CN215509680U - 一种便于固定的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于固定的焊接夹具，包括夹具本体、箱体、十字滑轨、第一电机和第二电机，所述箱体的内部具有空腔，且所述箱体的一面上开设有限制通道，所述十字滑轨设置于所述空腔的底部，且所述第一电机设置于所述十字滑轨上，所述第一电机的输出轴部分穿过所述限制通道后与一旋转座连接，所述第二电机设置于所述旋转座上，且所述第二电机的输出轴通过一减速器与所述夹具本体连接。通过第一电机、第二电机和十字滑轨的配合使用，能根据具体需求调节夹具本体的夹持位置和角度，使用此焊接夹具既容易对待加工的原料进行固定，又能根据具体需求调节位置和角度，能很好地满足使用需求。

Description

一种便于固定的焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，特别是涉及一种便于固定的焊接夹具。

背景技术

焊接夹具，为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。目前的焊接夹具虽然种类和数量非常多，但现有的焊接夹具仍存在一定的问题，对焊接夹具的使用带来一定的不便。市场上的夹具结构复杂，在对物品进行固定时操作繁琐，费时费力，极大的降低了工作效率，导致无法满足使用需求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种便于固定的焊接夹具，包括：夹具本体、箱体、十字滑轨、第一电机和第二电机；

所述箱体的内部具有空腔，且所述箱体的一面上开设有限制通道，所述十字滑轨设置于所述空腔的底部，且所述第一电机设置于所述十字滑轨上，所述第一电机的输出轴部分穿过所述限制通道后与一旋转座连接，所述第二电机设置于所述旋转座上，且所述第二电机的输出轴通过一减速器与所述夹具本体连接。

进一步地，所述十字滑轨包括第一轨道、第二轨道、第三电机和第四电机，所述第一轨道设置于所述空腔的底部，且所述第一轨道内设置有第一丝杆，所述第一丝杆上滑动设置有第一滑块，所述第三电机的输出轴与所述第一丝杆连接，所述第二轨道设置于所述第一滑块的一面上，且所述第二轨道内设置有第二丝杆，所述第二丝杆上滑动设置有第二滑块，所述第四电机的输出轴与所述第二丝杆连接，所述第一电机设置于所述第二滑块的一面上。

进一步地，所述第一轨道的一端设置有第一放置座，且所述第一轨道的一端开设有第一穿孔，所述第三电机设置于所述第一放置座上，且所述第三电机的输出轴穿过所述第一穿孔后与所述第一丝杆连接。

进一步地，所述第二轨道的一端设置有第二放置座，且所述第二轨道的一端开设有第二穿孔，所述第四电机设置于所述第二放置座上，且所述第四电机的输出轴穿过所述第二穿孔后与所述第二丝杆连接。

进一步地，所述限制通道的截面形状为“十”字型。

进一步地，还包括一控制器，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机和所述夹具本体均与所述控制器电信号连接。

进一步地，所述旋转座上设置有转动座，所述转动座包括第一支撑板、第二支撑板和转动杆，所述第一支撑板和所述第二支撑板均竖直设置于所述旋转座上，所述转动杆的一端与所述第一支撑板转动连接，另一端穿过所述第二支撑板，所述第二电机的输出轴与所述转动杆远离所述第一支撑板的一端连接，所述夹具本体套设于所述转动杆上。

进一步地，所述箱体的形状为圆柱形。

进一步地，所述箱体远离所述夹具本体的一面上设置有固定机构和第一滑道，所述固定机构滑动设置于所述第一滑道上，所述箱体的侧面设置有两个第二滑道，一所述第二滑道与所述第一滑道的一端连接，另一所述第二滑道与所述第一滑道的另一端连接，所述固定机构可滑动于任一所述第二滑道上。

进一步地，所述固定机构包括滑动块、紧固件和两个悬挂环，两个所述悬挂环与所述滑动块转动连接，且所述紧固件用于固定连接所述滑动块与所述第一滑道，或者所述紧固件用于固定所述滑动块与任一所述第二滑道。

本实用新型的有益效果为：通过第一电机、第二电机和十字滑轨的配合使用，能根据具体需求调节夹具本体的夹持位置和角度，使用此焊接夹具既容易对待加工的原料进行固定，又能根据具体需求调节位置和角度，能很好地满足使用需求。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的一种便于固定的焊接夹具的一方向示意图；

图2为一实施例提供的一种便于固定的焊接夹具的内部结构示意图；

图3为一实施例提供的箱体的一方向示意图；

图4为一实施例提供的箱体的另一方向示意图；

图5为一实施例提供的箱体一侧的示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图5所示，一种便于固定的焊接夹具，包括：夹具本体100、箱体200、十字滑轨、第一电机400和第二电机500，所述箱体200的内部具有空腔201，且所述箱体200的一面上开设有限制通道202，所述十字滑轨设置于所述空腔201的底部，且所述第一电机400设置于所述十字滑轨上，所述第一电机400的输出轴部分穿过所述限制通道202后与一旋转座600连接，所述第二电机500设置于所述旋转座600上，且所述第二电机500的输出轴通过一减速器510与所述夹具本体100连接。

具体地，所述十字滑轨包括第一轨道、第二轨道310、第三电机320和第四电机330，所述第一轨道设置于所述空腔201的底部，且所述第一轨道内设置有第一丝杆，所述第一丝杆上滑动设置有第一滑块340，所述第三电机320的输出轴与所述第一丝杆连接，所述第二轨道310设置于所述第一滑块340的一面上，且所述第二轨道310内设置有第二丝杆，所述第二丝杆上滑动设置有第二滑块350，所述第四电机330的输出轴与所述第二丝杆连接，所述第一电机400设置于所述第二滑块350的一面上。所述第一轨道的一端设置有第一放置座360，且所述第一轨道的一端开设有第一穿孔，所述第三电机320设置于所述第一放置座360上，且所述第三电机320的输出轴穿过所述第一穿孔后与所述第一丝杆连接。所述第二轨道310的一端设置有第二放置座370，且所述第二轨道310的一端开设有第二穿孔，所述第四电机330设置于所述第二放置座370上，且所述第四电机330的输出轴穿过所述第二穿孔后与所述第二丝杆连接。进一步地，所述限制通道202的截面形状为“十”字型。值得一提的是，焊接夹具还包括一控制器，所述第一电机400、所述第二电机500、所述第三电机320、所述第四电机330和所述夹具本体100均与所述控制器电信号连接。更值得一提的是，第三电机320和第四电机330不会同时运行，也就是说，当第一滑块340滑动时，第二滑块350位于第二丝杆的中间位置，也就是第二轨道310的中间位置，当第二滑块350滑动时，第一滑块340位于第一丝杆的中间位置，也就是第一轨道的中间位置，因此能很好地确保能在“十”字型的限制通道202内移动。

也就是说，使用此便于固定的焊接夹具时，将其与外部的焊接机配合使用，需要使用夹具本体100进行夹持时，通过夹具本体100对待加工的原料进行夹持，具体地，当需要对待加工的原料的位置进行调节时，可以通过第三电机320调节待加工的原料的横向位置，或者是可以通过第四电机330调节待加工的原料的纵向位置。调节完毕后，也就是确认了待加工的原料在箱体200的上方的位置。然后再通过启动第一电机400，第一电机400的输出轴转动带动旋转座600转动，进而调整了夹具本体100的朝向，然后第一电机400停止运行，启动第二电机500，第二电机500的输出轴转动带动夹具本体100移动，也就是调节了夹具本体100的角度。也就是说，可以通过第一电机400、第二电机500、第三电机320和第四电机330的搭配使用，能很好地根据具体的需求调节夹具本体100的位置和角度，也就是调节待加工的原料的位置和夹持角度，使其符合不同的焊接机的焊接需求。因此，使用此焊接夹具既容易对待加工的原料进行固定，又能根据具体需求调节位置和角度，能很好地满足使用需求。

在一个实施例中，所述旋转座600上设置有转动座，所述转动座包括第一支撑板710、第二支撑板720和转动杆730，所述第一支撑板710和所述第二支撑板720均竖直设置于所述旋转座600上，所述转动杆730的一端与所述第一支撑板710转动连接，另一端穿过所述第二支撑板720，所述第二电机500的输出轴与所述转动杆730远离所述第一支撑板710的一端连接，所述夹具本体100套设于所述转动杆730上。也就是说，通过设置第一支撑板710和第二支撑板720，且通过将夹具本体100固定套设于转动杆730上，能很好地通过第二电机500的输出轴转动带动减速器510进而带动转动杆730转动，使得夹具本体100能在转动座上很好地转动。

在一个实施例中，所述箱体200的形状为圆柱形。所述箱体200远离所述夹具本体100的一面上设置有固定机构和第一滑道203，所述固定机构滑动设置于所述第一滑道203上，所述箱体200的侧面设置有两个第二滑道204，一所述第二滑道204与所述第一滑道203的一端连接，另一所述第二滑道204与所述第一滑道203的另一端连接，所述固定机构可滑动于任一所述第二滑道204上。所述固定机构包括滑动块810、紧固件820和两个悬挂环830，两个所述悬挂环830与所述滑动块810转动连接，且所述紧固件820用于固定连接所述滑动块810与所述第一滑道203，或者所述紧固件820用于固定所述滑动块810与任一所述第二滑道204。也就是说，通过设置第一滑道203和两个第二滑道204，且通过使用两个悬挂环830，能根据具体需求将整个箱体200悬挂于外部的焊接机上，使得夹具本体100能置于空中特定的位置。也就是说，既可以使夹具本体100朝下，又可以使夹具本体100朝向两侧，也就是说，根据不同需求将滑动块810移动至第一滑道203或者任一第二滑道204上，然后通过紧固件820对滑动块810进行紧固，具体地，紧固件820如何将滑动块810固定在第一滑道203或者任一第二滑道204上可以通过现有技术实现，例如紧固件820是螺栓，滑动块810、第一滑道203和任一第二滑道204上均开设有螺孔，通过螺栓与螺孔螺接将滑动块810固定。紧固件820还可以通过其它现有技术方式实现将滑动块810固定在第一滑道203或者任一第二滑道204上，本实施例中不累赘描述。也就是说，调整好滑动块810的位置后，通过将两个悬挂环830挂于外部的焊接机上，即可实现对整个箱体200的固定。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种便于固定的焊接夹具，其特征在于，包括：夹具本体、箱体、十字滑轨、第一电机和第二电机；

所述箱体的内部具有空腔，且所述箱体的一面上开设有限制通道，所述十字滑轨设置于所述空腔的底部，且所述第一电机设置于所述十字滑轨上，所述第一电机的输出轴部分穿过所述限制通道后与一旋转座连接，所述第二电机设置于所述旋转座上，且所述第二电机的输出轴通过一减速器与所述夹具本体连接。

2.根据权利要求1所述的便于固定的焊接夹具，其特征在于：所述十字滑轨包括第一轨道、第二轨道、第三电机和第四电机，所述第一轨道设置于所述空腔的底部，且所述第一轨道内设置有第一丝杆，所述第一丝杆上滑动设置有第一滑块，所述第三电机的输出轴与所述第一丝杆连接，所述第二轨道设置于所述第一滑块的一面上，且所述第二轨道内设置有第二丝杆，所述第二丝杆上滑动设置有第二滑块，所述第四电机的输出轴与所述第二丝杆连接，所述第一电机设置于所述第二滑块的一面上。

3.根据权利要求2所述的便于固定的焊接夹具，其特征在于：所述第一轨道的一端设置有第一放置座，且所述第一轨道的一端开设有第一穿孔，所述第三电机设置于所述第一放置座上，且所述第三电机的输出轴穿过所述第一穿孔后与所述第一丝杆连接。

4.根据权利要求3所述的便于固定的焊接夹具，其特征在于：所述第二轨道的一端设置有第二放置座，且所述第二轨道的一端开设有第二穿孔，所述第四电机设置于所述第二放置座上，且所述第四电机的输出轴穿过所述第二穿孔后与所述第二丝杆连接。

5.根据权利要求1所述的便于固定的焊接夹具，其特征在于：所述限制通道的截面形状为“十”字型。

6.根据权利要求2所述的便于固定的焊接夹具，其特征在于：还包括一控制器，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机和所述夹具本体均与所述控制器电信号连接。

7.根据权利要求1所述的便于固定的焊接夹具，其特征在于：所述旋转座上设置有转动座，所述转动座包括第一支撑板、第二支撑板和转动杆，所述第一支撑板和所述第二支撑板均竖直设置于所述旋转座上，所述转动杆的一端与所述第一支撑板转动连接，另一端穿过所述第二支撑板，所述第二电机的输出轴与所述转动杆远离所述第一支撑板的一端连接，所述夹具本体套设于所述转动杆上。

8.根据权利要求1所述的便于固定的焊接夹具，其特征在于：所述箱体的形状为圆柱形。

9.根据权利要求8所述的便于固定的焊接夹具，其特征在于：所述箱体远离所述夹具本体的一面上设置有固定机构和第一滑道，所述固定机构滑动设置于所述第一滑道上，所述箱体的侧面设置有两个第二滑道，一所述第二滑道与所述第一滑道的一端连接，另一所述第二滑道与所述第一滑道的另一端连接，所述固定机构可滑动于任一所述第二滑道上。

10.根据权利要求9所述的便于固定的焊接夹具，其特征在于：所述固定机构包括滑动块、紧固件和两个悬挂环，两个所述悬挂环与所述滑动块转动连接，且所述紧固件用于固定连接所述滑动块与所述第一滑道，或者所述紧固件用于固定所述滑动块与任一所述第二滑道。

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