CN215505896U - 一种鱼油精炼脱臭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鱼油精炼脱臭装置，包括脱臭装置本体，所述脱臭装置本体包括脱臭塔以及脱臭塔左侧底部的入料管，所述脱臭塔的底部固定连接有支撑板，所述入料管的左侧设置有不停机清渣式过滤机构，所述不停机清渣式过滤机构包括固定在支撑板顶部左侧的回形管，所述入料管的左端与回形管的右侧底部连通并固定，回形管的上方设有两个透明集渣管。本实用新型设计合理，便于快速在两个透明集渣管之间调换进料方向，能够快速形成交替式过滤清理，在清渣时不需要停止进料过滤工作，达到便于在不停机的同时快速对固体颗粒杂质清理移出的目的，省掉了停机清理占用的时间，提高工作效率，有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱臭设备技术领域，尤其涉及一种鱼油精炼脱臭装置。
背景技术
脱臭是高温高真空的条件下借助水蒸气蒸馏脱出臭味物质的过程，脱臭主要是蒸馏脱除低级的醛、酮、游离脂肪酸和不饱和碳氢化合物等,所以脱臭不仅可以除去油脂的臭味而且可提高油脂烟点；工作人员利用脱臭塔进行鱼油精炼脱臭的过程中，进入脱臭塔内的鱼油含有较多的杂质，使脱臭塔在对鱼油进行蒸馏脱臭时，受到杂质的影响，脱臭的效率降低。
对此，现有技术中，授权公告号CN212270048U公开了一种鱼油精炼脱臭装置，包括支撑板，所述支撑板上表面一侧连接有脱臭塔，所述脱臭塔外侧壁一侧连接有入料管，所述脱臭塔上表面连接有出料管，所述支撑板上表面另一侧连接有排气管，所述排气管外侧壁一侧设有除臭机构；通过除臭罐、PH检测仪和泥炭层的设置，防止臭气直接排出对周边居民的身体健康造成不良影响，且对环境造成污染，防止对微生物的吸收降解工作造成不良影响，通过增压泵、过滤箱和电动阀的设置，使计时器可通过传递信号给脱臭塔的控制器控制电动阀关闭定时停止鱼油过滤操作，便于工作人员对滤网上的杂质进行清理，便于过滤操作的顺利进行，防止影响脱臭操作的工作效率。
上述专利公开的一种鱼油精炼脱臭装置，虽然通过设置的过滤箱配合其内部的过滤网能够实现在入料管处对杂质过滤的功能；但是其仍然存在一些不足，随着过滤，固体颗粒杂质大量堆积在过滤箱内，需要进行清理，其清理方式大多需要停止进液过滤工作，然后拆开过滤箱进行清理杂质；其存在不便于在不停机的同时快速对固体颗粒杂质清理排出的缺点；此种停机清理的方式，需要浪费较多停机时间，降低工作效率，不能满足使用需求，针对此现象加以改进，因此我们提出了一种鱼油精炼脱臭装置，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鱼油精炼脱臭装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种鱼油精炼脱臭装置，包括脱臭装置本体，所述脱臭装置本体包括脱臭塔以及脱臭塔左侧底部的入料管，所述脱臭塔的底部固定连接有支撑板，所述入料管的左侧设置有不停机清渣式过滤机构。
优选地，所述不停机清渣式过滤机构包括固定在支撑板顶部左侧的回形管，所述入料管的左端与回形管的右侧底部连通并固定，回形管的上方设有两个透明集渣管，且透明集渣管的底端固定连接有单向阀，单向阀的底部设为出口并与回形管的顶部连通并固定，透明集渣管上螺纹套设有管盖，透明集渣管内活动套设有过滤网，且过滤网的顶部固定连接有连接杆，连接杆的顶端与对应的管盖的顶部内壁转动安装，所述回形管的内侧固定安装有矩形管，两个透明集渣管相互靠近的一侧均连通并固定有进料管，两个进料管上下相错开，两个进料管相互靠近的一端分别与矩形管的两侧连通并固定；
所述矩形管内密封滑动套设有移动座，且移动座的右侧顶部开设有连通孔，连通孔与左侧的进料管相连通，连通孔与右侧的进料管相配合，移动座的顶部固定安装有与连通孔相连通的伸缩软管，矩形管的顶部固定安装有增压泵，增压泵的出口端与伸缩软管的顶端连通并固定，增压泵的进口端连通并固定有进料接管，所述移动座的底部固定连接有竖杆，矩形管内滑动套设有矩形滑块，矩形滑块固定套设在竖杆上，矩形管内转动安装有螺杆，竖杆螺纹套设在螺杆上，支撑板的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端与螺杆的底端固定连接。
优选地，所述回形管的底部两侧均固定连接有支座，支座的底部与支撑板的顶部固定连接，回形管的顶部内壁上开设有两个进料孔，且进料孔与对应的单向阀的出口端相连通。
优选地，所述管盖的内侧设有内螺纹，透明集渣管的外侧设有外螺纹，且外螺纹与对应的内螺纹相啮合，管盖的顶部内壁上固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈与对应的连接杆的外侧固定套装。
优选地，所述移动座的外侧粘接包覆有密封胶皮，且密封胶皮的外侧与矩形管的内壁滑动连接，所述矩形管的两侧均与回形管内侧之间焊接有连接座。
优选地，所述矩形管的右侧内壁上固定连接有两个限位块，两个限位块中位于上方的限位块的底部与矩形滑块的顶部活动接触，位于下方的限位块与矩形滑块之间的距离和连通孔的底部内壁与右侧的进料管的底部内壁之间的距离相同，位于下方的限位块的左侧固定连接有第二轴承，且第二轴承的内圈与螺杆的外侧固定套装。
优选地，所述矩形滑块的顶部开设有矩形孔，且矩形孔的内壁与竖杆的外侧固定连接，竖杆的底端开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺杆螺纹连接。
优选地，所述连通孔的顶部内壁上开设有圆孔，伸缩软管的底端设有连接管头，圆孔的内壁与连接管头的外侧固定连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过脱臭塔、入料管、回形管、透明集渣管、单向阀、过滤网、连接杆、管盖、矩形管、进料管、移动座、伸缩软管、增压泵、连通孔、竖杆、矩形滑块、螺杆、驱动电机与限位块相配合，开启增压泵使其收取鱼油并排入伸缩软管内，鱼油再依次经连通孔和左经左侧的进料管进入左侧的透明集渣管内，鱼油向下穿过左侧的过滤网后依次经左侧的单向阀和左侧的进料孔进入回形管内，再排入入料管内，左侧的过滤网能够对鱼油中的固体颗粒杂质过滤遮挡收集在左侧的透明集渣管内；
清理时，正向启动驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动能带动竖杆向下移动，竖杆带动矩形滑块在矩形管内向下滑动，竖杆带动移动座向下移动，移动座向下对伸缩软管进行拉伸，移动座带动连通孔向下移动至与左侧的进料管相错开，并与右侧的进料管对齐连通，实现停止向左进料，并达到转变为通过右侧的进料管向右侧的透明集渣管内进料，此时从左侧过滤集渣转变为右侧过滤集渣，此时人员便可反向转动左侧的管盖使其与左侧的透明集渣管分离，然后向上拉动左侧的管盖使其依次通过左侧的连接杆和左侧的过滤网带动左侧的杂质向上移出，此时便可进行清理，清理完成后，向下将左侧的过滤网插入，并将左侧的管盖回转固定，而后续需要对右侧的透明集渣管内的固体颗粒杂质清理时，则反向启动驱动电机，此时移动座转变为向上移动并带动连通孔向上与左侧的进料管对齐连通，达到再次转变为向左侧的透明集渣管内进料，便可以同样的方式对右侧的透明集渣管内清理，实现不停机的同时快速对固体颗粒杂质清理移出的目的。
本实用新型设计合理，便于快速在两个透明集渣管之间调换进料方向，能够快速形成交替式过滤清理，在清渣时不需要停止进料过滤工作，达到便于在不停机的同时快速对固体颗粒杂质清理移出的目的，省掉了停机清理占用的时间，提高工作效率，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种鱼油精炼脱臭装置的结构示意图；
图2为图1中的A部分放大剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种鱼油精炼脱臭装置的回形管仰视剖视结构示意图。
图中：100脱臭塔、101入料管、1回形管、2透明集渣管、3单向阀、4过滤网、5连接杆、6管盖、7矩形管、8进料管、9移动座、10伸缩软管、11增压泵、12连通孔、13竖杆、14矩形滑块、15螺杆、16驱动电机、17限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种鱼油精炼脱臭装置，包括脱臭装置本体，脱臭装置本体包括脱臭塔100以及脱臭塔100左侧底部的入料管101，脱臭塔100的底部固定连接有支撑板，入料管101的左侧设置有不停机清渣式过滤机构，不停机清渣式过滤机构包括固定在支撑板顶部左侧的回形管1，入料管101的左端与回形管1的右侧底部连通并固定，回形管1的上方设有两个透明集渣管2，且透明集渣管2的底端固定连接有单向阀3，单向阀3的底部设为出口并与回形管1的顶部连通并固定，透明集渣管2上螺纹套设有管盖6，透明集渣管2内活动套设有过滤网4，且过滤网4的顶部固定连接有连接杆5，连接杆5的顶端与对应的管盖6的顶部内壁转动安装，回形管1的内侧固定安装有矩形管7，两个透明集渣管2相互靠近的一侧均连通并固定有进料管8，两个进料管8上下相错开，两个进料管8相互靠近的一端分别与矩形管7的两侧连通并固定；
矩形管7内密封滑动套设有移动座9，且移动座9的右侧顶部开设有连通孔12，连通孔12与左侧的进料管8相连通，连通孔12与右侧的进料管8相配合，移动座9的顶部固定安装有与连通孔12相连通的伸缩软管10，矩形管7的顶部固定安装有增压泵11，增压泵11的出口端与伸缩软管10的顶端连通并固定，增压泵11的进口端连通并固定有进料接管，移动座9的底部固定连接有竖杆13，矩形管7内滑动套设有矩形滑块14，矩形滑块14固定套设在竖杆13上，矩形管7内转动安装有螺杆15，竖杆13螺纹套设在螺杆15上，支撑板的顶部固定安装有驱动电机16，且驱动电机16的输出轴顶端与螺杆15的底端固定连接，本实用新型设计合理，便于快速在两个透明集渣管2之间调换进料方向，能够快速形成交替式过滤清理，在清渣时不需要停止进料过滤工作，达到便于在不停机的同时快速对固体颗粒杂质清理移出的目的，省掉了停机清理占用的时间，提高工作效率，有利于使用。
本实用新型中，回形管1的底部两侧均固定连接有支座，支座的底部与支撑板的顶部固定连接，回形管1的顶部内壁上开设有两个进料孔，且进料孔与对应的单向阀3的出口端相连通，管盖6的内侧设有内螺纹，透明集渣管2的外侧设有外螺纹，且外螺纹与对应的内螺纹相啮合，管盖6的顶部内壁上固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈与对应的连接杆5的外侧固定套装，移动座9的外侧粘接包覆有密封胶皮，且密封胶皮的外侧与矩形管7的内壁滑动连接，矩形管7的两侧均与回形管1内侧之间焊接有连接座，矩形管7的右侧内壁上固定连接有两个限位块17，两个限位块17中位于上方的限位块17的底部与矩形滑块14的顶部活动接触，位于下方的限位块17与矩形滑块14之间的距离和连通孔12的底部内壁与右侧的进料管8的底部内壁之间的距离相同，位于下方的限位块17的左侧固定连接有第二轴承，且第二轴承的内圈与螺杆15的外侧固定套装，矩形滑块14的顶部开设有矩形孔，且矩形孔的内壁与竖杆13的外侧固定连接，竖杆13的底端开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺杆15螺纹连接，连通孔12的顶部内壁上开设有圆孔，伸缩软管10的底端设有连接管头，圆孔的内壁与连接管头的外侧固定连接，本实用新型设计合理，便于快速在两个透明集渣管2之间调换进料方向，能够快速形成交替式过滤清理，在清渣时不需要停止进料过滤工作，达到便于在不停机的同时快速对固体颗粒杂质清理移出的目的，省掉了停机清理占用的时间，提高工作效率，有利于使用。
工作原理：使用时，开启增压泵11通过进料接管对鱼油抽取，抽取的鱼油经增压泵11排入伸缩软管10内，再进入连通孔12内，此时鱼油向左经左侧的进料管8进入左侧的透明集渣管2内，此时鱼油向下穿过左侧的过滤网4后，再依次经左侧的单向阀3和左侧的进料孔进入回形管1内，再经回形管1排入脱臭塔100的入料管101内，此时左侧的过滤网4能够对鱼油中的固体颗粒杂质过滤，并将固体颗粒杂质遮挡收集在左侧的透明集渣管2内，实现对鱼油中固体颗粒杂质过滤收集的目的；
当需要对左侧的透明集渣管2内的固体颗粒杂质清理时，正向启动驱动电机16，驱动电机16的输出轴带动螺杆15转动，在开设在竖杆13上的螺纹槽的作用下，螺杆15转动能带动竖杆13向下移动，竖杆13带动矩形滑块14在矩形管7内向下滑动，同时竖杆13带动移动座9向下移动，移动座9向下对伸缩软管10进行拉伸，同时移动座9带动连通孔12向下移动，当矩形滑块14下移至与下方的限位块17接触时，此时连通孔12下移至与左侧的进料管8相错开，此时连通孔12与右侧的进料管8对齐连通，实现停止向左进料，此时鱼油通过右侧的进料管8转变为向右侧的透明集渣管2内进料，此时右侧的过滤网4对鱼油中的杂质过滤，然后鱼油依次经右侧的单向阀3和回形管1进入入料管101内，此时人员便可反向转动左侧的管盖6使其与左侧的透明集渣管2分离，然后向上拉动左侧的管盖6使其通过对应的连接杆5带动左侧的过滤网4向上移出，左侧的过滤网4带动左侧的透明集渣管2内的杂质向上移出，此时便可进行清理，清理完成后，向下将左侧的过滤网4插入即可，然后便可将左侧的管盖6回转固定在左侧的透明集渣管2上，而后续需要对右侧的透明集渣管2内的固体颗粒杂质清理时，则反向启动驱动电机16，同理与正向启动驱动电机16的运动方向相反，此时移动座9转变为向上移动并带动连通孔12向上与左侧的进料管8对齐连通，而此时连通孔12会与右侧的进料管8错开，达到再次转变为向左侧的透明集渣管2内进料，此时便可以同样的方式对右侧的透明集渣管2内清理，通过快速交替调换过滤清理的方式，不需要停止进料过滤工作，达到能够在不停机的同时快速对固体颗粒杂质清理移出的目的，大量的节省了停机时间，提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种鱼油精炼脱臭装置，包括脱臭装置本体，所述脱臭装置本体包括脱臭塔(100)以及脱臭塔(100)左侧底部的入料管(101)，所述脱臭塔(100)的底部固定连接有支撑板，其特征在于，所述入料管(101)的左侧设置有不停机清渣式过滤机构。
2.根据权利要求1所述的一种鱼油精炼脱臭装置，其特征在于，所述不停机清渣式过滤机构包括固定在支撑板顶部左侧的回形管(1)，所述入料管(101)的左端与回形管(1)的右侧底部连通并固定，回形管(1)的上方设有两个透明集渣管(2)，且透明集渣管(2)的底端固定连接有单向阀(3)，单向阀(3)的底部设为出口并与回形管(1)的顶部连通并固定，透明集渣管(2)上螺纹套设有管盖(6)，透明集渣管(2)内活动套设有过滤网(4)，且过滤网(4)的顶部固定连接有连接杆(5)，连接杆(5)的顶端与对应的管盖(6)的顶部内壁转动安装，所述回形管(1)的内侧固定安装有矩形管(7)，两个透明集渣管(2)相互靠近的一侧均连通并固定有进料管(8)，两个进料管(8)上下相错开，两个进料管(8)相互靠近的一端分别与矩形管(7)的两侧连通并固定；
所述矩形管(7)内密封滑动套设有移动座(9)，且移动座(9)的右侧顶部开设有连通孔(12)，连通孔(12)与左侧的进料管(8)相连通，连通孔(12)与右侧的进料管(8)相配合，移动座(9)的顶部固定安装有与连通孔(12)相连通的伸缩软管(10)，矩形管(7)的顶部固定安装有增压泵(11)，增压泵(11)的出口端与伸缩软管(10)的顶端连通并固定，增压泵(11)的进口端连通并固定有进料接管，所述移动座(9)的底部固定连接有竖杆(13)，矩形管(7)内滑动套设有矩形滑块(14)，矩形滑块(14)固定套设在竖杆(13)上，矩形管(7)内转动安装有螺杆(15)，竖杆(13)螺纹套设在螺杆(15)上，支撑板的顶部固定安装有驱动电机(16)，且驱动电机(16)的输出轴顶端与螺杆(15)的底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种鱼油精炼脱臭装置，其特征在于，所述回形管(1)的底部两侧均固定连接有支座，支座的底部与支撑板的顶部固定连接，回形管(1)的顶部内壁上开设有两个进料孔，且进料孔与对应的单向阀(3)的出口端相连通。
4.根据权利要求2所述的一种鱼油精炼脱臭装置，其特征在于，所述管盖(6)的内侧设有内螺纹，透明集渣管(2)的外侧设有外螺纹，且外螺纹与对应的内螺纹相啮合，管盖(6)的顶部内壁上固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈与对应的连接杆(5)的外侧固定套装。
5.根据权利要求2所述的一种鱼油精炼脱臭装置，其特征在于，所述移动座(9)的外侧粘接包覆有密封胶皮，且密封胶皮的外侧与矩形管(7)的内壁滑动连接，所述矩形管(7)的两侧均与回形管(1)内侧之间焊接有连接座。
6.根据权利要求2所述的一种鱼油精炼脱臭装置，其特征在于，所述矩形管(7)的右侧内壁上固定连接有两个限位块(17)，两个限位块(17)中位于上方的限位块(17)的底部与矩形滑块(14)的顶部活动接触，位于下方的限位块(17)与矩形滑块(14)之间的距离和连通孔(12)的底部内壁与右侧的进料管(8)的底部内壁之间的距离相同，位于下方的限位块(17)的左侧固定连接有第二轴承，且第二轴承的内圈与螺杆(15)的外侧固定套装。
7.根据权利要求2所述的一种鱼油精炼脱臭装置，其特征在于，所述矩形滑块(14)的顶部开设有矩形孔，且矩形孔的内壁与竖杆(13)的外侧固定连接，竖杆(13)的底端开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺杆(15)螺纹连接。
8.根据权利要求2所述的一种鱼油精炼脱臭装置，其特征在于，所述连通孔(12)的顶部内壁上开设有圆孔，伸缩软管(10)的底端设有连接管头，圆孔的内壁与连接管头的外侧固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121643533.3U CN215505896U (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种鱼油精炼脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121643533.3U CN215505896U (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种鱼油精炼脱臭装置 |
Publications (1)
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| CN215505896U true CN215505896U (zh) | 2022-01-14 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202121643533.3U Active CN215505896U (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种鱼油精炼脱臭装置 |
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2021
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