CN214973819U - 一种强制反向碾压制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强制反向碾压制粒机，包括机架和机壳，机壳固定在机架内，且机壳外设置有驱动机构，所述机壳内设有压粒装置，压粒装置与驱动机构传动连接，所述压粒装置上方的机壳内设有反向碾压装置，反向碾压机构包括带式传送机、挡料板、反向碾压辊和传动组件，所述带式传送机尾端朝向压粒装置倾斜设置，并与驱动机构传动连接，本实用新型结构独特，采取两次碾压成粒的方式，不仅有效的解决了现有制粒机成粒率低的问题，而且该解决了成粒硬度低、制粒效果差的问题。

Description

一种强制反向碾压制粒机

技术领域

本实用新型属于对辊造粒机技术领域，具体涉及一种强制反向碾压制粒机。

背景技术

现有制粒方式均是采用制粒机进行制粒作业，制粒机种类繁多，对于生产线制粒作业普遍才用的是对辊式制粒机，对辊造粒机是一种常见的造粒装置，其利用对干或湿原料的挤压使原料靠分子间的作用力相互吸引并形成颗粒。

现有对辊式制粒机两个辊筒表面均设置凹槽，两个凹槽一一对应并形成造粒空间，在使用时需要通过在进料斗内设置螺旋杆，强行将原料推动至两滚筒之间，使相向运动的两辊筒对原料进行挤压，完成造粒；但是由于碾压辊具有一定长度，从进料斗掉落的粉料会直接堆积在两碾压滚上形成料堆，当碾压辊转动制粒时堆积在中部的原料才会向两侧流动，从而容易导致流动至碾压辊两侧原料较少，不能挤压成粒，成粒率低，并且还容易致使所制成颗粒密度、硬度不同，制粒效果差。

实用新型内容

针对现有制粒机存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种强制反向碾压制粒机，该制粒机结构独特，采取两次碾压成粒的方式，不仅有效的解决了现有制粒机成粒率低的问题，而且该解决了成粒硬度低、制粒效果差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种强制反向碾压制粒机，包括机架和机壳，机壳固定在机架内，且机壳外设置有驱动机构，所述机壳内设有压粒装置，压粒装置与驱动机构传动连接，所述压粒装置上方的机壳内设有反向碾压装置，反向碾压机构包括带式传送机、挡料板、反向碾压辊和传动组件，所述带式传送机尾端朝向压粒装置倾斜设置，并与驱动机构传动连接，且带式传送机的传送带上段与机壳内壁之间构成原料输送通道，原料会沿原料输送通道落至压粒装置上；所述带式传送机与机壳顶之间设有挡料板，且挡料板前侧原料输送通道上方的机壳开有进料口，所述反向碾压辊平行间隔设置在挡料板后侧的原料输送通道，并通过传动组件与带式传送机连接，当带式传送机工作时会带动反向碾压转动反向转动碾压原料；所述压粒装置正下方的机壳上设有排料口，排料口下方设有晃动排料装置，晃动排料装置包括上端为敞口的筛选壳、平行吊杆组件和偏心驱动机构，筛选壳上端与排料口连接，所述筛选壳的上端通过平行吊杆组件铰接固定在排料口两侧的机壳上，所述筛选壳的前侧设有铰接座，并通过驱动杆与偏心驱动机构连接，偏心驱动机构通过驱动杆会驱使筛选壳往复晃动。

所述筛选壳包括上端为敞口的壳体，壳体前后两侧壁内的上部固定有左端向下倾斜的导料板一，壳体的左侧壁设有排料口一，导料板一的延伸方向与排料口一对应，且导料板一上布设有条形筛孔；壳体两侧壁内的下部固定有右端向下倾斜的导料板二，壳体的右侧壁有排料口二，导料板二的前端的延伸方向与该排料口二对应。

平行吊杆机构包括固定吊杆和吊杆固定轴，排料口两侧机壳的左右两侧壁和筛选壳的左右两侧壁上端均间隔焊接有两个吊杆固定轴，筛选壳左右两侧壁上的吊杆固定轴均通过固定吊杆与相临侧机壳上对应的吊杆固定轴铰接固定在一起，

所述压粒装置包括对称设置的主压辊和辅压辊，两压辊水平转动固定在相邻侧的机壳侧壁上，并与驱动机构传动连接，所述两压辊的外环面均布设有凹槽，当驱动机构工作时会带动两压辊同步相向转动。

所述进料口上方固定有进料斗,所述机壳出料口上匹配安装有接料斗。

所述机壳排料口上设有排料软管，排料软管与筛选壳上端敞口连接。

所述偏心驱动机构包括固定在机壳排料口前侧的驱动电机，驱动电机的电机转轴上固定驱动盘，驱动盘偏心位置处铰接有驱动杆，驱动杆的另一端铰接在铰接座上。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种强制反向碾压制粒机，结构独特，包括机架和机壳，机壳固定在机架内，且机壳外设置有驱动机构，所述机壳内设有压粒装置，压粒装置与驱动机构传动连接，压粒装置上方的机壳内设有反向碾压装置，投入机壳内的原料会落至反向碾压装置的带式传送机上，并通过带式传送机将原料投入至压粒装置内进行压粒，且带式传送机输送原料时，反向碾压装置的反向碾压辊会对原料进行碾压，从而使缩小了带式传送机所运输原料的体积，提高了所运输原料的密度，经反向碾压辊碾压成原料块在通过带式传送机输送至压粒装置上方时，条状原料会由于重力与位于带式传送机上的条状原料断裂分离，并掉落至压粒装置内，进行二次挤压成粒，与现有单次挤压成粒相比，由于原料经反向碾压辊已进行首次碾压，提高了其密度并形成块状，从而在通过压粒装置对块状原料进行挤压成粒时，进一步提高了原料粒的密度，提高了原料粒的硬度，并且当块状原料掉落至压粒装置内后，由于原料经反向碾压辊碾压后形成块状原料，从而在对原料进行二次挤压成粒，块状原料不会跟随压粒装置流动，从而不仅使压粒装置所制成的原料粒密度均匀相等，而且还提高了压粒装置的成粒率；并且本实用新型所提供的强制反向碾压制粒机上还设有晃动排料装置，晃动排料装置不仅可以对原料粒进行初步筛分，而且当压粒装置排出一些粘连的原料粒时不需要人工对粘连的原料粒进行分离，节约了人工成本。

本实用新型提供一种强制反向碾压制粒机，该制粒机结构独特，采取两次碾压成粒的方式，不仅有效的解决了现有制粒机成粒率低的问题，而且该解决了成粒硬度低、制粒效果差的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型机壳内结构示意图。

图3是本实用新型压粒装置结构示意图。

图4是本实用新型接料斗结构示意图。

图5是本实用新型筛选壳结构示意图。

图6是实用新型偏心驱动机构结构示意图。

图中标号：1为机架，2为机壳，21为进料口，22为进料斗，23为排料口，24为接料斗，3为反向碾压装置，31为带式传送机，311为主动辊，312为辅助辊，313为从动辊，314为传送带，32为挡料板，33为反向碾压辊，4为压粒装置，41为主压辊，42为辅压辊，51为筛选壳，511为壳体，512为导料板一，513为导料板二，514为排料口一，515为排料口二，52为平行吊杆组件，521为固定吊杆，522为吊杆固定轴，53为偏心驱动机构，531为驱动电机，532为驱动盘，533为驱动杆，7为块状原料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

本实施例提供了一种墙纸反向碾压制粒机，如图1-5所示，包括机架1和机壳2，机壳2固定在机架1内，且机壳2外设置有驱动机构，机壳2内设有压粒装置4，压粒装置4下方的壳底开有排料口23，排料口23上匹配安装有接料斗24，且接料斗24的上端敞口成条形喇叭状，用以承接压粒装置4所排出的原料粒，压粒装置4与驱动机构传动连接，压粒装置包括压粒辊组4，压粒辊组4为普通对辊式制粒机的压粒辊筒组，包括水平对称设置主压辊41和辅压辊42，主压辊41和辅压辊42的两端中部均设有固定轴，并通过轴承转动固定在相邻侧的机壳侧壁上，主压辊和辅压辊左端的驱动轴延伸出机壳，并分别套装主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮啮合连接，主压辊另一端的驱动轴向外延伸出机壳，并与驱动机构传动连接，驱动机构的种类有多种，例如驱动机构为驱动电机，主压辊和辅压辊的外环面上对称沿轴向设有多组凹槽组，每组凹槽组包括沿圆周均匀设置的多个球形凹槽，当驱动机构工作时会带动主压辊顺时针转动，当主压辊顺时针转动时会带动辅压辊逆时针转动，从而使主压辊的凹槽与辅压辊上对应凹槽逐渐重合形成球形制粒空间，当粉料落至制粒空间内后会跟随两压辊转动，从而受到挤压压缩成粒，然后原料粒会跟随两压辊转动穿过排料口23掉落出机壳2。

如图2所示，压粒装置4上方的机壳2内设有反向碾压装置，反向碾压机构包括带式传送机31、挡料板32、反向碾压辊33和传动组件34，带式传送机尾端尾端朝向压粒装置倾斜设置，带式传送机31包括总前至后依次设置的主动辊311、辅助辊312和从动辊313，主动辊311、辅助辊312和从动辊313的左右两端中部均设有固定轴，并均通过轴承分别转动固定机壳2的左右两侧壁上，且主动辊311、辅助辊312和从动辊313的左右两端分别与相邻侧机壳2内壁贴触，且两者相互独立，机壳2内的主动辊311、辅助辊312和从动辊313通过传送带314套接在一起，且传送带314的左右两端与相邻侧机壳2内壁贴触，两者相互独立，传送带上段与左右两侧机壳2内壁组合构成一中空上端为敞口的原料输送通道，主动辊311、辅助辊312和从动辊313的固定方式有多种，例如：主动辊31的左右两端的固定轴和辅助辊32与从动辊33右端的固定轴均向外延伸出机壳2，并固定套装有从动齿轮，主动辊31、辅助辊32和从动辊33右端的从动齿轮通过传动链连接在一起，主动辊31左端从动齿轮通过传动链与驱动机构传动连接，当驱动机构工作时，通过传动链带动主动辊31顺时针转动，当主动辊顺时针转动时，会通过传动链带动辅助辊32和从动辊33顺时针转动，当主动辊31、辅助辊32和从动辊33转动时会带动机壳2内的传送带顺时针转动。

带式传送机3与机壳2顶部之间设有挡料板4，挡料板4的左右两端与机壳2左右两端侧壁固定在一起，挡料板4前侧原料输送通道上方的机壳开有进料口21，进料口21上安装有进料斗22，在使用时，原料会通过进料斗穿过进料口21落至带式传送机3上，落至带式传送机上的原料会用过带式传送机输送至压粒装置内进行制粒；反向碾压辊平行间隔设置在挡料板后侧的原料输送通道，并通过传动组件与带式传送机连接，具体地：反向碾压辊33平行间隔设置在带式传送机辅助辊312的上方，反向碾压辊的左右两端中部均设有固定轴，并通过轴承转动固定在机壳2上，且反向碾压辊33的左右两端原料输送通道左右两机壳2内壁贴合，且两者相互独立，反向碾压辊33左右两端的固定轴均向外延伸出机壳2并通过传动组件与带式传送机传动连接，传动组件包括主动驱动齿轮和从动驱动齿轮，带式传送机31辅助辊311两端延伸出机壳2的固定轴上均套装有主动驱动齿轮，反向碾压辊33两端延伸出机壳2的固定轴上均套装有从动驱动齿轮，从动驱动齿轮与相邻侧的主动驱动齿轮啮合，当驱动机构带动带式传送机工作时，带式传动机会通过传动组件驱动反向压辊33反向转动，在使用时通过进料斗22将原料投放至机壳2内，进入机壳2内的原料会落至带式传送机上，并通过带式传送机沿原料输送通道向尾端输送，在原料输送过程中，挡料板32会对落至皮带传送机3上的原料进行剐层，防止落至皮带传送机上的原料堆积过多导致供料不均匀，使通过压粒装置所制成原料粒密度不同；经挡料板32剐层后的原料在通过带式传送机传送过程中，会被反向转动的反向碾压辊33碾压成条状，从而使缩小了带式传送机所运输原料的体积，提高了所运输原料的密度，经反向碾压辊33碾压成原料块在通过带式传送机输送至压粒装置上方时，条状原料会由于重力与位于带式传送机上的条状原料断裂分离，并掉落至压粒装置内，进行二次挤压成粒，与现有单次挤压成粒相比，由于制粒空间的大小是固定的，并且原料经反向碾压辊33已进行首次碾压，提高了其密度并形成块状，从而在通过压粒装置对块状原料进行挤压成粒时，进一步提高了原料粒的密度，从而提高了原料粒的硬度，当块状原料掉落至压粒装置内后，由于原料经反向碾压辊33碾压后形成块状原料，从而在对原料进行二次挤压成粒，块状原料不会跟随压粒装置流动，从而不仅使压粒装置所制成的原料粒密度均匀相等，而且还提高了压粒装置的成粒率和制粒效果。

如图5所示，排料口23下方设有晃动排料装置5，晃动排料装置5包括上端为敞口的筛选壳51、平行吊杆组件52和偏心驱动机构53，筛选壳51包括上端为敞口的壳体511，壳体511前后两侧壁内的上部固定有左端向下倾斜的导料板一512，壳体的左侧壁上设有排料口一514，导料板一512的延伸方向与该排料口一对应，且导料板一512上布设有条形筛孔，壳体511两侧壁内的下部固定有右端向下倾斜的导料板二513，壳体的右侧壁上设有排料口二515，导料板二513的前端的延伸方向与该排料口二对应，筛选壳51的上端通过平行吊杆组件52铰接固定在排料口两侧的机壳上，具体地：

平行吊杆机构包括固定吊杆521和吊杆固定轴522，排料口23两侧机壳2的左右两侧壁和壳体511的左右两侧壁上端均间隔焊接有两个吊杆固定轴，壳体511左右两侧壁上的吊杆固定轴均通过固定吊杆521与相临侧机壳2上对应的吊杆固定轴铰接固定在一起，在使用时，经机壳2排料口排出的原料粒会落入筛选壳内，且原料粒沿筛选壳内导料板一512滑落时，原料粒上的粉尘或规格不合格的原料粒会穿过导料板一512上的筛孔落至导料板一512下方的导料板二513上，并沿导料板二513穿过排料口二排出筛选壳，合格的原料粒会沿导料板一512穿过排料口一从筛选壳左侧排出，然后便可将合格的原料粒直接运输至下一工序进行加工。

壳体511的前侧壁上设有铰接座，并通过驱动杆与偏心驱动机53构连接，偏心驱动机构53包括通过螺栓固定在机壳2排料口23前侧机壳底部的驱动电机531，驱动电机531的电机转轴沿纵向设置，并套装有驱动盘532，驱动盘532偏心位置处铰接有驱动杆533，驱动杆的另一端铰接在铰接座上，当驱动电机531工作时会通过驱动杆533推动壳体511前后往复晃动，不仅进一步提高了晃动排料装置的排料速率，而且掉落至筛选壳内的原料粒会跟随壳体511的往复晃动与壳体内壁发生碰撞，使一些粘连在一起的原料粒在沿筛选壳51内导料板滑落时与壳体内壁碰撞断裂分离，从而当压粒装置排出一些粘连的原料粒时不需要人工对粘连的原料粒进行分离，节省了人工成本。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，机壳排料口上设有排料软管6，排料软管6与筛选壳上端敞口连接，从而可防止原料粒排出机壳2时会直接落至筛选壳内，防止原料粒四处溅射。

Claims (7)

1.一种强制反向碾压制粒机，包括机架和机壳，机壳固定在机架内，且机壳外设置有驱动机构，所述机壳内设有压粒装置，压粒装置与驱动机构传动连接，其特征在于，所述压粒装置上方的机壳内设有反向碾压装置，反向碾压机构包括带式传送机、挡料板、反向碾压辊和传动组件，所述带式传送机尾端朝向压粒装置倾斜设置，并与驱动机构传动连接，且带式传送机的传送带上段与机壳内壁之间构成原料输送通道，原料会沿原料输送通道落至压粒装置上；所述带式传送机与机壳顶之间设有挡料板，且挡料板前侧原料输送通道上方的机壳开有进料口，所述反向碾压辊平行间隔设置在挡料板后侧的原料输送通道，并通过传动组件与带式传送机连接，当带式传送机工作时会带动反向碾压转动反向转动碾压原料；所述压粒装置正下方的机壳上设有排料口，排料口下方设有晃动排料装置，晃动排料装置包括上端为敞口的筛选壳、平行吊杆组件和偏心驱动机构，筛选壳上端与排料口连接，所述筛选壳的上端通过平行吊杆组件铰接固定在排料口两侧的机壳上，所述筛选壳的前侧设有铰接座，并通过驱动杆与偏心驱动机构连接，偏心驱动机构通过驱动杆会驱使筛选壳往复晃动。

2.根据权利要求1所述的强制反向碾压制粒机，其特征在于，所述筛选壳包括上端为敞口的壳体，壳体前后两侧壁内的上部固定有左端向下倾斜的导料板一，壳体的左侧壁设有排料口一，导料板一的延伸方向与排料口一对应，且导料板一上布设有条形筛孔；壳体两侧壁内的下部固定有右端向下倾斜的导料板二，壳体的右侧壁有排料口二，导料板二的前端的延伸方向与该排料口二对应。

3.根据权利要求1所述的强制反向碾压制粒机，其特征在于，平行吊杆机构包括固定吊杆和吊杆固定轴，排料口两侧机壳的左右两侧壁和筛选壳的左右两侧壁上端均间隔焊接有两个吊杆固定轴，筛选壳左右两侧壁上的吊杆固定轴均通过固定吊杆与相临侧机壳上对应的吊杆固定轴铰接固定在一起。

4.根据权利要求1所述的强制反向碾压制粒机，其特征在于，所述压粒装置包括对称设置的主压辊和辅压辊，两压辊水平转动固定在相邻侧的机壳侧壁上，并与驱动机构传动连接，所述两压辊的外环面均布设有凹槽，当驱动机构工作时会带动两压辊同步相向转动。

5.根据权利要求1所述的强制反向碾压制粒机，其特征在于，所述进料口上方固定有进料斗,所述机壳出料口上匹配安装有接料斗。

6.根据权利要求1所述的强制反向碾压制粒机，其特征在于，所述机壳排料口上设有排料软管，排料软管与筛选壳上端敞口连接。

7.根据权利要求1所述的强制反向碾压制粒机，其特征在于，所述偏心驱动机构包括固定在机壳排料口前侧的驱动电机，驱动电机的电机转轴上固定驱动盘，驱动盘偏心位置处铰接有驱动杆，驱动杆的另一端铰接在铰接座上。

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