CN209406412U - 一种土壤用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种土壤用搅拌装置，包括搅拌仓以及设置于搅拌仓上侧的且与搅拌仓连通破碎仓，所述破碎仓的上端两侧还分别固定连接有相互靠近一侧能够相互搭接的隔尘软垫；所述破碎仓内设置有两轴线相互平行且处于同一水平面的破碎辊，所述破碎仓的一侧设置有能够驱动两破碎辊转动的驱动机构，且破碎仓的另一侧设置有能够驱动两破碎辊相互靠近货远离的调距机构。本实用新型具有能够将土壤中的石块，石子进行破碎，减少石块与石子对搅拌叶片的损伤，并提高土壤搅拌的均匀度，进而提高土壤的修复的效果。

Description

一种土壤用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及土壤治理的技术领域，尤其是涉及一种土壤用搅拌装置。

背景技术

高速发展的现代社会，在给人们带来日新月异的物质生活的同时，也给人们带来了不少的危害，其中的许多危害都是人们向自然界过度干预造成的。土壤是植物生存的基础，是人类赖以生存的根本，自从人们从事农业生产以来，人们一直不停的对土地进行索取，尤其是现代农业发展以来，人们过量使用化肥和农药，使土壤结构受到破坏、失去活性、结块、矿化和龟裂，土地耕种持续性受到破坏。受污染的土壤需要采用土壤修复技术进行治理，确保其满足人体健康的需求。土壤修复技术主要是指利用物理、化学和生物的方法通过转移、吸收、降解和转化等方式使土壤中的污染物的浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质。但是现有的技术中药剂和污染土壤的混合不均匀，对土壤的处理不彻底，这就不能满足人们对于土壤治理的要求。

现有的可参考授权公告号为CN204865664U的中国实用新型专利，其公开了一种园林种植土壤搅拌混合装置，其技术方案是：搅拌箱的底部设有锥形筒，搅拌箱的上部设有第一进口、第二进口，所述的第一进口的外部设有第一上料架，第二进口的外部设有第二上料架，所述的第一上料架连接第一上料平台，第二上料架连接第二上料平台，所述的锥形筒包括固定挡板和活动挡板，所述的固定挡板与活动挡板通过转轴连接，所述的活动挡板的活动端设有销轴，活动挡板的活动端与搅拌箱通过销轴连接，所述的搅拌箱的内部设有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋升降叶片，搅拌轴的顶部连接搅拌电机，搅拌电机固定在箱盖上；该实用新型的有益效果是：结构简单，使用效果好，提高了土壤的调配效率和土壤的调配均匀度，有利于植物的生长。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用上述的用于土壤修复的药剂混合搅拌装置，在对土壤进行修复时，常常会由于土壤中的较大石块、石子等损伤搅拌叶片，大大降低设备的使用寿命，另外由于石子、石块体积较大，也会影响土壤的搅拌均匀度，从而影响土壤的修复效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种土壤用搅拌装置，具有能够将土壤中的石块，石子进行破碎，减少石块与石子对搅拌叶片的损伤，并提高土壤搅拌的均匀度，进而提高土壤的修复效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种土壤用搅拌装置，其特征在于：包括搅拌仓以及设置于搅拌仓上侧的且与搅拌仓连通破碎仓，所述破碎仓的上端两侧还分别固定连接有相互靠近一侧能够相互搭接的隔尘软垫；所述破碎仓内设置有两轴线相互平行且处于同一水平面的破碎辊，所述破碎仓的一侧设置有能够驱动两破碎辊转动的驱动机构，且破碎仓的另一侧设置有能够驱动两破碎辊相互靠近货远离的调距机构。

通过采用上述技术方案，工作时，将土壤投入破碎仓内时，两隔尘软垫通过土壤的重力自动打开，当土壤下料结束后，隔尘软垫上方重力消失，隔尘软垫复位，遮挡破碎仓的上侧，避免破碎过程中碎石碎土飞溅，并减少土灰的扬尘，土壤在破碎仓内后，将经过两破碎辊破碎，将土壤中的土块与石块分别破碎，从而使土壤中土块以及石块进行破碎，从而避免在搅拌过程中土块与石块影响搅拌，损伤搅拌叶片，进而延长搅拌叶片的使用寿命，提高搅拌的均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述破碎仓两内侧分别沿水平方向开设有滑槽，所述破碎辊的两端分别转动连接有能够滑移连接于滑槽内的滑块，所述调距机构包括分别沿滑槽的长度方向设置且分别转动连接于对应滑槽内的对丝螺杆，处于同一滑槽内的两滑块分别螺纹连接于对应对丝螺杆的两螺纹段，所述破碎仓一侧还设置有能够驱动两对丝螺杆转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，使用时，通过驱动装置带动两对丝螺杆转动，能够带动两破碎辊相互靠近或远离，从而调节两破碎辊之间的间距，适用不同使用需求。

本实用新型进一步设置为：所述破碎仓外侧对应滑槽的位置均固定连接有软质挡尘帘。

通过采用上述技术方案，可以减少土尘从滑槽的溢出量，从而维持工作环境的整洁。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接于两所述破碎辊延伸出破碎仓一侧的驱动电机，所述破碎仓外侧固定连接有水平设置的支撑板，两所述驱动电机的下端滑移连接于支撑板。

通过采用上述技术方案，通过设置的支撑板能够对驱动电机进行承接，并便于驱动电机的滑动，驱动电机又能够驱动两破碎辊转动，实现土石破碎，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述破碎仓对应两破碎辊下侧的位置倾斜设置有筛架，所述破碎仓对应筛架下端的一侧开设有出并设置有能够阻挡出料口的挡料板。

通过采用上述技术方案，经过两破碎辊破碎后的土壤将落至筛架上，此时，小于筛板孔径的土壤碎石将从筛架的筛孔落至搅拌仓内搅拌，孔径大于筛架的碎石土块将沿倾斜的筛板滑落至出料口，进而可以方便的从出料孔取出，并重新破碎，使用方便，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述筛架的下端转动连接于破碎仓，所述筛架的上端竖直设置有一拉簧，所述拉簧的上端固定连接于破碎仓，且下端固定连接于筛架。

通过采用上述技术方案，土壤落至筛架之后，筛架将通过土壤的重力以筛架与破碎仓的铰接点为中心向下转动，当筛架上土壤减少，拉簧又会带动筛架向上转动，由于从两破碎辊之间落下的土壤无法均匀下料，进而会导致筛架上的重量不断变化，再通过拉簧即可实现筛架的不断摆动，进而实现土壤的筛选。

本实用新型进一步设置为：所述拉簧外侧套设有上端固定连接于破碎仓且下端固定连接于筛架的伸缩波纹软管。

通过采用上述技术方案，通过设置的伸缩波纹软管能够对拉簧进行保护，避免土壤碎石进入拉簧内，影响拉簧的工作，结构简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述筛架包括架体以及固定连接于架体内的钢丝筛网。

通过采用上述技术方案，通过采用的钢丝筛网，一方面强度高，使用寿命长，另一方面，钢丝筛网具有一定的弹性，能够进一步的便于土壤碎石的筛选。

本实用新型进一步设置为：所述破碎仓两侧对应隔尘软垫下方的位置分别固定连接有相互靠近一端倾斜向下且位于两破碎辊之间的导料板。

通过采用上述技术方案，通过设置的两导料板能够便与物料的集中下落，从而避免土壤从两破碎辊相互远离的一侧落下。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作时，将土壤投入破碎仓内时，两隔尘软垫通过土壤的重力自动打开，当土壤下料结束后，隔尘软垫上方重力消失，隔尘软垫复位，遮挡破碎仓的上侧，避免破碎过程中碎石碎土飞溅，并减少土灰的扬尘，土壤在破碎仓内后，将经过两破碎辊破碎，将土壤中的土块与石块分别破碎，从而使土壤中土块以及石块进行破碎，从而避免在搅拌过程中土块与石块影响搅拌，损伤搅拌叶片，进而延长搅拌叶片的使用寿命，提高搅拌的均匀度；

2.使用时，通过驱动装置带动两对丝螺杆转动，能够带动两破碎辊相互靠近或远离，从而调节两破碎辊之间的间距，适用不同使用需求；

3.经过两破碎辊破碎后的土壤将落至筛架上，此时，小于筛板孔径的土壤碎石将从筛架的筛孔落至搅拌仓内搅拌，孔径大于筛架的碎石土块将沿倾斜的筛板滑落至出料口，进而可以方便的从出料孔取出，并重新破碎，使用方便，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的破碎仓结构示意图。

图3是本实用新型的调距机构示意图。

图4是本实用新型的搅拌仓结构示意图。

图5是本实用新型的搅拌辊结构示意图。

图6是本实用新型的注药装置结构示意图。

图中，1、破碎仓；11、下料斗；12、隔尘软垫；13、导料板；14、破碎辊；141、驱动机构；15、调距机构；151、对丝螺杆；152；驱动装置；16、滑槽；161、滑块；162、挡尘帘；17、支撑板；18、筛架；181、架体；1811、拉簧；1812、凸块；1813、伸缩波纹软管；182、钢丝筛网；19、出料口；191、挡料板；2、搅拌仓；21、搅拌辊；211、搅拌叶片；212、注药腔；213、注药孔；214、分药腔；215、分药孔；216、注药口；22、电机；23、注药装置；231、送药管；232、旋转密封圈；233、储药罐；234、控制阀；235、注药泵；24、取样口；241、盖板；25、容纳腔；251、电热丝；252、隔热层；26、落料口；261、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种土壤搅拌装置，包括破碎仓1以及设置于破碎仓1下侧的搅拌仓2，搅拌仓2与破碎仓1连通。

参照图2，破碎仓1呈方形，破碎仓1的上侧固定连接有下料斗11。破碎仓1从上至下依次设置有两隔尘软垫12、两导料板13以及两破碎辊14，两隔尘软垫12相互远离的一端分别固定连接于破碎仓1内侧的上端，常态下，隔尘软垫12相互靠近的一端能够相互搭接。两导料板13相互远离的分别固定连接于破碎仓1内侧壁，且两导料板13向互靠近的一端分别倾斜向下设置并位于两破碎辊14之间。两破碎辊14的轴线相互平行且处于同一水平面。破碎仓1还设置有能够驱动两破碎辊14转动的驱动机构141以及用于调节两破碎辊14之间间距的调距机构15。工作时，土壤将通过下料斗11投入，然后，土壤落至两隔尘软垫12上方，两隔尘软垫12将通过土壤的重力自动打开，当土壤下料结束后，隔尘软垫12上方重力消失，隔尘软垫12复位，遮挡破碎仓1的上侧，避免破碎过程中碎石碎土飞溅，并减少土灰的扬尘，然后土壤经过两破碎辊14进行破碎并落下。

参照图3，破碎仓1两内侧分别沿水平方向开设有滑槽16，破碎辊14的两端分别转动连接有滑块161，滑块161均能够滑移连接于滑槽16内，调距机构15包括分别沿滑槽16的长度方向设置的对丝螺杆151，两对丝螺杆151分别转动连接于对应滑槽16内，处于同一滑槽16内的两滑块161分别螺纹连接于对应对丝螺杆151的两螺纹段，破碎仓1一侧还设置有能够驱动两对丝螺杆151转动的驱动装置152，驱动装置152可以为电机也可以为手摇轮，本实施例中采用的驱动装置152为手摇轮。使用时，转动手摇轮，带动两对丝螺杆151转动，从而带动同侧滑槽16内的两滑块161相互或远离，即可带动两破碎辊14相互靠近或远离，从而调节两破碎辊14之间的间距，适用不同使用需求。

破碎仓1的一侧固定连接有水平设置的支撑板17，支撑板17的长度方向与滑槽16的长度方向相同，两破碎辊14的一端均延伸出破碎仓1，驱动机构141包括固定连接于两破碎辊14延伸出破碎仓1一侧的驱动电机，伺服电机沿支撑板17的长度方向滑移连接于支撑板17。为减少土尘从滑槽16的溢出量，维持工作环境的整洁，破碎仓1外侧对应滑槽16的位置均固定连接有软质挡尘帘162（参照图1）。工作时，伺服电机能够带动两破碎辊14转动，实现土石破碎，另外，设置的支撑板17能够对伺服电机进行支撑。

回看图2，破碎仓1对应两破碎辊14下侧的位置设置有筛架18，筛架18倾斜设置，破碎仓1侧壁对应筛架18下端位置开设有出料口19，破碎仓1外侧对应出料口19的位置还设置有挡料板191，挡料板191一侧铰接于破碎仓1，且挡料板191另一侧搭扣连接于破碎仓1。筛架18包括架体181以及固定连接于架体181内的钢丝筛网182，架体181的下侧转动连接于破碎仓1的内侧壁，且架体181的上端还设置有拉簧1811，破碎仓1对应拉簧1811上端的位置固定连接有凸块1812，拉簧1811的上端固定连接于凸块1812下侧，且拉簧1811的下端固定连接于架体181的上侧。拉簧1811外侧套设有上端固定连接于破碎仓1且下端固定连接于筛架18的伸缩波纹软管1813。土壤落至筛架18之后，筛架18将通过土壤的重力以筛架18与破碎仓1的铰接点为中心向下转动，当筛架18上土壤减少，拉簧1811又会带动筛架18向上转动，由于从两破碎辊14之间落下的土壤无法均匀下料，进而会导致筛架18上的重量不断变化，再通过拉簧1811即可实现筛架18的不断摆动，进而实现土壤的筛选，另外采用的钢丝筛网182，一方面强度高，使用寿命长，另一方面，钢丝筛网182具有一定的弹性，能够进一步的便于土壤碎石的筛选。从而使小于筛板孔径的土壤碎石将从筛架18的筛孔落至搅拌仓2内搅拌，孔径大于筛架18的碎石土块将沿倾斜的筛板滑落至出料口19，再其次，通过设置的伸缩波纹软管1813能够对拉簧1811进行保护，避免土壤碎石进入拉簧1811内。

参照图4和图5，搅拌仓2呈桶状，且轴线水平设置，搅拌仓2内转动连接有轴线水平设置的搅拌辊21，搅拌辊21的周面固定连接有外端能够抵接于搅拌仓2内侧壁的搅拌叶片211，搅拌叶片211包括多节相互之间留有间隙的螺旋叶片，多节螺旋叶片相互配合呈螺旋状。搅拌辊21的一端延伸出搅拌仓2的一端并固定连接有电机22，电机22固定连接于搅拌仓2端部。工作时，经过筛架18筛选完成的土壤将落至搅拌仓2内，然后，驱动电机带动搅拌辊21转动，能够通过搅拌叶片211完成土壤的搅拌。

参照图4和图6，搅拌辊21内沿轴线方向开设有注药腔212，搅拌辊21周面开设有多个与注药腔212连通的注药孔213，搅拌叶片211内部开设有与注药腔212连通的分药腔214，搅拌叶片211周面开设有多个与分药腔214连通的分药孔215。为防止土壤进入分药腔214以及注药腔212内，搅拌辊21对应注药孔213内侧的位置以及搅拌叶片211对应分药孔215内侧的位置均定连接有隔网。搅拌辊21远离电机22的一端延伸出搅拌仓2端部开设有注药口216，搅拌辊21对应注药口216的位置还设置有注药装置23。注药装置23包括固定连接于搅拌仓2远离电机22的一端的送药管231，送药管231与搅拌辊21转动连接并与注药口216连通，为进一步增加搅拌辊21与送药管231之间的密封性，防止泄露，搅拌辊21与送药管231之间设置有旋转密封圈232。送药管231远离搅拌辊21的一端上侧螺栓连接有多个储药罐233，多个储药罐233与送药管231之间还分别设置有控制阀234，送药管231远离搅拌辊21的一端还固定连接有注药泵235。工作时，打开控制阀234，通过注药泵235能够将送药管231内药剂注入搅拌辊21的注药腔212内，然后，一部分的药剂通过注药孔213注入土壤内，另一部分的药剂进入搅拌叶片211的分药腔214，并通过搅拌叶片211的各分药孔215送至土壤内，从而使土壤与药剂在搅拌过程中充分混合搅拌。

搅拌仓2远离破碎仓1的一端的上侧开设有取样口24，搅拌仓2对应取样口24的位置设置有透明材质的盖板241，盖板241的一侧铰接与搅拌仓2，且另一侧搭扣连接于搅拌仓2。搅拌仓2的下底壁内部沿搅拌仓2的长度方向开设有容纳腔25，容纳腔25内的固定连接有电热丝251。搅拌仓2的外壁固定连接有隔热层252，且隔热层252外侧盖固定连接有能够调节电热丝251温度的电热控制器。搅拌仓2底壁对应取样口24下侧的位置还开设有落料口26，所述搅拌仓2对应落料口26的位置设置有能够打开或关闭落料口26的挡板261。当土壤中水分过多时，在对土壤中注入药液之前，可以通过电热丝251对加热仓底壁加温，首先对土壤中的水分进行挥发，避免土壤湿度过大，水分过多，便与土壤与药剂的混合，工作一段时间后，可以打开盖板241并取出部分的土壤取样，进行检测，便于清楚的了解土壤的修复情况，结束工作后，打开挡板261修复完成的土壤取出即可。

本实施例的实施原理为：工作时，土壤将通过下料斗11投入，然后，土壤落至两隔尘软垫12上方，两隔尘软垫12将通过土壤的重力自动打开，当土壤下料结束后，隔尘软垫12上方重力消失，隔尘软垫12复位，遮挡破碎仓1的上侧，避免破碎过程中碎石碎土飞溅，并减少土灰的扬尘，然后土壤经过两破碎辊14进行破碎并落下，驱动电机能够带动两破碎辊14转动，实现土石破碎，当需要调节两破碎辊14之间间距时，转动手摇轮，带动两对丝螺杆151转动，从而带动同侧滑槽16内的两滑块161相互或远离，即可带动两破碎辊14相互靠近或远离，从而调节两破碎辊14之间的间距，适用不同使用需求。

土壤落至筛架18之后，筛架18将通过土壤的重力以筛架18与破碎仓1的铰接点为中心向下转动，当筛架18上土壤减少，拉簧1811又会带动筛架18向上转动，由于从两破碎辊14之间落下的土壤无法均匀下料，进而会导致筛架18上的重量不断变化，再通过拉簧1811即可实现筛架18的不断摆动，进而实现土壤的筛选，另外采用的钢丝筛网182，一方面强度高，使用寿命长，另一方面，钢丝筛网182具有一定的弹性，能够进一步的便于土壤碎石的筛选。从而使小于筛板孔径的土壤碎石将从筛架18的筛孔落至搅拌仓2内搅拌，孔径大于筛架18的碎石土块将沿倾斜的筛板滑落至出料口19。

经过筛架18筛选完成的土壤将落至搅拌仓2内后，驱动电机带动搅拌辊21转动，能够通过搅拌叶片211完成土壤的搅拌。与此同时，打开控制阀234，通过注药泵235能够将送药管231内药剂注入搅拌辊21的注药腔212内，然后，一部分的药剂通过注药孔213注入土壤内，另一部分的药剂进入搅拌叶片211的分药腔214，并通过搅拌叶片211的各分药孔215送至土壤内，从而使土壤与药剂在搅拌过程中充分混合搅拌。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种土壤用搅拌装置，其特征在于：包括搅拌仓(2)以及设置于搅拌仓(2)上侧的且与搅拌仓(2)连通破碎仓(1)，所述破碎仓(1)的上端两侧还分别固定连接有相互靠近一侧能够相互搭接的隔尘软垫(12)；所述破碎仓(1)内设置有两轴线相互平行且处于同一水平面的破碎辊(14)，所述破碎仓(1)的一侧设置有能够驱动两破碎辊(14)转动的驱动机构(141)，且破碎仓(1)的另一侧设置有能够驱动两破碎辊(14)相互靠近货远离的调距机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种土壤用搅拌装置，其特征在于：所述破碎仓(1)两内侧分别沿水平方向开设有滑槽(16)，所述破碎辊(14)的两端分别转动连接有能够滑移连接于滑槽(16)内的滑块(161)，所述调距机构(15)包括分别沿滑槽(16)的长度方向设置且分别转动连接于对应滑槽(16)内的对丝螺杆(151)，处于同一滑槽(16)内的两滑块(161)分别螺纹连接于对应对丝螺杆(151)的两螺纹段，所述破碎仓(1)一侧还设置有能够驱动两对丝螺杆(151)转动的驱动装置(152)。

3.根据权利要求2所述的一种土壤用搅拌装置，其特征在于：所述破碎仓(1)外侧对应滑槽(16)的位置均固定连接有软质挡尘帘(162)。

4.根据权利要求1所述的一种土壤用搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构(141)包括固定连接于两所述破碎辊(14)延伸出破碎仓(1)一侧的驱动电机，所述破碎仓(1)外侧固定连接有水平设置的支撑板(17)，两所述驱动电机的下端滑移连接于支撑板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种土壤用搅拌装置，其特征在于：所述破碎仓(1)对应两破碎辊(14)下侧的位置倾斜设置有筛架(18)，所述破碎仓(1)对应筛架(18)下端的一侧开设有出并设置有能够阻挡出料口(19)的挡料板(191)。

6.根据权利要求5所述的一种土壤用搅拌装置，其特征在于：所述筛架(18)的下端转动连接于破碎仓(1)，所述筛架(18)的上端竖直设置有一拉簧(1811)，所述拉簧(1811)的上端固定连接于破碎仓(1)，且下端固定连接于筛架(18)。

7.根据权利要求6所述的一种土壤用搅拌装置，其特征在于：所述拉簧(1811)外侧套设有上端固定连接于破碎仓(1)且下端固定连接于筛架(18)的伸缩波纹软管(1813)。

8.根据权利要求5所述的一种土壤用搅拌装置，其特征在于：所述筛架(18)包括架体(181)以及固定连接于架体(181)内的钢丝筛网(182)。

9.根据权利要求1所述的一种土壤用搅拌装置，其特征在于：所述破碎仓(1)两侧对应隔尘软垫(12)下方的位置分别固定连接有相互靠近一端倾斜向下且位于两破碎辊(14)之间的导料板(13)。