CN215455419U - 一种电子烟雾化用的电热蚀刻网及电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子烟雾化用的电热蚀刻网及电子烟雾化器，该电热蚀刻网包括多个电热丝和多个导热丝，多个电热丝均匀间隔的沿横向延伸设置，任意相邻两个电热丝之间通过纵向设置的多个导热丝连接形成一个网状本体，网状本体沿横向划分为位于中间区域的第一段区域和位于第一段区域两侧的第二段区域，第一段区域中多个导热丝和第二段区域中多个导热丝均是等距分布，且第二段区域中多个导热丝的间距大于第一段区域中多个导热丝的间距。如此使电热刻蚀网通电发热后减少电热刻蚀网中间区域最高温度与两端区域最低温度间的温差，使电热刻蚀网发热更加均匀，烟油蒸发更加充分，同时避免了因局部温度过高而导致糊芯的现象。

Description

一种电子烟雾化用的电热蚀刻网及电子烟雾化器

技术领域

本实用新型属于电子烟雾化技术领域，尤其涉及一种电子烟雾化用的电热蚀刻网及电子烟雾化器。

背景技术

现有的电热蚀刻网如图1所示，包括横向设置的电热丝111和纵向设置的导热丝112，电热丝111和导热丝112相互连接共同形成一个网状体11，电热丝111通电后产生热量，导热丝112主要起支撑和导热的作用；但是其导热丝112在横向上的间距均相等，导致电热刻蚀网的发热效果为中间区域温度高而两端区域温度低，从而因电热刻蚀网的发热不够均匀导致与电热刻蚀网两端接触的烟油蒸发不够充分，另外由于电热刻蚀网发热时中间区域局部温度过高，容易发生糊芯现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种电子烟雾化用的电热蚀刻网及电子烟雾化器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电子烟雾化用的电热蚀刻网，包括多个电热丝和多个导热丝，多个所述电热丝均匀间隔的沿横向延伸设置，任意相邻两个所述电热丝之间通过纵向设置的多个导热丝连接形成一个网状本体，所述网状本体沿横向划分为位于中间区域的第一段区域和位于所述第一段区域两侧的第二段区域，所述第一段区域中多个导热丝和所述第二段区域中多个导热丝均是等距分布，且所述第二段区域中多个导热丝的间距大于所述第一段区域中多个导热丝的间距。

优选地，所述电热丝沿横向包括多个依次交替设置的波峰和波谷。

优选地，相邻两个所述电热丝的波峰和波谷相对设置，每一所述电热丝的波峰与相邻一个电热丝的波谷通过导热丝连接，波谷与相邻另一个电热丝的波谷通过导热丝连接；并且所述第一段区域中每一所述电热丝的所有波峰和波谷均分别通过导热丝对应连接于相邻两个电热丝的波峰或波谷。

优选地，所述第一段区域的长度占所述网状本体长度的20～80％，所述第二段区域的长度占所述网状本体长度的10～40％。

优选地，所述第一段区域的长度占所述网状本体长度的40～60％，所述第二段区域的长度占所述网状本体长度的20～30％。

优选地，所述第二段区域中多个导热丝的间距为所述第一段区域中多个导热丝的间距的1.5～10倍。

优选地，所述第二段区域中多个导热丝的间距为所述第一段区域中多个导热丝的间距的2～5倍。

优选地，所述电热蚀刻网还包括有正极连接部和负极连接部，多个所述电热丝的一端与所述正极连接部固定连接，多个所述电热丝的另一端与所述负极连接部固定连接。

本实用新型还提供一种电子烟雾化用的电热蚀刻网，包括多个电热丝和多个导热丝，多个所述电热丝均匀间隔的沿横向延伸设置，任意相邻两个所述电热丝之间通过纵向设置的多个导热丝连接形成一个网状本体，所述网状本体沿横向划分为位于中间区域的第一段区域和位于所述第一段区域两侧的第二段区域，多个所述导热丝全部位于所述第一段区域内并等距分布。

本实用新型还提供一种电子烟雾化器，包括如上所述的电热蚀刻网。

本实用新型提供的电热刻蚀网通过减小网状本体中间区域中各导热丝的间距或者增大网状本体左右两端区域中各导热丝的间距，使电热刻蚀网通电发热后减少电热刻蚀网中间区域最高温度与两端区域最低温度间的温差，使电热刻蚀网发热更加均匀，烟油蒸发更加充分，同时避免了因局部温度过高而导致糊芯的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有电热蚀刻网的结构示意图；

图2为本实用新型电热蚀刻网一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型电热蚀刻网另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图2，本实用新型实施例提供了一种电子烟雾化用的电热蚀刻网，包括多个电热丝211和多个导热丝212，多个电热丝211均匀间隔的沿横向延伸设置，任意相邻两个电热丝211之间通过纵向设置的多个导热丝212连接形成一个网状本体21，网状本体21沿横向划分为位于中间区域的第一段区域Ⅰ和位于第一段区域Ⅰ两侧的第二段区域Ⅱ，第一段区域Ⅰ中多个导热丝212和第二段区域Ⅱ中多个导热丝212均是等距分布，且第二段区域Ⅱ中多个导热丝212的间距大于第一段区域Ⅰ中多个导热丝212的间距。

该电热刻蚀网通过减小网状本体21中间区域中各导热丝212的间距，即增加第一段区域Ⅰ中导热丝212的排列密度，增加该区域的散热效果，从而降低中间区域的温度；或者增大网状本体21左右两端区域中各导热丝212的间距，即减少第二段区域Ⅱ中导热丝212的排列密度，减少该区域的散热效果，从而提高两端区域的温度。如此设置使中间高温区域的温度下降，两端低温区域的温度上升，以减少电热刻蚀网最高温度与最低温度间的温差，使电热刻蚀网发热更加均匀，烟油蒸发更加充分，同时避免了因局部温度过高而导致糊芯的现象。

在一个实施例中，为提高电热丝211的强度以及发热量，本实施例中电热丝211沿横向包括多个依次交替设置的波峰和波谷。

较佳地，相邻两个电热丝211的波峰和波谷相对设置，每一电热丝211的波峰与相邻一个电热丝211的波谷通过导热丝212连接，波谷与相邻另一个电热丝211的波谷通过导热丝212连接；并且第一段区域Ⅰ中每一电热丝211的所有波峰和波谷均分别通过导热丝212对应连接于相邻两个电热丝211的波峰或波谷。

也就是说，第二段区域Ⅱ中相邻两个导热丝212以及与其相连接的两个电热丝211之间形成有如图2中所示的六角形孔，而第二段区域Ⅱ中，每个六角形孔中由一个导热丝212分隔成两个梯形孔，如此使得第二段区域Ⅱ中导热丝212的间距大于第一段区域Ⅰ中导热丝212的间距的同时，提高了电热刻蚀网的连接强度。

在一个实施例中，第一段区域Ⅰ的长度占网状本体21长度的20～80％，优选为40～60％；第二段区域Ⅱ的长度占网状本体21长度的10～40％，优选为20～30％。另外第二段区域Ⅱ中多个导热丝212的间距为第一段区域Ⅰ中多个导热丝212的间距的1.5～10倍，优选为2～5倍。较佳地，本实施例中第一段区域Ⅰ的长度占网状本体21长度的40％，第二段区域Ⅱ的长度占网状本体21长度的30％，第二段区域Ⅱ中多个导热丝212的间距为第一段区域Ⅰ中多个导热丝212的间距的2倍。

进一步地，电热蚀刻网还包括有正极连接部22和负极连接部23，多个电热丝211的一端与正极连接部22固定连接，多个电热丝211的另一端与负极连接部23固定连接；在具体应用时，本实施例电热刻蚀网的正极连接部22和负极连接部23分别通过引脚或引线与电子烟的控制器电连接，由控制器控制供电电源是否为电热刻蚀网进行供电，从而控制电热刻蚀网的工作状态，当电热刻蚀网通电时，电热丝211产生热量并通过导热丝212散发热量，从而对与其接触的导油棉中的烟油进行加热雾化，以产生可供使用者吸食的雾化气体。

具体地，本实用新型的电热刻蚀网为一体成型结构，其材质优选采用铁铬铝合金，其热导率46.1W/(m·c)，电阻率1.42E-06ohm·m，阻值0.18±0.04ohm。本实用新型以电热刻蚀网的总长为16mm，总宽为8mm，厚度为0.12mm进行举例说明；通过实际测试，现有的电热刻蚀网和本实用新型提供的电热刻蚀网在有烟油的导油棉上加热2S后如图1和图2中所示的每段温度如下表1所示。

表1本实施例与现有电热蚀刻网的温度对比

从表1可以看出，现有电热刻蚀网每段之间的温度都呈一个递增的趋势，导致A1段和E1段温差很大，使得电热蚀刻网整体发热不够均匀，而本实用新型所提供改进后电热刻蚀网的A2和B2段相比A1和B1段温度上升，C2段和C1段变化不大，D2和E2段相比D1和E1段温度下降，使得改进后的蚀刻网每段之间的温差减少，让电热蚀刻网整体发热更均匀，烟油蒸发也更充分。另外现有电热刻蚀网的最高温为290℃，集中在E1段，与其它段的温度相差较大，而本实用新型电热刻蚀网的最高温为278℃，与其它段的温度相接近，这样也更好地避免局部温度过高，防止糊芯。

本实用新型还提供一种电子烟雾化用的电热蚀刻网，如图3所示，本实施例的电热蚀刻网与上述实施例的主要区别在于，多个导热丝312全部位于第一段区域Ⅰ内并等距分布，而第二段区域Ⅱ中并不存在有导热丝312，即电热丝311在第二段区域Ⅱ中的部分不通过导热丝312连接。优选地，本实施例中第一段区域Ⅰ的长度占网状本体31长度的42％，第二段区域Ⅱ的长度占网状本体31长度的29％，且第二段区域Ⅱ的长度大概为第一段区域Ⅰ中多个导热丝312的间距的4倍。如此，大大减少了第二段区域Ⅱ的散热效果，从而提高两端区域的温度并使其尽量的接近中间区域的温度，以减少电热刻蚀网最高温度与最低温度间的温差，使电热刻蚀网发热更加均匀，烟油蒸发更加充分，同时避免了因局部温度过高而导致糊芯的现象。

本实用新型还提供一种电子烟雾化器，包括如上的电热蚀刻网。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化用的电热蚀刻网，其特征在于，包括多个电热丝和多个导热丝，多个所述电热丝均匀间隔的沿横向延伸设置，任意相邻两个所述电热丝之间通过纵向设置的多个导热丝连接形成一个网状本体，所述网状本体沿横向划分为位于中间区域的第一段区域和位于所述第一段区域两侧的第二段区域，所述第一段区域中多个导热丝和所述第二段区域中多个导热丝均是等距分布，且所述第二段区域中多个导热丝的间距大于所述第一段区域中多个导热丝的间距。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化用的电热蚀刻网，其特征在于，所述电热丝沿横向包括多个依次交替设置的波峰和波谷。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化用的电热蚀刻网，其特征在于，相邻两个所述电热丝的波峰和波谷相对设置，每一所述电热丝的波峰与相邻一个电热丝的波谷通过导热丝连接，波谷与相邻另一个电热丝的波谷通过导热丝连接；并且所述第一段区域中每一所述电热丝的所有波峰和波谷均分别通过导热丝对应连接于相邻两个电热丝的波峰或波谷。

4.根据权利要求1所述的电子烟雾化用的电热蚀刻网，其特征在于，所述第一段区域的长度占所述网状本体长度的20～80％，所述第二段区域的长度占所述网状本体长度的10～40％。

5.根据权利要求4所述的电子烟雾化用的电热蚀刻网，其特征在于，所述第一段区域的长度占所述网状本体长度的40～60％，所述第二段区域的长度占所述网状本体长度的20～30％。

6.根据权利要求1所述的电子烟雾化用的电热蚀刻网，其特征在于，所述第二段区域中多个导热丝的间距为所述第一段区域中多个导热丝的间距的1.5～10倍。

7.根据权利要求6所述的电子烟雾化用的电热蚀刻网，其特征在于，所述第二段区域中多个导热丝的间距为所述第一段区域中多个导热丝的间距的2～5倍。

8.根据权利要求1所述的电子烟雾化用的电热蚀刻网，其特征在于，所述电热蚀刻网还包括有正极连接部和负极连接部，多个所述电热丝的一端与所述正极连接部固定连接，多个所述电热丝的另一端与所述负极连接部固定连接。

9.一种电子烟雾化用的电热蚀刻网，其特征在于，包括多个电热丝和多个导热丝，多个所述电热丝均匀间隔的沿横向延伸设置，任意相邻两个所述电热丝之间通过纵向设置的多个导热丝连接形成一个网状本体，所述网状本体沿横向划分为位于中间区域的第一段区域和位于所述第一段区域两侧的第二段区域，多个所述导热丝全部位于所述第一段区域内并等距分布。

10.一种电子烟雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的电热蚀刻网。

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