CN215477249U - 一种碳酸二甲酯输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种碳酸二甲酯输送设备,包括储料罐,所述储料罐为三层结构。本实用新型的优点:一种碳酸二甲酯输送设备,包括储料罐,所述储料罐为三层结构,所述储料罐的内部设有储料层,所述储料层的外侧套设有螺旋管道。整个输送装置内部的气体环境为性稳定的稀有气体,保证气压的同时,防止碳酸二甲酯的蒸气与气体环境反应发生爆炸,同时储料罐上设有冷却装置以及螺旋管道,能够在高温天气或者温度较高的车间内有效的降温,将温度保持在37℃以下,防止发生危险,内部设有清洗用的搅拌装置,能够对装置进行搅拌清洗,清洗的更加充分,罐口处设置安全管,安全管上设置单向阀,防止充气时发生危险,同时保证从罐口加料时混入空气。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备领域,特别涉及一种碳酸二甲酯输送设备。
背景技术
碳酸二甲酯是一种有机物,是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料,在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点,是一种具有发展前景的“绿色”化工产品在有碳酸二甲酯参与的生产线中,碳酸二甲酯输送设备是必不可少的,但是当下的输送设备功能单一,在碳酸二甲酯的储存和输送的过程中,装置内容易混入空气,同时输送设备的冷却功能不够完善,甚至没有冷却功能,无法保证储存和运输过程中的温度保持在37度℃以下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种有效隔绝空气,散热功能完善的新型碳酸二甲酯输送设备。
为了达到上述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种碳酸二甲酯输送设备,包括储料罐,所述储料罐为三层结构,所述储料罐的内部设有储料层,所述储料层的外侧套设有螺旋管道,所述螺旋管道的外侧设有隔热层,所述储料罐的顶端设有罐口,所述罐口的一侧设有安全管,所述安全管上设有减压阀以及阀门一,所述罐口的下端与储料罐的内部连通,所述罐口的上端设有密封盖,所述储料罐的一侧设有离心泵,所述离心泵的进口处设有输料管一。所述输料管一远离离心泵的一端深入储料罐的内部底端,所述离心泵的出口处设有输料管二,所述离心泵的底端设有支撑架,所述储料罐远离离心泵的一侧设有制冷装置,所述制冷装置的上端设有冷水管,所述冷水管远离制冷装置的一端与螺旋管道的进水口连通,且冷水管远离制冷装置的一端设有充液口,所述制冷装置的出口处设有回流管,所述回流管远离制冷装置的一端与螺旋管道的出水口连通,所述储料罐的底端设有支撑台,所述支撑台的内部设有电机,所述电机的电机轴远离电机的一端设有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮的一侧设有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮上设有搅拌轴,所述搅拌轴上均布设有搅拌片,所述制冷装置远离储料罐的一侧设有储气罐,所述储气罐的上端设有充气口、气压表以及输气管,所述输气管远离储气罐的一端伸入到储料罐的内部,所述输气管上设有阀门二以及减压阀。
优选的,所述储料罐的内侧底部设有斜面。
优选的,所述隔热层由氢氧化镁组成。
优选的,所述隔热层与储料层之间的螺旋管道外侧的缝隙中用金属铝做填充。
优选的,所述支撑台的上侧设有金属柱与储料层连接。
本实用新型的有益效果为:
整个输送装置内部的气体环境为性稳定的稀有气体,保证气压的同时,防止碳酸二甲酯的蒸气与气体环境反应发生爆炸,同时储料罐上设有冷却装置以及螺旋管道,能够在高温天气或者温度较高的车间内有效的降温,将温度保持在37℃以下,防止发生危险,内部设有清洗用的搅拌装置,能够对装置进行搅拌清洗,清洗的更加充分,罐口处设置安全管,安全管上设置单向阀,防止充气时发生危险,同时保证从罐口加料时混入空气。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
附图标记对照表:
1、储料罐;2、储料层;3、螺旋管道;4、隔热层;5、罐口;6、安全管;7、减压阀;8、阀门一;9、密封盖;10、离心泵;11、输料管一;12、输料管二;13、支撑架;14、制冷装置;15、冷水管;16、充液口;17、回流管;18、支撑台;19、电机;20、主动锥齿轮;21、从动锥齿轮;22、搅拌轴;23、搅拌片;24、储气罐;25、充气口;26、气压表;27、输气管;28、阀门二;29、减压阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示,一种碳酸二甲酯输送设备,包括储料罐1,所述储料罐1为三层结构,所述储料罐1的内部设有储料层2,所述储料层2的外侧套设有螺旋管道3,所述螺旋管道3的外侧设有隔热层4,所述储料罐1的顶端设有罐口5,所述罐口5的一侧设有安全管6,所述安全管6上设有减压阀7以及阀门一8,所述罐口5的下端与储料罐1的内部连通,所述罐口5的上端设有密封盖9,所述储料罐1的一侧设有离心泵10,所述离心泵10的进口处设有输料管一11。所述输料管一11远离离心泵10的一端深入储料罐1的内部底端,所述离心泵10的出口处设有输料管二12,所述离心泵10的底端设有支撑架13,所述储料罐1远离离心泵10的一侧设有制冷装置14,所述制冷装置14的上端设有冷水管15,所述冷水管15远离制冷装置14的一端与螺旋管道3的进水口连通,且冷水管15远离制冷装置14的一端设有充液口16,所述制冷装置14的出口处设有回流管17,所述回流管17远离制冷装置14的一端与螺旋管道3的出水口连通,所述储料罐1的底端设有支撑台18,所述支撑台18的内部设有电机19,所述电机19的电机轴远离电机19的一端设有主动锥齿轮20,所述主动锥齿轮20的一侧设有从动锥齿轮21,所述从动锥齿轮21上设有搅拌轴22,所述搅拌轴22上均布设有搅拌片23,所述制冷装置14远离储料罐1的一侧设有储气罐24,所述储气罐24的上端设有充气口25、气压表26以及输气管27,所述输气管27远离储气罐24的一端伸入到储料罐1的内部,所述输气管27上设有阀门二28以及减压阀29。
所述储料罐1的内侧底部设有斜面。
所述隔热层4由氢氧化镁组成。
所述隔热层4与储料层2之间的螺旋管道3外侧的缝隙中用金属铝做填充。
所述支撑台18的上侧设有金属柱与储料层2连接。
本实用新型在其工作时,将阀门二28关闭,将稀有气体充入储气罐24中,观察气压表26,充气到压力合适后,关闭充气口25,打开阀门二28,使得储气罐24与储料罐1的压差稳定,将冷却液从充液口16注入,注满后关闭充液口16,打开阀门一8,将碳酸二甲酯从罐口5注入,注满后用密封盖9将罐口5密封,关闭阀门一8,将管道与输料管二12连接,然后打开离心泵10进行输送,如果需要将设备进行清洗,可以按照注碳酸二甲酯方法注入洗涤剂,然后打开电机19,搅动搅拌叶清洗储料罐1,然后将废液用离心泵10抽出,完成清洗。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型专利,凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种碳酸二甲酯输送设备,其特征在于,包括储料罐(1),所述储料罐(1)为三层结构,所述储料罐(1)的内部设有储料层(2),所述储料层(2)的外侧套设有螺旋管道(3),所述螺旋管道(3)的外侧设有隔热层(4),所述储料罐(1)的顶端设有罐口(5),所述罐口(5)的一侧设有安全管(6),所述安全管(6)上设有减压阀以及阀门一(8),所述罐口(5)的下端与储料罐(1)的内部连通,所述罐口(5)的上端设有密封盖(9),所述储料罐(1)的一侧设有离心泵(10),所述离心泵(10)的进口处设有输料管一(11),所述输料管一(11)远离离心泵(10)的一端深入储料罐(1)的内部底端,所述离心泵(10)的出口处设有输料管二(12),所述离心泵(10)的底端设有支撑架(13),所述储料罐(1)远离离心泵(10)的一侧设有制冷装置(14),所述制冷装置(14)的上端设有冷水管(15),所述冷水管(15)远离制冷装置(14)的一端与螺旋管道(3)的进水口连通,且冷水管(15)远离制冷装置(14)的一端设有充液口(16),所述制冷装置(14)的出口处设有回流管(17),所述回流管(17)远离制冷装置(14)的一端与螺旋管道(3)的出水口连通,所述储料罐(1)的底端设有支撑台(18),所述支撑台(18)的内部设有电机(19),所述电机(19)的电机轴远离电机(19)的一端设有主动锥齿轮(20),所述主动锥齿轮(20)的一侧设有从动锥齿轮(21),所述从动锥齿轮(21)上设有搅拌轴(22),所述搅拌轴(22)上均布设有搅拌片(23),所述制冷装置(14)远离储料罐(1)的一侧设有储气罐(24),所述储气罐(24)的上端设有充气口(25)、气压表(26)以及输气管(27),所述输气管(27)远离储气罐(24)的一端伸入到储料罐(1)的内部,所述输气管(27)上设有阀门二(28)以及减压阀。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸二甲酯输送设备,其特征在于,所述储料罐(1)的内侧底部设有斜面。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸二甲酯输送设备,其特征在于,所述隔热层(4)由氢氧化镁组成。
4.根据权利要求3所述的一种碳酸二甲酯输送设备,其特征在于,所述隔热层(4)与储料层(2)之间的螺旋管道(3)外侧的缝隙中用金属铝做填充。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸二甲酯输送设备,其特征在于,所述支撑台(18)的上侧设有金属柱与储料层(2)连接。
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CN202121411547.2U Active CN215477249U (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 一种碳酸二甲酯输送设备 |
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