CN215510095U - 自动楼梯梯级后沿铣床的气动装夹定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动楼梯梯级后沿铣床的气动装夹定位机构，包括工作台和复合定位组件；所述工作台的表面置有工件，所述工件的一侧设有后沿；所述复合定位组件包括连接立板、长压板、压条和双端压块，所述压条置于后沿的表面，所述长压板的底端置于压条的表面，所述连接立板为L形，且连接立板的竖直端置于工件的表面，连接立板的水平端与长压板的顶端紧密贴合，所述双端压块的一端置于工件的表面，且双端压块的另一端与长压板的侧面紧密贴合。本实用新型通过利用多个定位组件，可对梯级进行准确定位，提高了加工精度。

Description

自动楼梯梯级后沿铣床的气动装夹定位机构

技术领域

本实用新型涉及自动楼梯梯级加工技术领域，具体为自动楼梯梯级后沿铣床的气动装夹定位机构。

背景技术

梯级是在自动扶梯桁架上循环运行，供乘客站立的部件，由于梯级数量多，又是运动部件，因此自动扶梯性能和质量的好坏很大程度上取决于梯级的质量和性能，在自动楼梯的加工过程中，需要根据加工要求对梯级后沿进行铣削，由于对精度要求较高，且现有的大多定位机构无法满足后沿加工精度的要求，进而导致加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供自动楼梯梯级后沿铣床的气动装夹定位机构，利用多个定位组件，可对梯级进行准确定位，提高了加工精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动楼梯梯级后沿铣床的气动装夹定位机构，包括工作台和复合定位组件；

所述工作台的表面置有工件，所述工件的一侧设有后沿；

所述复合定位组件包括连接立板、长压板、压条和双端压块，所述压条置于后沿的表面，所述长压板的底端置于压条的表面，所述连接立板为L形，且连接立板的竖直端置于工件的表面，连接立板的水平端与长压板的顶端紧密贴合，所述双端压块的一端置于工件的表面，且双端压块的另一端与长压板的侧面紧密贴合。

还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于工作台的侧面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与外部空压机的输入端电连接，PLC控制器与铣床的控制器双向电连接。

进一步的，还包括调节组件，所述调节组件包括底座、螺杆、滑块和压板，所述底座设于工作台的侧面，所述螺杆转动连接在底座表面的凹槽内，所述滑块转动连接在螺杆上，所述压板设于滑块的表面,调节组件可通过转动螺杆，可实现滑块的直线移动，进而带动压板运动，使压板与工件的一侧逐渐靠近，进而可对工件的平衡度进行调节，保证加工精度。

进一步的，还包括气缸定位组件，所述气缸定位组件包括连接板、气缸和连接头，所述连接头设于连接立板的表面盲槽内，所述气缸的一端与连接头固定连接，所述连接板设于气缸的另一端，且气缸的输入端口与外部空压机的输出端口连通，气缸定位组件可通过外部的空压机驱动气缸，向连接立板施加压力，通过长压板对工件的后沿进行固定压紧，便于提高加工精度。

进一步的，还包括气缸调节组件，所述气缸调节组件包括安装槽、安装板、限位板、锁紧螺钉和限位槽，所述安装槽设于连接板的表面，所述安装板滑动配合于安装槽内，所述限位板对称设于安装板的两侧且分别与两侧的限位槽滑动配合，且限位板通过锁紧螺钉与安装槽连接，气缸调节组件可通过滑动安装板，可实现气缸位置的移动，进而可根据不同的梯级规格对气缸进行调节。

进一步的，还包括斜筋，所述斜筋的一端设于工件的表面，且斜筋的另一端与双端压块对应配合，斜筋被切开之后，其中一个着力点在工件的表面，另一个着力点在双端压块上，进而可对双端压块起到支撑作用，避免出现移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸向连接立板施加压力，可实现对长压板压紧，进而可通过压条对工件的后沿进行压紧固定，同时双端压块和连接立板的底端对工件的表面施加压力，可对工件进一步压紧固定；

2、本实用新型通过转动螺杆，可实现滑块的直线移动，进而带动压板运动，使压板与工件的一侧逐渐靠近，进而可对工件的平衡度进行调节，保证加工精度；

3、本实用新型通过外部的空压机驱动气缸，向连接立板施加压力，通过长压板对工件的后沿进行固定压紧，便于提高加工精度，气缸调节组件可通过滑动安装板，可实现气缸位置的移动，进而可根据不同的梯级规格对气缸进行调节。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1工作台、11工件、12后沿、13PLC控制器、2调节组件、21底座、22螺杆、23滑块、24压板、3气缸定位组件、31连接板、32气缸、33连接头、4复合定位组件、41连接立板、42长压板、43压条、44双端压块、5斜筋、6气缸调节组件、61安装槽、62安装板、63限位板、64锁紧螺钉、65限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的自动楼梯梯级后沿铣床的气动装夹定位机构，包括工作台1和复合定位组件4；工作台1的表面置有工件11，工件11的一侧设有后沿12；复合定位组件4包括连接立板41、长压板42、压条43和双端压块44，压条43置于后沿12的表面，长压板42的底端置于压条43的表面，连接立板41为L形，且连接立板41的竖直端置于工件11的表面，连接立板41的水平端与长压板42的顶端紧密贴合，双端压块44的一端置于工件11的表面，且双端压块44的另一端与长压板42的侧面紧密贴合。

其中：还包括PLC控制器13，PLC控制器13设于工作台1的侧面，PLC控制器13的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器13的输出端与外部空压机的输入端电连接，PLC控制器13与铣床的控制器双向电连接。

其中：还包括调节组件2，调节组件2包括底座21、螺杆22、滑块23和压板24，底座21设于工作台1的侧面，螺杆22转动连接在底座21表面的凹槽内，滑块23转动连接在螺杆22上，压板24设于滑块23的表面；还包括气缸定位组件3，气缸定位组件3包括连接板31、气缸32和连接头33，连接头33设于连接立板41的表面盲槽内，气缸32的一端与连接头33固定连接，连接板31设于气缸32的另一端，且气缸32的输入端口与外部空压机的输出端口连通；还包括气缸调节组件6，气缸调节组件6包括安装槽61、安装板62、限位板63、锁紧螺钉64和限位槽65，安装槽61设于连接板31的表面，安装板62滑动配合于安装槽61内，限位板63对称设于安装板62的两侧且分别与两侧的限位槽65滑动配合，且限位板63通过锁紧螺钉64与安装槽61连接；还包括斜筋5，斜筋5的一端设于工件11的表面，且斜筋5的另一端与双端压块44对应配合。

复合定位组件4通过气缸32向连接立板41施加压力，可实现对长压板42压紧，进而可通过压条43对工件11的后沿12进行压紧固定，同时双端压块44和连接立板41的底端对工件11的表面施加压力，可对工件11进一步压紧固定，气缸定位组件3可通过外部的空压机驱动气缸32，向连接立板41施加压力，通过长压板42对工件的后沿12进行固定压紧，便于提高加工精度。

在使用时：首先将工件11防放置在工作台1上，利用调节组件2对工件11的平衡度进行调整，调节组件2可通过转动螺杆22，可实现滑块23的直线移动，进而带动压板24运动，使压板24与工件11的一侧逐渐靠近，进而可对工件11的平衡度进行调节，保证加工精度，利用复合定位组件4对工件11进行定位，复合定位组件4通过气缸32向连接立板41施加压力，可实现对长压板42压紧，进而可通过压条43对工件11的后沿12进行压紧固定，同时双端压块44和连接立板41的底端对工件11的表面施加压力，可对工件11进一步压紧固定，气缸定位组件3可通过外部的空压机驱动气缸32，向连接立板41施加压力，通过长压板42对工件的后沿12进行固定压紧，便于提高加工精度，气缸调节组件6可通过滑动安装板62，可实现气缸32位置的移动，进而可根据不同的梯级规格对气缸32进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.自动楼梯梯级后沿铣床的气动装夹定位机构，其特征在于：包括工作台(1)和复合定位组件(4)；

所述工作台(1)的表面置有工件(11)，所述工件(11)的一侧设有后沿(12)；

所述复合定位组件(4)包括连接立板(41)、长压板(42)、压条(43)和双端压块(44)，所述压条(43)置于后沿(12)的表面，所述长压板(42)的底端置于压条(43)的表面，所述连接立板(41)为L形，且连接立板(41)的竖直端置于工件(11)的表面，连接立板(41)的水平端与长压板(42)的顶端紧密贴合，所述双端压块(44)的一端置于工件(11)的表面，且双端压块(44)的另一端与长压板(42)的侧面紧密贴合；

还包括PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)设于工作台(1)的侧面，PLC控制器(13)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(13)的输出端与外部空压机的输入端电连接，PLC控制器(13)与铣床的控制器双向电连接。

2.根据权利要求1所述的自动楼梯梯级后沿铣床的气动装夹定位机构，其特征在于：还包括调节组件(2)，所述调节组件(2)包括底座(21)、螺杆(22)、滑块(23)和压板(24)，所述底座(21)设于工作台(1)的侧面，所述螺杆(22)转动连接在底座(21)表面的凹槽内，所述滑块(23)转动连接在螺杆(22)上，所述压板(24)设于滑块(23)的表面。

3.根据权利要求1所述的自动楼梯梯级后沿铣床的气动装夹定位机构，其特征在于：还包括气缸定位组件(3)，所述气缸定位组件(3)包括连接板(31)、气缸(32)和连接头(33)，所述连接头(33)设于连接立板(41)的表面盲槽内，所述气缸(32)的一端与连接头(33)固定连接，所述连接板(31)设于气缸(32)的另一端，且气缸(32)的输入端口与外部空压机的输出端口连通。

4.根据权利要求3所述的自动楼梯梯级后沿铣床的气动装夹定位机构，其特征在于：还包括气缸调节组件(6)，所述气缸调节组件(6)包括安装槽(61)、安装板(62)、限位板(63)、锁紧螺钉(64)和限位槽(65)，所述安装槽(61)设于连接板(31)的表面，所述安装板(62) 滑动配合于安装槽(61)内，所述限位板(63)对称设于安装板(62)的两侧且分别与两侧的限位槽(65)滑动配合，且限位板(63)通过锁紧螺钉(64)与安装槽(61)连接。

5.根据权利要求1所述的自动楼梯梯级后沿铣床的气动装夹定位机构，其特征在于：还包括斜筋(5)，所述斜筋(5)的一端设于工件(11)的表面，且斜筋(5)的另一端与双端压块(44)对应配合。

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