CN212975047U - 一种真空脱油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空脱油装置，包括燃烧室，所述燃烧室的顶端转动连接有裂解反应釜，所述裂解反应釜的一侧连通有油气缓冲罐，所述油气缓冲罐的一侧连通有第一导管，所述第一导管的另一侧连通有油气分离器，所述油气分离器的底部连通有储油罐，所述油气分离器的顶端一侧连通有第二导管，所述第二导管的另一端连通有水封罐，所述水封罐的顶部连通有真空泵，所述油气分离器的左侧连通有第三导管。该真空脱油装置，在脱油工作中，通过多处保持负压状态，使反应釜内蒸发的油气能及时到油气冷却系统冷却，不会导致釜内油气浓度过高，又有不凝油气返回釜内保持了釜内是微负压状态，减轻反应釜密封承压，保证了工作效率和工作效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱油设备技术领域，具体为一种真空脱油装置。
背景技术
含油物料脱油工序中，电机带动减速机通过齿轮，链条带动旋转反应釜不断旋转（反应釜大部分在燃烧室内），燃烧系统点着，把燃烧室温度升高，燃烧室内的温度通过旋转反应釜外壁传导到反应釜内壁，再传导到物料，使物料升温到一定温度，油气化，釜内压力升高，使气化的油气通过冷却系统，油气冷却变成液体油回收，油分气化，使釜内压力升高，再通过压力顶出釜内，釜内油气浓度增加，使气化温度增加。对反应釜的密封系统有一定的压力，油气挥发效率变慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空脱油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空脱油装置，包括燃烧室，所述燃烧室的顶端转动连接有裂解反应釜，所述裂解反应釜的一侧连通有油气缓冲罐，所述油气缓冲罐的一侧连通有第一导管，所述第一导管的另一侧连通有油气分离器，所述油气分离器的底部连通有储油罐，所述油气分离器的顶端一侧连通有第二导管，所述第二导管的另一端连通有水封罐，所述水封罐的顶部连通有真空泵，所述油气分离器的左侧连通有第三导管，所述第三导管的另一端连通有水箱，所述油气分离器的右侧连通有与水箱连通的第四导管，所述第四导管的外壁固接有离心泵。
优选的，所述裂解反应釜与油气缓冲罐之间通过迷宫密封套连接。
优选的，所述真空泵的出气口连通有水膜除尘器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空脱油装置，在脱油工作中，通过多处保持负压状态，使反应釜内蒸发的油气能及时到油气冷却系统冷却，不会导致釜内油气浓度过高，又有不凝油气返回釜内保持了釜内是微负压状态，减轻反应釜密封承压，保证了工作效率和工作效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、燃烧室，2、裂解反应釜，3、油气缓冲罐，4、第一导管，5、油气分离器，6、储油罐，7、第二导管，8、水封罐，9、真空泵，10、水膜除尘器，11、第三导管，12、水箱，13、第四导管，14、离心泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种真空脱油装置，包括燃烧室1，燃烧室1内侧设置加热设备，为裂解反应釜2加热用，燃烧室1的顶端转动连接有裂解反应釜2，裂解反应釜2与驱动设备连接，驱动设备工作带动裂解反应釜2转动，裂解反应釜2部分沉进燃烧室1中，裂解反应釜2的一侧连通有油气缓冲罐3，裂解反应釜2与油气缓冲罐3之间通过迷宫密封套连接，用于方便裂解反应釜2转动，油气缓冲罐3的一侧连通有第一导管4，第一导管4为油气管道，第一导管4的另一侧连通有油气分离器5，油气通过第一导管4进入油气分离器5的内侧，油气分离器5的底部连通有储油罐6，储油罐6为临时储油罐，油气分离器5玻璃出的油进入储油罐6的内侧，之后通过出油口放入油桶中，油气分离器5的顶端一侧连通有第二导管7，第二导管7的另一端连通有水封罐8，分流后的空气通过第二导管7进入水封罐8，水封罐8的顶部连通有真空泵9，真空泵9抽出水封罐8内侧的空气，使其内侧产生负压，真空泵9的出气口连通有水膜除尘器10，真空泵9抽出的空气进入水膜除尘器10进行净化，油气分离器5的左侧连通有第三导管11，第三导管11为冷凝水回水管，第三导管11的另一端连通有水箱12，油气分离器5的右侧连通有与水箱12连通的第四导管13，第四导管13为冷凝水进水管第四导管13的外壁固接有离心泵14。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种真空脱油装置，包括燃烧室（1），其特征在于：所述燃烧室（1）的顶端转动连接有裂解反应釜（2），所述裂解反应釜（2）的一侧连通有油气缓冲罐（3），所述油气缓冲罐（3）的一侧连通有第一导管（4），所述第一导管（4）的另一侧连通有油气分离器（5），所述油气分离器（5）的底部连通有储油罐（6），所述油气分离器（5）的顶端一侧连通有第二导管（7），所述第二导管（7）的另一端连通有水封罐（8），所述水封罐（8）的顶部连通有真空泵（9），所述油气分离器（5）的左侧连通有第三导管（11），所述第三导管（11）的另一端连通有水箱（12），所述油气分离器（5）的右侧连通有与水箱（12）连通的第四导管（13），所述第四导管（13）的外壁固接有离心泵（14）。
2.根据权利要求1所述的一种真空脱油装置，其特征在于：所述裂解反应釜（2）与油气缓冲罐（3）之间通过迷宫密封套连接。
3.根据权利要求1所述的一种真空脱油装置，其特征在于：所述真空泵（9）的出气口连通有水膜除尘器（10）。
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