CN115486569A - 一种具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具，包括管体、导气层和发热组件；所述管体包括上腔体和下腔体，所述导气层设置在所述管体内，所述上腔体位于所述导气层的上方，所述下腔体位于所述导气层的下方；所述导气层上设有导气通孔；所述上腔体用于放置烟支，所述发热组件设置在所述下腔体内；所述发热组件包括至少一个发热体和发热间隙，所述发热间隙形成于所述发热体的一侧；空气从所述下腔体进入，通过发热组件加热空气形成上升气流，经过所述导气通孔进入所述上腔体内加热烟支；本发明能够在较小的空间内快速加热空气，无需通过增大烟具体积以延长气流路径，可有效缩减烟具的体积，便于携带，缓解抽吸一致性不佳的问题。

Description

一种具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具

技术领域

本发明涉及加热不燃烧烟具技术领域，特别是涉及一种具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具。

背景技术

目前加热不燃烧烟具主要采用针式或者片式插入到烟支中进行加热，此种方式拔插过程中容易造成加热针加热片断裂影响使用，且加热从烟支中心位置开始向外围加热，中间部分温度高，旁边低，整体加热不均匀。

还有一种空气加热技术，其先通过电阻丝加热空气，然后将加热的空气传输至烟支的烟草段，从而对烟草进行加热，从而将烟草中的香味、尼古丁等物质释放出来，形成气溶胶以供使用者抽吸。

现有的空气加热技术，通常是利用螺旋电阻丝对空气加热，因加热空气效率低，因此需要较长的路径才能将空气加热到较高的温度，导致加热组件部分体积大，一般设置在烟支插入位置的底部，从而造成烟具整体长度偏长，体积偏大，不便使用和携带。

如在中国公开号为CN212414741U的专利文献中公开了一种隔热保温非接触式电子烟加热装置。所述电子烟加热装置包括以下零部件：发热杯上盖，导热管，发热元件，发热杯下盖，该实用新型利用发热杯上盖和发热杯下盖形成的气流通道结构属于多层气道的结构，这种方式延长了气流通道的长度，热空气供应充足，避免热空气供应不足所产生的抽吸一致性不佳的问题。

根据上述专利文献公开的技术方案，虽然通过在发热杯上盖和发热杯下盖形成多层气道结构来提高热空气的供应速率，但是该方案实际上是通过延长气流通道的长度来使得空气加热到需要的温度，虽然能够缓解体积偏大的问题，但仍然存在由于蜿蜒设置的气流路径而导致的抽吸一致性不佳的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具，能够在较小的空间内快速加热空气，无需通过增大烟具体积以延长气流路径，可有效缩减烟具的体积，便于携带，缓解抽吸一致性不佳的问题。

本发明提供一种具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具，包括管体、导气层和发热组件。

所述管体包括上腔体和下腔体，所述导气层设置在所述管体内，所述上腔体位于所述导气层的上方，所述下腔体位于所述导气层的下方；所述导气层上设有导气通孔；所述上腔体用于放置烟支，所述发热组件设置在所述下腔体内。

所述发热组件包括至少一个发热体和发热间隙，所述发热间隙形成于所述发热体的一侧；空气从所述下腔体进入，通过发热组件加热空气形成上升气流，经过所述导气通孔进入所述上腔体内加热烟支。

进一步地，所述发热组件包括至少两个发热体，所述发热体之间间隔设置以形成发热间隙。

进一步地，所述发热组件包括发热体、加热通道和发热间隙，所述加热通道设置在所述发热体的中间位置；所述发热间隙贯穿设置在所述发热体上，所述发热间隙包括第一间隙和第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙分别设置在所述加热通道的两侧，所述第一间隙和所述第二间隙分别与所述加热通道连通。

进一步地，所述第一间隙和所述第二间隙在竖直方向上交错设置。

进一步地，所述第一间隙和所述第二间隙分别与所述下腔体连通。

进一步地，所述发热体的中心位置还设有发热通槽，所述发热通槽贯穿所述发热体设置，所述发热通槽分别与所述发热间隙和所述加热通道连通。

进一步地，所述发热主体螺旋间隔设置，所述发热体的侧壁之间形成螺旋状的发热间隙。

进一步地，所述发热体弯折设置，形成若干个折叠部，所述发热体的侧壁之间形成所述发热间隙。

进一步地，所述发热体上设有发热通孔。

进一步地，所述管体内还设有导热管，所述导热管设置在所述发热组件的外侧。

进一步地，所述导热管与所述管体的内侧壁之间设有间隙。

进一步地，所述导气层与所述发热组件之间还设有绝缘层，所述绝缘层上设有绝缘通孔。

本发明提供的一种具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具，通过设置具有发热间隙的发热组件，能够在较小的空间内快速加热空气，无需通过增大烟具体积以延长气流路径，可有效缩减烟具的体积，便于携带，同时保证使用烟具时的抽吸一致性。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附

图中：

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第一实施例的剖视结构示意图。

图3为本发明第一实施例中的发热组件的结构示意图。

图4为本发明第二实施例的剖视结构示意图。

图5为本发明第二实施例中的发热组件的结构示意图。

图6为本发明第二实施例中的发热组件的剖视结构示意图。

图7为本发明第三实施例的剖视结构示意图。

图8为本发明第三实施例中的发热组件的结构示意图。

图9为本发明第四实施例的剖视结构示意图。

图10为本发明第四实施例中的发热组件的结构示意图。

图11为本发明第四实施例中的发热组件的剖视结构示意图。

附图标记：1、管体；11、上腔体；12、下腔体；13、进风口；14、出风口；15、外气流通道；16、内气流通道；2、导气层；21、导气通孔；3、发热组件；30、电极；31、发热体；32、发热间隙；321、第一间隙；322、第二间隙；33、发热通孔；34、加热通道；35、发热通槽；36、折叠部；4、电源；5、绝缘层；51、绝缘通孔；6、导热管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

第一实施例。

请参阅图1-图2，本发明第一实施例中提供的一种具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具，包括管体1、导气层2和发热组件3；

所述管体1包括上腔体11和下腔体12，所述导气层2设置在所述管体1内，所述上腔体11位于所述导气层2的上方，所述下腔体12位于所述导气层2的下方；所述导气层2上设有导气通孔21；所述上腔体11用于放置烟支，所述发热组件3设置在所述下腔体12内；所述发热组件3包括至少一个发热体31和发热间隙32，所述发热间隙32形成于所述发热体31的一侧；空气从所述下腔体12进入，通过发热组件3加热空气形成上升气流，经过所述导气通孔21进入所述上腔体11内加热烟支。

具体地，还包括电极30和电源4；所述电源4用于为所述发热组件3供电；所述电极30包括正、负电极30，所述发热组件3分别与两个所述电极30连接，所述发热组件3通过所述电极30与所述电源4电连接。在本实施例中，所述电极30呈柱状设置，两个所述电极30分别与所述发热体31固定连接，所述电极30远离所述发热体31的一端与所述电源4固定连接。这样，所述电极30一方面能够为所述发热体31提供支撑，同时还能够实现所述发热体31与所述电源4之间的电连接。

在本实施例，所述发热组件3包括至少两个发热体31，所述发热体31之间间隔设置以形成发热间隙32。

优选地，所述发热组件3包括三个发热体31，三个所述发热体31之间等距间隔设置形成形成所述发热间隙32，所述发热间隙32设有两个；所述发热体31的截面呈圆形。

以上设置，通过设置多个间隔设置的发热体31以形成发热间隙32，能够在较小的空间内快速加热空气，提高对空气的加热速度，无需通过增大烟具体积以延长气流路径，可有效缩减烟具的体积，便于携带，同时保证使用烟具时的抽吸一致性。

进一步地，所述发热体31上设有发热通孔33。其中，所述发热通孔33有序或无序设置在所述发热体31上；所述发热通孔33的形状形状可以是圆形、椭圆形、矩形或正多边形等；所述发热通孔33的内径大小可以一致，也可以内径大小不一。

优选地，所述发热通孔33以所述发热体31的中心轴线周向有序设置在所述发热体31上，所述发热通孔33的形状为椭圆形。

进一步地，所述管体1内还设有导热管6，所述导热管6设置在所述发热组件3的外侧。具体地，所述导热管6设置在所述下腔体12，所述导热管6一端口朝向所述导气层2设置，所述导热管6的另一端口与外界连通。其中，所述导热管可以是铜、铝、铬、或者前述三种材料中至少两种组合的合金。

进一步地，所述导热管6与所述管体1的内侧壁之间设有间隙。

具体地，所述管体1上设有进风口13和出风口14，所述进风口13设置在所述下腔体12，所述出风口14设置在所述上腔体11；所述管体1呈管状设置，所述进风口13为所述管体1的下端开口，所述出风口14为所述管体1的上端开口，外界空气从所述进风口13进入所述管体1内，管体1内的气体从所述出风口14流出。所述进风口13、所述导热管6与所述管体1之间的间隙和导气通孔21形成外气流通道15；所述管体1的进风口13、所述导热管6和所述导气管之间形成内气流通道16。

当使用烟具时，外界空气分别进入所述外气流通道15和所述内气流通道16，所述发热组件3对位于所述内气流通道16内的空气加热，所述导热管6对位于所述外气流通道15的空气进行加热，加热后的空气形成具有上升趋势的热气流进入所述上腔体11中加热烟支，从而能够在较小的空间内快速、均匀地加热烟支，同时保证使用烟具时的抽吸一致性。

其中，所述导气层2可以是铜、铝金属或者金属合金，也可以是硅多孔结构或者网格结构，还可以是加入导热纤维的导热陶瓷，纤维可以为碳纤维；铜、铝金属纤维、氮化铝纤维含量优选为30％以下，陶瓷基体优选为氮化铝。

进一步地，所述导气层2与所述发热组件3之间还设有绝缘层5，所述绝缘层5上设有绝缘通孔51。其中，所述绝缘隔热层可以是氧化铝、氧化铝或碳化铝等；所述绝缘通孔51的形状可以是圆形、椭圆形、矩形、正多边形等。

具体地，所述绝缘层5的上侧与所述导气层2抵接，所述绝缘层5的下侧与所述发热体31抵接；由于所述导气层2一般采用具有导电性的材料，因此，通过在所述发热体31与所述导气层2之间设置绝缘层5，一方面，当导气层2具有导电性时，所述绝缘层5能够防止所述发热体31与所述导气层2接触而导致发热体31出现短路的情况；另一方面，所述绝缘层5还能够通过热传导的方式将所述发热体31的热量传递到所述导气层2，所述导气层2再通过热传导的方式加热烟支，从而进一步提高对烟支的加热效果。

第二实施例。

请参阅图4-图6，本发明第二实施例提供的一种具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具与上述第一实施例的区别在于，在本实施例中，所述发热组件3包括发热体31、加热通道34和发热间隙32，所述加热通道34设置在所述发热体31的中间位置；所述发热间隙32贯穿设置在所述发热体31上，所述发热间隙32包括第一间隙321和第二间隙322，所述第一间隙321和所述第二间隙322分别设置在所述加热通道34的两侧，所述第一间隙321和所述第二间隙322分别与所述加热通道34连通。

在本实施例中，所述发热间隙32的侧壁上设有发热通孔33，用于提高所述发热体31的孔隙率。

具体地，所述发热通孔33可以设置在所述第一间隙321的侧壁上，也可以设置在所述第二间隙322的侧壁上，还可以同时设置在所述第一间隙321和所述第二间隙322的侧壁上；所述发热通孔33可以水平设置，也可以竖直设置，还可以是倾斜设置。

优选地，请参阅图5和图6，所述发热通孔33竖直设置；所述发热通孔33在竖直方向上分别交错设置在所述第一间隙321和所述第二间隙322的侧壁上。

在本实施例中，请参阅图6，图中箭头为气流方向，在图中位于所述加热通道34左侧的第一间隙321，位于所述加热通道34的为第二间隙322；每两个相邻的第一间隙321为一组，每两个相邻的第二间隙322为一组，每一组中的两个所述第一间隙321之间的侧壁上都设有发热通孔33，每一组中的两个所述第二间隙322之间的侧壁上都设有发热通孔33；相邻的两组所述的第一间隙321之间仅通过所述加热通道34连通，因此，在同一组的两个所述第一间隙321之间，能够通过所述发热通孔33形成阶梯式的气流路径。同理，相邻的两组的所述第二间隙322之间仅通过所述加热通道34连通，因此，在同一组的两个所述第一间隙321之间，能够通过所述发热通孔33形成阶梯式的气流路径。

以上设置，通过以上方式增大气流与发热体31的接触面积，同时，通过分别在所述第一间隙321和所述第二间隙322上设置发热通孔33，提高所述发热体31的孔隙率；同时，所述第一间隙321和所述第二间隙322分别形成阶梯式的气流路径，延长了气流路径来提高对气流的加热效果，这样，虽然是通过延长气流路径来提高发热效果，但是不同组的所述第一间隙321以及不同组的所述第二间隙322分别通过所述加热通道34连通，从而提高流经所述发热体31气流量，进而能够解决阶梯式气流路径长而带来的抽吸一致性不佳的问题，这样，能够在较小的空间内快速加热空气，无需通过增大烟具体积以延长气流路径，可有效缩减烟具的体积，便于携带，同时保证使用烟具时的抽吸一致性。

进一步地，所述第一间隙321和所述第二间隙322在竖直方向上交错设置。具体地，所述第一间隙321和所述第二间隙322分别与所述下腔体12连通。

进一步地，所述发热体31的中心位置还设有发热通槽35，所述发热通槽35贯穿所述发热体31设置，所述发热通槽35分别与所述发热间隙32和所述加热通道34连通。具体地，所述发热通槽35的截面呈圆形。

具体地，所述发热体31呈柱状设置，在本实施例优选为圆柱体。

具体地，所述电极30呈柱状设置，两个所述电极30分别固定连接于所述发热体31。

第三实施例。

请参阅图7和图8，本发明第三实施例提供的一种具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具与上述第一实施例的区别在于，在本实施例中，所述发热主体螺旋间隔设置，所述发热体31的侧壁之间形成螺旋状的发热间隙32。

具体地，所述发热体31呈板状，以所述发热体31的一端为中心轴线，螺旋间隔设置，所述发热体31的侧壁之间形成螺旋状的发热间隙32。

以上设置，所述发热体31螺旋间隔设置，以形成螺旋状的发热间隙32，一方面能够加大所述发热体31与空气的接触面积，另一方面当所述发热体31对所述下腔体12中的空气加热后，能够形成具有螺旋上升趋势的热气流，螺旋上升的热气流可对位于所述上腔体11中的烟支更加均匀地进行加热。

具体地，所述电极30呈柱状设置，两个所述电极30分别固定连接于所述发热体31。

第四实施例。

请参阅图9-图11，本发明第三实施例提供的一种具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具与上述第一实施例的区别在于，在本实施例中，所述发热体31弯折设置，形成若干个折叠部36，所述发热体31的侧壁之间形成所述发热间隙32。

具体地，所述发热体31呈板状；所述折叠部36呈U型，相邻设置的所述折叠部36的开口相反。在本实施例基础上的其他实施例中，所述折叠部36也可以呈V型。以上设置，所述发热体31所需的体积较小，与空气接触的面积较大，发热效率高，利于降低生产成本。

在本实施例中，所述折叠部36上贯穿设有发热通孔33，且所述发热通孔33的一端朝向所述导气层2设置。

以上设置，通过在所述折叠部36上朝向所述导气层2设置发热通孔33，一方面能够增大所述发热体31与空气的接触面积，另一方面还能够增加孔隙率，从而提高气体流量，这样，能够在较小的空间内快速、均匀地加热烟支，同时保证使用烟具时的抽吸一致性。

具体地，所述电极30呈柱状设置，两个所述电极30的一端分别固定连接于所述发热体31的两端部，两个所述电极30的另一端与所述电源4固定连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具，其特征在于，包括管体、导气层和发热组件；

所述管体包括上腔体和下腔体，所述导气层设置在所述管体内，所述上腔体位于所述导气层的上方，所述下腔体位于所述导气层的下方；所述导气层上设有导气通孔；所述上腔体用于放置烟支，所述发热组件设置在所述下腔体内；

所述发热组件包括至少一个发热体和发热间隙，所述发热间隙形成于所述发热体的一侧；空气从所述下腔体进入，通过发热组件加热空气形成上升气流，经过所述导气通孔进入所述上腔体内加热烟支。

2.如权利要求1所述的具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热组件包括至少两个发热体，所述发热体之间间隔设置以形成发热间隙。

3.如权利要求1所述的具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热组件包括发热体、加热通道和发热间隙，所述加热通道设置在所述发热体的中间位置；所述发热间隙贯穿设置在所述发热体上，所述发热间隙包括第一间隙和第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙分别设置在所述加热通道的两侧，所述第一间隙和所述第二间隙分别与所述加热通道连通。

4.如权利要求3所述的具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述第一间隙和所述第二间隙在竖直方向上交错设置。

5.如权利要求3所述的具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述第一间隙和所述第二间隙分别与所述下腔体连通。

6.如权利要求3所述的具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热体的中心位置还设有发热通槽，所述发热通槽贯穿所述发热体设置，所述发热通槽分别与所述发热间隙和所述加热通道连通。

7.如权利要求1所述的具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热主体螺旋间隔设置，所述发热体的侧壁之间形成螺旋状的发热间隙。

8.如权利要求1所述的具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热体弯折设置，形成若干个折叠部，所述发热体的侧壁之间形成所述发热间隙。

9.如权利要求1-8任一项所述的具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热体上设有发热通孔。

10.如权利要求1所述的具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述管体内还设有导热管，所述导热管设置在所述发热组件的外侧。

11.如权利要求10所述的具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述导热管与所述管体的内侧壁之间设有间隙。

12.如权利要求1所述的具有层状结构加热体的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述导气层与所述发热组件之间还设有绝缘层，所述绝缘层上设有绝缘通孔。

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