CN209006551U - 一种冲裁模具用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工成型技术领域，尤其是一种冲裁模具用自动上料装置，包括底座和支撑箱体，所述支撑箱体的内部设有空腔，所述空腔的内部安装有两个第一电机，所述固定筒的上端插接有通过固定螺栓固定的支撑柱，所述安装筒的内部安装有齿条，所述齿条的一端通过螺栓安装有吸引壳体，所述安装筒的上表面安装有第二电机，所述物料存储桶的两侧均设有第一方形槽，所述物料存储桶的两侧上部均固定安装有安装块，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹套，所述导向套和第一螺纹套之间连接有移动块。本实用新型结构简单，使用方便，能够大大提高生产效率，同时避免工作人员处于危险的环境下工作，使用安全可靠，值得推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工成型技术领域，尤其涉及一种冲裁模具用自动上料装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
对于冲裁模具来说，模具对零件进行冲裁成型时，都是通过人工进行上料，人工上料使劳动强度加大，同时降低了生产效率，而且人工上料给工作人员存在一定的危险性，使工作人员一直处于危险的环境中，针对上述问题，我们提出一种冲裁模具用自动上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，从而提出的一种冲裁模具用自动上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种冲裁模具用自动上料装置，包括底座和支撑箱体，所述底座的两侧均固定安装有固定块，所述底座的上表面设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿底座，所述第二螺纹杆的外侧对称螺纹连接有第二螺纹滑块，两个所述第二螺纹滑块的一侧均通过销轴连接有支撑杆，且两个所述支撑杆的中部通过销轴转动连接，所述支撑箱体的下表面对称设有T型槽，所述T型槽的内部安装有T型块，所述T型块的一侧均通过销轴与支撑杆转动连接，所述支撑箱体的内部设有空腔，所述空腔的内部安装有两个第一电机，左侧所述第一电机的输出端贯穿支撑箱体连接有固定筒，所述固定筒的上端插接有通过固定螺栓固定的支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有安装筒，所述安装筒的内部安装有齿条，所述齿条的一端通过螺栓安装有吸引壳体，所述吸引壳体的内部安装有铁芯，所述铁芯的外侧缠绕有线圈，所述安装筒的上表面安装有第二电机，所述安装筒的上表面设有第二方形槽，所述第二电机的输出端连接有贯穿第二方形槽与齿条啮合的齿轮，所述支撑箱体的上表面一侧安装有物料存储桶，所述物料存储桶的两侧均设有第一方形槽，所述物料存储桶的两侧上部均固定安装有安装块，左侧所述安装块的下部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端贯穿支撑箱体与右侧第一电机固定连接，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹套，右侧所述安装块的下表面固定安装有导向柱，所述导向柱的外侧套接有导向套，所述导向套和第一螺纹套之间连接有移动块，所述物料存储桶的内部安装有物料，且物料位于移动块的表面，所述线圈、第一电机和第二电机之间通过导线连接。
优选的，左侧所述第一电机的输出端贯穿支撑箱体连接有转板，所述转板的上表面与固定筒固定连接有，所述转板的下表面边缘均设有第二弧形槽，所述支撑箱体的上表面一侧设有第一弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽之间安装有球体。
优选的，所述第二螺纹杆的一端贯穿底座连接有转盘，且转盘的外侧套接有橡胶防护套。
优选的，所述安装筒和支撑柱之间通过焊接固定连接。
优选的，所述底座的下表面设有缓冲垫。
本实用新型提出的一种冲裁模具用自动上料装置，有益效果在于：本实用新型设有的铁芯在给线圈通电时具有磁性，从而能够对物料进行吸取，在第一电机和第二电机的作用下实现转动和伸缩，从而能够实现自动对物料的上料，同时设有的移动块能够移动，对物料进行自动补充，结构简单，使用方便，能够大大提高生产效率，同时避免工作人员处于危险的环境下工作，使用安全可靠，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冲裁模具用自动上料装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种冲裁模具用自动上料装置的A部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种冲裁模具用自动上料装置的安装筒结构示意图。
图中：线圈1、铁芯2、转板3、支撑箱体4、第一电机5、吸引壳体6、齿轮7、齿条8、安装筒9、物料存储桶10、物料11、支撑柱12、固定螺栓13、固定筒14、第一螺纹杆15、第一螺纹套16、凹槽17、第二螺纹滑块18、支撑杆19、底座20、第二螺纹杆21、固定块22、T型块23、T型槽24、空腔25、导向套26、移动块27、导向柱28、第一方形槽29、安装块30、第一弧形槽31、球体32、第二弧形槽33、第二电机34、第二方形槽35。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种冲裁模具用自动上料装置，包括底座20和支撑箱体4，底座20的下表面设有缓冲垫，为了使底座20更容易通过固定块22与其他平台固定，防止固定不稳定情况的发生。
底座20的两侧均固定安装有固定块22，底座20的上表面设有凹槽17，凹槽17的内部安装有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的一端贯穿底座20连接有转盘，且转盘的外侧套接有橡胶防护套，为了方便转动第二螺纹杆21，同时能够对手部进行有效的防护。
第二螺纹杆21的一端贯穿底座20，第二螺纹杆21的外侧对称螺纹连接有第二螺纹滑块18，两个第二螺纹滑块18的一侧均通过销轴连接有支撑杆19，且两个支撑杆19的中部通过销轴转动连接，支撑箱体4的下表面对称设有T型槽24，T型槽24的内部安装有T型块23，T型块23的一侧均通过销轴与支撑杆19转动连接，支撑箱体4的内部设有空腔25，空腔25的内部安装有两个第一电机5，左侧第一电机5的输出端贯穿支撑箱体4连接有转板3，转板3的上表面与固定筒14固定连接有，转板3的下表面边缘均设有第二弧形槽33，支撑箱体4的上表面一侧设有第一弧形槽31，第一弧形槽31和第二弧形槽33之间安装有球体32，为了增大对固定筒14的支撑面积，从而能够确保固定筒14转动稳定。
左侧第一电机5的输出端贯穿支撑箱体4连接有固定筒14，固定筒14的上端插接有通过固定螺栓13固定的支撑柱12，支撑柱12的上端固定安装有安装筒9，安装筒9和支撑柱12之间通过焊接固定连接，增强连接强度，提高连接稳定性，从而提高使用效果。
安装筒9的内部安装有齿条8，齿条8的一端通过螺栓安装有吸引壳体6，吸引壳体6的内部安装有铁芯2，铁芯2的外侧缠绕有线圈1，安装筒9的上表面安装有第二电机34，安装筒9的上表面设有第二方形槽35，第二电机34的输出端连接有贯穿第二方形槽35与齿条8啮合的齿轮7，支撑箱体4的上表面一侧安装有物料存储桶10，物料存储桶10的两侧均设有第一方形槽29，物料存储桶10的两侧上部均固定安装有安装块30，左侧安装块30的下部转动连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的下端贯穿支撑箱体4与右侧第一电机5固定连接，第一螺纹杆15的外侧螺纹连接有第一螺纹套16，右侧安装块30的下表面固定安装有导向柱28，导向柱28的外侧套接有导向套26，导向套26和第一螺纹套16之间连接有移动块27，物料存储桶10的内部安装有物料11，且物料 11位于移动块27的表面，线圈1、第一电机5和第二电机34之间通过导线连接。
工作原理：使用时，将装置通过固定块22固定在冲裁模具旁，转动第二螺纹杆21，第二螺纹杆21带动第二螺纹滑块18相对移动，在支撑杆19的作用下带动支撑箱体4的移动，调整到合适的高度，启动第一电机5和第二电机34，左侧第一电机5带动转板3转动，转板3带动固定筒14转动，固定筒14带动安装筒9转动，使吸引壳体6转动到物料11的正上方，此时给线圈1供电，线圈1使铁芯2有磁性，铁芯2吸附物料11，此时使左侧第一电机5反转，左侧第一电机5带动吸引壳体6转动，第二电机34带动齿轮7转动，齿轮7带动齿条8移动，将吸引壳体6移动到要冲裁的位置的上方，此时给线圈1断电，铁芯2去磁，物料11落入要冲裁的位置，之后使吸引壳体6复位，右侧第一电机 5带动第一螺纹杆15转动，第一螺纹杆15带动第一螺纹套16移动，第一螺纹套16带动移动块27移动，实现对物料11的补充。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种冲裁模具用自动上料装置，包括底座(20)和支撑箱体(4)，其特征在于，所述底座(20)的两侧均固定安装有固定块(22)，所述底座(20)的上表面设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内部安装有第二螺纹杆(21)，所述第二螺纹杆(21)的一端贯穿底座(20)，所述第二螺纹杆(21)的外侧对称螺纹连接有第二螺纹滑块(18)，两个所述第二螺纹滑块(18)的一侧均通过销轴连接有支撑杆(19)，且两个所述支撑杆(19)的中部通过销轴转动连接，所述支撑箱体(4)的下表面对称设有T型槽(24)，所述T型槽(24)的内部安装有T型块(23)，所述T型块(23)的一侧均通过销轴与支撑杆(19)转动连接，所述支撑箱体(4)的内部设有空腔(25)，所述空腔(25)的内部安装有两个第一电机(5)，左侧所述第一电机(5)的输出端贯穿支撑箱体(4)连接有固定筒(14)，所述固定筒(14)的上端插接有通过固定螺栓(13)固定的支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的上端固定安装有安装筒(9)，所述安装筒(9)的内部安装有齿条(8)，所述齿条(8)的一端通过螺栓安装有吸引壳体(6)，所述吸引壳体(6)的内部安装有铁芯(2)，所述铁芯(2)的外侧缠绕有线圈(1)，所述安装筒(9)的上表面安装有第二电机(34)，所述安装筒(9)的上表面设有第二方形槽(35)，所述第二电机(34)的输出端连接有贯穿第二方形槽(35)与齿条(8)啮合的齿轮(7)，所述支撑箱体(4)的上表面一侧安装有物料存储桶(10)，所述物料存储桶(10)的两侧均设有第一方形槽(29)，所述物料存储桶(10)的两侧上部均固定安装有安装块(30)，左侧所述安装块(30)的下部转动连接有第一螺纹杆(15)，所述第一螺纹杆(15)的下端贯穿支撑箱体(4)与右侧第一电机(5)固定连接，所述第一螺纹杆(15)的外侧螺纹连接有第一螺纹套(16)，右侧所述安装块(30)的下表面固定安装有导向柱(28)，所述导向柱(28)的外侧套接有导向套(26)，所述导向套(26)和第一螺纹套(16)之间连接有移动块(27)，所述物料存储桶(10)的内部安装有物料(11)，且物料(11)位于移动块(27)的表面，所述线圈(1)、第一电机(5)和第二电机(34)之间通过导线连接。
2.根据权利要求1所述的一种冲裁模具用自动上料装置，其特征在于，左侧所述第一电机(5)的输出端贯穿支撑箱体(4)连接有转板(3)，所述转板(3)的上表面与固定筒(14)固定连接有，所述转板(3)的下表面边缘均设有第二弧形槽(33)，所述支撑箱体(4)的上表面一侧设有第一弧形槽(31)，所述第一弧形槽(31)和第二弧形槽(33)之间安装有球体(32)。
3.根据权利要求1所述的一种冲裁模具用自动上料装置，其特征在于，所述第二螺纹杆(21)的一端贯穿底座(20)连接有转盘，且转盘的外侧套接有橡胶防护套。
4.根据权利要求1所述的一种冲裁模具用自动上料装置，其特征在于，所述安装筒(9)和支撑柱(12)之间通过焊接固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲裁模具用自动上料装置，其特征在于，所述底座(20)的下表面设有缓冲垫。
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| CN112139483A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-29 | 泉州苗亿自动化机械有限公司 | 一种带有自动上料机构的铸件分离机 |
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