CN220074186U - 一种铝铸件加工用平面铣削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝铸件加工用平面铣削装置，涉及铝铸件加工技术领域，包括边板和顶板，边板顶部的两侧均安装有升降电机，升降电机的底端传动连接联轴，联轴的外部螺纹连接有滑动推拉板，滑动推拉板和两侧的边板之间为滑动连接，联轴的底端连接有限位块，转动轴顺时针转动时，转动轴外部两侧的滑块均会往内移动，滑块在移动时会带着底端的夹框移动，夹框相贴时会形成一个夹口，夹口会和盘件相互贴合，当夹框在下降时，会通过夹口下压盘件的侧边，使得盘件在底座内转动，解决了现有技术中的设备没有对铝铸件的表面进行擦平，表面可能会产生毛刺的问题。
Description
技术领域
本实用涉及铝铸件加工技术领域，尤其涉及一种铝铸件加工用平面铣削装置。
背景技术
铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为，复杂的铝铸件铸造是一种以低压铸造技术为核心,铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的新技术,生产高质量铝铸件现代技术。
根据中国专利号为CN 212682543 U的一种大型铸件铣削装置，它包括底座、工作台、六关节机器人、控制柜，底座上设有支撑平面I、支撑平面II、支撑平面III，支撑平面I、支撑平面II、支撑平面III都位于同一平面内，支撑平面II位于支撑平面I、支撑平面III之间，支撑平面I上固定安装有一台六关节机器人，六关节机器人的末端设有电动铣刀，支撑平面III上也固定安装有一台六关节机器人，六关节机器人的末端也设有电动铣刀，工作台包括两个固定单元，固定单元都固定在支撑平面II并且两个固定单元之间对称分布，大型铸件铣削装置具有适应于机器人受提供的铣削范围的作业结构，可以让铣刀在获得多种空间姿态的状态下进入大型铸件的内凹结构处进行铣削作业。
现有技术中的铣削设备可以让铣刀在获得多种空间姿态的状态下进入大型铸件的内凹结构处进行铣削作业，但是在实际使用过程中会存在以下问题1、现有技术中的设备没有对铝铸件的表面进行擦平，表面可能会产生毛刺；2、现有的磨平设备不能对圆盘式的铝铸件的表面进行处理。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的设备没有对铝铸件的表面进行擦平，表面可能会产生毛刺问题，提供一种铝铸件加工用平面铣削装置，可以自动磨擦盘件表壁，以此来达到快速清洁毛刺的目的。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种铝铸件加工用平面铣削装置，包括边板和顶板，所述边板顶部的两侧均安装有升降电机，所述升降电机的底端传动连接联轴，所述联轴的外部螺纹连接有滑动推拉板，所述滑动推拉板和两侧的边板之间为滑动连接，所述联轴的底端连接有限位块。
可以看出，上述技术方案中，整个设备的外部结构由边板和顶板组成，升降电机用于控制滑动推拉板升降。
可选的，在一种可能的实施方式中，所述顶板的一侧安装有联动电机，所述联动电机的一端传动连接有转动轴，所述转动轴外部的两侧均螺纹连接有滑块，所述转动轴的中部安装有卡板。
可以看出，上述技术方案中，联动电机会带动转动轴转动，转动轴顺时针转动时，转动轴外部两侧的滑块均会往内移动。
可选的，在一种可能的实施方式中，所述滑块的底端均连接有接柱，所述接柱的底端路螺纹连接有夹框，所述夹框的中部设有夹口。
可以看出，上述技术方案中，滑块在移动时会带着底端的夹框移动，夹框相贴时会形成一个夹口，夹口会和盘件相互贴合，当夹框在下降时，会通过夹口下压盘件的侧边，使得盘件在底座内转动。
可选的，在一种可能的实施方式中，所述边板之间放置有底座，所述底座的内部开设有槽，所述底座的槽内安装有盘件。
可以看出，上述技术方案中，盘件的底部卡在底座的槽内。
可选的，在一种可能的实施方式中，所述底座顶部的两侧均焊接有边框，所述盘件的两侧和边框贴合。
可以看出，上述技术方案中，盘件的两侧会被边框卡住。
可选的，在一种可能的实施方式中，所述底座中槽的正面和背面均安装有弹簧板，盘件和弹簧板相互贴合。
可以看出，上述技术方案中，底座中槽的大小是可以调节的。
可选的，在一种可能的实施方式中，所述滑动推拉板的背面开设有开口，所述开口和盘件相互适配。
可以看出，上述技术方案中，开口内的两侧也设有弹簧板，可以调节夹距。
本实用新型的有益效果是：
(1)整个设备的外部结构由边板和顶板组成，升降电机用于控制滑动推拉板升降，联动电机会带动转动轴转动，转动轴顺时针转动时，转动轴外部两侧的滑块均会往内移动，滑块在移动时会带着底端的夹框移动，夹框相贴时会形成一个夹口，夹口会和盘件相互贴合，当夹框在下降时，会通过夹口下压盘件的侧边，使得盘件在底座内转动，解决了现有技术中的设备没有对铝铸件的表面进行擦平，表面可能会产生毛刺的问题。
(2)盘件的底部卡在底座的槽内，盘件的两侧会被边框卡住，底座中槽的大小是可以调节的，开口内的两侧也设有弹簧板，可以调节夹距，盘件在被夹框内的夹口推动时，盘件会逆时针转动，夹口内壁粘有砂纸，当夹口和盘件接触时，既会推动盘件转动，也会对盘件进行磨擦，并且可以同时对盘件的内环部位进行磨擦，解决了现有的磨平设备不能对圆盘式铝铸件进行表面处理的问题。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的整体结构图；
图2示出了根据本实用新型的正视图；
图3示出了根据本实用新型的滑动推拉板结构图；
图4示出了根据本实用新型的夹框结构图；
图5示出了根据本实用新型的盘件安装结构图。
附图标记说明：
1、边板；2、顶板；3、升降电机；4、滑动推拉板；5、联轴；6、卡板；7、盘件；8、边框；9、底座；10、限位块；11、夹框；12、联动电机；13、滑块；14、接柱；15、开口；16、弹簧板；17、转动轴；18、夹口。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
实施例1
如图1-5所示，本实施例提供了一种铝铸件加工用平面铣削装置，包括边板1和顶板2，边板1顶部的两侧均安装有升降电机3，升降电机3的底端传动连接联轴5，联轴5的外部螺纹连接有滑动推拉板4，滑动推拉板4和两侧的边板1之间为滑动连接，联轴5的底端连接有限位块10，顶板2的一侧安装有联动电机12，联动电机12的一端传动连接有转动轴17，转动轴17外部的两侧均螺纹连接有滑块13，转动轴17的中部安装有卡板6，滑块13的底端均连接有接柱14，接柱14的底端路螺纹连接有夹框11，夹框11的中部设有夹口18。
使用过程：
整个设备的外部结构由边板1和顶板2组成，升降电机3用于控制滑动推拉板4升降，联动电机12会带动转动轴17转动，转动轴17顺时针转动时，转动轴17外部两侧的滑块13均会往内移动，滑块13在移动时会带着底端的夹框11移动，夹框11相贴时会形成一个夹口18，夹口18会和盘件7相互贴合，当夹框11在下降时，会通过夹口18下压盘件7的侧边，使得盘件7在底座9内转动，本设备可以直接安装在铣削装置的一侧。
实施例2
如图1-5所示，本实施例提供了一种铝铸件加工用平面铣削装置，边板1之间放置有底座9，底座9的内部开设有槽，底座9的槽内安装有盘件7，底座9顶部的两侧均焊接有边框8，盘件7的两侧和边框8贴合，底座9中槽的正面和背面均安装有弹簧板16，盘件7和弹簧板16相互贴合，滑动推拉板4的背面开设有开口15，开口15和盘件7相互适配。
使用过程：
盘件7的底部卡在底座9的槽内，盘件7的两侧会被边框8卡住，底座9中槽的大小是可以调节的，开口15内的两侧也设有弹簧板16，可以调节夹距，盘件7在被夹框11内的夹口18推动时，盘件7会逆时针转动，夹口18内壁粘有砂纸，当夹口18和盘件7接触时，既会推动盘件7转动，也会对盘件7进行磨擦，并且可以同时对盘件7的内环部位进行磨擦。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (2)
1.一种铝铸件加工用平面铣削装置，其特征在于，包括边板和顶板，所述边板顶部的两侧均安装有升降电机，所述升降电机的底端传动连接联轴，所述联轴的外部螺纹连接有滑动推拉板，所述滑动推拉板和两侧的边板之间为滑动连接，所述联轴的底端连接有限位块；
所述顶板的一侧安装有联动电机，所述联动电机的一端传动连接有转动轴，所述转动轴外部的两侧均螺纹连接有滑块，所述转动轴的中部安装有卡板；
所述滑块的底端均连接有接柱，所述接柱的底端路螺纹连接有夹框，所述夹框的中部设有夹口；
所述边板之间放置有底座，所述底座的内部开设有槽，所述底座的槽内安装有盘件；
所述底座顶部的两侧均焊接有边框，所述盘件的两侧和边框贴合；
所述底座中槽的正面和背面均安装有弹簧板，盘件和弹簧板相互贴合。
2.根据权利要求1所述的一种铝铸件加工用平面铣削装置，其特征在于，所述滑动推拉板的背面开设有开口，所述开口和盘件相互适配。
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