CN215469257U - 一种塔机标准节自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塔机标准节焊接技术领域，尤其为一种塔机标准节自动焊接装置，包括两个侧板，位于前方的侧板的前端面固定安装有电机，两个侧板相对的一侧均固定安装有固定筒，两个固定筒的内部均设置有限位框，电机的输出端贯穿位于前方的侧板且与位于前方限位框的前端面固定连接。位于后方的固定筒的内部设置有第一电推杆，从而通过第一电推杆推动位于后方的限位框向塔机标准节移动，使得两个限位框将塔机标准节的位置进行固定，通过电机带动限位框和塔机标准节进行转动，且滑槽内的多个滚珠可承载塔机标准节进行转动，从而调节塔机标准节的角度，达到多角度可将塔机标准节自动焊接的效果，避免人工焊接作业，有效的提高了工作效率。

Description

一种塔机标准节自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及塔机标准节焊接技术领域，具体涉及一种塔机标准节自动焊接装置。

背景技术

塔机标准节在起重机、塔车、升降机等机械设备发挥着重要的作用，一个良好的标准节不仅能提高这些重机的稳定性能，而且也提升了整机的安全性能，在对塔机标准节进行加工时，通常是将塔机标准节各个部件进行焊接，增加塔机标准节的稳定性能。

现有技术中对塔机标准节进行焊接时，通常是人工将塔机标准节的部件进行焊接，不仅费时费力，且在焊接的过程中调节塔机标准节的角度时，需要多人配合将塔机标准节进行转动，使得焊接过程比较慢，从而导致生产效率降低，因此有必要提供一种塔机标准节自动焊接装置来解决以上问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种塔机标准节自动焊接装置，具有调节塔机标准节的角度，达到多角度可将塔机标准节自动焊接的效果，避免了人工焊接作业，有效的提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔机标准节自动焊接装置，包括两个侧板，位于前方的侧板的前端面固定安装有电机，两个侧板相对的一侧均固定安装有固定筒，两个固定筒的内部均设置有限位框，电机的输出端贯穿位于前方的侧板且与位于前方限位框的前端面固定连接，位于后方的固定筒的内部设置有第一电推杆，第一电推杆的输出端与位于后方的限位框的后端面固定连接。两个固定筒之间设置有两个支撑板，两个支撑板的上端面均开设有滑槽，两个支撑板的左侧设置有支撑座，支撑座右侧壁的上端固定安装有固定板，固定板的右侧壁固定安装有移动箱，移动箱的内部滑动连接有移动块，移动箱的右侧壁贯穿开设有通孔，移动块的右侧穿过通孔并延伸至移动箱的外部且固定安装有焊接枪。移动箱的上端面固定安装有第二电推杆，第二电推杆的输出端贯穿移动箱的上端面并延伸至移动箱的内部且与移动块的上端面固定连接。

为了便于使第一电推杆进行转动，作为本实用新型一种塔机标准节自动焊接装置优选的，位于后方的侧板的前端面贯穿安装有轴承，轴承的内部安装有转动轴，第一电推杆固定安装于转动轴的前端面。

为了使多个滚珠可承载塔机标准节进行转动，作为本实用新型一种塔机标准节自动焊接装置优选的，两个滑槽均呈弧形且内部安装有多个滚珠。

为了使移动座沿着滑轨进行移动，作为本实用新型一种塔机标准节自动焊接装置优选的，支撑座的底端面固定安装有移动座，移动座底端面滑动连接有滑轨。

为了将两个支撑板的位置进行固定，作为本实用新型一种塔机标准节自动焊接装置优选的，两个侧板之间的底部固定安装有连接板，两个支撑板均固定安装于连接板的上端面。

为了便于启动各个部件进行运行，使得该装置自动化程度高，作为本实用新型一种塔机标准节自动焊接装置优选的，位于前方的侧板前端面的底部固定安装有操作面板，操作面板分别与电机、第一电推杆和第二电推杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种塔机标准节自动焊接装置，将塔机标准节放置在滑槽的内部，接着通过操作面板启动第一电推杆，第一电推杆推动位于后方的限位框向塔机标准节移动，促使位于后方的限位框推动塔机标准节与位于前方的限位框接触，从而使得两个限位框将塔机标准节的位置进行固定，便于进行焊接。接着推动支撑座进行移动，使得移动座沿着滑轨承载着支撑座进行移动，促使支撑座带动固定板和移动箱进行移动，从而便于将移动箱移动至塔机标准节所需要焊接的区域。通过启动第二电推杆，使得第二电推杆推动移动块沿着通孔向下移动，促使焊接枪与塔机标准节进行接触，从而进行焊接作业，通过启动电机，电机可通过限位框带动塔机标准节进行转动，轴承可承载转动轴，使得转动轴和第一电推杆可随着限位框进行转动，且滑槽内的多个滚珠可承载塔机标准节进行转动，从而调节塔机标准节的角度，达到多角度可将塔机标准节自动焊接的效果，避免人工焊接作业，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种塔机标准节自动焊接装置结构图；

图2为本实用新型图1的右视剖面图；

图3为本实用新型图1中支撑座的结构图。

图中，1、侧板；101、电机；102、轴承；103、转动轴；104、第一电推杆；2、固定筒；201、限位框；3、连接板；301、支撑板；302、滑槽；4、支撑座；401、移动座；402、滑轨；5、固定板；6、移动箱；601、移动块； 6011、通孔；602、焊接枪；603、第二电推杆；7、操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种塔机标准节自动焊接装置，包括两个侧板1，位于前方的侧板1的前端面固定安装有电机101，两个侧板1相对的一侧均固定安装有固定筒2，两个固定筒2的内部均设置有限位框201，电机101的输出端贯穿位于前方的侧板1且与位于前方限位框201 的前端面固定连接，位于后方的固定筒2的内部设置有第一电推杆104，第一电推杆104的输出端与位于后方的限位框201的后端面固定连接。两个固定筒2之间设置有两个支撑板301，两个支撑板301的上端面均开设有滑槽302，两个支撑板301的左侧设置有支撑座4，支撑座4右侧壁的上端固定安装有固定板5，固定板5的右侧壁固定安装有移动箱6，移动箱6的内部滑动连接有移动块601，移动箱6的右侧壁贯穿开设有通孔6011，移动块601的右侧穿过通孔6011并延伸至移动箱6的外部且固定安装有焊接枪602。移动箱6的上端面固定安装有第二电推杆603，第二电推杆603的输出端贯穿移动箱6的上端面并延伸至移动箱6的内部且与移动块601的上端面固定连接。

通过在支撑板301上设置滑槽302，便于将焊接的塔机标准节进行放置，通过启动第一电推杆104，第一电推杆104推动位于后方的限位框201向塔机标准节移动，促使位于后方的限位框201推动塔机标准节与位于前方的限位框201接触，从而使得两个限位框201将塔机标准节的位置进行固定，便于进行焊接。接着推动支撑座4进行移动，使得移动座401沿着滑轨402承载着支撑座4进行移动，促使支撑座4带动固定板5和移动箱6进行移动，从而将移动箱6移动至塔机标准节所需要焊接的区域，通过启动第二电推杆603，使得第二电推杆603推动移动块601沿着通孔6011向下移动，促使焊接枪602 与塔机标准节进行接触，从而进行焊接作业。通过启动电机101，电机101可通过限位框201带动塔机标准节进行转动，轴承102可承载转动轴103，使得转动轴103和第一电推杆104可随着限位框201进行转动，且滑槽302内的多个滚珠可承载塔机标准节进行转动，从而调节塔机标准节的角度，达到多角度可将塔机标准节自动焊接的效果，避免人工焊接作业，有效的提高了工作效率。

位于后方的侧板1的前端面贯穿安装有轴承102，轴承102的内部安装有转动轴103，第一电推杆104固定安装于转动轴103的前端面。通过设置轴承 102和转动轴103，轴承102可便于将转动轴103进行转动，转动轴103可将第一电推杆104的位置进行固定，便于使第一电推杆104进行转动。

两个滑槽302均呈弧形且内部安装有多个滚珠。通过在滑槽302的内部安装滚珠，将塔机标准节放置在滑槽302的内部，多个滚珠可承载塔机标准节进行转动。

支撑座4的底端面固定安装有移动座401，移动座401底端面滑动连接有滑轨402。通过使移动座401与滑轨402滑动连接，推动移动座401时，可使移动座401沿着滑轨402进行移动。

两个侧板1之间的底部固定安装有连接板3，两个支撑板301均固定安装于连接板3的上端面。通过安装连接板3，连接板3可将两个支撑板301的位置进行固定。

位于前方的侧板1前端面的底部固定安装有操作面板7，操作面板7分别与电机101、第一电推杆104和第二电推杆603电性连接。通过安装操作面板 7，便于启动各个部件进行运行，使得该装置自动化程度高。

本实用新型的工作原理及使用流程为：

首先，将塔机标准节放置在滑槽302的内部，接着通过操作面板7启动第一电推杆104，第一电推杆104推动位于后方的限位框201向塔机标准节移动，促使位于后方的限位框201推动塔机标准节与位于前方的限位框201接触，从而使得两个限位框201将塔机标准节的位置进行固定，便于进行焊接。接着推动支撑座4进行移动，使得移动座401沿着滑轨402承载着支撑座4 进行移动，促使支撑座4带动固定板5和移动箱6进行移动，从而便于将移动箱6移动至塔机标准节所需要焊接的区域，通过启动第二电推杆603，使得第二电推杆603推动移动块601沿着通孔6011向下移动，促使焊接枪602与塔机标准节进行接触，从而进行焊接作业。通过启动电机101，电机101可通过限位框201带动塔机标准节进行转动，轴承102可承载转动轴103，使得转动轴103和第一电推杆104可随着限位框201进行转动，且滑槽302内的多个滚珠可承载塔机标准节进行转动，从而调节塔机标准节的角度，达到多角度可将塔机标准节自动焊接的效果，避免人工焊接作业，有效的提高了工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塔机标准节自动焊接装置，包括两个侧板(1)，其特征在于：位于前方的侧板(1)的前端面固定安装有电机(101)，两个所述侧板(1)相对的一侧均固定安装有固定筒(2)，两个所述固定筒(2)的内部均设置有限位框(201)，所述电机(101)的输出端贯穿位于前方的侧板(1)且与位于前方限位框(201)的前端面固定连接，位于后方的固定筒(2)的内部设置有第一电推杆(104)，所述第一电推杆(104)的输出端与位于后方的限位框(201)的后端面固定连接，两个所述固定筒(2)之间设置有两个支撑板(301)，两个所述支撑板(301)的上端面均开设有滑槽(302)，两个所述支撑板(301)的左侧设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)右侧壁的上端固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的右侧壁固定安装有移动箱(6)，所述移动箱(6)的内部滑动连接有移动块(601)，所述移动箱(6)的右侧壁贯穿开设有通孔(6011)，所述移动块(601)的右侧穿过通孔(6011)并延伸至移动箱(6)的外部且固定安装有焊接枪(602)，所述移动箱(6)的上端面固定安装有第二电推杆(603)，所述第二电推杆(603)的输出端贯穿移动箱(6)的上端面并延伸至移动箱(6)的内部且与移动块(601)的上端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塔机标准节自动焊接装置，其特征在于：位于后方的侧板(1)的前端面贯穿安装有轴承(102)，所述轴承(102)的内部安装有转动轴(103)，所述第一电推杆(104)固定安装于转动轴(103)的前端面。

3.根据权利要求1所述的一种塔机标准节自动焊接装置，其特征在于：两个所述滑槽(302)均呈弧形且内部安装有多个滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种塔机标准节自动焊接装置，其特征在于：所述支撑座(4)的底端面固定安装有移动座(401)，所述移动座(401)底端面滑动连接有滑轨(402)。

5.根据权利要求1所述的一种塔机标准节自动焊接装置，其特征在于：两个所述侧板(1)之间的底部固定安装有连接板(3)，两个所述支撑板(301)均固定安装于连接板(3)的上端面。

6.根据权利要求1所述的一种塔机标准节自动焊接装置，其特征在于：位于前方的侧板(1)前端面的底部固定安装有操作面板(7)，所述操作面板(7)分别与电机(101)、第一电推杆(104)和第二电推杆(603)电性连接。

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