CN217200955U - 一种物料抛撒装置及物料抛撒车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料抛撒装置，包含箱体，箱体靠近底部设有出料口，箱体内设有推料单元和传送机构。推料单元包含传动机构和与推料机构，传动机构安装在箱体的底部主要负责提供动力，推料机构包含固定座和推料板，固定座提供安装件与传动机构可拆卸式连接。输送机构设置在推料单元的一侧且该输送机构包含输送带和动力机构，动力机构直接连接输送带。输送机构位于箱体底部下方中置，输送机构的下料端位于出料口处。所述物料抛撒车包含上述物料抛撒装置，利用该物料抛撒装置及物料抛撒车，解决现有存在占用空间大但物料存放容量小以及驱动机构负荷大的问题，能耗大幅减少。

Description

一种物料抛撒装置及物料抛撒车

技术领域

本实用新型涉及物料抛撒技术领域，尤其是物料抛撒装置及物料抛撒车。

背景技术

在农业养殖过程中，需要定期给畜禽投放饲料，目前，常用的饲料投放设备通常使用绞龙机构将饲料推送并投放至饲料槽内，而现有的绞龙机构由于其结构和功能的原因，具体地，绞龙机构具有一定长度导致其占用空间大，且饲料由一侧推送至另一侧，因此需要饲料投放设备具有较大的容积以及限定了单次投放饲料的量，也即对饲料投放设备内部饲料的容量(存储量)有了限制(饲料只能放置在绞龙机构的输送起始端)，同时，现有饲料投放设备受容量限制只能放置一架绞龙机构，也即由该一架绞龙机构实施饲料的投放，如此导致驱动该绞龙机构动作的驱动单元的负荷和功耗较大，基于上述问题分析，设计一种容量不受传送单元限制且传动单元负荷小的物料抛撒装置为本申请亟需解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供了一种物料抛撒装置及物料抛撒车，解决现有物料抛撒装置或物料抛撒车存在占用空间大但物料存放容量小和驱动机构负荷大的问题。

本申请提供了一种物料抛撒装置，包含箱体(1)，所述箱体(1)靠近底部的至少一侧设有出料口(2)且该箱体(1)内腔的底部设有推料单元和输送机构(3)，所述推料单元包含至少一根传动机构(6)和与传动机构(6)数量对应的推料机构(4)，所述传动机构(6)安装在箱体(1)的底部，且该传动机构(6)的自由端延伸至箱体(1)外部连接驱动机构，所述推料机构(4)包含固定座(41)和设置在所述固定座(41)外周的多个推料板(42)，该多个推料板(42)在所述固定座(41)的外周等距设置，所述固定座(41)上设有安装件(43)，该安装件(43)与所述传动机构(6)可拆卸式连接并使得推料机构(6)在传动机构(6)的带动下旋转；所述输送机构(3)设置在所述推料机构(4)的一侧且该输送机构(3)包含输送带和动力机构，所述输送带设置在动力机构上，所述动力机构安装在所述箱体(1)的底部并与所述箱体(1)内腔贯通，所述输送机构(3)的下料端位于所述出料口(2)处。

作为本申请的优选方案，所述箱体(1)内腔中设有挡料板(5)，该挡料板(5)的截面呈倒“V”形，该挡料板(5)设置方向与所述输送机构(3)在箱体(1)内腔中的设置方向相同并固设于所述输送机构(3)的正上方。

作为本申请的优选方案，所述输送机构(3)与所述推料机构(4)之间的距离小于等于所述推料板(42)的长度；和/或，所述挡料板(5)两侧下边沿距离箱体(1)内腔底部的距离大于等于所述推料板(42)的高度小于等于所述出料口(2)的高度。

作为本申请的优选方案，设有抛程板(7)，该抛程板(7)包含连接轴(71)和板体(72)，所述连接轴(71)上设有连接件A，所述出料口(2)两侧的下方设有连接件B，所述连接轴(71)通过连接件A和连接件B安装在出料口(2)两侧，通过调节连接件A和连接件B的相对位置关系可调节板体(72)与出料口(2)之间的夹角进而调节物料抛程。

作为本申请的优选方案，所述推料机构(4)包含多种型号，每种型号的推料机构(4)对应的推料板(42)的厚度和高度不同。

作为本申请的优选方案，所述箱体(1)为上大下小的斗状结构；和/或，所述传动机构(6)与所述箱体(1)内腔的底部相对垂直设置，所述推料机构(4)与该传动机构(6)对接并相对所述箱体(1)内腔水平旋转。

本申请还提供了一种物料抛撒车，包含行走机架，所述行走机架上安装有上述所述的物料抛撒装置。

与现有技术相比，本申请中该物料抛撒装置及物料抛撒车的优势在于：

(1)箱体1体积小，占用空间小，也即抛撒装置的整体结构紧凑；

(2)箱体1内腔的底部设有推料机构4和输送机构3，推料机构4随传动机构6原定旋转，其作为物料推送机构将物料推送至输送机构3上，输送机构3作为输送机构3将物料从出料口2输送至外部，也即本申请通过推料机构4和输送机构3的共同作用实现物料的抛撒，如此，降低了单个机构实施物料抛撒时存在负荷和功耗大的问题。

(3)推料机构4和输送机构3与现有绞龙机构相比，其体积小、结构简单，且无需对箱体1内空间进行输送起始端和终端的划分，也即本申请采用推料机构4和输送机构3作为物料抛撒单元，增加了箱体1内腔的有效利用率。

(4)推料机构4与传动机构6可拆卸式连接，如此便于更换和维修，提高了物料抛撒装置使用的灵活性和便利性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的物料抛撒装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一提供的物料抛撒装置内部立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例一提供的物料抛撒装置的主视结构示意图。

图4为本实用新型实施例一提供的物料抛撒装置的侧视结构示意图。

图5为本实用新型实施例一提供的物料抛撒装置的俯视结构示意图。

图6为本实用新型实施例一提供的图5中沿A-A方向的结构示意图。

图7为本实用新型实施例一提供的推料机构的立体结构示意图。

图8为本实用新型实施例一提供的推料机构的俯视结构示意图。

图9为本实用新型实施例一提供的推料机构的一种仰视结构示意图。

图10为本实用新型实施例一提供的推料机构与传动机构的连接结构示意图。

图11为本实用新型实施例一提供的推料机构的另一种仰视结构示意图。

图12为本实用新型实施例一提供的推料机构与传动机构的连接结构示意图。

图13为本实用新型实施例二提供的出料口上设有抛程板的物料抛撒装置的立体结构示意图。

图14为本实用新型实施例二提供的抛程板与出料口之间存在夹角的结构示意图。

图15为本实用新型实施例二提供的抛程板的结构示意图。

图16为本实用新型实施例二提供的抛程板与出料口两侧的连接示意图。

附图标记

箱体1，底座11，出料口2，输送机构3，推料机构4，固定座41，推料板42，安装件43，挡料板5，传动机构6，抛程板7，连接轴71，销孔711，板体72。

具体实施方式

实施例1：本实施例提供了一种物料抛撒装置，该装置包含箱体1，该箱体1的底部外侧设有底座11，本实施例中，该箱体1为上端开口且上大下小的斗状结构，参见图1-6，该箱体1靠近底部的至少一侧设有出料口2且该箱体1内腔的底部设有推料单元和输送机构3，其中，推料单元包含至少一根传动机构6和与传动机构6数量对应的推料机构4，在本实施例中，出料口2和推料机构4的设置数量取决于箱体1内腔的大小，在箱体1内腔较大时，可设置多个出料口2和推料机构4，在箱体1内腔较小时，可设置一个出料口2和单个推料机构4，本实施例优选箱体1内腔大小适中，该箱体1内腔中设有两个即一组推料机构4，同时，在箱体1的一侧设有出料口2(也即一个出料口2)，本实施例优选该出料口2位于两个推料机构4的中间位置，如此可在两个推料机构4同时工作时出料量和工作效率实现最大化；传动机构6安装在箱体1的底部，且该传动机构6的自由端延伸至箱体1外部，本实施例中，该传动机构6为与电机、马达等驱动机构连接的传动轴，或，该传动机构6为电机、马达等驱动机构，本实施例优选该传动机构6为与电机、马达等驱动机构连接的传动轴，本实施例中，优选传动机构6与箱体1内腔的底部相对垂直设置，推料机构4包含固定座41和通过焊接或螺接等方式固定在固定座41外周的多个推料板42，参见图7-8，该多个推料板42在固定座41的外周等距设置，本实施例中，优选推料板42为截面呈弧形的锥状结构且较宽的一端与固定座41外周连接，该推料板42相对所述固定座41的中轴线向左倾斜设置，倾斜角度的绝对值优选为15°-35°，本实施例中，利用该倾斜角度结合推料板42自身的弧形结构不仅可使得推料板42对物料有一个兜的作用，也即避免物料从推料板42上端漏出，实现更多物料的推送，而且可对物料给予推料板42的推力(阻力)进行力的分解，减小推料板42所受物料给予的与其运动方向相反的阻力，避免推料板42在阻力较大时从固定座41上脱落进而影响物料抛撒效果，同时，对物料的推送方向为斜向外(远离固定座41一端)，便于将物料推送至传送单元上；固定座41上设有单个或多个安装件43，本实施例中，优选该安装件43为多边形接口或销柱，本实施例优选为多边形接口，同时，位于箱体1内腔中的传动机构6上端设有与该多边形接口对应的棱柱接头，该接口可与传动机构6上的接头可拆卸式连接并使得推料机构4在传动机构6的带动下旋转，参见图9-12，当然，安装件43还可为接头，在传动机构6上设置对应接口；本实施例中，优选推料机构4相对所述箱体1内腔水平旋转，如此，不仅便于安装，而且推料机构4在物料阻力下也不易损坏，当然，在必要且合理情况下也可通过齿轮组件等使得推料机构4在竖直方向旋转；本实施例中，驱动传动机构6转动可通过电机或马达等驱动机构直接驱动，或，通过链条或齿轮等间接驱动；输送机构3设置在推料机构4的一侧，本实施例中，优选输送机构3设置在两个推料机构4之间，且该输送机构3与推料机构4之间的距离也即输送机构3外边沿距推料单元固定座41外边沿的距离小于等于推料板42的长度，如此可确保推料板42能够将物料推送至该输送机构3上，本实施例优选输送机构3与所述推料机构4之间的距离等于推料板42的长度；该输送机构3包含输送带和动力机构，输送带设置在动力机构上，动力机构安装在箱体1的底部并与箱体1内腔贯通，输送机构3的下料端位于所述出料口2处并延伸至出料口2外部，利用该输送机构3可将其上的物料输送至出料口2外部；本实施例中，输送带为皮带或链板等；本实施例中，输送机构3的驱动机构与传动机构6的驱动机构及驱动方式相同或不同，具体驱动结构为现有常规选择或设置，本实施例不做具体限定。

本实施例中，当箱体1上设置相对且在同一轴线上的两个出料口2时，可通过控制输送机构3的正反转实现不同出料口2出料的现象，如此提高了物料抛撒装置使用的便捷性。

本实施例中的物料可为饲料、粪料、粮食或细砂石等，本实施例优选物料为饲料。

本实施例在使用时，将物料从箱体1的开口加入箱体1内，由于此时箱体1内物料量比较多，且因箱体1内腔与输送机构3贯通，因此物料堆积在箱体内并与输送机构3接触，也即输送机构3上已经有足够的物料，此时可先启动输送机构3将其上的物料通过出料口2外送至指定位置，在物料较少时可再启动推料机构4将箱体1内其他位置的物料推送至输送机构3上，进而通过输送机构3外排至指定位置，以上为本实施例具体说明的一种操作方式，该操作方式优势在于可先通过输送机构3将部分物料外排，避免物料较多时启动推料机构4导致驱动推料机构4动作的驱动机构负荷大以及推料板42阻力大易损坏的问题；当然，具体根据物料种类或重量或多少选择是否将输送机构3和推料机构4同步启动，例如，当物料为干草饲料时，由于其重量较轻，因此可将输送机构3和推料机构4同步启动。

综上分析可知，本实施例中该物料抛撒装置体积小，结构简单；利用推料机构4和输送机构3共同作用实现物料的抛撒，如此，不仅降低了单个机构实施物料抛撒时存在负荷和功耗大的问题，而且实现了箱体1内部各方位物料的外排或抛撒，同时，与现有绞龙机构相比，推料机构4和输送机构3体积小且箱体1内空间无需划分输送起始端和终端，也即本实施例采用推料机构4和输送机构3作为物料抛撒单元，增加了箱体1内腔的有效利用率。

进一步地，在本实施例中，优选推料机构4包含多种型号，每种型号的推料机构4对应的推料板42的厚度和高度不同，如此，可使得推料机构4承受不同的阻力，进而使得本实施例中的该物料抛撒装置使用范围更加广泛。

进一步地，在本实施例中，箱体1内腔中设有挡料板5，该挡料板5的截面呈倒“V”形，且该挡料板5设置方向与输送机构3在箱体1内腔中的设置方向相同并固设于输送机构3的正上方，本实施例优选挡料板5两侧下边沿距离箱体1内腔底部的距离大于等于推料板42的高度小于等于出料口2的高度，利用该挡料板5可避免向箱体1内添加物料时物料直接与输送机构3接触导致输送机构3损坏的现象，同时，本实施例中，由于出料口2与输送机构3的出料端同轴设置，因此该挡料板5作为罩盖罩设在出料口2的上方，利用该挡料板5还可避免物料投放至箱体1内时存在大量物料由出料口2自动漏出的现象。

实施例2：与实施例1相比，本实施例的区别在于，为了实现出料口2外排的物料与物料抛撒装置存在一定距离，也即为了将物料以一定抛程外排使其满足使用所需，优选出料口2处设有抛程板7，参见图13-14，该抛程板7包含连接轴71和板体72，参见图15-16，连接轴71上设有连接件A，出料口2两侧的下方设有连接件B，连接轴71通过连接件A和连接件B安装在出料口2两侧，通过调节连接件A和连接件B的相对位置关系可调节板体72与出料口2之间的夹角进而调节物料抛程；本实施例中利用该抛程板7可将物料按照一定抛程从出料口2外排至指定位置，解决了现有物料抛撒机存在物料抛程固定或抛程短存在的使用不便的问题，例如，物料在重力下下落易黏粘在抛撒装置上或需要抛撒装置靠近物料指定位导致物料抛撒装置行驶不便；本实施例中，连接件A和连接件B为销式连接或螺接。

实施例3：本实施例设计了一种物料抛撒车，包含行走机架，所述行走机架上安装有上述实施例1或2所述的物料抛撒装置。

本实施例中利用该物料抛撒车解决了现有物料抛撒车存在占用空间大但物料存放容量小和驱动机构负荷大的问题。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未做过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种物料抛撒装置，其特征在于，包含箱体(1)，所述箱体(1)靠近底部的至少一侧设有出料口(2)且该箱体(1)内腔的底部设有推料单元和输送机构(3)，所述推料单元包含至少一根传动机构(6)和与传动机构(6)数量对应的推料机构(4)，所述传动机构(6)安装在箱体(1)的底部，且该传动机构(6)的自由端延伸至箱体(1)外部，所述推料机构(4)包含固定座(41)和设置在所述固定座(41)外周的多个推料板(42)，该多个推料板(42)在所述固定座(41)的外周等距设置，所述固定座(41)上设有安装件(43)，该安装件(43)与所述传动机构(6)可拆卸式连接并使得推料机构(4)在传动机构(6)的带动下旋转；所述输送机构(3)设置在所述推料机构(4)的一侧且该输送机构(3)包含输送带和动力机构，所述输送带设置在动力机构上，所述动力机构安装在所述箱体(1)的底部并与所述箱体(1)内腔贯通，所述输送机构(3)的下料端位于所述出料口(2)处。

2.如权利要求1所述的物料抛撒装置，其特征在于，所述箱体(1)内腔中设有挡料板(5)，该挡料板(5)的截面呈倒“V”形，该挡料板(5)设置方向与所述输送机构(3)在箱体(1)内腔中的设置方向相同并固设于所述输送机构(3)的正上方。

3.如权利要求2所述的物料抛撒装置，其特征在于，所述输送机构(3)与所述推料机构(4)之间的距离小于等于所述推料板(42)的长度；和/或，所述挡料板(5)两侧下边沿距离箱体(1)内腔底部的距离大于等于所述推料板(42)的高度小于等于所述出料口(2)的高度。

4.如权利要求1-3任一项所述的物料抛撒装置，其特征在于，设有抛程板(7)，该抛程板(7)包含连接轴(71)和板体(72)，所述连接轴(71)上设有连接件A，所述出料口(2)两侧的下方设有连接件B，所述连接轴(71)通过连接件A和连接件B安装在出料口(2)两侧，通过调节连接件A和连接件B的相对位置关系可调节板体(72)与出料口(2)之间的夹角进而调节物料抛程。

5.如权利要求1-3任一项所述的物料抛撒装置，其特征在于，所述箱体(1)为上大下小的斗状结构；和/或，所述传动机构(6)与所述箱体(1)内腔的底部相对垂直设置，所述推料机构(4)与该传动机构(6)对接并相对所述箱体(1)内腔水平旋转。

6.如权利要求4所述的物料抛撒装置，其特征在于，所述箱体(1)为上大下小的斗状结构；和/或，所述传动机构(6)与所述箱体(1)内腔的底部相对垂直设置，所述推料机构(4)与该传动机构(6)对接并相对所述箱体(1)内腔水平旋转。

7.一种物料抛撒车，包含行走机架，其特征在于，所述行走机架上安装有权利提要求1-6任一项所述的物料抛撒装置。

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