CN218983109U - 一种可拆卸的升降式真空自耗凝壳炉离心夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸的升降式真空自耗凝壳炉离心夹紧装置，属于凝壳炉技术领域，解决了现有凝壳炉调节模具的平衡与高度耗时较长的问题，其包括升降平台，升降平台的下表面与升降装置相连，并通过升降装置安装在凝壳炉离心盘上，升降平台的上表面相对设置有两组夹持装置，相对设置的两组夹持装置夹持模具于升降平台上表面的中心处，升降装置和夹持装置均与外部液压电机相连通。本实用新型的夹持装置可快速将模具固定于升降平台的中心处，升降装置保证升降平台的平衡，并可调节升降平台的高度，快速缩小凝壳炉离心盘上方的直浇道长度，保障金属液充型平稳，并缩短模具固定的耗时，提高生产效率。

Description

一种可拆卸的升降式真空自耗凝壳炉离心夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及凝壳炉技术领域，具体涉及一种可拆卸的升降式真空自耗凝壳炉离心夹紧装置。

背景技术

近年来，钛及钛合金具有比强度高、耐高温、耐腐蚀、生物相容性佳等特点，在航空、航天、航海、兵器装备、化工、医疗器械等行业中广泛应用，其铸件产品也得到了迅猛发展。由于钛合金在液体状态下不能与空气接触，否则将会出现严重氧化现象，影响钛合金整体性能，所以在熔炼、铸造过程只能采用真空熔炼铸造方式实现。因而，真空自耗电极电弧凝壳炉作为钛及钛合金熔铸应用最广泛的设备也被越来越多的企业引进。

真空自耗凝壳炉在装炉时，常常出现无法根据铸件尺寸大小自由调整直浇道长度的情况，过长的直浇道模具导致钛液流程长，不利于铸件充型；此外，模具装配时需要大量的时间用垫块来调节模具的平衡与高度，同时需要安装固定工装夹紧模具耗时长，不利于缩短工序用时。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种可拆卸的升降式真空自耗凝壳炉离心夹紧装置，解决了现有凝壳炉调节模具的平衡与高度耗时较长的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种可拆卸的升降式真空自耗凝壳炉离心夹紧装置，其包括升降平台，升降平台的下表面与升降装置相连，升降平台通过升降装置安装在凝壳炉离心盘上，升降平台的上表面相对设置有两组夹持装置，相对设置的两组夹持装置夹持模具于升降平台上表面的中心处，升降装置和夹持装置均与外部液压电机相连通。

本实用新型的夹持装置可快速将模具固定于升降平台的中心处，升降装置保证升降平台的平衡，并可调节升降平台的高度，快速缩小凝壳炉离心盘上方的直浇道长度，保障金属液充型平稳，并缩短模具固定的耗时，提高生产效率。

进一步地，升降装置包括多个均匀布设于凝壳炉离心盘上的第一液压缸，第一液压缸的底部和第一液压缸的活塞杆上均设置有连接板；连接板上开设有通孔，通孔内穿设有螺栓，螺栓穿过通孔，将两块连接板分别与凝壳炉离心盘和升降平台相连。

本方案中，升降装置包括多个第一液压缸，采用上述方式，将多个第一液压缸均匀布设于凝壳炉离心盘上，保证升降平台的平衡，在进行升降动作时，升降平台不会出现倾斜，并且通过螺栓穿过连接板上的通孔，可快速将连接板分别与凝壳炉离心盘和升降平台相连，也方便后期的拆卸。

进一步地，多个第一液压缸均与分流阀门连通，分流阀门通过下部主流阀与外部液压电机相连通。

本方案中，采用下部主流阀与外部液压电机相连通，方便多个第一液压缸与液压电机的连接或断开，不影响闭炉抽空，以及设备离心旋转，并通过分流阀门分别与多个第一液压缸相连，实现多个第一液压缸同时充压与同时泄压的调控，保证升降平台的平衡。

进一步地，夹持装置包括第二液压缸，第二液压缸的活塞杆上设置有Z形夹持块，两块Z形夹持块与升降平台配合，夹持模具于升降平台上表面的中心处。

本方案中，Z形夹持块通过第二液压缸可上下移动，两块Z形夹持块与升降平台配合，实现不同模具的上下紧固，方便快捷，可大幅降低装炉时间，提高生产效率。

进一步地，第二液压缸的底部设置有固定块，固定块包括相连的固定板和T形块；升降平台上表面预留有穿过升降平台中心的T形滑槽，T形块滑动嵌入T形滑槽内。

本方案中，固定块下方的T形块滑动嵌入T形滑槽内，采用上述方案，使第二液压缸可以沿着T形滑槽滑动，使相对的两个第二液压缸可以快速匹配不同模具的规格，实现模具的左右紧固，方便快捷，可大幅降低装炉时间，提高生产效率。

进一步地，固定板的上表面，第二液压缸的两侧对立开设有多组螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺栓，螺栓穿过螺纹孔抵接升降平台，并与T形块配合将第二液压缸固定于T形滑槽上。

本方案中，第二液压缸的两侧对立开设有多组螺纹孔，采用上述方案，螺栓穿过固定板上的螺纹孔，螺栓与螺纹孔配合，使螺栓抵接升降平台，然后与T形滑槽内的T形块配合，将固定块紧固于T形滑槽上，采用此种方式可快速将固定块固定到适宜位置后左右紧固模具，也方便后期的拆卸。

进一步地，相对设置的两组第二液压缸分别与上部主流阀连通，并通过上部主流阀与外部液压电机相连通。

本方案中，上部主流阀与外部液压电机相连通，采用上述方案，通过上部主流阀与外部液压电机相连通，方便第二液压缸和液压电机的连接或断开，不影响闭炉抽空，以及设备离心旋转。

本实用新型公开了一种可拆卸的升降式真空自耗凝壳炉离心夹紧装置，其有益效果为：

1、本实用新型通过上部主流阀和下部主流阀与外部液压电机相连通，可快速连接液压电机，使第二液压缸驱动Z形夹持块上下夹持模具，并将升降平台平衡的上升至合适高度，缩小凝壳炉离心盘上方的直浇道长度，保障金属液充型平稳，并缩短模具固定的耗时，待固定模具完成后，断开上部主流阀和上部主流阀，不影响设备正常运行，大幅降低装炉时间，提高生产效率。

2、本实用新型的升降装置中通过分流阀门，将液压油均匀分散到第一液压缸内，实现多个第一液压缸同时充压与同时泄压的调控，保证升降平台的平衡。

3、本实用新型采用固定块与T形滑槽的配合快速将固定块固定到适宜位置后左右紧固模具，降低装炉时间，提高生产效率，也方便后期的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的一种可拆卸的升降式真空自耗凝壳炉离心夹紧装置的结构示意图。

图2为本实用新型的升降装置的结构示意图。

图3为本实用新型的夹持装置的结构示意图。

其中，1、升降平台；101、T形滑槽；2、凝壳炉离心盘；3、升降装置；301、第一液压缸；302、连接板；303、通孔；4、夹持装置；5、模具；6、第二液压缸；7、Z形夹持块；8、固定块；801、固定板；802、T形块；803、螺纹孔；9、上部主流阀；10、下部主流阀；11、分流阀门。

具体实施方式

面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

实施例1

参考图1和图2，为本实施例的一种可拆卸的升降式真空自耗凝壳炉离心夹紧装置的结构示意图，目的是解决现有凝壳炉调节模具的平衡与高度耗时较长的问题，下面将对本实施例中的具体结构进行详细的描述。

一种可拆卸的升降式真空自耗凝壳炉离心夹紧装置，其包括升降平台1，升降平台1的下表面与升降装置3相连，升降平台1通过升降装置3安装在凝壳炉离心盘2上。

具体的，升降平台1的上表面相对设置有两组夹持装置4，相对设置的两组夹持装置4夹持模具5于升降平台1上表面的中心处，升降装置3和夹持装置4均与外部液压电机相连通。

本实施例中，夹持装置4可快速将模具5固定于升降平台1的中心处，升降装置3保证升降平台1的平衡，并可调节升降平台1的高度，快速缩小凝壳炉离心盘2上方的直浇道长度，保障金属液充型平稳，并缩短模具5固定的耗时，提高生产效率。

升降装置3包括多个均匀布设于凝壳炉离心盘2上的第一液压缸301，第一液压缸301的底部和第一液压缸301的活塞杆上均设置有连接板302，连接板302上开设有通孔303，通孔303内穿设有螺栓，螺栓穿过通孔303，将两块连接板302分别与凝壳炉离心盘2和升降平台1相连。

本实施例中，第一液压缸301的数量可根据需要选择，本实施例第一液压缸301的数量为4个，将4个第一液压缸301围绕凝壳炉离心盘2的中心，均匀布设于凝壳炉离心盘2上，从而保障升降平台1在进行升降动作时，升降平台1不会出现倾斜。

升降平台1和凝壳炉离心盘2上分别预留有对应4个第一液压缸301位置的螺纹孔，并且通过螺栓穿过连接板302上的通孔303，插入到升降平台1和凝壳炉离心盘2上的螺纹孔内，可快速将连接板302分别与凝壳炉离心盘2和升降平台1相连，降低装炉时间，提高生产效率，也方便后期的拆卸。

多个第一液压缸301均与分流阀门11连通，分流阀门11通过下部主流阀10与外部液压电机相连通。

本实施例中，第一液压缸301、分流阀门11和下部主流阀10均采用现有技术，其中第一液压缸301的具体型号为FA-40×30，分流阀门11的具体型号为FL-B10，下部主流阀10的具体型号为DIF-L20H2，液压电机的具体型号为KCB18.3，4个第一液压缸301与分流阀门11之间，以及分流阀门11与下部主流阀10之间均采用液压钢管连通，下部主流阀10与液压电机之间采用液压软管连通。

下部主流阀10与外部液压电机相连通，方便液压电机和升降装置3之间的连接或断开，不影响闭炉抽空，以及设备离心旋转，并通过分流阀门11分别与4个第一液压缸301相连，实现4个第一液压缸301同时充压与同时泄压的调控，确保4个第一液压缸301同步动作，从而保障升降平台1在升降过程中的平衡。

实施例2

参考图1和图3，为本实施例的夹持装置的结构示意图，目的是快速夹持模具，降低装炉时间，本实施例给出了夹持装置的进一步方案。

夹持装置4包括第二液压缸6，第二液压缸6的活塞杆上设置有Z形夹持块7。

具体的，两块Z形夹持块7与升降平台1配合，夹持模具5于升降平台1上表面的中心处。

本实施例中，Z形夹持块7通过第二液压缸6实现上下移动，两块Z形夹持块7与升降平台1配合，实现不同模具5的上下紧固，方便快捷，可大幅降低装炉时间，提高生产效率。

第二液压缸6的底部设置有固定块8，固定块8包括相连的固定板801和T形块802，升降平台1上表面预留有穿过升降平台1中心的T形滑槽101，T形块802滑动嵌入T形滑槽101内。

本实施例中，固定块8下方的T形块802滑动嵌入T形滑槽101内，使第二液压缸6可以沿着T形滑槽101滑动，使相对的两个第二液压缸6可以快速匹配不同模具5的规格，实现模具5的左右紧固，方便快捷，可大幅降低装炉时间，提高生产效率。

固定板801的上表面，第二液压缸6的两侧对立开设有多组螺纹孔803，螺纹孔803内穿设有螺栓，螺栓穿过螺纹孔803抵接升降平台1，并与T形块802配合将第二液压缸6固定于T形滑槽101上。

本实施例中，螺栓穿过固定板801上的螺纹孔803，通过螺栓与螺纹孔803的配合，使螺栓抵接升降平台1，然后与T形滑槽101内的T形块802配合，将固定块8紧固于T形滑槽101上，采用此种方式可快速将固定块8固定到适宜位置，实现两个第二液压缸6对模具5的左右紧固，也方便后期的拆卸。

相对设置的两组第二液压缸6分别与上部主流阀9连通，并通过上部主流阀9与外部液压电机相连通。

本实施例中，第二液压缸6和上部主流阀9采用现有技术，其中第二液压缸6的具体型号为HSC-25DR90，上部主流阀9的具体型号为DIF-L20H2，两个第二液压缸6和上部主流阀9之间均采用液压软管连通，上部主流阀9与外部液压电机之间采用液压软管连通相对设置的两组第二液压缸6可通过上部主流阀9与外部液压电机相连通，方便两组第二液压缸6和液压电机的连接或断开，使其不影响闭炉抽空，以及设备离心旋转。

本方案一种可拆卸的升降式真空自耗凝壳炉离心夹紧装置的工作原理为：

本实用新型在实际应用中，首先，按照图1-图3所示，可通过螺栓快速的将升降装置3安装于升降平台1与凝壳炉离心盘2之间。

接着，通过固定块8在T形滑槽滑动，将夹持装置4活动到适宜左右夹持模具5的位置，并通过T形块802和螺栓的配合，将第二液压缸6紧固于T形滑槽上，然后上部主流阀9快速的与外部液压电机相连，使Z形夹持块7上下夹持于模具5，实现模具5的快速紧固，降低装炉时间，提高生产效率。

最后，下部主流阀10与外部液压电机相连通，分流阀门11将液压电机输送的液压油均匀的分向4个第一液压缸301，实现4个第一液压缸3010同时充压与同时泄压的调控，保证升降平台1的平衡，然后将升降平台1上升至适宜高度，缩小凝壳炉离心盘上方的直浇道长度，保障金属液充型平稳，待固定模具5完成后，断开上部主流阀10和上部主流阀9，不影响设备正常运行，大幅降低装炉时间，提高生产效率。

虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种可拆卸的升降式真空自耗凝壳炉离心夹紧装置，其特征在于：包括升降平台(1)；

所述升降平台(1)的下表面与升降装置(3)相连，所述升降平台(1)通过升降装置(3)安装在凝壳炉离心盘(2)上；

所述升降平台(1)的上表面相对设置有两组夹持装置(4)，相对设置的两组所述夹持装置(4)夹持模具(5)于所述升降平台(1)上表面的中心处；

所述升降装置(3)和所述夹持装置(4)均与外部液压电机相连通。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的升降式真空自耗凝壳炉离心夹紧装置，其特征在于：所述升降装置(3)包括多个均匀布设于凝壳炉离心盘(2)上的第一液压缸(301)，所述第一液压缸(301)的底部和第一液压缸(301)的活塞杆上均设置有连接板(302)；所述连接板(302)上开设有通孔(303)，通孔(303)内穿设有螺栓；所述螺栓穿过所述通孔(303)，将两块所述连接板(302)分别与凝壳炉离心盘(2)和升降平台(1)相连。

3.根据权利要求2所述的可拆卸的升降式真空自耗凝壳炉离心夹紧装置，其特征在于：多个所述第一液压缸(301)均与分流阀门(11)连通，所述分流阀门(11)通过下部主流阀(10)与外部液压电机相连通。

4.根据权利要求1所述的可拆卸的升降式真空自耗凝壳炉离心夹紧装置，其特征在于：所述夹持装置(4)包括第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)的活塞杆上设置有Z形夹持块(7)，两块所述Z形夹持块(7)与升降平台(1)配合，夹持模具(5)于升降平台(1)上表面的中心处。

5.根据权利要求4所述的可拆卸的升降式真空自耗凝壳炉离心夹紧装置，其特征在于：所述第二液压缸(6)的底部设置有固定块(8)，所述固定块(8)包括相连的固定板(801)和T形块(802)；所述升降平台(1)上表面预留有穿过升降平台(1)中心的T形滑槽(101)，所述T形块(802)滑动嵌入T形滑槽(101)内。

6.根据权利要求5所述的可拆卸的升降式真空自耗凝壳炉离心夹紧装置，其特征在于：所述固定板(801)的上表面，第二液压缸(6)的两侧对立开设有多组螺纹孔(803)，所述螺纹孔(803)内穿设有螺栓，所述螺栓穿过螺纹孔(803)抵接升降平台(1)，并与T形块(802)配合将第二液压缸(6)固定于T形滑槽(101)上。

7.根据权利要求4-6任一所述的可拆卸的升降式真空自耗凝壳炉离心夹紧装置，其特征在于：相对设置的两组所述第二液压缸(6)分别与上部主流阀(9)连通，并通过上部主流阀(9)与外部液压电机相连通。

Images