CN215470092U - 一种用于铝合金压铸件的去毛刺机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金压铸件的去毛刺机构，包括底座，所述底座上端面的两侧均设置有凹槽，所述凹槽的上端面固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的上端面固定安装有底板，所述底板上端面的一侧设置有方形槽，所述方形槽的内侧滑动连接有移动板，所述移动板的下端面固定连接有齿条，所述方形槽下方的一侧设置有销轴，所述销轴的外表面套设有齿轮，且所述齿轮与所述齿条啮合，所述方形槽的一侧设置有条型槽，所述移动板外表面的一侧固定安装有电机A，所述移动板外表面另一侧的上方设置有转轴A。本实用新型对压铸件夹持稳定，提高了去毛刺效果，且便于对加工产生的碎屑进行收集，便于清理，提高效率。

Description

一种用于铝合金压铸件的去毛刺机构

技术领域

本实用新型涉及压铸件加工技术领域，具体为一种用于铝合金压铸件的去毛刺机构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。在压铸件成形出模后，其表面常常会产生毛刺，部分对外形尺寸或外形光滑度有要求的构件产品，需要经过去毛刺的加工步骤去除构件表面毛刺。

但是，现有的铝合金压铸件去毛刺机构在对压铸件进行去毛刺的时候，压铸件容易发生位移，导致去毛刺效果不好，而且去毛刺的时候会产生碎屑，碎屑会停留于箱体内腔，清理不方便，从而影响效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于铝合金压铸件的去毛刺机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金压铸件的去毛刺机构，以解决上述背景技术中提出的现有的铝合金压铸件去毛刺机构在对压铸件进行去毛刺的时候，压铸件容易发生位移，导致去毛刺效果不好，而且去毛刺的时候会产生碎屑，碎屑会停留于箱体内腔，清理不方便，从而影响效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金压铸件的去毛刺机构，包括底座，所述底座上端面的两侧均设置有凹槽，所述凹槽的上端面固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的上端面固定安装有底板，所述底板上端面的一侧设置有方形槽，所述方形槽的内侧滑动连接有移动板，所述移动板的下端面固定连接有齿条，所述方形槽下方的一侧设置有销轴，所述销轴的外表面套设有齿轮，且所述齿轮与所述齿条啮合，所述方形槽的一侧设置有条型槽，所述移动板外表面的一侧固定安装有电机A，所述移动板外表面另一侧的上方设置有转轴A，所述转轴A的另一端固定连接有夹板A，所述转轴A的下方安装有U型插板A，所述U型插板A的上端面设置有销孔B，所述销孔B的内侧设置有销柱A，所述底板上端面的另一侧固定安装有固定板，所述固定板外表面的一侧设置有转轴B，所述转轴B的另一端固定连接有夹板B，所述夹板A和所述夹板B外表面相对的一侧设置有卡槽，所述夹板A和所述夹板B的上端面均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设置有丝杆，所述丝杆的下端面设置有压板，所述转轴B的下方安装有U型插板B，所述U型插板B的上端面设置有通孔A，所述通孔A的内侧设置有卡销柱B，所述U型插板B的内侧设置有横板，所述横板上端面的一侧设置有通孔B，所述卡销柱B贯穿所述通孔A和所述通孔B，所述横板上端面的另一侧固定安装有电磁铁B，所述横板外表面的一侧设置有插槽，所述插槽的内侧滑动连接有插板，所述插板上端面的一侧设置有销孔A，所述销柱A贯穿所述销孔B和所述销孔A，所述插板上端面的另一侧安装有电磁铁A，所述底座的后端面固定安装有竖板，所述竖板的上端面固定安装有顶板，所述顶板的下端面安装有电动滑轨，所述电动滑轨的下端面滑动连接有滑块，所述滑块的下端面固定连接有U型板。

优选的，所述底板内部的前方设置有电机腔，所述电机腔的内部安装有电机B，所述电机B与所述销轴的前端面通过短轴固定连接，所述销轴的后端面与所述方形槽的内壁通过轴承转动连接。

优选的，所述丝杆的上端面固定连接有摇杆，所述丝杆的下端面与所述压板的上端面通过轴承转动连接。

优选的，所述电机A与所述转轴A通过联轴器固定连接，所述转轴B与所述固定板的外表面通过轴承转动连接。

优选的，所述U型板的后端面固定安装有电机C，所述U型板的内侧设置有横轴，所述横轴的外表面套设有打磨轮，所述电机C与所述横轴通过连接轴固定连接，所述横轴的前端面与所述U型板的外表面通过轴承转动连接。

优选的，所述移动板前端面和后端面的下方均固定安装有限位块，所述方形槽内壁前端面和后端面的上方设有限位槽，且所述限位块卡入所述限位槽的内侧。

优选的，所述齿条与所述条型槽相配适，所述插板与所述U型插板A相配适。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有移动板、电机A、转轴A、夹板A、夹板B、转轴B、丝杆、螺纹孔、压板、电机B、齿条、齿轮和销轴，将压铸件的一端放置在夹板B卡槽的上端面，通过摇动摇杆，带动夹板B上的丝杆移动，丝杆在螺纹孔的内侧向下移动，带动压板向下移动，将压铸件的一端压持稳定，打开电机B的开关，电机B工作带动短轴逆时针转动，短轴转动带动销轴转动，销轴转动带动齿轮逆时针转动，从而带动齿条向靠近条型槽的内侧移动，从而带动移动板向靠近固定板的方向移动，直至压铸件的另一端卡入夹板A的卡槽中，通过摇动夹板A上方的摇杆，带动夹板A上的丝杆移动，丝杆在螺纹孔的内侧向下移动，带动压板向下移动，将压铸件的另一端压持稳定，通过控制电机A的开关，电机A工作带动转轴A转动，从而带动夹板A转动，夹板A转动带动压铸件转动，从而带动夹板B和转轴B转动，该实用新型对压铸件夹持稳定，提高了去毛刺效果；

2、本实用新型通过设置有U型插板A、U型插板B、插板、销柱A、横板、插槽、销孔A、销孔B、电磁铁A、电磁铁B、通孔A、通孔B，对压铸件进行加工产生的碎屑会被电磁铁A、电磁铁B吸附，当加工完成后，拔出销柱A和销柱B，可以将横板和插板同时从U型插板A、U型插板B中取出，断开电磁铁A、电磁铁B的电源，对碎屑进行清理，清理完成后，再将横板插入U型插板B的内侧，插板插入U型插板A的内侧，插上销柱A和销柱B，使得销柱A贯穿销孔A和销孔B，销柱B贯穿通孔A和通孔B即可，该实用新型便于对加工产生的碎屑进行收集，便于清理，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的主剖视图；

图3为本实用新型齿条的局部结构示意图；

图4为本实用新型插板的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、底板；4、移动板；5、电机A；6、顶板；7、电动滑轨；8、滑块；9、U型板；10、固定板；11、凹槽；12、电动推杆；13、方形槽；14、U型插板A；15、转轴A；16、夹板A；17、夹板B；18、转轴B；19、U型插板B；20、条型槽；21、齿轮；22、销轴；23、齿条；24、插板；25、销柱A；26、丝杆；27、螺纹孔；28、压板；29、卡槽；30、销柱B；31、横板；32、插槽；33、销孔A；34、销孔B；35、电磁铁A；36、电磁铁B；37、通孔A；38、通孔B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的电机A5(型号为68KTYZ)、电动滑轨7(型号为FSL40XY-S)、电动推杆12(型号为LBP40)、电机B(型号为YS7134)和电机C(型号为YS7134)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铝合金压铸件的去毛刺机构，包括底座1，底座1上端面的两侧均设置有凹槽11，凹槽11的上端面固定安装有电动推杆12，两个电动推杆12的上端面固定安装有底板3，底板3上端面的一侧设置有方形槽13，方形槽13的内侧滑动连接有移动板4，移动板4的下端面固定连接有齿条23，方形槽13下方的一侧设置有销轴22，销轴22的外表面套设有齿轮21，且齿轮21与齿条23啮合，方形槽13的一侧设置有条型槽20，移动板4外表面的一侧固定安装有电机A5，移动板4外表面另一侧的上方设置有转轴A15，转轴A15的另一端固定连接有夹板A16，转轴A15的下方安装有U型插板A14，U型插板A14的上端面设置有销孔B34，销孔B34的内侧设置有销柱A25，底板3上端面的另一侧固定安装有固定板10，固定板10外表面的一侧设置有转轴B18，转轴B18的另一端固定连接有夹板B17，夹板A16和夹板B17外表面相对的一侧设置有卡槽29，夹板A16和夹板B17的上端面均设置有螺纹孔27，螺纹孔27的内侧设置有丝杆26，丝杆26的下端面设置有压板28，转轴B18的下方安装有U型插板B19，U型插板B19的上端面设置有通孔A37，通孔A37的内侧设置有卡销柱B30，U型插板B19的内侧设置有横板31，横板31上端面的一侧设置有通孔B38，卡销柱B30贯穿通孔A37和通孔B38，横板31上端面的另一侧固定安装有电磁铁B36，横板31外表面的一侧设置有插槽32，插槽32的内侧滑动连接有插板24，插板24上端面的一侧设置有销孔A33，销柱A25贯穿销孔B34和销孔A33，插板24上端面的另一侧安装有电磁铁A35，底座1的后端面固定安装有竖板2，竖板2的上端面固定安装有顶板6，顶板6的下端面安装有电动滑轨7，电动滑轨7的下端面滑动连接有滑块8，滑块8的下端面固定连接有U型板9。

进一步，底板3内部的前方设置有电机腔，电机腔的内部安装有电机B，电机B与销轴22的前端面通过短轴固定连接，销轴22的后端面与方形槽13的内壁通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，提高销轴22转动的稳定性。

进一步，丝杆26的上端面固定连接有摇杆，丝杆26的下端面与压板28的上端面通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，便于摇动丝杆26，提高丝杆26转动的稳定性。

进一步，电机A5与转轴A15通过联轴器固定连接，转轴B18与固定板10的外表面通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，电机A5工作可以带动转轴A15转动，提高转轴B18转动的稳定性。

进一步，U型板9的后端面固定安装有电机C，U型板9的内侧设置有横轴，横轴的外表面套设有打磨轮，电机C与横轴通过连接轴固定连接，横轴的前端面与U型板9的外表面通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，便于对压铸件进行去毛刺。

进一步，移动板4前端面和后端面的下方均固定安装有限位块，方形槽13内壁前端面和后端面的上方设有限位槽，且限位块卡入限位槽的内侧。

通过采用上述技术方案，提高移动板4移动的稳定性。

进一步，齿条23与条型槽20相配适，插板24与U型插板A14相配适。

通过采用上述技术方案，齿条23可以伸入条型槽20的内侧，插板24可以卡入U型插板A14的内侧。

工作原理：使用时，接通电源，将压铸件的一端放置在夹板B17卡槽29的上端面，通过摇动摇杆，带动夹板B17上的丝杆26移动，丝杆26在螺纹孔27的内侧向下移动，带动压板28向下移动，将压铸件的一端压持稳定，打开电机B的开关，电机B工作带动短轴逆时针转动，短轴转动带动销轴22转动，销轴22转动带动齿轮21逆时针转动，从而带动齿条23向靠近条型槽20的内侧移动，从而带动移动板4向靠近固定板10的方向移动，直至压铸件的另一端卡入夹板A16的卡槽29中，通过摇动夹板A16上方的摇杆，带动夹板A16上的丝杆26移动，丝杆26在螺纹孔27的内侧向下移动，带动压板28向下移动，将压铸件的另一端压持稳定，通过控制电机A5的开关，电机A5工作带动转轴A15转动，从而带动夹板A16转动，夹板A16转动带动压铸件转动，从而带动夹板B17和转轴B18转动，压铸件进行加工过程中会产生碎屑，产生的碎屑会被电磁铁A35、电磁铁B36吸附，当加工完成后，拔出销柱A25和销柱B30，可以将横板31和插板24同时从U型插板A14、U型插板B19中取出，断开电磁铁A35、电磁铁B36的电源，对碎屑进行清理，清理完成后，再将横板31插入U型插板B19的内侧，插板24插入U型插板A14的内侧，插上销柱A25和销柱B30，使得销柱A25贯穿销孔A33和销孔B34，销柱B30贯穿通孔A37和通孔B38即可，该实用新型对压铸件夹持稳定，提高了去毛刺效果，且便于对加工产生的碎屑进行收集，便于清理，提高效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于铝合金压铸件的去毛刺机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面的两侧均设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)的上端面固定安装有电动推杆(12)，两个所述电动推杆(12)的上端面固定安装有底板(3)，所述底板(3)上端面的一侧设置有方形槽(13)，所述方形槽(13)的内侧滑动连接有移动板(4)，所述移动板(4)的下端面固定连接有齿条(23)，所述方形槽(13)下方的一侧设置有销轴(22)，所述销轴(22)的外表面套设有齿轮(21)，且所述齿轮(21)与所述齿条(23)啮合，所述方形槽(13)的一侧设置有条型槽(20)，所述移动板(4)外表面的一侧固定安装有电机A(5)，所述移动板(4)外表面另一侧的上方设置有转轴A(15)，所述转轴A(15)的另一端固定连接有夹板A(16)，所述转轴A(15)的下方安装有U型插板A(14)，所述U型插板A(14)的上端面设置有销孔B(34)，所述销孔B(34)的内侧设置有销柱A(25)，所述底板(3)上端面的另一侧固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)外表面的一侧设置有转轴B(18)，所述转轴B(18)的另一端固定连接有夹板B(17)，所述夹板A(16)和所述夹板B(17)外表面相对的一侧设置有卡槽(29)，所述夹板A(16)和所述夹板B(17)的上端面均设置有螺纹孔(27)，所述螺纹孔(27)的内侧设置有丝杆(26)，所述丝杆(26)的下端面设置有压板(28)，所述转轴B(18)的下方安装有U型插板B(19)，所述U型插板B(19)的上端面设置有通孔A(37)，所述通孔A(37)的内侧设置有卡销柱B(30)，所述U型插板B(19)的内侧设置有横板(31)，所述横板(31)上端面的一侧设置有通孔B(38)，所述卡销柱B(30)贯穿所述通孔A(37)和所述通孔B(38)，所述横板(31)上端面的另一侧固定安装有电磁铁B(36)，所述横板(31)外表面的一侧设置有插槽(32)，所述插槽(32)的内侧滑动连接有插板(24)，所述插板(24)上端面的一侧设置有销孔A(33)，所述销柱A(25)贯穿所述销孔B(34)和所述销孔A(33)，所述插板(24)上端面的另一侧安装有电磁铁A(35)，所述底座(1)的后端面固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)的上端面固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的下端面安装有电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)的下端面滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的下端面固定连接有U型板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的去毛刺机构，其特征在于：所述底板(3)内部的前方设置有电机腔，所述电机腔的内部安装有电机B，所述电机B与所述销轴(22)的前端面通过短轴固定连接，所述销轴(22)的后端面与所述方形槽(13)的内壁通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的去毛刺机构，其特征在于：所述丝杆(26)的上端面固定连接有摇杆，所述丝杆(26)的下端面与所述压板(28)的上端面通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的去毛刺机构，其特征在于：所述电机A(5)与所述转轴A(15)通过联轴器固定连接，所述转轴B(18)与所述固定板(10)的外表面通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的去毛刺机构，其特征在于：所述U型板(9)的后端面固定安装有电机C，所述U型板(9)的内侧设置有横轴，所述横轴的外表面套设有打磨轮，所述电机C与所述横轴通过连接轴固定连接，所述横轴的前端面与所述U型板(9)的外表面通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的去毛刺机构，其特征在于：所述移动板(4)前端面和后端面的下方均固定安装有限位块，所述方形槽(13)内壁前端面和后端面的上方设有限位槽，且所述限位块卡入所述限位槽的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的去毛刺机构，其特征在于：所述齿条(23)与所述条型槽(20)相配适，所述插板(24)与所述U型插板A(14)相配适。

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