CN215472580U - 一种pla淋膜纸生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PLA淋膜纸生产设备，包括供纸辊和收集辊，供纸辊和收集辊之间设置有复合对辊，复合对辊的上方正对设置有模头，模头的出料口水平设置，复合对辊包括与纸基层面接触的第一压辊和与PLA膜面接触的第二压辊，第一压辊和第二压辊之间的间隙为挤压间隙，出料口设置于挤压间隙与第一压辊相邻的一侧。该PLA淋膜纸生产设备将模头的出料口设置于挤压间隙的侧上方，使PLA膜在与第二压辊接触前预先与纸基层接触，避免直接与第二压辊接触后温度骤降导致粘合强度下降，如此提高了淋膜纸的产品质量。

Description

一种PLA淋膜纸生产设备

技术领域

本实用新型涉及淋膜纸生产设备，尤其是涉及一种PLA淋膜纸生产设备。

背景技术

聚乳酸（PLA）是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，因此相比于传统的PE淋膜纸产品，PLA淋膜纸可回收利用，从而大幅度降低自然资源及环境的负担。

现有的PLA淋膜纸生产设备大都如公告号为CN101457502的中国实用新型专利文件所公开的淋膜披覆PLA生物分解材料装置，该生产装置中，通过横向油压缸调节两滚轮的位置，使两滚轮的正中心线位于淋膜头出料口的正下方，通过两滚轮挤压PLA膜和原纸张形成PLA淋膜纸。

但是上述生产装置中，从淋膜头出料口流出的PLA下落后，同时与纸张和两滚轮之一接触，导致PLA膜温度骤降，影响其与纸张的粘合效果，导致淋膜纸的生产质量降低。

因此，有必要对现有技术中的PLA淋膜纸生产设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种提高粘合强度的PLA淋膜纸生产设备。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种PLA淋膜纸生产设备，包括供纸辊和收集辊，所述供纸辊和所述收集辊之间设置有复合对辊，所述复合对辊的正上方设置有模头，所述模头的出料口水平设置，所述复合对辊包括与纸基层面接触的第一压辊和与PLA膜面接触的第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊之间的间隙为挤压间隙，所述出料口设置于所述挤压间隙与所述第一压辊相邻的一侧。

优选的，为了稳定膜边缘的缩颈比，保证模头流出的膜边更稳定，不易甩边，保证膜在与纸基层接触前利用空气降温，以提升降温后膜与纸基层的粘合牢度，所述出料口与所述挤压间隙的水平距离为1～2cm，垂直距离为7～9cm；所述第一压辊的辊径为258～262cm。

优选的，为了加强第一压辊、第二压辊对纸基层和PLA膜的粘合强度，所述第一压辊背对所述第二压辊的一侧，和/或所述第二压辊背对所述第一压辊的一侧贴合设置有夹辊。

优选的，为了保证对复合对辊的施压力作用方向，所述夹辊、所述第一压辊和所述第二压辊的轴心线位于同一平面。

优选的，为了保证对第一压辊和第二压辊施加的作用力大小，并方便第一压辊和第二压辊转动，所述夹辊的材料为弹性材料。

优选的，为了便于淋膜纸降温定型，避免设备长期运行后淋膜纸无法散热而导致收集辊上的纸张持续升温，最终粘连在一起报废，所述第二压辊为降温辊。

优选的，为了减小纸基层与PLA膜的温差，加固二者的粘结强度，所述复合对辊和所述供纸辊之间设置有预热辊。

优选的，为了减少纸张在预热后热量的损失，同时方便设备的安装，所述预热辊和所述复合对辊之间的传输距离为2.5～3.5m。

综上所述，本实用新型PLA淋膜纸生产设备将模头的出料口设置于挤压间隙的侧上方，使PLA膜在与第二压辊接触前预先与纸基层接触，避免直接与第二压辊接触后温度骤降导致粘合强度下降，如此提高了淋膜纸的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图中：1.供纸辊，2.收集辊，3.复合对辊，3a.第一压辊，3b.第二压辊，4.模头，5.夹辊，6.预热辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的PLA淋膜纸生产设备，包括供纸辊1和收集辊2，供纸辊1和收集辊2之间设置有复合对辊3，复合对辊3的上方正对设置有模头4，模头4的出料口水平设置，复合对辊3包括与纸基层面接触的第一压辊3a和与PLA膜面接触的第二压辊3b，第一压辊3a和第二压辊3b之间的间隙为挤压间隙，出料口设置于挤压间隙与第一压辊3a相邻的一侧，出料口与挤压间隙的水平距离为2cm，与挤压间隙的垂直距离为9cm，而第一压辊3a的辊径为260cm。

该生产设备中，由供纸辊1提供纸张原料（即纸基层），同时模头4的出料口向下挤出PLA材料形成PLA膜。模头4偏向第一压辊3a，从而避免了PLA膜同时与纸基层和第二压辊3b接触，即PLA膜在通过挤压间隙前，首先附着于纸基层表面，随着纸基层的运转进行预降温，防止PLA膜直接与温差大的第二压辊3b接触，导致PLA膜温度骤降影响其与纸基层的粘合强度。

由于PLA材质本身熔点较低，因此降低模头4的高度后能够减少与空气的接触，从而保证其与纸基层接触时的温度，提高PLA膜与纸张的粘合牢度，并且由于PLA本身的流动性差且不耐温，因此在降低模头4高度后，还能稳定膜边缘的缩颈比，使模头流出的膜边更加稳定，减少甩边现象的发生，从而提高了淋膜纸的产品质量。

需要说明的是，作为上述技术效果的相似替代，出料口与挤压间隙的水平距离可控制于1～2cm内，垂直距离控制于7～9cm内，相应的，第一压辊3a的辊径控制于258～262cm内。

实施例2

如图2所示，实施例2的PLA淋膜纸生产设备，基于实施例1，区别在于，第一压辊3a背对第二压辊3b的一侧、第二压辊3b背对第一压辊3a的一侧均贴合设置有夹辊5，夹辊5为橡胶辊，其轴心线与第一压辊3a和第二压辊3b的轴心线位于同一平面。

相比于实施例1，该实施例中，通过两个夹辊5从复合对辊3的两侧对第一压辊3a和第二压辊3b施压，保证对通过挤压间隙的PLA膜和纸基层的挤压作用力，从而提高两者的粘合强度，保证淋膜纸的产品质量。夹辊5、第一压辊3a和第二压辊3b的轴心线位于同一水平面，进而保证了对第一压辊3a和第二压辊3b的作用力方向，防止第一压辊3a和第二压辊3b向其他方向偏移；并且夹辊5为橡胶辊，其具有弹性，通过弹性变形保证对第一压辊3a和第二压辊3b作用力的同时，便于第一压辊3a和第二压辊3b的转动，当然作为相似效果的替换，夹辊5也可以选用其他弹性材料。

实施例3

如图3所示，实施例3的PLA淋膜纸生产设备，基于实施例2，区别在于，复合对辊3和供纸辊1之间设置有预热辊6，预热辊6和复合对辊3之间的传输距离为3m；第二压辊3b为降温辊。

该实施例中，在对PLA膜和纸张挤压粘合前，通过预热辊6对纸张进行预热，增加其表面温度，从而减小其与PLA膜的温差，加强纸张与膜的结合牢度，将距离控制为3m，一方面了设备的安装，另一方面减小了纸张预热后的热量流失（作为相似效果的替换，预热辊6和复合对辊3之间的传输距离还可控制于2.5～3.5m之间）。第二压辊3b为降温辊，能够在对PLA膜和纸张挤压的同时，对复合纸进行降温，使复合纸散热成型，避免设备长期运行后，产品持续升温后粘连在一起最终导致产品报废。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种PLA淋膜纸生产设备，包括供纸辊（1）和收集辊（2），所述供纸辊（1）和所述收集辊（2）之间设置有复合对辊（3），所述复合对辊（3）的上方正对设置有模头（4），所述模头（4）的出料口水平设置，所述复合对辊（3）包括与纸基层面接触的第一压辊（3a）和与PLA膜面接触的第二压辊（3b），其特征在于：

所述第一压辊（3a）和所述第二压辊（3b）的间隙为挤压间隙，所述第一压辊（3a）的轴心线所在的铅垂面为夹设面，所述出料口设置于所述挤压间隙和所述夹设面之间。

2.根据权利要求1所述的PLA淋膜纸生产设备，其特征在于：所述出料口与所述挤压间隙的水平距离为1～2cm，垂直距离为7～9cm；所述第一压辊（3a）的辊径为258～262cm。

3.根据权利要求1所述的PLA淋膜纸生产设备，其特征在于：所述第一压辊（3a）背对所述第二压辊（3b）的一侧，和/或所述第二压辊（3b）背对所述第一压辊（3a）的一侧贴合设置有夹辊（5）。

4.根据权利要求3所述的PLA淋膜纸生产设备，其特征在于：所述夹辊（5）、所述第一压辊（3a）和所述第二压辊（3b）的轴心线位于同一平面。

5.根据权利要求3所述的PLA淋膜纸生产设备，其特征在于：所述夹辊（5）为弹性辊。

6.根据权利要求1所述的PLA淋膜纸生产设备，其特征在于：所述第二压辊（3b）为降温辊。

7.根据权利要求1所述的PLA淋膜纸生产设备，其特征在于：所述复合对辊（3）和所述供纸辊（1）之间设置有预热辊（6）。

8.根据权利要求7所述的PLA淋膜纸生产设备，其特征在于：所述预热辊（6）和所述复合对辊（3）之间的传输距离为2.5～3.5m。

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