CN215482993U - 一种基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁,包含一根或多根钢支撑标准节,每根钢支撑标准节包含一根截面呈方形或矩形的空心型钢;盖板,设置在每根所述方矩管的两端;翼板,固定连接在方矩管的端头外侧,并与盖板垂直相交设置;盖板上超出方矩管端部的延伸段上设置若干第一连接通孔;翼板上设有若干第二连接通孔。本实用新型基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁,盖板、翼板与方矩管端部紧密相连,构成与方矩管密闭的矩形法兰结构;中间的方矩管与两端的法兰结构,构成一个钢支撑标准节;整根支撑梁形成加强式的箱式梁,有效防止支撑梁在实际应用中产生变形,又能形成封闭式梁体,提高钢结构抗腐蚀能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑支护技术领域,具体涉及一种基坑支护用钢支撑结构。
背景技术
目前国内的深基坑内支撑系统,主要有钢筋混凝土支撑和钢支撑两种类型。
其中钢筋混凝土支撑是以钢筋绑扎成骨架,支模填筑混凝土,与冠梁或围檩形成整体的支护体系。其优点是刚度大、施工方法相对简单。其缺点也较为突出,主要表现在成型时间长,不能迅速发挥支撑作用;拆除时费时费力,振动、噪声、粉尘污染严重;材料不能重复使用,不符合现代建筑绿色环保的理念。
钢支撑系统以钢管或型钢为主要支撑杆件,通过焊接、铆接、螺栓等形式进行连接,与冠梁、围檩搭接或固接,形成支护体系。其优点是:安装、拆除方便,施工速度快、安装后能立即发挥支撑作用;支撑拆除后,材料可重复利用。其缺点在于单根支撑刚度不够大,整体性不如钢筋混凝土支撑。
钢管支撑因其圆柱形的外形,相邻钢管搭接难度较大,不容易实现稳固的拼合形式;如通过加大钢管外径以增加横截面积来提高支撑刚度,将因为标准节重量的增加导致吊装难度的增大。H型钢支撑,受限于横截面积较小,单根支撑比之圆管刚度更小,需通过多根拼合的方式,来提高总体刚度,但同时会大幅占用基坑空间,影响土建施工。
总体上,钢管支撑不易横向拼合,不宜通过加粗钢管的方式提高刚度;H型钢支撑单根刚度小,需多根拼合成桁架体系,空间占用大,影响土建施工。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提出一种刚度大、可紧凑拼合的装配式基坑支护用方矩管型钢支撑梁。当所需刚度较小时,单根支撑即可提供足够的支护轴力。当所需刚度较大时,可紧密贴合实现两拼、多拼,减少空间占用;相邻支撑标准节彼此固接,保证支撑的稳固性和安全性,还能实现精确施工。
为了实现上述技术目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁,该型钢支撑梁包含一根或多根钢支撑标准节,每根所述钢支撑标准节包含:
一根截面呈方形或矩形的空心型钢(简称“方矩管”);
盖板,设置在每根所述方矩管的两端,所述盖板的面积大于所述方矩管的横截面积;
翼板,固定连接在所述方矩管的端头外侧,并与所述盖板垂直相交设置;
所述盖板上超出方矩管端部的延伸段上设置若干第一连接通孔;
所述翼板上设有若干第二连接通孔。
所述钢支撑标准节的盖板之间的第一连接通孔之间通过连接件连接实现钢支撑标准节的轴向拼接。
还包括侧板,每两根钢支撑标准节端头上,位于钢支撑标准节同一侧的两个所述翼板之间,通过一块所述侧板连接,侧板上对应翼板上第二连接通孔的位置设有第三连接通孔。
所述盖板为矩形钢板,焊接在方矩管的两端。
所述第二连接通孔和第三连接通孔的形状均为沿所述钢支撑标准节轴向延伸设置的腰形孔。
所述翼板包括4块,所述方矩管上以矩形横截面的长边所在的面为安装面,每个安装面上对称设置有两块所述翼板;多根钢支撑标准节并排设置时,各个钢支撑标准节的翼板之间通过连接件连接以实现钢支撑标准节的并联连接。
所述翼板与所述方矩管的安装面之间焊接连接。
所述盖板与所述方矩管的端部焊接连接。
所述盖板超出方矩管端部的延伸段与方矩管端头呈直角相接区域焊接加筋肋板。
有益效果:
本实用新型一种基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁,相比现有支撑梁结构具有以下优点:
第一.本实用新型的盖板、翼板与方矩管紧密相连,构成一与方矩管密闭的矩形法兰结构;中间的方矩管与两端的法兰结构,构成一个钢支撑标准节;整根支撑梁形成加强式的箱式梁,提高了方矩管的抗扭强度,既提高了支撑梁的刚度,有效防止支撑梁在实际应用中产生变形,又能形成封闭式梁体,提高钢结构抗腐蚀能力。
第二.本实用新型一种基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁,每两根钢支撑标准节端头上位于钢支撑标准节同一侧的两个所述翼板之间通过一块所述侧板连接,以实现钢支撑标准节的轴线串接,侧板上对应翼板上第二连接通孔的位置设有第三连接通孔,其成品结构便于实际生产制作,成本低,施工组装简单。
第三.本实用新型一种基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁,所述方矩管上以矩形横截面的长边所在的面为安装面,每个安装面上对称设置有两块所述翼板;多根钢支撑标准节并排设置时,各个钢支撑标准节的翼板之间通过连接件连接以实现钢支撑标准节的并联连接。
附图说明
图1为本实用新型的钢支撑标准节三维结构示意图。
图2为本实用新型的钢支撑标准节结构正视图。
图3为本实用新型的钢支撑标准节结构俯视图。
图4为本实用新型的钢支撑标准节盖板、侧板大样图。
图5为本实用新型的钢支撑标准节轴向拼装示意图。
图中,1-钢支撑标准节,2-方矩管,3-盖板,4-翼板,5-侧板,6-第一连接通孔,7-加劲肋板,8-第二连接通孔,9-第三连接通孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明,以使本领域技术人员对本实用新型的技术方案有进一步详细理解。
如图1、图2、图3、图4、图5所示,为本实用新型公开的一种基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁,包含一根或多根钢支撑标准节1,以及钢支撑标准节1拼装时端头拼接用的侧板5。
每根钢支撑标准节1包含一根方矩管2,所述方矩管2的两端分别设有盖板3,方矩管2端头轴向上下外侧设有翼板4,翼板4与盖板3垂直相交设置。
盖板3和翼板4可以现场焊接在方矩管2上,形成法兰结构,也可工厂预制成品法兰后,与方矩管2焊接连接。盖板3为矩形钢板,焊接在方矩管2的两端。
盖板3上设有若干第一连接通孔6;翼板4上设有若干第二连接通孔8。
侧板5上、下两侧相对于翼板4上第二连接通孔位置对应设有第三连接通孔9。
作为本实用新型技术方案的一个优选实施例,盖板3超出方矩管2上、下两边的延伸段,焊接加筋肋板7,提高钢支撑标准节1结构的强度。
作为本实用新型技术方案的一个优选实施例,所述第二连接通孔和第三连接通孔的形状均为沿所述钢支撑标准节轴向延伸设置的腰形孔。
本实用新型一种基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁,多根钢支撑标准节1轴向拼接时,先将钢支撑标准节1的盖板3拼接,再将侧板5与钢支撑标准节1的翼板4连接。
本实用新型一种基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁,多根钢支撑标准节1并排设置时,各个钢支撑标准节的翼板4之间通过连接件连接以实现钢支撑标准节1的并联连接;
通过钢支撑标准节1的盖板3之间的连接实现钢支撑标准节1的轴向拼接;最外侧钢支撑标准节1端头处通过侧板5与钢支撑标准节1的翼板4进行连接。
多根轴向拼接的钢支撑标准节1或多根并排设置的钢支撑标准节1,其盖板3之间、侧板5可通过螺栓或铆接或插销或焊接,实现与钢支撑标准节1之间的连接。
基坑边部,各支撑梁端部通过预应力结构及活络端等与基坑冠梁、围檩连接,形成整体支撑体系。
Claims (9)
1.一种基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁,其特征在于,该型钢支撑梁包含一根或多根钢支撑标准节(1),每根所述钢支撑标准节(1)包含:
一根截面呈矩形的方矩管(2);
盖板(3),设置在每根所述方矩管(2)的两端,所述盖板(3)的面积大于所述方矩管(2)的横截面积;
翼板(4),固定连接在所述方矩管(2)的端头外侧,并与所述盖板(3)垂直相交设置;
所述盖板(3)上超出方矩管(2)端部的延伸段上设置若干第一连接通孔(6);
所述翼板(4)上设有若干第二连接通孔(8)。
2.根据权利要求1所述的基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁,其特征在于,
多个所述钢支撑标准节(1)的盖板(3)之间通过所述第一连接通孔(6)和连接件实现钢支撑标准节(1)的轴向拼接。
3.根据权利要求2所述的基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁,其特征在于,
还包括侧板(5),每两根钢支撑标准节(1)端头上位于钢支撑标准节(1)同一侧的两个所述翼板(4)之间通过一块所述侧板(5)连接,侧板(5)上对应翼板(4)上第二连接通孔(8)的位置设有第三连接通孔(9)。
4.根据权利要求1所述的基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁,其特征在于,所述盖板(3)为矩形钢板,焊接在方矩管(2)的两端。
5.根据权利要求3所述的基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁,其特征在于,所述第二连接通孔(8)和第三连接通孔(9)的形状均为沿所述钢支撑标准节(1)轴向延伸设置的腰形孔。
6.根据权利要求1所述的基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁,其特征在于,所述翼板(4)包括4块,所述方矩管(2)上以矩形横截面的长边所在的面为安装面,每个安装面上对称设置有两块所述翼板(4);多根钢支撑标准节(1)并排设置时,各个钢支撑标准节的翼板(4)之间通过连接件连接以实现钢支撑标准节(1)的并联连接。
7.根据权利要求6所述的基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁,其特征在于,所述翼板(4)与所述方矩管(2)的安装面之间焊接连接。
8.根据权利要求1所述的基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁,其特征在于,所述盖板(3)与所述方矩管(2)的端部焊接连接。
9.根据权利要求1所述的基坑支护用装配式方矩管型钢支撑梁,其特征在于,所述盖板(3)超出方矩管(2)端部的延伸段与方矩管(2)端头呈直角相接区域焊接加筋肋板(7)。
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