CN215506422U - 一种黄山松缺刻和树洞伤口修复用填充材料调匀系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及树木保护技术领域，公开了一种黄山松缺刻和树洞伤口修复用填充材料调匀系统，包括筒体以及自上而下依次收容在筒体内的筛料装置和调匀装置，筒体的顶部设置有供原子灰的主灰输入的输料斗一，筒体的一侧设置有供固化剂输入的输料斗二。筛料装置包括用于初步筛除原子灰的主灰中颗粒杂质的筛除机构一以及用于进一步筛除原子灰的主灰中颗粒杂的筛除机构二。调匀装置用于将去除颗粒杂质的主灰与固化剂进行混合调匀。通过筛料装置中设置的筛除机构一和筛除机构二，可去除原子灰的主灰中掺杂的颗粒物杂质，保证了调配出原子灰在缺刻或小树洞伤口的粘结牢固度以及修复效果。

Description

一种黄山松缺刻和树洞伤口修复用填充材料调匀系统

技术领域

本实用新型涉及树木保护技术领域，尤其涉及一种黄山松缺刻和树洞伤口修复用填充材料调匀系统。

背景技术

黄山松是黄山风景区重要的森林植被，松科古树名木更是黄山景区的重要旅游资源。它们在受到风雪雷电以及动物啃食等危害下，会造成树体损伤，留下缺刻伤口，再受到雨水侵蚀木腐菌危害，会致使受创面组织不断扩大、腐朽加剧，逐渐形成小树洞，久之形成大空洞，空洞不仅加速树木尤其是古树名木的衰弱，而且降低了树木的自身机械强度容易造成树体的断裂倒伏的毁灭性破坏。

因此修复黄山松的缺刻和树洞伤口迫在眉睫，通常对黄山松的伤口处依次进行清腐、杀菌消毒、填充修正以及密封装饰。填充修正多为将原子灰(俗称腻子粉)中的主灰和固化剂按一定比例调配均匀，并在凝胶时间内涂刮于缺刻或小树洞伤口。

但现有技术中的调匀设备在对主灰与固化剂进行调配时，不便于筛除主灰中的颗粒物杂质，降低了调配出原子灰在缺刻或小树洞伤口的粘结牢固度，影响修复效果。

实用新型内容

为解决了现有技术中的调匀设备在对主灰与固化剂进行调配时，不便于筛除主灰中的颗粒物杂质的技术问题，本实用新型提供一种黄山松缺刻和树洞伤口修复用填充材料调匀系统。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种黄山松缺刻和树洞伤口修复用填充材料调匀系统，包括筒体以及自上而下依次收容在所述筒体内的筛料装置和调匀装置，所述筒体的顶部设置有供原子灰的主灰输入的输料斗一，所述筒体的一侧设置有供固化剂输入的输料斗二；

所述筛料装置包括用于初步筛除原子灰的主灰中颗粒杂质的筛除机构一以及用于进一步筛除原子灰的主灰中颗粒杂的筛除机构二；所述调匀装置用于将去除颗粒杂质的主灰与固化剂进行混合调匀。

作为上述方案的进一步改进，所述筛除机构一包括位于所述输料斗一下方的筛板以及转动设置在所述筛板上方的绞龙，所述筛板的板体上均匀开设有多个筛孔，所述筒体远离所述输料斗一的一侧开设有位于所述筛板上方的排料口。

作为上述方案的更进一步改进，所述筛除机构二包括相对设置在所述筒体内壁两侧的弧形限位槽，两个所述弧形限位槽之间设置有支撑环，所述支撑环的环体弹性设置在两个所述弧形限位槽内；所述支撑环的环体中心设置有中心板，所述中心板的外周侧与所述支撑环的内周侧之间通过多根呈辐射状分布的连杆固定相连；相邻的两个所述连杆之间的所述支撑环内侧嵌设有筛网。

作为上述方案的更进一步改进，所述筛除机构二还包括转动设置在位于所述连杆上方的曲轴，所述曲轴的轴体中部具有曲柄，所述曲柄上转动连接有与所述连杆相垂直的吊杆，所述吊杆远离所述曲柄的一端与所述中心板的板体转动相连。

作为上述方案的更进一步改进，所述弧形限位槽内设置有垂直所述支撑环环面的滑杆，所述支撑环上开设有滑动套接在所述滑杆外侧的滑孔，位于所述支撑环环体上方和下方的所述滑杆外侧均套设有弹簧。

作为上述方案的更进一步改进，所述调匀装置包括固定在所述筒体内的横臂，所述横臂的底部转动穿插有搅拌桨，所述搅拌桨的浆轴贯穿至所述横臂上方、并套接固定有一锥齿一，所述筒体上转动穿插有转轴，所述转轴的一端伸入所述筒体内、并套接固定有与所述锥齿一相配合的锥齿二，所述筒体上安装有支架，所述支架上安装有电机，所述电机的输出轴与穿出至所述筒体外的所述转轴相应端部连接。

作为上述方案的更进一步改进，所述电机的输出轴上套接固定链轮，所述曲轴的一端贯穿至所述筒体外、并套接固定有链轮，所述绞龙远离所述排料口的一端伸出至所述筒体外、并套接固定有链轮，三个所述链轮之间通过链条传动相连。

作为上述方案的更进一步改进，所述横臂上安装有罩设在锥齿一和锥齿二外侧的防尘罩。

作为上述方案的进一步改进，所述筒体的底部呈漏斗状、并安装有出料阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的黄山松缺刻和树洞伤口修复用填充材料调匀系统，通过筛料装置中设置的筛除机构一和筛除机构二，可去除原子灰的主灰中掺杂的颗粒物杂质，保证了调配出原子灰在缺刻或小树洞伤口的粘结牢固度以及修复效果。

本实用新型的黄山松缺刻和树洞伤口修复用填充材料调匀系统中的绞龙、曲轴以及转轴之间均可在同一电机驱动下同步联动，方便控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的黄山松缺刻和树洞伤口修复用填充材料调匀系统的剖面结构示意图；

图2为图1中筛除机构二俯视的局部结构示意图。

主要符号说明：

1、筒体；2、输料斗一；3、排料口；4、输料斗二；5、出料阀；6、绞龙； 7、筛板；8、中心板；9、连杆；10、支撑环；11、弧形限位槽；12、滑杆；13、弹簧；14、曲轴；15、曲柄；16、吊杆；17、筛孔；18、横臂；19、搅拌桨； 20、锥齿一；21、锥齿二；22、转轴；23、防尘罩；24、支架；25、电机；26、链轮；27、筛网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请结合图1和图2，黄山松缺刻和树洞伤口修复用填充材料调匀系统包括筒体1以及自上而下依次收容在筒体1内的筛料装置和调匀装置，筒体1的顶部设置有供原子灰的主灰输入的输料斗一2，筒体1的一侧设置有供固化剂输入的输料斗二4。通过去除原子灰的主灰中的颗粒物杂质可使主灰的质感更加细腻，使其与固化剂之间的调匀效果更好。

筛料装置包括用于初步筛除原子灰的主灰中颗粒杂质的筛除机构一以及用于进一步筛除原子灰的主灰中颗粒杂的筛除机构二。调匀装置用于将去除颗粒杂质的主灰与固化剂进行混合调匀。本实施例中的颗粒物杂质的粒径远大于主灰的颗粒的粒径。

筛除机构一包括位于输料斗一2下方的筛板7以及转动设置在筛板7上方的绞龙6，筛板7的板体上均匀开设有多个筛孔17，筒体1远离输料斗一2的一侧开设有位于筛板7上方的排料口3。本实施例中绞龙6与筛板7之间间隙较小，以便于转动的绞龙6将符合粒径要求的主灰推至筛孔17，并同时将粒径较大的杂质颗粒推送排料口3。

筛除机构二包括相对设置在筒体1内壁两侧的弧形限位槽11，弧形限位槽 11的槽口面朝支撑环10的外周圈，以将支撑环10限制弧形限位槽11的移动位置。

两个弧形限位槽11之间设置有支撑环10，支撑环10的环体弹性设置在两个弧形限位槽11内。支撑环10的环体中心设置有中心板8，中心板8的外周侧与支撑环10的内周侧之间通过多根呈辐射状分布的连杆9固定相连。相邻的两个连杆9之间的支撑环10内侧嵌设有筛网27。通过筛网27可筛除主灰中残余杂质颗粒。

筛除机构二还包括转动设置在位于连杆9上方的曲轴14，曲轴14的轴体中部具有曲柄15，曲柄15上转动连接有与连杆9相垂直的吊杆16，吊杆16 远离曲柄15的一端与中心板8的板体转动相连。通过驱使曲轴14转动以通过其曲柄15和吊杆16带动中心板8、支撑环10、连杆9和筛网27在竖直方向上往复移动，以加速主灰颗粒通过筛网27。

弧形限位槽11内设置有垂直支撑环10环面的滑杆12，支撑环10上开设有滑动套接在滑杆12外侧的滑孔(图未示)，位于支撑环10环体上方和下方的滑杆12外侧均套设有弹簧13。通过弹簧13，可使支撑环10在滑杆12上获得弹性支撑，避免支撑环10与弧形限位槽11之间的刚性接触而损坏。

调匀装置包括固定在筒体1内的横臂18，横臂18的底部转动穿插有搅拌桨19，搅拌桨19的浆轴贯穿至横臂18上方、并套接固定有一锥齿一20，筒体 1上转动穿插有转轴22，转轴22的一端伸入筒体1内、并套接固定有与锥齿一 20相配合的锥齿二21，筒体1上安装有支架24，支架24上安装有电机25，电机25的输出轴与穿出至筒体1外的转轴22相应端部连接。本实施例的电机25 可为现有技术中普通常用的搅拌电机。电机25通过其输出轴带动转轴22、锥齿二21、锥齿一20以及搅拌桨19转动，从而完成主灰与固化剂之间的混合调匀。

电机25的输出轴上套接固定链轮26，曲轴14的一端贯穿至筒体1外、并套接固定有链轮26，绞龙6远离排料口3的一端伸出至筒体外、并套接固定有链轮26，三个链轮26之间通过链条传动相连。通过链轮26和链条，可使绞龙 6、曲轴14以及转轴22之间均可在同一电机25驱动下同步联动，方便控制。

横臂18上安装有罩设在锥齿一20和锥齿二21外侧的防尘罩23。本实施例中的防尘罩23可防止会料落在锥齿一20和锥齿二21上，影响两者之间的啮合接触。防尘罩23上开设有供转轴22转动穿插的转孔(图未示)。

筒体1的底部呈漏斗状、并安装有出料阀5，本实施例中的出料阀5可为手动阀门或者电控阀门，以便搅拌调匀后主灰和固化剂的排出使用。

本实用新型的工作原理具体为，使用时，将主灰投入输料斗一2内的绞龙 6处，通过控制电机25的输出轴通过链轮和皮带为绞龙6、曲轴14以及转轴 22传动，主灰在绞龙6传输挤压作用下透过筛板7的筛孔17下落至筛网27上，而其中的部分杂质颗粒会在绞龙6的传输作用下推出排料口3，实现杂质分离。曲轴14转动以通过其曲柄15和吊杆16带动中心板8、支撑环10、连杆9和筛网27在竖直方向上往复移动，以加速主灰颗粒通过筛网27下落至筒体1内的底部。通过输料斗二4向筒体1内底部投入固化剂以掺杂在主灰中。转轴22 的转动可带动锥齿二21、锥齿一20以及搅拌桨19转动，从而完成筒体1内底部的主灰与固化剂之间的混合调匀，并在凝胶时间内涂刮于缺刻或小树洞伤口，若缺刻或小树洞伤口较大，可分多次刮涂至所需厚度，待风干后，用刮刀、砂纸打磨成与原树干相似形状，以完成对黄山松缺刻和树洞伤口的填充修正。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种黄山松缺刻和树洞伤口修复用填充材料调匀系统，其特征在于，包括筒体以及自上而下依次收容在所述筒体内的筛料装置和调匀装置，所述筒体的顶部设置有供原子灰的主灰输入的输料斗一，所述筒体的一侧设置有供固化剂输入的输料斗二；

所述筛料装置包括用于初步筛除原子灰的主灰中颗粒杂质的筛除机构一以及用于进一步筛除原子灰的主灰中颗粒杂的筛除机构二；所述调匀装置用于将去除颗粒杂质的主灰与固化剂进行混合调匀。

2.如权利要求1所述的黄山松缺刻和树洞伤口修复用填充材料调匀系统，其特征在于，所述筛除机构一包括位于所述输料斗一下方的筛板以及转动设置在所述筛板上方的绞龙，所述筛板的板体上均匀开设有多个筛孔，所述筒体远离所述输料斗一的一侧开设有位于所述筛板上方的排料口。

3.如权利要求2所述的黄山松缺刻和树洞伤口修复用填充材料调匀系统，其特征在于，所述筛除机构二包括相对设置在所述筒体内壁两侧的弧形限位槽，两个所述弧形限位槽之间设置有支撑环，所述支撑环的环体弹性设置在两个所述弧形限位槽内；所述支撑环的环体中心设置有中心板，所述中心板的外周侧与所述支撑环的内周侧之间通过多根呈辐射状分布的连杆固定相连；相邻的两个所述连杆之间的所述支撑环内侧嵌设有筛网。

4.如权利要求3所述的黄山松缺刻和树洞伤口修复用填充材料调匀系统，其特征在于，所述筛除机构二还包括转动设置在位于所述连杆上方的曲轴，所述曲轴的轴体中部具有曲柄，所述曲柄上转动连接有与所述连杆相垂直的吊杆，所述吊杆远离所述曲柄的一端与所述中心板的板体转动相连。

5.如权利要求4所述的黄山松缺刻和树洞伤口修复用填充材料调匀系统，其特征在于，所述弧形限位槽内设置有垂直所述支撑环环面的滑杆，所述支撑环上开设有滑动套接在所述滑杆外侧的滑孔，位于所述支撑环环体上方和下方的所述滑杆外侧均套设有弹簧。

6.如权利要求5所述的黄山松缺刻和树洞伤口修复用填充材料调匀系统，其特征在于，所述调匀装置包括固定在所述筒体内的横臂，所述横臂的底部转动穿插有搅拌桨，所述搅拌桨的浆轴贯穿至所述横臂上方、并套接固定有一锥齿一，所述筒体上转动穿插有转轴，所述转轴的一端伸入所述筒体内、并套接固定有与所述锥齿一相配合的锥齿二，所述筒体上安装有支架，所述支架上安装有电机，所述电机的输出轴与穿出至所述筒体外的所述转轴相应端部连接。

7.如权利要求6所述的黄山松缺刻和树洞伤口修复用填充材料调匀系统，其特征在于，所述电机的输出轴上套接固定链轮，所述曲轴的一端贯穿至所述筒体外、并套接固定有链轮，所述绞龙远离所述排料口的一端伸出至所述筒体外、并套接固定有链轮，三个所述链轮之间通过链条传动相连。

8.如权利要求6所述的黄山松缺刻和树洞伤口修复用填充材料调匀系统，其特征在于，所述横臂上安装有罩设在锥齿一和锥齿二外侧的防尘罩。

9.如权利要求1所述的黄山松缺刻和树洞伤口修复用填充材料调匀系统，其特征在于，所述筒体的底部呈漏斗状、并安装有出料阀。

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