CN215478518U - 带筛分功能的链式刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带筛分功能的链式刮板输送机，包括壳体、传动装置和筛分接料结构，壳体上设有一横向布置的进料斗，进料斗的右侧敞口，传动装置包括驱动电机、链式传动组件和两个以上的刮板，驱动电机设于壳体右侧，链式传动组件与驱动电机传动连接，链式传动组件设置为平行布置的两组并分设于输送腔的两侧，刮板的两侧分别连接于输送腔两侧的链式传动组件，两个以上的刮板沿输送腔依次间隔布置；筛分接料结构设于输送腔的上方且位于刮板的下方，通过设置筛分接料结构，物料从进料口进入，链式传动组件转动带动刮板以带动物料从左至右移动，小的物料通过第一通孔进入第一接料槽内，以实现筛分不同大小的物料。

Description

带筛分功能的链式刮板输送机

技术领域

本实用新型涉及链式刮板输送领域，特别涉及一种带筛分功能的链式刮板输送机。

背景技术

一些传统的链式刮板输送机的主要工作原理为：传动电机带动头部链轮转动，链轮带动安装有刮板的滚子链运动。物料从入料端倒入，落到接料盲板上，由运动的刮板将物料推向出料端，但往往只能单一的对物料进行输送，不能对不同大小的物料进行筛分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带筛分功能的链式刮板输送机，能够达到筛分不同大小的物料进行输送的目的。

根据本实用新型提供的一种带筛分功能的链式刮板输送机，包括壳体、传动装置和筛分接料结构，壳体内具有输送腔，壳体上设有一个进料斗，进料斗横向布置于壳体，且进料斗底部的前后两侧分设于壳体的前后两侧，进料斗的右侧敞口，壳体的右侧底部设有出料口；传动装置包括驱动电机、链式传动组件和两个以上的刮板，驱动电机设于壳体右侧，链式传动组件与驱动电机传动连接，链式传动组件设置为平行布置的两组并分设于输送腔的两侧，刮板的两侧分别连接于输送腔两侧的链式传动组件，两个以上的刮板沿输送腔依次间隔布置；筛分接料结构设于输送腔的上方且位于刮板的下方。

具体的，链式传动组件包括第一链条、第二链条、第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮，两个以上的刮板的两端分别与第一链条和第二链条连接且位于输送腔的上方并依次布置，驱动电机设于槽体右侧，第一链轮和第二链轮均与驱动电机传动连接，第三链轮和第四链轮分设于槽体右侧并分设于输送腔的两侧，第一链条绕设于第一链轮和第三链轮并啮合转动连接，第二链条绕设于第二链轮和第四链轮并啮合转动连接。

在本实施例中，筛分接料结构包括第一接料槽和两块以上的钢板网，两块以上的钢板网设于输送腔并沿输送腔依次连接，第一接料槽沿输送腔布置并位于钢板网的下方。

在本实施例中，钢板网上设有依次排列的第一通孔，钢板网上设有一阻断网，阻断网上具有与通孔相配合的第二通孔，阻断网可相对于钢板网左右移动，以限制第一通孔的大小。

根据本实用新型实施例带筛分功能的链式刮板输送机，至少具有如下有益效果：通过设置筛分接料结构，物料从进料口进入，链式传动组件转动带动刮板从左至右移动，刮板带动物料移动，小于第一通孔的物料通过第一通孔进入第一接料槽内，大的物料被刮板带动至壳体右侧，以实现筛分不同大小的物料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的实施例一的剖视图；

图2为本实用新型的实施例一的结构图；

图3为本实用新型的实施例二的结构图；

图4为本实用新型的滚轴的结构图；

图5为本实用新型的滚轴的结构图；

图6为本实用新型的滚轴的结构图；

图7为本实用新型的圆盘的结构图；

图8为本实用新型的圆盘的结构图。

附图标记：壳体100、输送腔110、进料斗120、传动装置200、驱动电机210、链式传动组件220、刮板230、筛分接料结构300、第一接料槽310、钢板网320、第一通孔321、第二接料槽330、滚轴 340、第一主轴341、第一滚子342、第三主轴343、圆盘344、隔套 345、轴承座346。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2和图3，根据本实用新型的一种带筛分功能的链式刮板输送机，包括壳体100、传动装置200和筛分接料结构300，壳体100内具有输送腔110，壳体100上设有一个进料斗120，进料斗120横向布置于壳体100，且进料斗120底部的前后两侧分设于壳体100的前后两侧，进料斗120的右侧敞口，壳体100的右侧底部设有出料口130，以便于筛分接料结构300上的大块物料的输出；传动装置200包括驱动电机210、链式传动组件220和两个以上的刮板 230，驱动电机210设于壳体100右侧，链式传动组件220与驱动电机210传动连接，链式传动组件220设置为平行布置的两组并分设于输送腔110的两侧，刮板230的两侧分别连接于输送腔110两侧的链式传动组件220，两个以上的刮板230沿输送腔110依次间隔布置；筛分接料结构300设于输送腔110的上方且位于刮板230的下方。

具体的，链式传动组件220包括第一链条、第二链条、第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮，两个以上的刮板230的两端分别与第一链条和第二链条连接且位于输送腔110的上方并依次布置，驱动电机210设于槽体右侧，第一链轮和第二链轮均与驱动电机210传动连接，第三链轮和第四链轮分设于槽体右侧并分设于输送腔110的两侧，第一链条绕设于第一链轮和第三链轮并啮合转动连接，第二链条绕设于第二链轮和第四链轮并啮合转动连接，其中，第一链条和第二链条均由多个链环组成，两个以上的刮板230可间隔一个第一链条和第二链条的链环连接布置，也可间隔两个链环连接布置。

实施例一，筛分接料结构300包括两个以上的第一接料槽310和两块以上的钢板网320，两块以上的钢板网320设于输送腔110并沿输送腔110依次连接，第一接料槽310沿输送腔110布置并位于钢板网320的下方，其中，刮板230的底部靠近钢板网320，当刮板230 在链式传动组件220的带动下从左至右移动，小的物料在刮板230与钢板网320推动过程中掉落至第一接料槽310内。

在本实施例中，钢板网320上设有第一通孔321，钢板网320上设有一横向滑动的阻断网(图中未示出)，阻断网上具有与第一通孔321相配合的第二通孔，阻断网可相对于钢板网320左右移动，以限制第一通孔321的大小。

具体的，阻挡网上的第二通孔与第一通孔321重合，可筛分小于第一通孔321的物料，当移动阻断网时，第一通孔321逐渐被阻断网遮挡，以对限制第一通孔321的大小以对更小的物料进行筛分。

其中，各钢板网320之间的第一通孔321的大小可设置相同孔径，以筛分相同规格的物料，也可采用为不同孔径大小或者分段式的采用不同孔径，以筛分不同规格的物料，两个以上的第一接料槽310设置在对应孔径大小的钢板网320的下方，甚至在某一分段上采用无孔径的盲板，不对物料进行筛分。

其中，也可在第一接料槽的上端开口处设置一层钢板网，以使返程的刮板对落入下层钢板网上的物料再一次进行筛分。

本实用新型的另一实施例，筛分接料结构300包括第二接料槽 330和两个以上的滚轴340，两个以上的滚轴340设于输送腔110并从左至右依次排列，且各滚轴340之间具有间隙，第二接料槽330沿输送腔110布置并位于滚轴340的下方。

具体的，两个以上的滚轴340从左至右沿输送腔110依次排列，各滚轴340之间间隙相同，当装置运行时，链式传动组件220带动刮板230移动以带动物料移动，小于间隙的物料在刮板230的推动下从间隙落下至第二接料槽330内，以筛分不同大小的物料。

在另一实施例中，两个以上的滚轴340从左至右依次排列，各滚轴340之间具有间隙，两个以上的依次排列的滚轴340至少分为两组，第一组的各滚轴340之间间隙相同，第二组的各滚轴340之间间隙相同，且第二组各滚轴340之间的间隙大于第一组各滚轴340之间的间隙，刮板230的底部与滚轴340的最高点等高，相应的第二接料槽 330内设有隔板(图中未示出)并分隔成与两组滚轴340相配合的置物腔，物料从间隙落下，落入对应的置物腔内，以筛分不同大小的物料。

参照图4，优选的，滚轴340包括第一主轴341和纵截面呈圆环型的第一滚子342，第一主轴341固定设于输送腔110内，第一滚子 342固定套设于第一主轴341，当物料进入进料斗120内，链式传动组件220转动带动刮板230移动，刮板230推动物料前进，小于间隙的物料落入第二接料槽330中。

滚轴340包括第二主轴(图中未示出)和纵截面呈圆环型的第二滚子(图中未示出)，第二主轴固定设于输送腔110内，第二滚子转动套设于第二主轴，当刮板230推动物料前进，物料与第二滚子之间摩擦带动第二滚子转动，从而加快小于间隙的物料进入第二接料槽 330，物料随第二滚子的转动而落下。

滚轴340包括第三主轴343、轴承座346、两个以上的隔套345 和两个以上的圆盘344，轴承座346设置为两个并分设于输送腔110 的两侧，第三主轴343的两端分别与输送腔110两侧的轴承座346固定连接，两个以上的隔套345和两个以上的圆盘344均套设于第三主轴343且一个隔套345一个圆盘344依次布置，隔套345以对圆盘 344定位，当刮板230推动物料时，物料与圆盘344摩擦带动圆盘344 转动，其中长、宽小于圆盘344缝隙的物料落入第二接料槽330内，以筛分长度小的物料。

其中，圆盘344可相对第三主轴343转动，亦可固定不转动。

优选的，圆盘344呈渐开线圆柱齿形，以带动物料之间移动以使小于圆盘344缝隙的物料从间隙滑落，并防止物料堵塞间隙。

优选的，圆盘344的纵截面呈三角形。

优选的，圆盘344的纵截面呈圆形。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种带筛分功能的链式刮板输送机，其特征在于，包括：

壳体(100)，壳体(100)内具有一输送腔(110)，壳体(100)上设有一横向布置的进料斗(120)，且进料斗(120)底部的前后两侧分设于壳体(100)的前后两侧，进料斗(120)的右侧敞口，壳体(100)的右侧底部设有出料口(130)；

传动装置(200)，包括驱动电机(210)、链式传动组件(220)和两个以上的刮板(230)，驱动电机(210)设于壳体(100)右侧，链式传动组件(220)与驱动电机(210)传动连接，链式传动组件(220)设置为平行布置的两组并分设于输送腔(110)的两侧，刮板(230)的两侧分别连接于输送腔(110)两侧的链式传动组件(220)，两个以上的刮板(230)沿输送腔(110)依次间隔布置；

筛分接料结构(300)，设于输送腔(110)的上方且位于刮板(230)的下方。

2.根据权利要求1所述的带筛分功能的链式刮板输送机，其特征在于，所述筛分接料结构(300)包括第一接料槽(310)和两块以上的钢板网(320)，两块以上的钢板网(320)设于输送腔(110)并沿输送腔(110)依次连接，第一接料槽(310)沿输送腔(110)布置并位于钢板网(320)的下方。

3.根据权利要求2所述的带筛分功能的链式刮板输送机，其特征在于，所述钢板网(320)上设有第一通孔(321)，钢板网(320)上横向滑动设有一阻断网，阻断网上具有与第一通孔(321)相配合的第二通孔。

4.根据权利要求1所述的带筛分功能的链式刮板输送机，其特征在于，所述筛分接料结构(300)包括两个以上的第二接料槽(330)和两个以上的滚轴(340)，两个以上的滚轴(340)设于输送腔(110) 并从左至右依次排列，且各滚轴(340)之间具有间隙，第二接料槽(330)沿输送腔(110)布置并位于滚轴(340)的下方。

5.根据权利要求4所述的带筛分功能的链式刮板输送机，其特征在于，所述滚轴(340)包括第一主轴(341)和纵截面呈圆环型的第一滚子(342)，第一主轴(341)固定设于输送腔(110)内，第一滚子(342)固定套设于第一主轴(341)。

6.根据权利要求4所述的带筛分功能的链式刮板输送机，其特征在于，所述滚轴(340)包括第二主轴和纵截面呈圆环型的第二滚子，第二主轴固定设于输送腔(110)内，第二滚子转动套设于第二主轴。

7.根据权利要求4所述的带筛分功能的链式刮板输送机，其特征在于，所述滚轴(340)包括第三主轴(343)、轴承座(346)、两个以上的隔套(345)和两个以上的圆盘(344)，轴承座(346)设置为两个并分设于输送腔(110)的两侧，第三主轴(343)的两端分别与输送腔(110)两侧的轴承座(346)固定连接，两个以上的隔套(345)和两个以上的圆盘(344)均套设于第三主轴(343)且一个隔套(345)一个圆盘(344)依次布置。

8.根据权利要求7所述的带筛分功能的链式刮板输送机，其特征在于，所述圆盘(344)呈渐开线圆柱齿形。

9.根据权利要求7所述的带筛分功能的链式刮板输送机，其特征在于，所述圆盘(344)的纵截面呈三角形。

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