CN215470556U - 一种用于钢管表面处理的抛丸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管表面处理的抛丸设备，涉及钢管表面处理领域，用于解决传统设备无法将完整和残缺的弹丸进行分离，以及如何在不停机的情况下将完整的抛丸快速输送至抛丸设备，还有如何避免灰尘二次影响钢管处理效果的问题，包括第一箱体、抛丸机构、弹丸筛分机构、弹丸传送机构和灰尘收集机构，第一箱体的顶部安装有抛丸机构，第一箱体的底部安装有弹丸筛分机构，第一箱体的一侧安装有弹丸传送机构，第一箱体的另一侧安装有灰尘收集机构，第一箱体的内部安装有弹丸收集框；本实用新型是具有弹丸筛分功能，并且保证在设备工作状态下实现弹丸快速输送，以及对灰尘进行回收，避免影响抛丸效果。

Description

一种用于钢管表面处理的抛丸设备

技术领域

本实用新型涉及钢管表面处理领域，具体为一种用于钢管表面处理的抛丸设备。

背景技术

钢管抛丸设备适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，彻底进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，经过抛丸处理，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力，提高表面质量与防腐效果，其卓越的清理性能让过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法成为过时，钢管抛丸设备能将生产成本降至最低，现有一部分抛丸设备对弹丸进行回收重复利用，但是无法将多次使用后存在破损的弹丸与完整的弹丸进行分离，并且抛丸过程产生的灰尘并没有对其回收，这不仅影响钢管后续进行除污除锈的效果还影响其作业环境；

由于抛丸设备所需的弹丸数量庞大，现有抛丸设备对弹丸回收后，一般都是先将设备关闭，再通过人力将弹丸送至抛丸设备，这不仅影响抛丸设备的工作效率，也给输送弹丸的操作人员带来极大的体力消耗，增加人力成本，费时费力，因此，如何将完整和残缺的弹丸分离，并在不停机的情况下将完整弹丸快速回传输送至抛丸设备，以及如何将抛丸过程中产生的灰尘进行有效收集，是本领域技术人员需要解决的重要问题之一；

为此，我们提出一种用于钢管表面处理的抛丸设备。

实用新型内容

本实用新型提供的一种用于钢管表面处理的抛丸设备用于解决传统设备无法将完整和残缺的弹丸进行分离，以及如何在不停机的情况下将完整的抛丸快速输送至抛丸设备，还有对其抛丸过程中产生的灰尘进行有效收集的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于钢管表面处理的抛丸设备，包括第一箱体、抛丸机构、弹丸筛分机构、弹丸传送机构和灰尘收集机构，所述第一箱体的顶部安装有抛丸机构，所述第一箱体的底部安装有弹丸筛分机构，所述第一箱体的一侧安装有弹丸传送机构，所述第一箱体的另一侧安装有灰尘收集机构，所述第一箱体的内部安装有弹丸收集框，所述弹丸收集框的下方且位于第一箱体内部安装有横板，所述弹丸收集框的底部连通有入料管，所述入料管远离弹丸收集框的一端连通外分离框，所述外分离框的内部安装有内分离框，所述内分离框一端与外分离框连接，且内分离框与入料管连通；

所述外分离框外侧通过点焊固定有第一齿轮，所述横板的底部安装有第一转动轮，且第一转动轮为对称设置，所述第一箱体内壁的底部分别安装有第一驱动电机和第二转动轮，且第二转动轮为对称设置，所述第一驱动电机的输出端固与第二齿轮定连接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一转动轮和第二转动轮与外分离框相配合，所述内分离框远离入料管的一端安装有第一锥形出料管，且第一锥形出料管贯穿第一箱体，所述外分离框远离入料管的一端安装有第二锥形出料管，所述第一箱体内壁底部安装有收料框，所述收料框与第二锥形出料管相配合。

进一步的，所述抛丸机构包括抛丸机，所述抛丸机外侧安装有喷丸喷头，且喷丸喷头延伸至第一箱体内部，所述抛丸机外侧安装有入料箱。

进一步的，所述弹丸传送机构包括第二箱体和第二驱动电机，所述第二箱体底部为弧形，所述第一箱体的一侧固定连接有第二箱体，所述第二箱体内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的下方安装有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮外侧啮合连接有传送带，且第三齿轮和第四齿轮通过传送带传动连接，所述传送带外侧等距离安装有若干装载箱，所述装载箱与入料箱和第二箱体底部相配合。

进一步的，所述灰尘收集机构包括抽风机，且抽风机数量为两个，所述抽风机远离第一箱体的一侧安装有风罩。

进一步的，所述弹丸收集框和横板的外侧均与第一箱体内壁连接，所述入料管与外分离框转动连接，所述第一箱体两侧安装有盖板，所述盖板外侧开设有槽孔。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，通过设置有弹丸筛分机构，外分离框和内分离框相互配合，可以将完整的弹丸和残缺的弹丸分离，使完整的弹丸回收继续利用，减少成本，将残缺的弹丸收集，避免残缺的弹丸的混入完整的弹丸，影响对钢管的处理效果，有效提高了对钢管的处理效果和效率；通过设置有第一转动轮和第二转动轮，保持外分离框和内分离框转动时的稳定性，提高筛分效果；

2、本实用新型中，通过设置有灰尘收集机构，第一驱动电机驱动外分离框和内分离框转动，使混在弹丸上的灰尘筛除更加彻底并且吸收，还可将抛丸过程中产生的灰尘进行吸收，保持作业环境的干净，减少灰尘对环境的影响，以及使钢管表面保持整洁；

3、本实用新型中，通过设置有弹丸传送机构，第二驱动电机带动传送带上的装载箱将完整的弹丸运送至入料箱，提高抛丸的效率，解决了传统送料需要停止设备并且通过人力进行送料，费时费力，影响抛丸效率的问题；

4、本实用新型中，通过设置有第一锥形出料管和第二锥形出料管，保证外分离框和内分离框一边转动一边将弹丸输送至收料框和装载箱；

5、本实用新型中，弹丸收集框和横板与第一箱体密封连接，使灰尘与弹丸筛分机构和弹丸传送机构隔绝，避免灰尘的二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型中的A区放大结构示意图；

图3为本实用新型的第二驱动电机整体结构示意图；

图4为本实用新型的内分离框整体结构示意图；

图5为本实用新型的外分离框整体结构示意图；

图6为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、第一箱体；2、抛丸机构；3、弹丸筛分机构；4、弹丸传送机构；5、灰尘收集机构；201、抛丸机；202、喷丸喷头；203、入料箱；301、弹丸收集框；302、横板；303、入料管；304、外分离框；305、内分离框；306、第一齿轮；307、第一转动轮；308、第一驱动电机；309、第二转动轮；310、第二齿轮；311、第一锥形出料管；312、第二锥形出料管；313、收料框；400、第二箱体；401、第二驱动电机；402、第三齿轮；403、第四齿轮；404、传送带；405、装载箱；501、抽风机；502、风罩；6、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-5所示，本实用新型提供的一种用于钢管表面处理的抛丸设备，包括第一箱体1、抛丸机构2、弹丸筛分机构3、弹丸传送机构4和灰尘收集机构5，第一箱体1的顶部安装有抛丸机构2，第一箱体1的底部安装有弹丸筛分机构3，第一箱体1的一侧安装有弹丸传送机构4，第一箱体1的另一侧安装有灰尘收集机构5，第一箱体1两侧安装有盖板6，盖板6外侧开设有槽孔，根据钢管的直径，更换盖板6，保证盖板6上的槽孔可以通过钢管，第一箱体1的内部安装有弹丸收集框301，将对钢管进行处理后的弹丸进行集中收集，提高弹丸的利用率，弹丸收集框301的下方且位于第一箱体1内部安装有横板302，横板302将抛丸过程中产生的灰尘有效隔离，防止灰尘二次污染弹丸筛分机构3和弹丸传送机构4，弹丸收集框301的底部连通有入料管303，便于弹丸进入弹丸筛分机构3，入料管303远离弹丸收集框301的一端连通外分离框304，入料管303贯穿横板302并且和横板302密封连接；

弹丸收集框301和横板302的外侧均与第一箱体1内壁连接，对灰尘进行有效隔离，入料管303与外分离框304转动连接，避免外分离框304转动带动入料管303进行转动，影响弹丸正常的输送，外分离框304的内部安装有内分离框305，内分离框305一端与外分离框304连接，且内分离框305与入料管303连通，实现将完整的弹丸、残缺的弹丸和附着在弹丸上的灰尘进行筛分，有效提高了弹丸的利用率，并且将残缺的弹丸进行筛选，避免残缺的弹丸影响对钢管的抛丸效果，还可将灰尘筛分出来并进行吸收，有效提高了对钢管的抛丸效果。

外分离框304外侧通过点焊固定有第一齿轮306，横板302的底部安装有第一转动轮307，保证外分离框304转动时的稳定，且第一转动轮307为对称设置，第一箱体1内壁的底部分别安装有第一驱动电机308和第二转动轮309，且第二转动轮309为对称设置，第一驱动电机308的输出端与第二齿轮310固定连接，第一齿轮306和第二齿轮310啮合连接，实现驱动外分离框304进行转动筛分，第一转动轮307和第二转动轮309与外分离框304相配合，外分离框304四角安装有第一转动轮307和第二转动轮309，进一步保证了外分离框304转动的稳定性，有效提高了外分离框304的筛分效果，内分离框305远离入料管303的一端安装有第一锥形出料管311，且第一锥形出料管311贯穿第一箱体1，第一锥形出料管311保证内分离框305在转动时将弹丸输送至外部，外分离框304远离入料管303的一端安装有第二锥形出料管312，第一箱体1内壁底部安装有收料框313，收料框313与第二锥形出料管312相配合，实现将残缺的弹丸进行有效的收集处理。

本实用新型通过设置有弹丸筛分机构3，能够将弹丸进行分离，使完整的弹丸回收继续利用，避免残缺的弹丸的混入完整的弹丸，影响对钢管的处理效果，还可将产生的灰尘进行有效收集。

实施例2：

如图1所示，抛丸机构2包括抛丸机201，抛丸机201外侧安装有喷丸喷头202，且喷丸喷头202延伸至第一箱体1内部，实现对钢管进行抛丸处理，抛丸机201外侧安装有入料箱203，便于将回收的完整弹丸的投送，弹丸传送机构4包括第二箱体400和第二驱动电机401，第二箱体400底部为弧形，第一箱体1的一侧固定连接有第二箱体400，第二箱体400内部安装有第二驱动电机401，第二驱动电机401的输出端固定连接有第三齿轮402，第三齿轮402的下方安装有第四齿轮403，第三齿轮402和第四齿轮403外侧啮合连接有传送带404，第三齿轮402和第四齿轮403通过传送带404传动连接，传送带404外侧等距离安装有若干装载箱405，装载箱405与入料箱203和第二箱体400底部相配合，装载箱405将筛分出完整的弹丸输送至入料箱203。

本实用新型通过设置有抛丸机构2、弹丸筛分机构3和弹丸传送机构4，使抛丸设备在不停机的情况下保证完整并整洁的弹丸持续性的供应，有效提高了抛丸的效率，以及对钢管的处理效果。

实施例3：

如图1和图2所示，灰尘收集机构5包括抽风机501，且抽风机501数量为两个，抽风机501远离第一箱体1的一侧安装有风罩502，将抛丸过程中产生的灰尘以及弹丸筛分过程中产生的灰尘进行有效的收集。

本实用新型通过设置有抛丸机构2、弹丸筛分机构3、弹丸传送机构4和灰尘收集机构5实现抛丸设备在不停机的情况下，通过机械动力将整洁完整的弹丸输送至抛丸机201，并且保证了抛丸环境的整洁，避免灰尘影响钢管的抛丸效果，该抛丸设备较传统设备相比，省时省力，减少成本，有效提高对钢管的处理效果和效率，并保证抛丸环境的整洁。

本实用新型的工作过程如下：

将钢管通过盖板6上的槽孔，打开抽风机501、第一驱动电机308和第二驱动电机401，将弹丸放入至入料箱203，喷丸喷头202对钢管进行处理，喷丸过程中产生的灰尘被抽风机501吸入至风罩502，处理后的弹丸经过弹丸收集框301进入内分离框305，第一驱动电机308带动外分离框304和内分离框305转动，内分离框305转动，使残缺的弹丸筛分至外分离框304，保留完整的弹丸在内分离框305内，其中筛分产生的灰尘被抽风机501吸入至风罩502，由于第一锥形出料管311和第二锥形出料管312形状的特殊性，外分离框304和内分离框305继续转动，分别将残缺的弹丸和完整的弹丸输送至对应的收料框313和装载箱405，实现对残缺的弹丸进行集中收集，避免影响对钢管的抛丸效果，完整的弹丸输送至装载箱405，第二驱动电机401转动带动传送带404转动，进而带动装载箱405移动，装载箱405将第二箱体400底部完整的弹丸进行装载，通过传送带404将完整的弹丸运送至入料箱203，实现在设备不停机的情况下持续性供应完整的弹丸，保证其抛丸的效率和处理效果。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于钢管表面处理的抛丸设备，包括第一箱体(1)、抛丸机构(2)、弹丸筛分机构(3)、弹丸传送机构(4)和灰尘收集机构(5)，所述第一箱体(1)的顶部安装有抛丸机构(2)，所述第一箱体(1)的底部安装有弹丸筛分机构(3)，所述第一箱体(1)的一侧安装有弹丸传送机构(4)，所述第一箱体(1)的另一侧安装有灰尘收集机构(5)，其特征在于，所述第一箱体(1)的内部安装有弹丸收集框(301)，所述弹丸收集框(301)的下方且位于第一箱体(1)内部安装有横板(302)，所述弹丸收集框(301)的底部连通有入料管(303)，所述入料管(303)远离弹丸收集框(301)的一端连通外分离框(304)，所述外分离框(304)的内部安装有内分离框(305)，所述内分离框(305)一端与外分离框(304)连接，且内分离框(305)与入料管(303)连通；

所述外分离框(304)外侧通过点焊固定有第一齿轮(306)，所述横板(302)的底部安装有第一转动轮(307)，且第一转动轮(307)为对称设置，所述第一箱体(1)内壁的底部分别安装有第一驱动电机(308)和第二转动轮(309)，且第二转动轮(309)为对称设置，所述第一驱动电机(308)的输出端与第二齿轮(310)固定连接，所述第一齿轮(306)和第二齿轮(310)啮合连接，所述第一转动轮(307)和第二转动轮(309)与外分离框(304)相配合，所述内分离框(305)远离入料管(303)的一端安装有第一锥形出料管(311)，且第一锥形出料管(311)贯穿第一箱体(1)，所述外分离框(304)远离入料管(303)的一端安装有第二锥形出料管(312)，所述第一箱体(1)内壁底部安装有收料框(313)，所述收料框(313)与第二锥形出料管(312)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管表面处理的抛丸设备，其特征在于，所述抛丸机构(2)包括抛丸机(201)，所述抛丸机(201)外侧安装有喷丸喷头(202)，且喷丸喷头(202)延伸至第一箱体(1)内部，所述抛丸机(201)外侧安装有入料箱(203)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管表面处理的抛丸设备，其特征在于，所述弹丸传送机构(4)包括第二箱体(400)和第二驱动电机(401)，所述第二箱体(400)底部为弧形，所述第一箱体(1)的一侧固定连接有第二箱体(400)，所述第二箱体(400)内部安装有第二驱动电机(401)，所述第二驱动电机(401)的输出端固定连接有第三齿轮(402)，所述第三齿轮(402)的下方安装有第四齿轮(403)，所述第三齿轮(402)和第四齿轮(403)外侧啮合连接有传送带(404)，所述传送带(404)外侧等距离安装有若干装载箱(405)，所述装载箱(405)与入料箱(203)和第二箱体(400)底部相配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管表面处理的抛丸设备，其特征在于，所述灰尘收集机构(5)包括抽风机(501)，且抽风机(501)数量为两个，所述抽风机(501)远离第一箱体(1)的一侧安装有风罩(502)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管表面处理的抛丸设备，其特征在于，所述弹丸收集框(301)和横板(302)的外侧均与第一箱体(1)内壁连接，所述入料管(303)与外分离框(304)转动连接，所述第一箱体(1)两侧安装有盖板(6)，所述盖板(6)外侧开设有槽孔。

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