CN215493339U - 一种焊缝检测探伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊缝检测探伤装置，包括底座组件，在所述底座组件上安装有可升降的活动板，所述活动板由升降动力装置驱动实现升降，在所述活动板上安装探伤仪，在所述活动板上还安装有X向调节组件，在所述X向调节组件的移动件上安装有Y向调节组件，在所述Y向调节组件的移动件上安装探头固定座，所述探伤仪的探头固定在所述探头固定座上，在所述底座组件上还安装有用于与工件固定的工件固定装置。本实用新型通过升降动力装置、X向调节组件和Y向调节组件使在探头在垂直方向、X向、Y向上分别自动调节作业位置，实现探头作业位置在多方位上的自动调节，不但方便探伤作业，降低劳动强度，节省人力物力，而且大幅度提升了探伤作业的效率。

Description

一种焊缝检测探伤装置

技术领域

本实用新型属于探伤设备技术领域，特别涉及一种焊缝检测探伤装置。

背景技术

焊缝是焊接结构中最薄弱部位，焊接结构失效引起的事故大部分是由焊缝失效引起的，所以为确保焊接结构的质量，在动车和城轨等轨道车辆制造过程中，需要在焊接后对大量的的焊缝进行探伤。目前，普遍采用的是超声波探伤，从超声流反射波的位置和波形即可得到金属内部缺陷的深度和缺陷的性质，超声波探伤被广泛地应用于锻件、铸件及焊接件的质量检测。

目前超声波探伤主要是由探伤人员携带便携式探伤仪，手工进行探伤，由于焊缝数量大，不但需要探伤的人员较多，而且劳动强度大，探伤效率低下，同时，人手部的晃动也会影响探头的稳定性，影响检测的准确性。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种可实现多方位调节，方便探伤作业，降低劳动强度，提高作业效率的焊缝检测探伤装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种焊缝检测探伤装置，包括底座组件，在所述底座组件上安装有可升降的活动板，所述活动板由升降动力装置驱动实现升降，在所述活动板上安装探伤仪，在所述活动板上还安装有X向调节组件，在所述X向调节组件的移动件上安装有Y向调节组件，在所述Y向调节组件的移动件上安装探头固定座，所述探伤仪的探头固定在所述探头固定座上，在所述底座组件上还安装有用于与工件固定的工件固定装置。

进一步，所述底座组件包括底座，在所述底座上安装有两个立柱，所述活动板可升降安装在两个所述立柱上。

进一步，在所述活动板上设置有两个通槽，两个所述立柱对应穿过所述通槽安装。

进一步，所述工件固定装置为两组，对称安装在两个所述立柱上，工件固定装置包括连接块，卡块及螺杆，所述连接块固定在所述立柱上，所述螺杆通过螺纹连接在所述连接块上，所述卡块固定在所述螺杆的端部与工件抵靠，所述螺杆的另一端安装有旋钮。

进一步，在所述底座上安装有收纳箱。

进一步，在所述活动板的上表面上安装有探伤仪安装座，所述探伤仪安装座包括外壳，在所述外壳上具有插槽，所述探伤仪插入所述插槽内，在所述外壳侧部安装有限位螺栓，所述限位螺栓从侧部固定所述探伤仪。

进一步，所述外壳由两个对称的U形结构形成，两个相对的U形开口形成所述插槽。

进一步，所述探头固定座包括与所述Y向调节组件的移动件连接的连接板，在所述连接板上开有安装槽，探头安装在所述安装槽内，所述安装槽的一侧安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓从侧部顶紧固定所述探头。

进一步，所述升降动力装置为液压升降机构，液压升降机构的活塞杆端部与所述活动板固定连接，液压升降机构的固定端固定在所述底座组件上。

进一步，所述X向调节组件和Y向调节组件均采用直线电机运动机构，所述X向调节组件和Y向调节组件安装在所述活动板的下表面上。

综上内容，本实用新型所述的一种焊缝检测探伤装置，与现有技术相比，具有如下优点：

(1)该装置通过升降动力装置、X向调节组件和Y向调节组件使在探头在垂直方向、X向、Y向上分别自动调节作业位置，实现探头作业位置在多方位上的自动调节，不但方便探伤作业，降低劳动强度，节省人力物力，而且大幅度提升了探伤作业的效率。

(2)该装置整体结构简单，而且操作灵活方便，与工件空间配合合理，并通过工件固定装置与工件固定，既可保证在作业时与工件相对固定，又不影响探头在工件表面上进行探伤作业，从而保证作业质量，也有利于进一步提升作业效率。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型探伤装置结构示意图；

图2是本实用新型探伤仪安装座结构示意图；

图3是本实用新型探头固定座结构示意图；

图4是本实用新型工件固定装置结构示意图。

如图1至图4所示，底座组件1，活动板2，升降动力装置3，探伤仪4，X向调节组件5，Y向调节组件6，探头固定座7，探头8，工件固定装置9，收纳箱10；

底座11，立柱12，加强筋板13，移动轮14；

通槽21，探伤仪安装座22，外壳221，插槽222，限位螺栓223，保护垫224；

液压缸31，活塞杆32；

直线导轨51，移动件52，横板53；

连接板71，安装孔72，凸块73，安装槽74，锁紧螺栓75，保护垫76；

连接块91，卡块92，螺杆93，旋钮94，防滑垫95；

凹槽101。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例中提供一种焊缝检测探伤装置，包括底座组件1，在底座组件1上安装有可升降的活动板2，活动板2由升降动力装置3驱动实现升降，在活动板3上安装探伤仪4，探伤仪4优选采用超声波探伤仪。在活动板3上还安装有X向调节组件5，在X向调节组件5的移动件上安装有Y向调节组件6，在Y向调节组件6的移动件上安装探头固定座7，探伤仪4的探头8固定在探头固定座7上，升降动力装置3带动活动板2升降，进而带动探头8升降，X向调节组件5和Y向调节组件6带动探头8在X向和Y向上移动。在底座组件1上还安装有用于将该装置与待探伤作业的工件(图中未示出)固定的工件固定装置9。工件可以只是工件上的具有焊缝的某一结构，也可以某个设备。

具体地，如图1所示，本实施例中，底座组件1包括底座11，在底座11上安装有两个立柱12，活动板2可升降安装在两个立柱12上。本实施例中，底座11优选采用分开的两个，两个底座11有利于避开中间的工件作业区域。在每个底座11上安装有一个立柱12，立柱12与底座11垂直。为了增加立柱12的支撑强度，在立柱12的底部焊接有一个或多个三角形的加强筋板13，加强筋板13同时焊接固定在底座11的上表面上。

为了方便移动，减轻作业人员的劳动强度，本实施例中，在每个底座11的底部四上角处还安装有移动轮1，至少其中一个移动轮1带有刹车结构，保证作业时装置稳定，保证作业质量和效率。

如图1所示，本实施例中，活动板2为一金属平板，在活动板2上设置有两个与立柱12适配的通槽21，两个立柱12对应穿过通槽21安装，活动板2沿着两个立柱12可上下移动，两个立柱12对活动板2不但起到导向的作用，同时也起到相互制约的作用，保证活动板2保持在水平状态。

本实施例中，升降动力装置3优选采用液压升降机构，液压升降机构由液压缸31和活塞杆32组成。为了保证活动板2上下平移移动，采用两组液压升降机构，分设在活动板2的两端。两组液压升降机构的活塞杆32的端部分别与活动板2两端的下表面固定连接，液压缸31的固定端(即液压缸31的底端部)固定在底座11上。采用液压升降机构有利于保证活动板2在立柱12上平稳升降。两组液压升降机构分设在两个立柱12的外侧，有利于避开两个立柱12之间的工件作业区域，保证液压升降机构不会影响正常的探头8作业。本实施例中，液压缸31的固定端优选通过沉头螺栓与底座11固定连接，活塞杆32的端部与活动板2之间也通过沉头螺栓固定连接。

如图1和图2所示，在活动板2的上表面上安装有探伤仪安装座22，探伤仪4安装在探伤仪安装座22上，探伤仪4与探头8之间通过线连接，探伤仪安装座22安装在两个立柱12之间的活动板2的中心位置，有利于保证线的长度足够探头8在X向、Y向上的最大移动距离。

探伤仪安装座22包括外壳221，外壳221焊接固定在活动板2的上表面上，在外壳221上具有插槽222，探伤仪4插入插槽222内实现安装。采用插接的方式，是为了方便探伤仪4的拆装。

本实施例中，更优选，外壳221由两个对称的U形结构形成，两个U形结构的相对的U形开口形成插槽222，探伤仪4插入两个插槽222之间。在每个外壳221的侧部均安装有一个限位螺栓223，外壳221的侧部开设有一个内螺纹孔(图中未标示)，限位螺栓223通过螺纹穿过内螺纹孔安装，旋转限位螺栓223，即可从侧部夹紧固定中间的探伤仪4，避免在作业时探伤仪4掉落损坏。

为了保证探伤仪4在插入和拔出过程中不被损坏，在插槽222内还安装有一层保护垫224，在每个插槽222内可以只设置两个保护垫224，粘贴在插槽222的两侧侧壁上，保护垫224也可以采用U形的结构，全面覆盖插槽222的内表面，探伤仪4插入后与保护垫224贴合。保护垫224可以采用橡胶垫，也可以采用毛毡或尼龙垫等其它材料。

如图1所示，本实施例中，优选，X向调节组件5和Y向调节组件6均采用直线电机运动机构，更优选采用平板式直线电机。X向调节组件5和Y向调节组件6安装在活动板2的下表面上。

具体地，X向调节组件5中的直线导轨51通过螺钉固定在活动板2的下表面上，并沿活动板2的长度方向延伸设置，X向调节组件5中的移动件52在直线导轨51上沿X向滑动，在移动件52上通过螺钉固定一块横板53，横板53为长方形金属平板，沿Y向延伸设置。

Y向调节组件6的直线导轨(图中未示出)通过螺钉固定在横板53的下表面上，直线导轨与X向调节组件5中的直线导轨51相互垂直，Y向调节组件6的移动件(图中未示出)在直线导轨上沿Y向滑动，探头固定座7固定在移动件上，探头8安装在探头固定座7上。

图3所示，探头固定座7包括与Y向调节组件6的移动件连接的连接板71，连接板71上设置有多个安装孔72，多个安装孔72通过多个螺栓固定安装在移动件上。在连接板71的一端向外一体成型有凸块73，凸块73凸出在直线导轨的一侧，方便安装探头8。在凸块73上开有贯穿的安装槽74，探头8安装在安装槽74内。在安装槽74的一侧开设有内螺纹孔(图中未标示)，在内螺纹孔内通过螺纹安装有一个锁紧螺栓75，锁紧螺栓75从侧部顶紧插入在安装槽74内的探头8。在作业时，作业人员根据探伤需要，分别控制X向调节组件5和Y向调节组件6中的直线电机，以调节探头8的X向和Y向上的作业位置。

为了保证探头8在插入和拔出过程中不被损坏，在安装槽74内还安装有一层保护垫76，保护垫76可以采用橡胶垫，也可以采用毛毡或尼龙垫等其它材料。保护垫76可以采用筒形结构，全面覆盖在安装槽74的内壁上，也可以如图3所示，保护垫76只为弧形结构，部分覆盖在安装槽74的内壁上。

如图1和图4所示，为了提高装置与工件之间的稳定性，用于固定工件的工件固定装置9设置为两组，两组工件固定装置9对称安装在两个立柱12上，方便从两侧夹持中间的工件，确定该装置与工件之间的位置相对固定。

两组工件固定装置9结构相同，每组工件固定装置9均包括连接块91，卡块92及螺杆93，连接块91焊接固定在立柱12上，在连接块91上开有与螺杆93适配的内螺纹孔(图中未标示)，螺杆93穿过内螺纹孔，通过螺纹连接在连接块91上，卡块92采用圆形金属块，固定在螺杆93朝向工件的一端的端部，在作业时与工件的表面相抵靠，螺杆93的另一端安装有旋钮94，作业人员旋转旋钮94即可调节卡块92的位置，推动两个卡块92相向移动，使卡块92与工件表面抵靠顶紧，两个螺杆93能够使两个卡块92紧贴工件的外部，提高该装置在作业时与工件之间的整体的稳定性。

为了保证工件表面不被损害，同时也保证工件与卡块92之间在夹紧后不会产生相对的滑动，在卡块92的与工件接触的表面上再粘贴一层防滑垫95，防滑垫95优选采用橡胶垫。

如图1所示，为了方便作业人员作业，本实施例中，优选在其中一个底座11上安装有收纳箱10，用于收纳作业时所需要的工艺文件及作业工具等。收纳箱10为上方敞口的箱体结构，可以为一层，也可以采用如图1所示的多层结构。每层收纳箱10的两侧侧部上各开有一个凹槽101，用于作业人员插入手指，方便作业人员搬运收纳箱10。

多层收纳箱10优选采用叠置的方式固定，为了使多层收纳箱10在叠置时更加稳固，不会翻倒掉落，本实施例中，在每层收纳箱10上表面的四个角位置各安装有一个向上伸出的支腿(图中未示出)，支腿与收纳箱10之间可以是固定连接的一体结构，也可以是分体可单独插接的结构。对应支腿，在每层收纳箱10下表面的四个角位置对应各设置有一插孔(图中未示出)。叠置时，将支腿插入相邻的收纳箱10对应的插孔内，即可完成。

该装置的使用过程如下：

1、将该装置推至合适的作业区域，锁死移动轮14，使被检测的结构或设备位于两个立柱12之间。

2、旋转两组工件固定装置9中的两个旋钮94，推动两个卡块92相向移动，使卡块92上的防滑垫95与工件的表面贴合顶紧，两个螺杆93能够使两个卡块92紧贴外部的结构或设备。

3、将探伤仪4安装在探伤仪安装座22的两个插槽222内，旋转两侧的限位螺栓223，从侧部夹紧固定中间的探伤仪4。

4、将探头8安装在探头固定座7的安装槽74内，旋转锁紧螺栓75，使锁紧螺栓75从侧部顶紧插入在安装槽74内的探头8。

5、在作业时，操作升降动力装置3中活塞杆32的伸缩长度，带动活动板2及安装在活动板2上探伤仪4、X向调节组件5、Y向调节组件6及探头8一同升降，进而调节探头8的作业高度。

6、操作X向调节组件5和Y向调节组件6中的直线电机，使X向调节组件5中的移动件52带动横板53沿X向移动，使Y向调节组件6中的移动件带动探头固定座7及探头8沿Y向移动，调节探头8在X向和Y向上的作业位置，从而针对不同位置的焊缝进行检测。

7、作业完成后，推动该装置，移动至下一个作业区域。

8、拧松两个限位螺栓223和锁紧螺栓75，能够将超声波探伤仪4和探头8取下，对超声波探伤仪4和探头8进行检修。

本实用新型提供的一种焊缝检测探伤装置，该装置通过升降动力装置3、X向调节组件5和Y向调节组件6使在探头8在垂直方向、X向、Y向上分别自动调节作业位置，实现探头8作业位置在多方位上的自动调节，不但方便探伤作业，降低作业人员的劳动强度，节省人力物力，而且大幅度提升了探伤作业的效率。同时，也克服了探头8的升降和压紧问题，以及超声波探伤仪4的探头8前、后、左、右自动摆动的问题。

另外，该装置整体结构简单，而且操作灵活方便，与工件空间配合合理，并通过工件固定装置9与工件固定，既可保证在作业时与工件相对固定，又不影响探头8在工件表面上进行探伤作业，从而保证作业质量，也有利于进一步提升作业效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种焊缝检测探伤装置，其特征在于：包括底座组件，在所述底座组件上安装有可升降的活动板，所述活动板由升降动力装置驱动实现升降，在所述活动板上安装探伤仪，在所述活动板上还安装有X向调节组件，在所述X向调节组件的移动件上安装有Y向调节组件，在所述Y向调节组件的移动件上安装探头固定座，所述探伤仪的探头固定在所述探头固定座上，在所述底座组件上还安装有用于与工件固定的工件固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种焊缝检测探伤装置，其特征在于：所述底座组件包括底座，在所述底座上安装有两个立柱，所述活动板可升降安装在两个所述立柱上。

3.根据权利要求2所述的一种焊缝检测探伤装置，其特征在于：在所述活动板上设置有两个通槽，两个所述立柱对应穿过所述通槽安装。

4.根据权利要求2所述的一种焊缝检测探伤装置，其特征在于：所述工件固定装置为两组，对称安装在两个所述立柱上，工件固定装置包括连接块，卡块及螺杆，所述连接块固定在所述立柱上，所述螺杆通过螺纹连接在所述连接块上，所述卡块固定在所述螺杆的端部与工件抵靠，所述螺杆的另一端安装有旋钮。

5.根据权利要求2所述的一种焊缝检测探伤装置，其特征在于：在所述底座上安装有收纳箱。

6.根据权利要求1所述的一种焊缝检测探伤装置，其特征在于：在所述活动板的上表面上安装有探伤仪安装座，所述探伤仪安装座包括外壳，在所述外壳上具有插槽，所述探伤仪插入所述插槽内，在所述外壳侧部安装有限位螺栓，所述限位螺栓从侧部固定所述探伤仪。

7.根据权利要求6所述的一种焊缝检测探伤装置，其特征在于：所述外壳由两个对称的U形结构形成，两个相对的U形开口形成所述插槽。

8.根据权利要求1所述的一种焊缝检测探伤装置，其特征在于：所述探头固定座包括与所述Y向调节组件的移动件连接的连接板，在所述连接板上开有安装槽，探头安装在所述安装槽内，所述安装槽的一侧安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓从侧部顶紧固定所述探头。

9.根据权利要求1所述的一种焊缝检测探伤装置，其特征在于：所述升降动力装置为液压升降机构，液压升降机构的活塞杆端部与所述活动板固定连接，液压升降机构的固定端固定在所述底座组件上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种焊缝检测探伤装置，其特征在于：所述X向调节组件和Y向调节组件均采用直线电机运动机构，所述X向调节组件和Y向调节组件安装在所述活动板的下表面上。

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