CN215469784U - 多工位太阳型刀库 - Google Patents

Abstract

本实用新型是多工位太阳型刀库，包括底板、第一支撑板、第二支撑板、第一轴承、第二轴承、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母、第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库、第四转盘刀库、主动轴、减速机和伺服电机，第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库均设置有转盘、刀夹和刀具。本实用新型通过将每个转盘刀库的形状设计为呈太阳型设置，同时，其将多个转盘刀库以等间距平行分布的方式共同安装在同一条主动轴上，此结构设计不但能大大缩小相邻二个转盘刀库之间的中心距，以实现缩小整体的占地空间，其还实现能在同等的空间通过一条主动轴便可安装上多个转盘刀库，以满足多工位工作的需求，其整体的结构设计具有体积小的优点。

Description

多工位太阳型刀库

技术领域

本实用新型涉及一种多工位太阳型刀库。

背景技术

传统的刀库一般都是由电机、链轮、链条、刀夹和刀具组成的，其的具体操作由电机带动链轮转动，转轮带动链条转动，链条带动刀夹转动，刀夹再带动刀具转动来实现对不同规格的刀具进行转动传送，以实现刀库能对加工主轴进行供刀和换刀，但由此类结构组成的刀库一般具有占地空间大的不足，导致每台设备的机台上一般只能安装一个刀库，当设备是多工位而需要安装多个刀库时，设备的机台就必须要造得足够大才能满足安装条件，从而导致整台设备的占地空间大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多工位太阳型刀库，其通过将每个转盘刀库的形状设计为呈太阳型设置，同时，其将多个转盘刀库以等间距平行分布的方式共同安装在同一条主动轴上，此结构设计不但能大大缩小相邻二个转盘刀库之间的中心距，以实现缩小整体的体积，其还实现能在同等的空间通过一条主动轴便可安装上多个转盘刀库，以满足多工位工作的需求，其整体的结构设计有效地解决了传统的刀库因结构设计不合理而导致其具有体积大、一台设备一般只能安装一个刀库及难以在有限的空间内满足多工位的设备组装多个刀库的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

多工位太阳型刀库，包括底板，底板一端的上面设置有第一支撑板，底板另一端的上面设置有第二支撑板，第一支撑板上部的中心设置有第一轴承，第二支撑板上部的中心设置有第二轴承，第一支撑板与第二支撑板之间设置有第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库，共同贯穿第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库的中心设置有主动轴，第二支撑板的一侧设置有减速机，减速机连接有伺服电机。

采用上述的技术方案后，伺服电机启动时通过减速机能带动主动轴转动，伺服电机在运行的过程中，减速机能对伺服电机的运行速度进行减速，而主动轴转动时能带动第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库同步转动，由于第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库的圆周边缘放置有各种不同规格的刀具，各个转盘刀库旋转时实现能自动为加工主轴进行供刀具，以方便加工主轴进行换刀。

作为优选，主动轴的一端与第一轴承连接，主动轴的另一端与第二轴承连接。

采用上述的技术方案后，第一轴承和第二轴承的设计能方便主动轴与第一支撑板和和第二支撑板进行安装，且其还不影响主轴动的两端分别在第一支撑板和和第二支撑板中转动。

作为优选，将第一轴承锁紧于第一支撑板内设置有第一锁紧螺母，将第二轴承锁紧于第二支撑板内设置有第二锁紧螺母。

采用上述的技术方案后，第一锁紧螺母的安装能固定第一轴承，以避免第一轴承随主动轴的旋转而旋转。第二锁紧螺母的安装能固定第二轴承，以避免第二轴承随主动轴的旋转而旋转。

作为优选，第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库分别设置有至少一个，且第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库以相等的间隙均匀分布。第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库的分布方式包括并行分布和并列分布中的一种。

采用上述的技术方案后，其不但能大大减小相邻二个转盘刀库之间的距离和空间，其还使主动轴的中心距减少，从而实现在同等的空间可安装多个转盘刀库，进而实现能多工位操作。

作为优选，第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库通过主动轴能顺时针旋转一定的角度和逆时针旋转一定的角度。第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库顺时针旋转一定的角度为小于或等于360度，第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库逆时针旋转一定的角度为小于或等于360度。每个转盘刀库均设置有转盘，转盘的圆周边缘以相等的间隙分布设置有若干个刀夹，每个刀夹内放置有刀具。

采用上述的技术方案后，其实现能根据生产的需要使每个转盘刀库能正反方向旋转一定的角度，进而实现能自动将待需更换的刀具旋转至加工主轴的正下方。

作为优选，每个转盘刀库俯视时呈太阳型设置。

采用上述的技术方案后，其不但实现节约每个转盘刀库的空间，其还实现能同时在一条主动轴上安装上多个转盘刀库，以解决传统的刀库的结构所占空间大的问题。

本实用新型的多工位太阳型刀库，包括底板、第一支撑板、第二支撑板、第一轴承、第二轴承、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母、第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库、第四转盘刀库、主动轴、减速机和伺服电机，第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库均设置有转盘、刀夹和刀具。本实用新型通过在底板的左右两侧分别设置有第一支撑板和第二支撑板，及在第一支撑板上部的中心设置有第一轴承和在第二支撑板上部的中心设置有第二轴承，且第一轴承与第二轴承连接有主动轴，而主动轴中以相等的间隙均匀分布设置有多个转盘刀库，同时，其又在第二支撑板的一侧设置有减速机，及在减速机的一侧设置有伺服电机，当伺服电机启动时，伺服电机通过减速机能带动主动轴正反向转动，减速机能对伺服电机的速度进行减速，当主动轴正反向转动时，正反向转动的主动轴能带动第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库同步随之而正反向转动，由于第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库中放置有各种不同规格的刀具，使第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库在伺服电机的驱动下能将对应刀号或不同刀号的刀具旋转至加工主轴的一侧，以方便加工主轴进行换刀操作；其通过将每个转盘刀库设计为呈太阳型设置，使其实现能将多个转盘刀库以平行分布的方式安装在同一条主动轴上，此设计不但能大大缩小相邻二个转盘刀库之间的间距或缩小相邻二个转盘刀库之间的中心距，其还实现不影响相邻二个转盘刀库的旋转运动，使其实现能在同等的空间安装上更多的转盘刀库，从而满足多工位工作的需求，其整体的结构设计实用性强，使用更加方便。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的多工位太阳型刀库的立体图。

图2为本实用新型的多工位太阳型刀库的主视图。

图3为本实用新型的多工位太阳型刀库其中一个转盘刀库的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的多工位太阳型刀库，包括底板1，底板1一端的上面设置有第一支撑板21，底板1另一端的上面设置有第二支撑板22，第一支撑板21上部的中心设置有第一轴承31，第二支撑板22上部的中心设置有第二轴承32，第一支撑板21与第二支撑板22之间设置有第一转盘刀库41、第二转盘刀库42、第三转盘刀库43和第四转盘刀库44，共同贯穿第一转盘刀库41、第二转盘刀库42、第三转盘刀库43和第四转盘刀库44的中心设置有主动轴5，第二支撑板22的一侧设置有减速机6，减速机6连接有伺服电机7。

在其中一实施例中，主动轴5的一端与第一轴承31连接，主动轴5的另一端与第二轴承32连接。伺服电机7的输出轴通过减速机与主动轴5连接。

在其中一实施例中，将第一轴承31锁紧于第一支撑板21内设置有第一锁紧螺母81，将第二轴承32锁紧于第二支撑板22内设置有第二锁紧螺母82。

在其中一实施例中，第一转盘刀库41、第二转盘刀库42、第三转盘刀库43和第四转盘刀库44分别设置有至少一个，且第一转盘刀库41、第二转盘刀库42、第三转盘刀库43和第四转盘刀库44以相等的间隙均匀分布。

在其中一实施例中，第一转盘刀库41、第二转盘刀库42、第三转盘刀库43和第四转盘刀库44的分布方式包括并行分布和并列分布中的一种。

在其中一实施例中，第一转盘刀库41、第二转盘刀库42、第三转盘刀库43和第四转盘刀库44通过主动轴5能顺时针旋转一定的角度和逆时针旋转一定的角度。

在其中一实施例中，第一转盘刀库41、第二转盘刀库42、第三转盘刀库43和第四转盘刀库44顺时针旋转一定的角度为小于或等于360度，第一转盘刀库41、第二转盘刀库42、第三转盘刀库43和第四转盘刀库44逆时针旋转一定的角度为小于或等于360度。

在其中一实施例中，每个转盘刀库均设置有转盘401，转盘401的圆周边缘以相等的间隙分布设置有若干个刀夹402，每个刀夹402内放置有刀具403。

在其中一实施例中，每个转盘刀库俯视时呈太阳型设置。

在其中一实施例中，该多工位太阳型刀库可以但不局限于与精雕机配套使用，其能安装到精雕机的加工主轴的一侧，该多工位太阳型刀库的结构设计原理和工作流程为：其通过在底板1的左右两侧分别设置有第一支撑板21和第二支撑板22，及在第一支撑板21上部的中心设置有第一轴承31和在第二支撑板22上部的中心设置有第二轴承32，且第一轴承31与第二轴承32连接有主动轴5，而主动轴5中以相等的间隙均匀分布有多个转盘刀库；同时，其又在第二支撑板22的一侧设置有减速机6，及在减速机6的一侧设置有伺服电机7，当伺服电机7启动时，伺服电机7通过减速机6能带动主动轴5正反向转动，减速机6能对伺服电机7的运行速度进行减速，当主动轴5正反向转动时，正反向转动的主动轴5能带动第一转盘刀库41、第二转盘刀库42、第三转盘刀库43和第四转盘刀库44同步随之而正反向转动，由于第一转盘刀库41、第二转盘刀库42、第三转盘刀库43和第四转盘刀库44中放置有各种不同规格的刀具403，使第一转盘刀库41、第二转盘刀库42、第三转盘刀库43和第四转盘刀库44在伺服电机7的驱动下能将对应刀号或不同刀号的刀具403旋转至加工主轴的一侧，以方便加工主轴进行换刀操作；其还通过将每个转盘刀库设计为呈太阳型设置，使其实现能将多个转盘刀库以平行分布的方式安装在同一条主动轴5上，此设计不但能大大缩小相邻二个转盘刀库之间的间距或缩小相邻二个转盘刀库之间的中心距，其还实现不影响相邻二个转盘刀库的旋转运动，使其实现能在同等的空间安装上更多的转盘刀库，从而满足多工位工作的需求。

本实用新型的多工位太阳型刀库，包括底板、第一支撑板、第二支撑板、第一轴承、第二轴承、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母、第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库、第四转盘刀库、主动轴、减速机和伺服电机，第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库均设置有转盘、刀夹和刀具。本实用新型通过将每个转盘刀库的形状设计为呈太阳型设置，同时，其将多个转盘刀库以等间距平行分布的方式共同安装在同一条主动轴上，此结构设计不但能大大缩小相邻二个转盘刀库之间的中心距，以实现缩小整体的占地空间，其还实现能在同等的空间通过一条主动轴便可安装上多个转盘刀库，以满足多工位工作的需求，其整体的结构设计有效地解决了传统的刀库因结构设计不合理而导致其具有体积大、一台设备一般只能安装一个刀库及难以在有限的空间内满足多工位的设备组装多个刀库的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。

Claims (9)

1.多工位太阳型刀库，其特征在于：包括底板，底板一端的上面设置有第一支撑板，底板另一端的上面设置有第二支撑板，第一支撑板上部的中心设置有第一轴承，第二支撑板上部的中心设置有第二轴承，第一支撑板与第二支撑板之间设置有第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库，共同贯穿第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库的中心设置有主动轴，第二支撑板的一侧设置有减速机，减速机连接有伺服电机。

2.根据权利要求1所述的多工位太阳型刀库，其特征在于：主动轴的一端与第一轴承连接，主动轴的另一端与第二轴承连接。

3.根据权利要求2所述的多工位太阳型刀库，其特征在于：将第一轴承锁紧于第一支撑板内设置有第一锁紧螺母，将第二轴承锁紧于第二支撑板内设置有第二锁紧螺母。

4.根据权利要求1所述的多工位太阳型刀库，其特征在于：第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库分别设置有至少一个，且第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库以相等的间隙均匀分布。

5.根据权利要求4所述的多工位太阳型刀库，其特征在于：第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库的分布方式包括并行分布和并列分布中的一种。

6.根据权利要求1所述的多工位太阳型刀库，其特征在于：第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库通过主动轴能顺时针旋转一定的角度和逆时针旋转一定的角度。

7.根据权利要求6所述的多工位太阳型刀库，其特征在于：第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库顺时针旋转一定的角度为小于或等于360度，第一转盘刀库、第二转盘刀库、第三转盘刀库和第四转盘刀库逆时针旋转一定的角度为小于或等于360度。

8.根据权利要求1所述的多工位太阳型刀库，其特征在于：每个转盘刀库均设置有转盘，转盘的圆周边缘以相等的间隙分布设置有若干个刀夹，每个刀夹内放置有刀具。

9.根据权利要求8所述的多工位太阳型刀库，其特征在于：每个转盘刀库俯视时呈太阳型设置。

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