CN216223278U - 一种生物柴油的合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物柴油的合成装置，包括连通并固定在合成箱左侧顶部的进料管，所述进料管上设置有交替式不停机清理式过滤装置，所述交替式不停机清理式过滤装置包括固定安装在合成箱左侧的安装座，安装座上设置有与进料管相配合的交替式过滤集渣机构。本实用新型设计合理，便于在进料管处对油中的杂质过滤收集，避免杂质大量进入合成箱内，且便于快速在两个集渣槽之间调换进油方式，使得能够对两个集渣槽形成交替式过滤清理，在交替配合下，不需要停机停止进油工作，能够实现不停机清理，省掉了停机清理的时间，提高工作效率。

Description

一种生物柴油的合成装置

技术领域

本实用新型涉及合成设备技术领域，尤其涉及一种生物柴油的合成装置。

背景技术

生物柴油作为优质的能源可替代品具有优良的环保特性和可再生性，大力发展生物柴油对推进能源替代、减轻环境压力、控制大气污染具有重要意义；生物柴油是清洁的可再生能源，是一种含氧清洁燃料，由菜籽油、大豆油、回收烹饪油、动物油等可再生油脂与甲醇发生酯化反应制得；它是优质的石油柴油代用品。

经检索，申请号201920148799.7公开了生物柴油合成设备，包括合成箱，所述合成箱一侧的顶部固定套接有进料管，所述进料管的外部固定套接有阀门，所述合成箱顶端的中部活动套接有旋转轴，所述旋转轴的外部固定安装有搅拌叶片，且旋转轴的顶端固定套接在电机的输出轴上，所述电机的外部通过固定架与合成箱的顶部固定连接；该生物柴油合成设备，通过设置定量装置，可以在生物柴油合成的过程中，向合成箱的内部定量添加甲醇或乙醇，使得酯化反应能够彻底进行，从而提高了生物柴油合成的效果，同时通过设置旋转轴、搅拌叶片和电机，可以对反应液进行搅拌，使得原油能够与甲醇或乙醇之间充分接触，从而加快了酯化反应的速度。

上述专利仍然存在一些不足，其进料管处存在不便于对杂质过滤收集的功能，使得杂质容易大量进入合成箱内；虽然现有技术中存在简单设置过滤网盒进行过滤的方式；但普通的过滤方式，存在不便于在不停机的同时对杂质进行清理的缺点，需要定时停机清理滤网上的杂质，工作效率低；针对此现象加以改进，为此我们提出了一种生物柴油的合成装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物柴油的合成装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物柴油的合成装置，包括连通并固定在合成箱左侧顶部的进料管，所述进料管上设置有交替式不停机清理式过滤装置，所述交替式不停机清理式过滤装置包括固定安装在合成箱左侧的安装座，安装座上设置有与进料管相配合的交替式过滤集渣机构。

优选地，所述交替式过滤集渣机构包括开设在安装座左侧的两个集渣槽，安装座的右侧固定安装有两个单向阀，单向阀的左端设为进口并与对应的集渣槽相连通，两个单向阀的右端连通并固定有同一个Y形管，且Y形管的右端与进料管的左端连通并固定，安装座的左侧开设有矩形槽，矩形槽内密封滑动套设有矩形杆，矩形杆的左端延伸至安装座外并固定连接有阀门，阀门的左端连通并固定有伸缩软管，伸缩软管的左端连通并固定有进料接管，矩形杆的顶部开设有通料孔，通料孔的左侧内壁上开设有与阀门的右端相连通的进料圆孔，矩形槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有连通孔，两个连通孔相错开，连通孔与对应的集渣槽相连通，两个连通孔中位于上方的连通孔与通料孔相连通，安装座的右侧开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，凹槽的左侧内壁上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端延伸至矩形槽内并与矩形杆的右端固定连接，集渣槽内活动套设有铁质过滤网，铁质过滤网位于对应的连通孔的右侧，所述安装座上设置有与两个集渣槽相配合的清渣机构。

优选地，所述清渣机构包括分别固定在两个过滤网左侧的横杆，两个横杆的左端均固定连接有封堵块，封堵块密封活动套设在对应的集渣槽内，封堵块的左侧延伸至安装座外并固定连接有挡板，安装座的左侧开设有四个螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有旋钮式T形快固螺栓，挡板转动套设在对应的两个旋钮式T形快固螺栓上。

优选地，所述合成箱的左侧螺纹固定有L形支座，且L形支座的底部内壁与安装座的底部固定连接。

优选地，所述集渣槽的右侧内壁上开设有出料孔，且出料孔与对应的单向阀的进口相连通。

优选地，所述矩形杆的外侧粘接包覆有密封胶套，且密封胶套的外侧与矩形槽的内壁滑动连接，矩形槽的右侧内壁上开设有穿孔，且穿孔的内壁与电动伸缩杆的伸出端外侧活动接触。

优选地，所述封堵块的顶部、前侧、底部和后侧开设有同一个圆环形槽，且圆环形槽内粘接固定有密封圈，密封圈的外侧与对应的集渣槽的内壁活动接触。

优选地，所述挡板的右侧开设有两个第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的旋钮式T形快固螺栓的外侧焊接套装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过合成箱、进料管、Y形管、安装座、集渣槽、单向阀、铁质过滤网、矩形槽、矩形杆、进料圆孔、通料孔、电动伸缩杆、连通孔、密封圈、横杆、挡板、封堵块、旋钮式T形快固螺栓、阀门与伸缩软管相配合，油依次经进料接管、阀门和进料圆孔进入通料孔内，再经上方的连通孔进入上方的集渣槽内，再向右穿过上方的铁质过滤网后依次经上方的出料孔、上方的单向阀、Y形管和进料管进入合成箱内，此时上方的铁质过滤网能够将油中的杂质过滤遮挡收集在上方的集渣槽内，清理时，反向启动电动伸缩杆使其带动矩形杆向右移动，矩形杆带动阀门向右对伸缩软管拉伸，矩形杆带动通料孔向右与上方的连通孔错开，并与下方的连通孔对齐连通，此时通料孔的油转变为通过下方的连通孔进入下方的集渣槽内，再穿过下方的铁质过滤网后经下方的单向阀进入Y形管内，此时人员便可反向转动上方的两个旋钮式T形快固螺栓，使其分别与对应的螺纹槽分离，此时便可向左移动上方的挡板，使其依次通过上方的封堵块和上方的横杆带动上方的铁质过滤网向左移动，上方的铁质过滤网向左将上方的集渣槽内收集的杂质推出，清理后，再用上方的两个旋钮式T形快固螺栓对上方的挡板锁固，同理在对下方的收纳槽内收集的杂质清理时，则正向启动电动伸缩杆使其带动矩形杆向左回移复位，矩形杆带动通料孔向左与下方的连通孔错开，并与上方的连通孔对齐连通，便可再次通过上方的集渣槽对杂质过滤，依此类推，能够形成交替式过滤清理，不需要停机停止进油工作，提高工作效率。

本实用新型设计合理，便于在进料管处对油中的杂质过滤收集，避免杂质大量进入合成箱内，且便于快速在两个集渣槽之间调换进油方式，使得能够对两个集渣槽形成交替式过滤清理，在交替配合下，不需要停机停止进油工作，能够实现不停机清理，省掉了停机清理的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物柴油的合成装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物柴油的合成装置中交替式不停机清理式过滤装置的结构示意图；

图3为图2的剖视结构示意图。

图中：100合成箱、101进料管、1Y形管、2安装座、3集渣槽、4单向阀、5铁质过滤网、6矩形槽、7矩形杆、8进料圆孔、9通料孔、10电动伸缩杆、11连通孔、12密封圈、13横杆、14挡板、15封堵块、16旋钮式T形快固螺栓、17阀门、18伸缩软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生物柴油的合成装置，包括连通并固定在合成箱100左侧顶部的进料管101，进料管101上设置有交替式不停机清理式过滤装置，交替式不停机清理式过滤装置包括固定安装在合成箱100左侧的安装座2，安装座2上设置有与进料管101相配合的交替式过滤集渣机构，交替式过滤集渣机构包括开设在安装座2左侧的两个集渣槽3，安装座2的右侧固定安装有两个单向阀4，单向阀4的左端设为进口并与对应的集渣槽3相连通，两个单向阀4的右端连通并固定有同一个Y形管1，且Y形管1的右端与进料管101的左端连通并固定，安装座2的左侧开设有矩形槽6，矩形槽6内密封滑动套设有矩形杆7，矩形杆7的左端延伸至安装座2外并固定连接有阀门17，阀门17的左端连通并固定有伸缩软管18，伸缩软管18的左端连通并固定有进料接管，矩形杆7的顶部开设有通料孔9，通料孔9的左侧内壁上开设有与阀门17的右端相连通的进料圆孔8，矩形槽6的顶部内壁和底部内壁上均开设有连通孔11，两个连通孔11相错开，连通孔11与对应的集渣槽3相连通，两个连通孔11中位于上方的连通孔11与通料孔9相连通，安装座2的右侧开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，凹槽的左侧内壁上固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸出端延伸至矩形槽6内并与矩形杆7的右端固定连接，集渣槽3内活动套设有铁质过滤网5，铁质过滤网5位于对应的连通孔11的右侧，安装座2上设置有与两个集渣槽3相配合的清渣机构；清渣机构包括分别固定在两个过滤网5左侧的横杆13，两个横杆13的左端均固定连接有封堵块15，封堵块15密封活动套设在对应的集渣槽3内，封堵块15的左侧延伸至安装座2外并固定连接有挡板14，安装座2的左侧开设有四个螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有旋钮式T形快固螺栓16，挡板14转动套设在对应的两个旋钮式T形快固螺栓16上，本实用新型设计合理，便于在进料管101处对油中的杂质过滤收集，避免杂质大量进入合成箱100内，且便于快速在两个集渣槽3之间调换进油方式，使得能够对两个集渣槽3形成交替式过滤清理，在交替配合下，不需要停机停止进油工作，能够实现不停机清理，省掉了停机清理的时间，提高工作效率。

本实用新型中，合成箱100的左侧螺纹固定有L形支座，且L形支座的底部内壁与安装座2的底部固定连接，集渣槽3的右侧内壁上开设有出料孔，且出料孔与对应的单向阀4的进口相连通，矩形杆7的外侧粘接包覆有密封胶套，且密封胶套的外侧与矩形槽6的内壁滑动连接，矩形槽6的右侧内壁上开设有穿孔，且穿孔的内壁与电动伸缩杆10的伸出端外侧活动接触，封堵块15的顶部、前侧、底部和后侧开设有同一个圆环形槽，且圆环形槽内粘接固定有密封圈12，密封圈12的外侧与对应的集渣槽3的内壁活动接触，挡板14的右侧开设有两个第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的旋钮式T形快固螺栓16的外侧焊接套装，本实用新型设计合理，便于在进料管101处对油中的杂质过滤收集，避免杂质大量进入合成箱100内，且便于快速在两个集渣槽3之间调换进油方式，使得能够对两个集渣槽3形成交替式过滤清理，在交替配合下，不需要停机停止进油工作，能够实现不停机清理，省掉了停机清理的时间，提高工作效率。

工作原理：使用时，油经进料接管进入阀门17内，再依次经阀门17的右端和进料圆孔8进入通料孔9内，再经通料孔9和位于上方的连通孔11进入上方的集渣槽3内，再向右穿过上方的铁质过滤网5后依次经上方的出料孔和上方的单向阀4进入Y形管1内，再经进料管101进入合成箱100内，此时上方的铁质过滤网5能够对油中的杂质进行过滤，并将杂质遮挡收集在上方的集渣槽3内，实现在进料管101处对油中的杂质过滤收集的目的，避免杂质大量进入合成箱100内导致其内部堵塞；

当需要对上方的集渣槽3内收集的杂质清理时，首先反向启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10带动矩形杆7在矩形槽6内向右滑动，矩形杆7带动阀门17向右移动，阀门17向右对伸缩软管18拉伸，同时矩形杆7带动通料孔9向右移动，使得通料孔9向右与上方的连通孔11错开，使得油不再进入上方的连通孔3和上方的集渣槽3内，通料孔9向右移动是会逐渐与下方的连通孔11对齐连通，此时通料孔9的油转变为通过下方的连通孔11进入下方的集渣槽3内，再穿过下方的铁质过滤网5后经下方的单向阀4进入Y形管1内，此时下方的铁质过滤网5继续对油中的杂质过滤，此时人员便可反向转动上方的两个旋钮式T形快固螺栓16，使其分别与对应的螺纹槽分离，解除对挡板14的锁固，此时便可向左移动上方的挡板14，上方的挡板14带动上方的封堵块15向左移出，上方的封堵块15通过上方的横杆13带动上方的铁质过滤网5向左移动，上方的铁质过滤网5向左将上方的集渣槽3内收集的杂质推出，实现对杂质清理的目的，清理后，向右移动上方的挡板14使其带动上方的封堵块15插入上方的集渣槽3内，再用上方的两个旋钮式T形快固螺栓16对上方的挡板14锁固，同理在对下方的收纳槽3内收集的杂质清理时，则正向启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10带动矩形杆7向左回移复位，矩形杆7带动通料孔9向左与下方的连通孔11错开，并与上方的连通孔11对齐连通，便可再次通过上方的集渣槽3对杂质过滤，依此类推，使得能够形成交替式过滤清理，通过交替式过滤清理的配合方式，不需要停机停止进油工作，能够实现不停机清理，省掉了停机清理的时间，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物柴油的合成装置，包括连通并固定在合成箱(100)左侧顶部的进料管(101)，其特征在于，所述进料管(101)上设置有交替式不停机清理式过滤装置，所述交替式不停机清理式过滤装置包括固定安装在合成箱(100)左侧的安装座(2)，安装座(2)上设置有与进料管(101)相配合的交替式过滤集渣机构。

2.根据权利要求1所述的一种生物柴油的合成装置，其特征在于，所述交替式过滤集渣机构包括开设在安装座(2)左侧的两个集渣槽(3)，安装座(2)的右侧固定安装有两个单向阀(4)，单向阀(4)的左端设为进口并与对应的集渣槽(3)相连通，两个单向阀(4)的右端连通并固定有同一个Y形管(1)，且Y形管(1)的右端与进料管(101)的左端连通并固定，安装座(2)的左侧开设有矩形槽(6)，矩形槽(6)内密封滑动套设有矩形杆(7)，矩形杆(7)的左端延伸至安装座(2)外并固定连接有阀门(17)，阀门(17)的左端连通并固定有伸缩软管(18)，伸缩软管(18)的左端连通并固定有进料接管，矩形杆(7)的顶部开设有通料孔(9)，通料孔(9)的左侧内壁上开设有与阀门(17)的右端相连通的进料圆孔(8)，矩形槽(6)的顶部内壁和底部内壁上均开设有连通孔(11)，两个连通孔(11)相错开，连通孔(11)与对应的集渣槽(3)相连通，两个连通孔(11)中位于上方的连通孔(11)与通料孔(9)相连通，安装座(2)的右侧开设有前侧和后侧均为开口设置的凹槽，凹槽的左侧内壁上固定安装有电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)的伸出端延伸至矩形槽(6)内并与矩形杆(7)的右端固定连接，集渣槽(3)内活动套设有铁质过滤网(5)，铁质过滤网(5)位于对应的连通孔(11)的右侧，所述安装座(2)上设置有与两个集渣槽(3)相配合的清渣机构。

3.根据权利要求2所述的一种生物柴油的合成装置，其特征在于，所述清渣机构包括分别固定在两个过滤网(5)左侧的横杆(13)，两个横杆(13)的左端均固定连接有封堵块(15)，封堵块(15)密封活动套设在对应的集渣槽(3)内，封堵块(15)的左侧延伸至安装座(2)外并固定连接有挡板(14)，安装座(2)的左侧开设有四个螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有旋钮式T形快固螺栓(16)，挡板(14)转动套设在对应的两个旋钮式T形快固螺栓(16)上。

4.根据权利要求1所述的一种生物柴油的合成装置，其特征在于，所述合成箱(100)的左侧螺纹固定有L形支座，且L形支座的底部内壁与安装座(2)的底部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种生物柴油的合成装置，其特征在于，所述集渣槽(3)的右侧内壁上开设有出料孔，且出料孔与对应的单向阀(4)的进口相连通。

6.根据权利要求2所述的一种生物柴油的合成装置，其特征在于，所述矩形杆(7)的外侧粘接包覆有密封胶套，且密封胶套的外侧与矩形槽(6)的内壁滑动连接，矩形槽(6)的右侧内壁上开设有穿孔，且穿孔的内壁与电动伸缩杆(10)的伸出端外侧活动接触。

7.根据权利要求3所述的一种生物柴油的合成装置，其特征在于，所述封堵块(15)的顶部、前侧、底部和后侧开设有同一个圆环形槽，且圆环形槽内粘接固定有密封圈(12)，密封圈(12)的外侧与对应的集渣槽(3)的内壁活动接触。

8.根据权利要求3所述的一种生物柴油的合成装置，其特征在于，所述挡板(14)的右侧开设有两个第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的旋钮式T形快固螺栓(16)的外侧焊接套装。

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