CN220378288U - 隧道仰拱排水沟施工模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型隧道仰拱排水沟施工模板，解决整体式现浇大模板笨重，整体吊装、拆除不便的问题。相对称的两个截面为L形的外模板铰接构成一个截面为凵形的槽，槽的上端有对称的水平端头连接板连接外模板两端的法兰，槽的底面的中轴线两侧对称的加肋骨架上分别有若干单铰座和若干双铰座，单铰座位于双铰座之间并通过铰轴连接，对称的横向L形肋片上有对称的上铰座分别与对称的第1、2对撑丝杆的一端铰接，第1、2对撑丝杆的另一端分别与内螺纹套的一端螺纹配合，内螺纹套两端的螺纹方向相反，外模板两端的法兰上有螺栓通过的孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及仰拱中心排水沟模板施工领域，尤其涉及一种用于隧道仰拱排水沟施工模板。
背景技术
在隧道仰拱施工中，仰拱中心排水沟模板的成败，直接影响隧道的正常使用，是隧道施工的关键点之一，传统使用的仰拱中心排水沟模板为整体式现浇大模板，此种模板较为笨重，使用时需要整体吊装、整体拆除，在仰拱排水沟混凝土浇筑完后不便拆除，以及在拆除过程中会造成成品混凝土棱角破损，甚至大面积混凝土被破损；为了拆除模板，需要人工对模板进行敲击，模板特别容易变形。由此可见此种模板在施工使用过程中费事、费时、费力，并且严重影响施工质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、拆卸方便、可提高模板安装效率，确保模板符合设计图纸及规范要求的隧道仰拱排水沟施工模板。
本实用新型是这样实现的：
隧道仰拱排水沟施工模板，相对称的两个截面为L形的外模板1在底部连接外铰接构成一个截面为凵形的槽，外模板1上有若干轴向加肋骨架5和若干横向L形肋片，凵形的槽的上端有对称的水平端头连接板2连接外模板1两端的法兰，凵形的槽的底面的中轴线两侧对称的加肋骨架5上分别有若干单铰座和若干双铰座，单铰座位于双铰座之间并通过铰轴3连接，对称的横向L形肋片上有对称的上铰座分别与对称的第1、2对撑丝杆的一端铰接，第1、2对撑丝杆的另一端分别与内螺纹套4的一端螺纹配合，内螺纹套4两端的螺纹方向相反，外模板1两端的法兰上有螺栓通过的孔。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的隧道仰拱排水沟施工模板单个可拆卸为对称的两个部件。若干单个模板可通过法兰连接成所需要的长度。本实用新型结构简单、拆卸方便、可提高模板安装效率，确保模板符合设计图纸及规范要求。
一方面隧道整体中心排水沟模板是整体装，机械化水平高，安全性能好。减少对密集型劳动力的人力和水平要求，速度快、效益好。大量减少安装时间，提高了效率，缩短了工期，降低成本。
另一方面整体中心排水沟模板拼缝少，墙、板混凝土表面平整光滑，从而减少抹灰量，大多内墙只做拼缝处理即可装修。这样可减少工序，降低成本。整体受力性能较好，经过修整、校核、补充配件，可在不同项目中多次重复使用，即使报废也可改装用于一些其他单项或次要工程，最终还可用于废铁回收。
本实用新型通过巧妙的模板设计，实现了中心排水沟施工铺底、沟身、台座一次现浇成型，实现了狭小空间内操控方便，结构尺寸精准，脱模无缺边掉角，整体性好，有利于提高工程质量，加快施工进度，节约施工成本，降低有限空间作业的安全风险，安全经济效益显著，具有较大的推广应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型的细部图。
图中各标号表示：
1、外模板；2、端头连接板；3、铰轴；4、内螺纹套；5、加肋骨架。
实施方式
隧道仰拱排水沟施工模板，相对称的两个截面为L形的外模板1在底部连接外铰接构成一个截面为凵形的槽，外模板1上有若干轴向加肋骨架5和若干横向L形肋片，凵形的槽的上端有对称的水平端头连接板2连接外模板1两端的法兰，凵形的槽的底面的中轴线两侧对称的加肋骨架5上分别有若干单铰座和若干双铰座，单铰座位于双铰座之间并通过铰轴3连接，对称的横向L形肋片上有对称的上铰座分别与对称的第1、2对撑丝杆的一端铰接，第1、2对撑丝杆的另一端分别与内螺纹套4的一端螺纹配合，内螺纹套4两端的螺纹方向相反，外模板1两端的法兰上有螺栓通过的孔。
仰拱排水沟模板安装前，采用测量仪器测量定位准确的放置点位，控制好高程，模板安放后用测量仪器对轴线、外模板进行校核即可。
安装步骤：第一，使用测量仪器测量定位，设置好定位筋，进行沟底高程控制；第二，吊装排水沟模板就位，调整铰轴3的轴线位置；第三，安装对撑丝杆，调整对撑丝杆长度，控制排水沟内净空尺寸；第四，外模板1与端头连接板2焊接。
Claims (1)
1.隧道仰拱排水沟施工模板，其特征在于，相对称的两个截面为L形的外模板（1）在底部连接外铰接构成一个截面为凵形的槽，外模板（1）上有若干轴向加肋骨架（5)和若干横向L形肋片，凵形的槽的上端有对称的水平端头连接板(2)连接外模板(1)两端的法兰，凵形的槽的底面的中轴线两侧对称的加肋骨架(5)上分别有若干单铰座和若干双铰座，单铰座位于双铰座之间并通过铰轴(3)连接，对称的横向L形肋片上有对称的上铰座分别与对称的第1、2对撑丝杆的一端铰接，第1、2对撑丝杆的另一端分别与内螺纹套(4)的一端螺纹配合，内螺纹套(4)两端的螺纹方向相反，外模板(1)两端的法兰上有螺栓通过的孔。
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2023
- 2023-04-27 CN CN202320983514.8U patent/CN220378288U/zh active Active
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