CN115815809A - 一种充电桩箱体隔板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接加工技术领域，尤其涉及一种充电桩箱体隔板焊接装置；包括：为箱体进行限位的限位部；限位部上端设置有导轨，导轨上对称设置有对隔板进行固定的固定部；固定部的外壁转动设置有对隔板和箱体进行焊接的焊接部；位于限位部的下端设置有对限位部进行支撑的支撑部，且支撑部上设置有对隔板位置进行确定的定距部；本发明中通过将隔板严格的水平伸入至箱体内部并进行外扩抵触固定与吸附式固定相配合；避免隔板焊接时存在隔板偏斜的状况；并且通过内部的定距部可以保证安装在箱体内部的隔板上下距离严格符合设计要求；进一步确保了充电桩箱体内部的隔板焊接效果。

Description

一种充电桩箱体隔板焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接加工技术领域，尤其涉及一种充电桩箱体隔板焊接装置。

背景技术

充电桩分为直流充电桩和交流充电桩，输出电压是直流电的就是直流充电桩，主要是由AC-DC电源模块、充电控制器，计费控制单元、高压绝缘检测板、显示屏等部件组成，另外还有钣金件、熔断器、继电器和防雷装置组成；而交流充电桩是指采用传导方式为具有车载充电机的电动汽车提供交流电源的专用供电装置，通常由人机交互单元、控制单元、计量单元、安全防护单元等部件组成。

其中无论是直流充电桩还是交流充电桩，其内部部件都是采用分类并按照一定的摆放位置设置在充电桩箱体的内部，通过充电桩箱体对内部的部件进行防护；而为了将箱体内部的部件按照一定的顺序进行分类摆放，还有的为了对箱体内部的不同部件进行隔离处理，需要采用隔板对箱体内部空间进行划区处理。

目前箱体内部的隔板都是采用焊接的方式进行安装的；并且为了保证隔板的承托强度，目前隔板的下端多采用设置横梁加强隔板的结构强度；而为了将隔板水平且牢固的焊接在箱体的内部，现有的用于将隔板焊接在箱体内部的焊接装置，如公开号为CN218109789U的中国实用新型专利公开了内隔板焊接工作站，其中箱体通过夹紧组件固定在支撑板上，夹紧组件可滑动设置在所述支撑板上，以此适应不同高度箱体的夹紧，箱体固定在支撑板上，在升降组件的带动下进行上升，随后通过转动组件将箱体调整至竖直状态，此时箱体的开口朝上，便于基座顶部的焊枪机器人焊接，将箱体与隔板进行焊接，当需要焊接箱体另一端时，通过转动组件将箱体转动180°，使得箱体的另一端朝上，实现箱体与隔板的焊接。

现有的内隔板焊接工作站虽然能够实现箱体两端隔板的自动化焊接，不需要将箱体进行重新定位，提高了箱体的焊接效率，但是还存在一些问题：首先在对箱体内部隔板进行焊接前，箱体内部的隔板难以与箱体上下两端外壁保持水平状态；并且在焊接时，由于分别固定在箱体和隔板上的作用力会使得箱体内部的隔板发生偏斜，难以保证隔板的焊接质量；并且由于焊接时相邻两个隔板之间的距离需要适应内部承托部件的大小及载荷进行调节设置，而目前在对相邻隔板之间的尺寸校准方面主要通过激光定位；其中激光定位过程中无法确保激光器的稳定性，并且实际定位过程中在需要焊接时会与激光发射器造成遮挡从而影响具体焊接效果。

因此，鉴于上述陈述的观点之下，现有技术对箱体内部隔板的焊接还有可提高的空间。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的一种充电桩箱体隔板焊接装置，一种充电桩箱体隔板焊接装置，包括：为箱体进行限位的限位部；所述的限位部为左右对称结构，且限位部上端设置有导轨，位于导轨上对称设置有对隔板进行固定的固定部；且导轨上均匀设置有螺纹孔；且固定部通过螺栓固定安装在导轨上对应位置的螺纹孔内；位于固定部的外壁转动设置有对隔板和箱体进行焊接的焊接部；位于限位部的下端设置有对限位部进行支撑的支撑部，且支撑部上设置有对隔板位置进行确定的定距部。

所述的支撑部包括承托板，承托板上通过支座安装有气缸杆；气缸杆的顶部安装有L型架。

所述的限位部包括安装在L型架竖直段顶端的限位架，限位架为对称结构，且限位架的四个支脚上均滑动设置有导柱，且导柱与限位架的支脚之间通过弹簧相抵触连接；导柱的外壁设置有弧形卡爪，位于弧形卡爪的外壁通过活动方式设置有与箱体内壁相抵触的滚柱；所述的限位架内部对称设置有两根三段线，三段线的一端连接有滑球，三段线的另外两端分别穿过导柱与支脚之间的弹簧并连接在导柱上；所述限位架的内部腔体对称设置有支撑弹簧，且支撑弹簧的一端与限位架的腔体内壁相连接，支撑弹簧的另一端套设在三段线的外壁与滑球相抵触；所述的支撑弹簧始终处于向外扩张状态。

优选的，所述的定距部包括通过弹簧且滑动安装在通槽内部的滑块；滑块通过螺栓固定在固定孔内；位于滑块上设置有上固定套，且上固定套的顶端活动设置有与隔板相贴合的滚珠，位于上固定套内部活动设置若干根内套杆，且若干根内套杆的外壁均均匀设置有刻度。

优选的，所述的限位部还包括滑动安装在L型架竖直段的顶杆，且顶杆的顶端为与滑球相互配合的弧形对称结构；顶杆的下端与电动伸缩杆的伸缩端相连接，所述的电动伸缩杆安装在L型架的水平端上。

优选的，所述的固定部包括滑动安装在导轨上的固定柱，固定柱的侧壁上开设有矩形通槽；且矩形通槽的上端槽壁均匀活动设置有与隔板上的横梁进行导向的钢珠；位于矩形通槽的内部通过铰接方式对称设置有V型杆，且V型杆呈水平放置，位于V型杆的上方端部铰接安装有带有防滑槽的橡胶卡垫；位于两个V型杆的下方端部共同铰接安装有调节板，且调节板的下端与安装在矩形通槽内部的电动推杆相连接。

优选的，所述的固定部还包括安装在限位架后侧壁的定位筒，位于定位筒内部通过弹簧且滑动安装有伸缩筒，伸缩筒的顶端安装有吸附筒，且吸附筒的筒壁安装有橡胶圈；定位筒的内壁也安装有与伸缩筒保持密封的胶橡圈；所述的定位筒、伸缩筒和吸附筒三者相连通；定位筒上开设有与外界连通的卡槽，位于定位筒内部设置有活塞套，且活塞套上设置有单向阀，所述的活塞套中部设置有连杆，连杆的另一端穿过卡槽位于定位筒外部；定位筒的外壁滑动安装有活动圈，且活动圈与连杆之间固定连接，位于活动圈的外壁对称设置有电推杆，且电推杆安装在限位架的后侧外壁。

优选的，所述的限位架前侧外壁设置有检测安装在箱体上的隔板是否水平的水平仪。

优选的，所述的焊接部包括转动安装在固定柱外壁的转动杆，且转动杆自带动力，位于转动杆内部滑动设置有电动调节杆，且电动调节杆的端部安装有激光焊接头。

优选的，所述的承托板上端开设有后侧扩口结构的沉孔进料槽；沉孔进料槽的槽壁均匀设置有便于箱体进入的滚珠；L型架的水平段中部开设有通槽，位于通槽的槽壁也均匀设置有固定孔。

与相关技术相比较，本发明实施例提供的一种充电桩箱体隔板焊接装置具有如下有益效果：1、本发明中在对箱体内部的隔板进行焊接时，通过分别对箱体进行初步外扩限位固定和二次负压吸附固定保证了箱体内部焊接隔板时的稳定性，避免隔板与箱体之间焊接时发生偏移；并且在对箱体内部待焊接的隔板水平放置后，为了确保隔板的焊接位置始终与箱体内壁相贴合，通过两组可调的固定部可以对不同横梁宽度的隔板进行适应后进行抱紧式固定；进一步的通过箱体和隔板的双向固定有效确保了焊接效果。

2、本发明中在对箱体内部多块隔板焊接时，通过自上而下的焊接方式并配合定距部可以确保相邻隔板之间的距离符合焊接要求；并且整个焊接过程无需重复多次的重新二次矫正水平，通过一次水平矫正后即可自上而下运动依次完成多块隔板的焊接。

附图说明

图1为本发明充电桩箱体隔板焊接装置的焊接工作示意图。

图2为本发明图1的部分位置剖视图。

图3是本发明图2的俯视图。

图4是本发明限位部的俯视位置剖视图。

图5是本发明限位部的主视位置剖视图。

图6是本发明固定部的部分结构剖视图。

图中标号：1、限位部；11、限位架；12、导柱；13、弧形卡爪；14、三段线；15、支撑弹簧；16、滑球；17、顶杆；18、电动伸缩杆；110、水平仪；2、固定部；21、固定柱；22、V型杆；23、橡胶卡垫；24、调节板；25、电动推杆；26、定位筒；27、伸缩筒；28、吸附筒；29、活塞套；20、连杆；201、活动圈；202、电推杆；3、焊接部；31、转动杆；32、电动调节杆；33、激光焊接头；4、支撑部；41、承托板；42、气缸杆；43、L型架；5、定距部；51、滑块；52、固定套；53、内套杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步的详细说明。

本申请实施例公开一种充电桩箱体隔板焊接装置，具体的，本充电桩箱体隔板焊接装置主要应用与对充电桩箱体与隔板之间的焊接工作，通过将隔板严格的水平伸入至箱体内部并进行外扩抵触与吸附式固定相配合；避免隔板焊接时存在隔板偏斜的状况；并且通过内部的定距部5可以保证安装在箱体内部的隔板上下距离严格符合设计要求；进一步确保了充电桩箱体内部的隔板焊接效果。

请结合参阅图1和图2，一种充电桩箱体隔板焊接装置，包括：为箱体进行限位的限位部1；所述的限位部1为左右对称结构，且限位部1上端设置有导轨，位于导轨上对称设置有对隔板进行固定的固定部2；且导轨上均匀设置有螺纹孔；且固定部2通过螺栓固定安装在导轨上对应位置的螺纹孔内；位于固定部2的外壁转动设置有对隔板和箱体进行焊接的焊接部3；位于限位部1的下端设置有对限位部1进行支撑的支撑部4，且支撑部4上设置有对隔板位置进行确定的定距部5；具体的，根据隔板下端的横梁距离调整固定部2在导轨上的位置后通过螺栓进行锁定；随后将需要焊接的箱体放置在支撑部4上端并调整好定距部5的高度后通过限位部1对箱体进行固定，确保箱体的稳定，随后将待焊接的隔板伸入到箱体的内部保持水平后并通过固定部2对其上的横梁进行固定；再然后通过焊接部3对隔板进行焊接，使得隔板稳定的固定在箱体的内部；焊接完成后，解除限位部1对箱体的固定后通过定距部5下移调整第二块隔板的焊接位置，随后继续重复完成对隔板的焊接。

请结合参阅图2，所述的支撑部4包括承托板41，所述的承托板41上端开设有后侧扩口结构的沉孔进料槽；沉孔进料槽的槽壁均匀设置有便于箱体进入的滚珠；承托板41上通过支座安装有气缸杆42；气缸杆42的顶部安装有L型架43；L型架43的水平段中部开设有通槽，位于通槽的槽壁也均匀设置有固定孔；具体的，根据隔板在箱体内部的焊接位置操作气缸杆42完成对限位部1的位置调节，进一步的再将箱体推送进沉孔进料槽内部后通过限位部1进行限位固定；后期继续焊接隔板的时候，通过限位部1先解除对箱体的固定后操作气缸杆42下降调节焊接位置从而继续完成焊接工作；支撑部4的设置可以在箱体的内部进行自上而下运动调节隔板焊接位置的同时提高了隔板的焊接效率，避免多次定位调节。

请继续结合参阅图2，所述的定距部5包括通过弹簧且滑动安装在通槽内部的滑块51；滑块51通过螺栓固定在固定孔内；位于滑块51上设置有上固定套52，且上固定套52的顶端活动设置有与隔板相贴合的滚珠，位于上固定套52内部活动设置若干根内套杆53，且若干根内套杆53的外壁均均匀设置有刻度；具体的，当调节隔板焊接位置的时候，首先调节内套杆53伸出距离为箱体内部最高隔板的焊接位置，然后待第一块隔板焊接完成后，通过气缸杆42下降调整内套杆53下压并通过其上的刻度观看下降距离确认第二个隔板的焊接位置，设置的定距部5可以确保箱体内部隔板的安装位置，有效防止相邻隔板之间尺寸存在较大误差。

请结合参阅图4，所述的限位部1包括安装在L型架43竖直段顶端的限位架11，限位架11为对称结构，且限位架11的四个支脚上均滑动设置有导柱12，且导柱12与限位架11的支脚之间通过弹簧相抵触连接；导柱12的外壁设置有弧形卡爪13，位于弧形卡爪13的外壁通过活动方式设置有与箱体内壁相抵触的滚柱；所述的限位架11内部对称设置有两根三段线14，三段线14的一端连接有滑球16，三段线14的另外两端分别穿过导柱12与支脚之间的弹簧并连接在导柱12上；所述限位架11的内部腔体对称设置有支撑弹簧15，且支撑弹簧15的一端与限位架11的腔体内壁相连接，支撑弹簧15的另一端套设在三段线14的外壁与滑球16相抵触；所述的支撑弹簧15始终处于向外扩张状态。

请结合参阅图1和图5，所述的限位部1还包括滑动安装在L型架43竖直段的顶杆17，且顶杆17的顶端为与滑球16相互配合的弧形对称结构；顶杆17的下端与电动伸缩杆18的伸缩端相连接，所述的电动伸缩杆18安装在L型架43的水平端上。

请结合参阅图2，所述的限位架11前侧外壁设置有检测安装在箱体上的隔板是否水平的水平仪110；具体的，当通过限位部1对箱体进行限位固定时，通过保持限位架11上的水平仪110保持水平，继续调整隔板安装位置后通过电动伸缩杆18带动顶杆17推动滑球16，使得滑球16相互远离，并通过弹簧的作用使得导柱12向外伸缩从而通过弧形卡爪13将箱体初步外扩式限位固定。

请结合参阅图6，所述的固定部2包括安装在限位架11后侧壁的定位筒26，位于定位筒26内部通过弹簧且滑动安装有伸缩筒27，伸缩筒27的顶端安装有吸附筒28，且吸附筒28的筒壁安装有橡胶圈；定位筒26的内壁也安装有与伸缩筒27保持密封的胶橡圈；所述的定位筒26、伸缩筒27和吸附筒28三者相连通；定位筒26上开设有与外界连通的卡槽，位于定位筒26内部设置有活塞套29，且活塞套29上设置有单向阀，所述的活塞套29中部设置有连杆20，连杆20的另一端穿过卡槽位于定位筒26外部；定位筒26的外壁滑动安装有活动圈201，且活动圈201与连杆20之间固定连接，位于活动圈201的外壁对称设置有电推杆202，且电推杆202安装在限位架11的后侧外壁；具体的，还为了保持限位架11在箱体内部当前位置保持固定，防止箱体内部隔板焊接的时候隔板发生偏移，当箱体推送进沉孔进料槽内部后吸附筒28筒壁的橡胶圈会与箱体外壁相贴合；通过电推杆202往复运动带动活动圈201移动进一步的通过连杆20拉动活塞套29往复运动将定位筒26、伸缩筒27和吸附筒28三者相连通的腔体内部空气抽空，从而通过负压的作用将吸附筒28吸附固定在箱体的内壁，保持隔板的焊接过程稳定。

请结合参阅图5，所述的固定部2还包括滑动安装在导轨上的固定柱21，固定柱21的侧壁上开设有矩形通槽；且矩形通槽的上端槽壁均匀活动设置有与隔板上的横梁进行导向的钢珠；位于矩形通槽的内部通过铰接方式对称设置有V型杆22，且V型杆22呈水平放置，位于V型杆22的上方端部铰接安装有带有防滑槽的橡胶卡垫23；位于两个V型杆22的下方端部共同铰接安装有调节板24，且调节板24的下端与安装在矩形通槽内部的电动推杆25相连接；具体的，当调整好隔板焊接位置时，将待焊接的隔板水平放置在限位架11的上端并且保持隔板下端的横梁插入固定柱21内部，当隔板的外壁与箱体内壁相贴合时，通过电动推杆25收缩带动调节板24下降从而使得V型杆22转动进一步的通过橡胶卡垫23的作用将隔板固定，有效的防止了隔板焊接位置偏斜，保持了隔板的稳定。

请结合参阅图3，所述的焊接部3包括转动安装在固定柱21外壁的转动杆31，且转动杆31自带动力，位于转动杆31内部滑动设置有电动调节杆32，且电动调节杆32的端部安装有激光焊接头33；具体的，焊接时根据转动杆31转动调整激光焊接头33的焊接位置，调整后通过激光焊接头33完成焊接。

本实施例的实施原理为：首先，根据隔板下端的横梁距离调整固定部2在导轨上的位置后通过螺栓进行锁定；然后将箱体推送进沉孔进料槽内部。

随后，根据要求调节隔板的焊接位置；并且保持限位架11水平；通过顶杆17推动滑球16间接使得弧形卡爪13将箱体初步外扩式固定；再继续推动箱体并通过活塞套29往复运动从而通过负压的作用将吸附筒28吸附固定在箱体的内壁。

最后，将待焊接的隔板水平放置在限位架11的上端保持隔板的外壁与箱体内壁相贴合后并将隔板固定；固定后通过转动杆31转动调整激光焊接头33的焊接位置，调整后通过激光焊接头33完成焊接。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种充电桩箱体隔板焊接装置，包括：为箱体进行限位的限位部(1)；其特征在于：所述的限位部(1)为左右对称结构，且限位部(1)上端设置有导轨，位于导轨上对称设置有对隔板进行固定的固定部(2)；且导轨上均匀设置有螺纹孔；且固定部(2)通过螺栓固定安装在导轨上对应位置的螺纹孔内；位于固定部(2)的外壁转动设置有对隔板和箱体进行焊接的焊接部(3)；位于限位部(1)的下端设置有对限位部(1)进行支撑的支撑部(4)，且支撑部(4)上设置有对隔板位置进行确定的定距部(5)；其中：

所述的支撑部(4)包括承托板(41)，承托板(41)上通过支座安装有气缸杆(42)；气缸杆(42)的顶部安装有L型架(43)；

所述的限位部(1)包括安装在L型架(43)竖直段顶端的限位架(11)，限位架(11)为对称结构，且限位架(11)的四个支脚上均滑动设置有导柱(12)，且导柱(12)与限位架(11)的支脚之间通过弹簧相抵触连接；导柱(12)的外壁设置有弧形卡爪(13)，位于弧形卡爪(13)的外壁通过活动方式设置有与箱体内壁相抵触的滚柱；所述的限位架(11)内部对称设置有两根三段线(14)，三段线(14)的一端连接有滑球(16)，三段线(14)的另外两端分别穿过导柱(12)与支脚之间的弹簧并连接在导柱(12)上；所述限位架(11)的内部腔体对称设置有支撑弹簧(15)，且支撑弹簧(15)的一端与限位架(11)的腔体内壁相连接，支撑弹簧(15)的另一端套设在三段线(14)的外壁与滑球(16)相抵触；所述的支撑弹簧(15)始终处于向外扩张状态。

2.根据权利要求1所述的一种充电桩箱体隔板焊接装置，其特征在于：所述的定距部(5)包括通过弹簧且滑动安装在通槽内部的滑块(51)；滑块(51)通过螺栓固定在固定孔内；位于滑块(51)上设置有上固定套(52)，且上固定套(52)的顶端活动设置有与隔板相贴合的滚珠，位于上固定套(52)内部活动设置若干根内套杆(53)，且若干根内套杆(53)的外壁均均匀设置有刻度。

3.根据权利要求1所述的一种充电桩箱体隔板焊接装置，其特征在于：所述的限位部(1)还包括滑动安装在L型架(43)竖直段的顶杆(17)，且顶杆(17)的顶端为与滑球(16)相互配合的弧形对称结构；顶杆(17)的下端与电动伸缩杆(18)的伸缩端相连接，所述的电动伸缩杆(18)安装在L型架(43)的水平端上。

4.根据权利要求1所述的一种充电桩箱体隔板焊接装置，其特征在于：所述的固定部(2)包括滑动安装在导轨上的固定柱(21)，固定柱(21)的侧壁上开设有矩形通槽；且矩形通槽的上端槽壁均匀活动设置有与隔板上的横梁进行导向的钢珠；位于矩形通槽的内部通过铰接方式对称设置有V型杆(22)，且V型杆(22)呈水平放置，位于V型杆(22)的上方端部铰接安装有带有防滑槽的橡胶卡垫(23)；位于两个V型杆(22)的下方端部共同铰接安装有调节板(24)，且调节板(24)的下端与安装在矩形通槽内部的电动推杆(25)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种充电桩箱体隔板焊接装置，其特征在于：所述的固定部(2)还包括安装在限位架(11)后侧壁的定位筒(26)，位于定位筒(26)内部通过弹簧且滑动安装有伸缩筒(27)，伸缩筒(27)的顶端安装有吸附筒(28)，且吸附筒(28)的筒壁安装有橡胶圈；定位筒(26)的内壁也安装有与伸缩筒(27)保持密封的胶橡圈；所述的定位筒(26)、伸缩筒(27)和吸附筒(28)三者相连通；定位筒(26)上开设有与外界连通的卡槽，位于定位筒(26)内部设置有活塞套(29)，且活塞套(29)上设置有单向阀，所述的活塞套(29)中部设置有连杆(20)，连杆(20)的另一端穿过卡槽位于定位筒(26)外部；定位筒(26)的外壁滑动安装有活动圈(201)，且活动圈(201)与连杆(20)之间固定连接，位于活动圈(201)的外壁对称设置有电推杆(202)，且电推杆(202)安装在限位架(11)的后侧外壁。

6.根据权利要求1所述的一种充电桩箱体隔板焊接装置，其特征在于：所述的限位架(11)前侧外壁设置有检测安装在箱体上的隔板是否水平的水平仪(110)。

7.根据权利要求4所述的一种充电桩箱体隔板焊接装置，其特征在于：所述的焊接部(3)包括转动安装在固定柱(21)外壁的转动杆(31)，位于转动杆(31)内部滑动设置有电动调节杆(32)，且电动调节杆(32)的端部安装有激光焊接头(33)。

8.根据权利要求1所述的一种充电桩箱体隔板焊接装置，其特征在于：所述的承托板(41)上端开设有后侧扩口结构的沉孔进料槽；沉孔进料槽的槽壁均匀设置有便于箱体进入的滚珠；L型架(43)的水平段中部开设有通槽，位于通槽的槽壁也均匀设置有固定孔。

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