体不仅整体结构牢固稳定，而且相对于传统的铸铁或混凝土盖板，其质量更轻，有效解决了传统混凝土盖板笨重、吊装码放过程中容易损坏以及预制不标准等问题，同时盖板本体可以实现工厂化标准化生产，尺寸精准，安装便捷简单，节省时间。

本实用新型进一步设置为：所述盖板本体采用模压定制折弯成型。

通过上述技术方案，采用模压定制折弯成型的盖板本体既便于快速生产加工，加工流程简单，同时加工的尺寸也更加精准。

本实用新型进一步设置为：所述盖板本体的外表面喷涂有高分子材料。

通过上述技术方案，通过在盖板本体的外表面喷涂高分子材料，例如耐腐蚀高分子涂层、防水高分子涂层等，可以使盖板本体具更好的防水、防腐蚀等性能。

本实用新型进一步设置为：所述加强筋通过激光焊接与盖板本体固定。

通过上述技术方案，既便于生产加工，同时也保证加工精度以及加工效率。

本实用新型进一步设置为：两个所述定位插销远离限位滑槽的一端分别贯穿对应位置的定位通孔。

通过上述技术方案，既能实现对定位插销的安装定位，同时也能实现滑动限位，当多个盖板本体之间组装时，可以通过滑动对应的定位插销，使得定位插销插接于另一个盖板本体上相应位置的定位通孔中，即可快速实现相邻两个盖板本体之间的组装限位。

本实用新型进一步设置为：两组所述定位通孔在盖板本体两侧的前后端呈对称设置。

通过上述技术方案，在盖板本体两侧的前后端呈对称设置的两组定位通孔可以实现相邻两个盖板本体之间的组装定位和限位，防止组装后轻易发生松动或被掀起。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过采用1mm-1.5mm碳钢板模压定制折弯成型的电缆沟金属盖板，不仅节约了企业成本，解决了传统电缆沟盖板笨重检修不方便容易造成安全事故的问题，同时生产加工也更加省时省工，而且金属盖板可重复使用；

2.本实用新型通过采用轻质的碳钢板盖板代替传统混凝土盖板，有效解决了传统混凝土盖板笨重、吊装码放过程中容易损坏以及预制不标准等问题，同时碳钢板金属盖板可以实现工厂化标准化生产，尺寸精准，安装便捷简单，节省时间；

3.本实用新型通过设计定位插销和定位通孔，定位通孔既能实现对定位插销的安装定位，同时也能实现滑动限位，多个盖板本体之间组装时可以通过滑动对应的定位插销，使得定位插销插接于另一个盖板本体上相应位置的定位通孔中，即可快速实现相邻两个盖板本体之间的组装限位，从而可以防止组装后轻易发生松动或被掀起。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构图；

图2为本实用新型的第二视角结构图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为本实用新型盖板的安装结构图；

图6为本实用新型盖板的组合安装结构示意图；

图7为图5中A处的局部放大图。

图中：1、盖板本体；2、加强筋；3、定位通孔；4、条形孔；5、限位滑槽；6、定位插销；7、起盖孔；8、第一定位边框；9、第二定位边框。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图7，电缆沟金属盖板，包括安装于第一定位边框8和第二定位边框9之间的盖板本体1，如图5-图6所示，第一定位边框8和第二定位边框9采用三角铁焊接加工而成，并分别固定在电缆沟的两侧，多个盖板本体1可以在第一定位边框8和第二定位边框9的边框内拼块组成，第一定位边框8和第二定位边框9可以起到固定盖板本体1不晃动，更牢固，同时也更容易拼装；

如图1-3所示，盖板本体1采用1mm-1.5mm碳钢板制成，由1mm-1.5mm碳钢板制成的盖板本体1不仅整体结构牢固稳定，而且相对于传统的铸铁或混凝土盖板，其质量更轻，有效解决了传统混凝土盖板笨重、吊装码放过程中容易损坏以及预制不标准等问题，同时盖板本体1可以实现工厂化标准化生产，尺寸精准，安装便捷简单，节省时间；

盖板本体1采用模压定制折弯成型，采用模压定制折弯成型的盖板本体1既便于快速生产加工，加工流程简单，同时加工的尺寸也更加精准；盖板本体1的外表面喷涂有高分子材料，通过在盖板本体1的外表面喷涂高分子材料，例如耐腐蚀高分子涂层、防水高分子涂层等，可以使盖板本体1具更好的防水、防腐蚀等性能；

盖板本体1表面的具体形状、凸起或颜色可以根据客户需求定制，盖板本体1整体的体量轻盈，方便检修，检修效率高，投入人工成本低，耐腐蚀，防静电，耐磨防踩踏，硬度好；

盖板本体1后端的中心焊接有加强筋2，加强筋2通过激光焊接与盖板本体1固定，既便于生产加工，同时也保证加工精度以及加工效率；

盖板本体1两侧的前后端均开设有定位通孔3，两组定位通孔3在盖板本体1两侧的前后端呈对称设置，在盖板本体1两侧的前后端呈对称设置的两组定位通孔3可以实现相邻两个盖板本体1之间的组装定位和限位，防止组装后轻易发生松动或被掀起；

如图7所示，盖板本体1顶部两侧交叉位置开设有条形孔4，两个条形孔4的顶部均开设有限位滑槽5，两个条形孔4内均滑动安装有定位插销6，两个定位插销6远离限位滑槽5的一端分别贯穿对应位置的定位通孔3，既能实现对定位插销6的安装定位，同时也能实现滑动限位，当多个盖板本体1之间组装时，可以通过滑动对应的定位插销6，使得定位插销6插接于另一个盖板本体1上相应位置的定位通孔3中，即可快速实现相邻两个盖板本体1之间的组装限位；

如图1所示，盖板本体1顶部前后端的两侧均开设有起盖孔7，通过在盖板本体1上开设起盖孔7，在需要检修电缆时，可以通过挂钩插入起盖孔7，然后向上勾起，从而可以快速实现盖板本体1的拆卸。

本实用新型在使用时，在电缆沟的两侧分别安装有第一定位边框8和第二定位边框9，然后将多个盖板本体1拼装在第一定位边框8和第二定位边框9之间，两个条形孔4内均滑动安装有定位插销6，两个定位插销6远离限位滑槽5的一端分别贯穿对应位置的定位通孔3，当多个盖板本体1之间组装时，可以通过滑动对应的定位插销6，使得定位插销6插接于另一个盖板本体1上相应位置的定位通孔3中，即可快速实现相邻两个盖板本体1之间的组装限位，盖板本体1顶部前后端的两侧均开设有起盖孔7，在需要检修电缆时，可以通过挂钩插入起盖孔7，然后向上勾起，从而可以快速实现盖板本体1的拆卸。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.电缆沟金属盖板，包括安装于第一定位边框（8）和第二定位边框（9）之间的盖板本体（1），其特征在于：所述盖板本体（1）后端的中心焊接有加强筋（2），所述盖板本体（1）两侧的前后端均开设有定位通孔（3）；

所述盖板本体（1）顶部两侧交叉位置开设有条形孔（4），两个所述条形孔（4）的顶部均开设有限位滑槽（5），两个所述条形孔（4）内均滑动安装有定位插销（6）；

所述盖板本体（1）顶部前后端的两侧均开设有起盖孔（7）。

2.根据权利要求1所述的电缆沟金属盖板，其特征在于：所述盖板本体（1）采用1mm-1.5mm碳钢板制成。

3.根据权利要求1所述的电缆沟金属盖板，其特征在于：所述盖板本体（1）采用模压定制折弯成型。

4.根据权利要求1所述的电缆沟金属盖板，其特征在于：所述盖板本体（1）的外表面喷涂有高分子材料。

5.根据权利要求1所述的电缆沟金属盖板，其特征在于：所述加强筋（2）通过激光焊接与盖板本体（1）固定。

6.根据权利要求1所述的电缆沟金属盖板，其特征在于：两个所述定位插销（6）远离限位滑槽（5）的一端分别贯穿对应位置的定位通孔（3）。

7.根据权利要求1所述的电缆沟金属盖板，其特征在于：两组所述定位通孔（3）在盖板本体（1）两侧的前后端呈对称设置。