CN211438017U - 一种多流连铸结晶器的安装结构及其结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多流连铸结晶器的安装结构及其结晶器，其中，该多流连铸结晶器的安装结构包括安装在一次冷却器主体下方的导向轮和安装在铸造炉面板两侧的导向支撑臂，所述导向轮支撑在所述导向支撑臂上，所述导向轮可在所述导向支撑臂上滑动。因此，本实用新型具有安装更加省力的、操作更加方便的、适合多流连铸结晶器的安装的优点。

Description

一种多流连铸结晶器的安装结构及其结晶器

技术领域

本实用新型涉及结晶器领域，尤其涉及一种多流连铸结晶器的安装结构及其结晶器。

背景技术

对于整体式高速水平连续铸造结晶器，通常只具有2到4个铸造孔，这就存在以下问题：当铸造工序产量需求增大时，不能满足需求。如产量大于120吨/天，具有4孔铸造的整体结晶器产量就达不到需求。为了提高产量，人们就想到增加铸造孔的数量，将铸造孔的数量增加到4个以上，甚至更多。

然而，当整体结晶器铸造孔增加到4个以上，进而带来以下的问题：

第一，在安装强度方面，进行4根铸造管同时牵引拉伸时，一次冷却器上两侧仅有的导向固定杆所提供的紧固力的安全系数就会降低，存在拉伸过程松脱风险。第二，在安装便捷性方面，当整体式结晶器铸造孔增加到4个以上时，结晶器的一次冷却器，以及结晶器整体装配好后的重量，相比2孔的整体式结晶器是两倍以上的重量。结晶器安装及拆卸时，原有的适合4孔以下的整体结晶器的安装方式：整体结晶器依靠天车起重吊运，采用人力通过加长连杆调整控制结晶器的倾斜姿态进行安装或拆卸的操作；显然，由于4孔以上整体结晶器的重量大大增加，原有的适合4孔以下的整体结晶器的安装方式已经不适合4孔以上整体结晶器的安装与拆卸操作了，人力控制结晶器姿态，以及整体安装操作都非常困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安装更加省力的、操作更加方便的、适合多流连铸结晶器的安装的多流连铸结晶器的安装结构。

本实用新型还提供一种安装更加省力的、操作更加方便的结晶器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：提供一种多流连铸结晶器的安装结构，包括安装在一次冷却器主体下方的导向轮和安装在铸造炉面板两侧的导向支撑臂，所述导向轮支撑在所述导向支撑臂上，所述导向轮可在所述导向支撑臂上滑动。

作为本实用新型的改进，还包括安装加强块、安装加强座和紧固螺栓，所述安装加强块设置在所述一次冷却器主体上，所述安装加强座安装在所述铸造炉面板上，所述安装加强块和安装加强座通过紧固螺栓紧固连接。

本实用新型的另外一种方案是：提供一种结晶器，包括石墨模具、铜套、具有铸造孔的一次冷却器、二次冷却器，以及铸造起引棒，所述铜套镶在所述石墨模具的外表面，所述石墨模具和铜套设置在一次冷却器的铸造孔内，所述铸造起引棒插接在所述石墨模具前端，所述二次冷却器安装在一次冷却器前端，所述一次冷却器安装在铸造炉面板上，还包括安装结构，所述安装结构为前述的安装结构。

作为本实用新型的改进，所述一次冷却器包括一次冷却器主体、前法兰、后法兰，以及冷却中间套，所述前法兰位于铸造孔的前端面，所述后法兰位于铸造孔后端面，所述冷却中间套位于铸造孔内。

作为本实用新型的改进，所述一次冷却器主体、冷却中间套和前法兰是通过第一连接件装配成一体。

作为本实用新型的改进，所述铸造孔的数量为至少四个，所述一次冷却器主体是通过整块的坯料直接加工而成的。

本实用新型由于包括安装在一次冷却器主体下方的导向轮和安装在铸造炉面板两侧的导向支撑臂，所述导向轮支撑在所述导向支撑臂上，所述导向轮可在所述导向支撑臂上滑动。本实用新型在安装时，多个镶好铜套的铸造石墨模顺序装配入整体一次冷却器内，再安装好二次冷却器及铸造起引棒，然后将结晶器整体吊运到铸造炉前，结晶器在起重机控制下，一次冷却器主体上的两侧导向轮分别对准铸造炉面板两侧的导向支撑臂，当两侧轮组均紧贴导向支撑臂后，随起重机控制的下降，在导向支撑臂的导向作用下，一次冷却器的后端安装面便能顺利滑向铸造炉面板，并抵靠在铸造炉面板，然后再旋入螺栓并紧固后，即完成结晶器的固定安装。本实用新型中，所述导向支撑臂和导向轮的配合，使得重量更大的多孔结晶器能够顺利的安装在铸造炉面板上，本实用新型容易控制，操作方便，省力，并且安装也更加准确。因此，本实用新型具有安装更加省力的、操作更加方便的、适合多流连铸结晶器的安装的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的铸造炉面板的立体结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图2沿A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型中的一次冷却器主体的正视图；

图5为图4的立体结构示意图；

图6为本实用新型中的结晶器安装在铸造炉面板上时的立体结构示意图；

图7为图6的正视图；

图8为图7沿B-B方向的剖视图；

图9为图8中的C处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请先参见图1至图5，图1至图5揭示的是多流连铸结晶器的安装结构的一种实施方式，一种多流连铸结晶器的安装结构，包括安装在一次冷却器主体10下方的导向轮91和安装在铸造炉面板81两侧的导向支撑臂92，所述导向轮91支撑在所述导向支撑臂92上，所述导向轮91可在所述导向支撑臂92上滑动，具体的，本实施例中，所述导向轮91有两组，分别是安装在所述一次冷却器主体10下方的两侧，所述导向支撑臂92对应设置有两个，分别安装在所述铸造炉面板81的两侧，具体的，所述导向支撑臂92上设有导槽920，所述导向轮91与所述导槽920匹配，所述导向轮91可在所述导槽920内滑动，从而使得在安装时，所述一次冷却器主体10可在所述导向轮91的作用下沿导槽920内滑动，从而靠近并贴在所述铸造炉面板81，进行安装；本实用新型在使用时，多个镶好铜套的铸造石墨模顺序装配入整体一次冷却器内，再安装好二次冷却器及铸造起引棒，然后将结晶器整体吊运到铸造炉前，结晶器在起重机控制下，一次冷却器主体10上的两侧导向轮91分别对准铸造炉面板两侧的导向支撑臂92的导槽920，当两侧轮组均紧贴导向支撑臂92的导槽920后，随起重机控制的下降，在导向支撑臂92的导向作用下，一次冷却器的后端安装面便能顺利滑向铸造炉面板81，并抵靠在铸造炉面板81，然后再旋入螺栓并紧固后，即完成结晶器的固定安装。本实用新型中，所述导向支撑臂92和导向轮91的配合，使得重量更大的多孔结晶器能够顺利的安装在铸造炉面板上，操作方便，省力，并且安装也更加准确。

本实施例中，还包括导向固定杆95，所述导向固定杆95的轴线与铸造孔11中心线共面，且所述导向固定杆95具有左右两根，所述导向固定杆95具有导向和安装固定的作用。所述导向固定杆95设置在铸造炉面板81上，所述一次冷却器主体10上设有紧固装配孔位96，所述紧固装配孔位96与所述导向固定杆95对应配合，安装时，所述导向固定杆95可穿入所述紧固装配孔位96内从而实现一次冷却器10的固定安装。

本实用新型中，优选的，还包括安装加强块93、安装加强座94和紧固螺栓90，所述安装加强座94安装在所述铸造炉面板81上，所述安装加强块93设置在所述一次冷却器主体10上，所述安装加强块93和安装加强座94相互配合，具体的，在一次冷却器主体10上装配或焊接固定四个安装加强块93(本设计案例为装配连接结构)，所述铸造炉面板81上对应设有四个安装加强座94。结晶器安装时，除原有两侧的导向固定杆95起固定作用外，新增的四处安装加强块93通过紧固螺栓90与位于铸造炉面板81上的安装加强座94相连接并紧固。因此，流的整体式结晶器在铸造工作时，从二流结晶器的两处的拉力承受连接结构，增加到共六处的拉力承受连接结构，大大提升了结晶器的安装连接强度，提高了安全系数。

本实用新型还提供一种结晶器(如图6至图8所示)，一种结晶器，包括石墨模具3、铜套4、具有铸造孔11的一次冷却器1、二次冷却器6，以及铸造起引棒7，所述石墨模具3包括石墨模芯棒31和石墨模外套32，所述铜套4镶在所述石墨模具3的外表面，即镶在所述石墨模外套32的外表面，所述石墨模具3和铜套4设置在一次冷却器1的铸造孔11内，本实施例中，所述一次冷却器主体10上的铸造孔11有7个，所述铸造起引棒7插接在所述石墨模具3前端，本实用新型中，所述一次冷却器1可通过第二连接件直接安装在铸造炉面板81上，所述二次冷却器6安装在一次冷却器1前端，所述一次冷却器1安装在铸造炉面板81上，本实用新型中，还包括安装结构，所述安装结构为前述的安装结构。结晶器在更换模具时，铸造炉面板81处于停炉上仰约45度状态，结晶器七个镶好铜套4的石墨模具3顺序装配入整体一次冷却器1内，再安装好二次冷却器6及铸造起引棒7，然后将结晶器整体吊运到铸造炉前面进行检漏试压确认无渗漏后，结晶器在起重机控制下，一次冷却器主体10上的两侧导向轮91分别对准铸造炉面板81两侧的导向支撑臂92的导槽920，当两侧导向轮91均紧贴导槽920后，结晶器的一次冷却器1上的紧固装配孔位96即处于与铸造出铜口的导向固定杆95同心的状态，导向固定杆95穿入所述紧固装配孔位96内，随起重机控制的下降，一次冷却器1的后端安装面逐渐接近铸造炉面板81，当结晶器的一次冷却器1的后端面接触铸造炉面板就位后，旋入四处螺栓90并紧固后，即完成结晶器的固定安装，然后安装好一、二级冷却水管，翻平铸造炉体，连接好启引管，待铸造铜液升温到设定温度，就可进行铜管启拉铸造生产。

本实用新型中，优选的，所述一次冷却器1包括一次冷却器主体10、前法兰18、后法兰19，以及冷却中间套5，所述前法兰18位于铸造孔11的前端面，所述后法兰19位于铸造孔11后端面，所述冷却中间套5位于铸造孔11内。所述一次冷却器主体10、冷却中间套5和前法兰18是通过第一连接件装配成一体，所述铸造孔11的数量为至少四个，所述一次冷却器主体10是通过整块的坯料直接加工而成的。因此，相对于焊接成型而言，本实用新型的一次冷却器1不存在焊接应力，结构更为牢固，各零部件装配后尺寸精度更高，在铸造使用过程中更不易出现铸管结晶组织不均、结晶器变形、影响安装精度及铸造生产安全等问题，使用寿命更长；其次，所述铸造孔11的数量为至少四个，本实施例为七个，所述一次冷却器主体10是通过整块的坯料直接加工而成的，因此，本实用新型在安装或者拆卸时，由于所述一次冷却器主体10是整体式的，且其上设有至少七个铸造孔11，产量更高；在整体装配好之后，可以将整块一次冷却器主体10及装配于其上的其他部件整体吊运至铸造炉水平铸造出铜口上，一次便可完成多孔铸造的安装，非常方便，拆卸时，也可以将整块一次冷却器主体10及装配于其上的其他部件整体吊运离开铸造炉水平铸造出铜口，操作方便，拆装效率高，工作量更少。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多流连铸结晶器的安装结构，其特征在于，包括安装在一次冷却器主体(10)下方的导向轮(91)和安装在铸造炉面板(81)两侧的导向支撑臂(92)，所述导向轮(91)支撑在所述导向支撑臂(92)上，所述导向轮(91)可在所述导向支撑臂(92)上滑动。

2.根据权利要求1所述的多流连铸结晶器的安装结构，其特征在于，还包括安装加强块(93)、安装加强座(94)和紧固螺栓(90)，所述安装加强块(93)设置在所述一次冷却器主体(10)上，所述安装加强座(94)安装在所述铸造炉面板(81)上，所述安装加强块(93)和安装加强座(94)通过紧固螺栓(90)紧固连接。

3.一种结晶器，包括石墨模具(3)、铜套(4)、具有铸造孔(11)的一次冷却器(1)、二次冷却器(6)，以及铸造起引棒(7)，所述铜套(4)镶在所述石墨模具(3)的外表面，所述石墨模具(3)和铜套(4)设置在一次冷却器(1)的铸造孔(11)内，所述铸造起引棒(7)插接在所述石墨模具(3)前端，所述二次冷却器(6)安装在一次冷却器(1)前端，所述一次冷却器(1)安装在铸造炉面板(81)上，其特征在于，还包括安装结构，所述安装结构为权利要求1或2权利要求所述的安装结构。

4.根据权利要求3所述的结晶器，其特征在于，所述一次冷却器(1)包括一次冷却器主体(10)、前法兰(18)、后法兰(19)，以及冷却中间套(5)，所述前法兰(18)位于铸造孔(11)的前端面，所述后法兰(19)位于铸造孔(11)后端面，所述冷却中间套(5)位于铸造孔(11)内。

5.根据权利要求4所述的结晶器，其特征在于，所述一次冷却器主体(10)、冷却中间套(5)和前法兰(18)是通过第一连接件装配成一体。

6.根据权利要求5所述的结晶器，其特征在于，所述铸造孔(11)的数量为至少四个，所述一次冷却器主体(10)是通过整块的坯料直接加工而成的。

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