CN115281388A - 一种提供气流的加热不燃烧烟具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提供气流的加热不燃烧烟具，包括管体、导气层、发热体、气流产生装置和电源；所述电源用于为所述发热体和所述气流产生装置供电；所述管体包括上腔体和下腔体，所述导气层设置在所述管体内，所述上腔体位于所述导气层的上方，所述下腔体位于所述导气层的下方；所述导气层上设有导气通孔，所述上腔体用于放置烟支；所述管体上设有进风口和出风口，所述进风口设置在所述下腔体，所述出风口设置在所述上腔体；所述发热体设置在所述下腔体内，所述气流产生装置设置在所述管体的一侧，用于将所述发热体加热后的空气形成气流；本发明能够产生热气流为烟支均匀预热，在使用烟具进行第一口抽吸时即可产生较大的烟雾量，提高抽吸感受。

Description

一种提供气流的加热不燃烧烟具

技术领域

本发明涉及加热不燃烧烟具技术领域，特别是涉及一种提供气流的加热不燃烧烟具。

背景技术

目前，加热不燃烧烟具主要采用针式或者片式插入到烟支中进行加热，此种方式拔插过程中容易造成加热针加热片断裂，从而影响使用，且加热从烟支中心位置开始向外围加热，中间部分温度高，旁边低，整体加热不均匀。而采用空气加热的方式加热烟支，则是通过加热空气，利用加热后的空气形成上升气流穿过烟支，从而均匀加热烟支。

但是，空气加热需要气流进入烟支才能有效的对烟支进行加热，只是依靠空气升温后自然上升，难以进入烟支内以实现烟支的自然加热。因此，当使用者使用烟具在抽吸第一口烟雾时，由于空气未能进入烟支内导致加热不均匀，使得第一口的烟雾量较小，需要经过使用者进行第一口抽吸来带动加热空气进入烟支内，均匀加热烟支，所以使用者往往需要抽吸第二口才能形成较大的烟雾量。

在公开号为CN212678368U的专利文献中公开了一种加热不燃烧烟草助燃装置，该技术方案中记载了一种含有气流产生部的加热不燃烧烟具，其设置气流产生部是为了产生助燃气体来提高燃料的燃烧效率，将燃烧产生的热能利用热电转换部将热能转换成电能，从而为加热元件供电并加热烟草，进而使得烟具无需携带电源。该方案中虽然记载了可产生气流的气流产生部，但是其作用只是为了向燃料提供助燃气体，并不能解决空气加热烟支的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提供气流的加热不燃烧烟具，能够产生热气流为烟支均匀预热，在使用烟具进行第一口抽吸时即可产生较大的烟雾量，提高抽吸感受。

本发明提供一种提供气流的加热不燃烧烟具，包括管体、导气层、发热体、气流产生装置和电源；所述电源用于为所述发热体和所述气流产生装置供电。

所述管体包括上腔体和下腔体，所述导气层设置在所述管体内，所述上腔体位于所述导气层的上方，所述下腔体位于所述导气层的下方；所述导气层上设有导气通孔，所述上腔体用于放置烟支。

所述管体上设有进风口和出风口，所述进风口设置在所述下腔体，所述出风口设置在所述上腔体；所述发热体设置在所述下腔体内，所述气流产生装置设置在所述气流产生装置设置在所述管体的一侧，用于将所述发热体加热后的空气形成气流。

进一步地，所述发热体呈管状。

进一步地，所述发热体的侧壁上设有发热通孔。

进一步地，所述发热体呈长条状，所述发热体弯折设置，形成若干个折叠部。

进一步地，所述发热体呈长条状，所述发热体螺旋设置。

进一步地，所述发热体包括至少一个的发热网。

进一步地，所述发热体包括至少一个发热托盘和若干个发热柱，所述发热柱与所述发热托盘固定连接。

进一步地，所述发热托盘共设有两个，所述发热柱的两端分别固定连接于两个所述发热托盘上，所述发热托盘上设有发热通孔。

进一步地，所述导气层与所述发热体之间还设有绝缘层，所述绝缘层上设有绝缘通孔。

进一步地，所述下腔体的侧壁上还设有隔热层。

进一步地，所述发热体贴附设置在所述下腔体的侧壁上。

进一步地，所述下腔体的侧壁上还设有辐射层。

本发明有益效果是：

本发明通过所述发热体加热空气，并利用气流产生装置将加热后的空气推动形成热气流，使得热气流通过所述导气层进入位于所述上腔体的烟支内，均匀加热烟支，从而能够在使用者抽吸前即可完成对烟支的预热，当使用者使用烟具第一口抽吸时即可产生较大的烟雾量，提高抽吸感受。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第一实施例的侧视结构示意图。

图3为本发明第一实施例的剖视结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为本发明第一实施例中的发热体的结构示意图。

图6为本发明第二实施例的剖视结构示意图。

图7为本发明第二实施例中的发热体的结构示意图。

图8为本发明第三实施例的剖视结构示意图。

图9为本发明第三实施例中的发热体的结构示意图。

图10为本发明第三实施例中的折叠部的结构示意图。

图11为本发明第四实施例的剖视结构示意图。

图12为本发明第四实施例中的发热体的结构示意图。

图13为本发明第五实施例的剖视结构示意图。

图14为本发明第五实施例中的发热体的结构示意图。

图15为本发明第六实施例的剖视结构示意图。

图16为本发明第六实施例中的发热体的结构示意图。

附图标记：1、管体；11、上腔体；12、下腔体；13、进风口；14、出风口；15、安装板；16、连接通孔；2、导气层；21、导气通孔；3、发热体； 30、电极；31、发热通孔；32、辐射层；33、折叠部；34、发热网；35、发热托盘；36、发热柱；4、气流产生装置；5、绝缘层；51、绝缘通孔；6、隔热层；7、安装支架；71、安装座；72、连接杆；8、电源。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

第一实施例

请参阅图1-图3，本发明第一实施例中提供的一种提供气流的加热不燃烧烟具，包括管体1、导气层2、发热体3、气流产生装置4和电源8；所述电源8用于为所述发热体3和所述气流产生装置4供电。

所述管体1包括上腔体11和下腔体12，所述导气层2设置在所述管体1 内，所述上腔体11位于所述导气层2的上方，所述下腔体12位于所述导气层2的下方；所述导气层2上设有导气通孔21，所述上腔体11用于放置烟支。

所述管体1上设有进风口13和出风口14，所述进风口13设置在所述下腔体12，所述出风口14设置在所述上腔体11；所述发热体3设置在所述下腔体12内，所述气流产生装置4设置在所述发热体3一侧，用于将所述发热体3加热后的空气形成气流。

使用时，将烟支放置在所述上腔体11中并抵接在所述导气层2上，启动所述发热体3和气流产生装置4，所述发热体3产生热量并加热下腔体12中的空气，所述气流产生装置4将所述下腔体12中的加热空气推动形成热气流，经过所述导气层2中的导气通孔21进入位于所述上腔体11中的烟支内，从而能够快速、均匀地预热烟支，因此，使用者在使用烟具进行第一口抽吸时即可产生较大的烟雾量，提高抽吸感受。

优选地，请参阅图3，在本实施例中，所述气流产生装置4的位置优选为设置于所述发热体3远离所述导气层2的一侧。

具体地，所述气流产生装置4所设置的位置可根据所述发热体的形状进行调整，能够实现将所述发热体3加热后的空气推动以形成气流并进入所述上腔体11中加热烟支的目的即可。

在其他实施例中，所述气流产生装置4的位置也可以设置在所述发热体 3与所述导气层2之间；所述气流产生装置4的位置也可以设置在所述发热体3内；所述气流产生装置4还可以设置在所述导气层2位于气流流动方向上的后侧，通过抽风的方式引导所述发热体3加热的空气形成热气流进入所述上腔体11中加热烟支。

其中，所述气流产生装置4在本实施例中为风扇，优选为轴流风扇，能够推动空气以与轴相同的方向流动；也可以是其他能够产生气流的装置。

具体地，所述管体采用隔热材料制成，因此，所述管体具备隔热性能，所述管体可以是石英管或玻璃管，也可以是间隙双层或多层结构的不锈钢管或氧化铝管。

具体地，所述进风口13设置所述管体位于所述下腔体12的一侧；在本实施例中，所述进风口13设置在所述气流产生装置4的一侧。

具体地，所述导气层可以是铜、铝金属或者金属合金，也可以是硅多孔结构或者网格结构，还可以是加入导热纤维的导热陶瓷，纤维可以是碳纤维，铜、铝金属纤维、氮化铝纤维，纤维的含量优选为低于30％，陶瓷基体可以为氮化铝。

进一步地，请参阅图3和图4，所述导气层2与所述发热体3之间还设有绝缘层5，所述绝缘层5上设有绝缘通孔51；其中，所述绝缘层5的材料可以是氧化铝、氮化铝或碳化铝；所述绝缘通孔51的形状可以是圆形、椭圆形、矩形、正多边形等。

具体地，所述绝缘层5的上侧与所述导气层2抵接，所述绝缘层5的下侧与所述发热体3抵接；由于所述导气层2一般采用具有导电性的材料，因此，通过在所述发热体3与所述导气层2之间设置绝缘层5，一方面，当导气层具有导电性时，所述绝缘层5能够防止所述发热体3与所述导气层2接触而导致发热体3出现短路的情况；另一方面，所述绝缘层5还能够通过热传导的方式将所述发热体3的热量传递到所述导气层2，所述导气层2再通过热传导的方式加热烟支，从而进一步提高对烟支的加热效果。

进一步地，请参阅图3和图4，所述下腔体12的侧壁上设有隔热层6。具体地，所述隔热层6与所述导气层2一体成型；其中，所述隔热层6可以是真空隔热管、隔热棉或气凝胶。

进一步地，请参阅图3，所述管体1内还设有用于安装所述气流产生装置4的安装支架7。具体地，所述安装支架7包括安装座71和至少两个的连接杆72，所述气流产生装置4穿过并安装在所述安装座71上，所述连接杆 72的一端分别与所述安装座71固定连接，所述连接杆72的另一端固定连接于所述管体1的内侧壁上或隔热层6。在本实施例中，所述连接杆72共设置有三个，三个所述连接杆72以所述安装座71为对称中心，分别对称间隔与所述安装座71固定连接。

在本实施例中，所述连接杆72的一端分别与所述安装座71一体成型连接，所述连接杆72的另一端与所述隔热层6一体成型连接。

具体地，请参阅图1和图3，所述电源8安装在所述管体1的外侧，所述管体1的外侧壁上一体成型有用于安装所述电源8的安装板15，所述管体 1在所述安装板15的一侧开设有连接通孔16。

具体地，所述发热体3还连接有电极30，所述电极30包括正、负电极 30，所述发热体3通过两个所述电极30与所述电源8电连接；所述气流产生装置4与所述电源8电连接。

在本实施例中，请参阅图3和图5，两个所述电极30分别连接于所述发热体3的下端开口；所述发热体3通过所述电极30穿过所述连接通孔16与所述电源8电连接；所述气流产生装置4通过导线穿过所述连接通孔16与所述电源8电连接。

请参阅图3和图5，在本实施例中，所述发热体3为管状结构；具体地，所述发热体3的一端开口朝向所述导气层2设置，所述发热体3的另一端开口朝向所述气流产生装置4设置；当使用烟具时，所述发热体3对所述下腔体12内的空气进行加热，所述气流产生装置4推动所述下腔体12内的空气形成气流，从所述发热体3的一端开口进入所述发热体3内的同时加热，随后从所述发热体3的另一端开口流出，以形成热气流经过所述导气通孔21进入所述上腔体11内加热烟支。

其中，所述发热体可以是金属材质，优选镍或不锈钢；也可以是金属合金材质，优选铁铬铝；还可以是多孔碳材质，优选多孔石墨、碳纤维等。

在本实施例基础上的其他实施例中，所述发热体3的侧壁与所述下腔体 12的侧壁之间设有间隙(图中未示出)，所述隔热层6在远离所述管体1侧壁的一侧还设有辐射层32，用于反射所述发热体3产生的热辐射，可减少热量的散失，同时反射后的热辐射再次加热空气，提高空气的加热速度。

具体地，所述辐射层32可以是铝层或碳层等。

在本实施例中，请参阅图3和图4，所述发热体3的侧壁贴附设置在所述下腔体12的侧壁上。

第二实施例。

请参阅图6和图7，本发明第二实施例提供的一种提供气流的加热不燃烧烟具与上述第一实施例的区别在于，在本实施例中，所述发热体3的侧壁上设有发热通孔31。这样，通过在发热体3的侧壁上设置发热通孔31，从而增大所述发热体3与所述下腔体12内空气的接触面积，提高加热速度。

其中，所述发热通孔31的形状可以是圆形、椭圆形、三角形、矩形或正多边形，在本实施例中优选为矩形。

在本实施例基础上的其他实施例中，所述发热体3的侧壁与所述下腔体 12的侧壁之间设有间隙(图中未示出)，所述隔热层6在远离所述管体1侧壁的一侧还设有辐射层32，用于反射所述发热体3产生的热辐射，可减少热量的散失，同时反射后的热辐射再次加热空气，提高空气的加热速度。

在本实施例中，请参阅图6，所述发热体3的侧壁贴附设置在所述下腔体12的侧壁上。

第三实施例。

请参图阅图8-图10，本发明第三实施例提供的一种提供气流的加热不燃烧烟具与上述第一实施例的区别在于，在本实施例中，所述发热体3呈长条状，所述发热体3弯折设置，形成若干个折叠部33，所述折叠部33呈U型，相邻设置的所述折叠部33的开口相反。对于所述折叠部的具体结构，请参阅图10，图10为本实施例中发热体3的一个折叠部33的结构示意图，图中该折叠部33的开口位于下侧。

在本实施例基础上的其他实施例中，所述折叠部33也可以呈V型。以上设置，所述发热体3所需的体积较小，与空气接触的面积较大，发热效率高，利于降低生产成本。

在本实施例基础上的其他实施例中，所述发热体3的侧壁与所述下腔体 12的侧壁之间设有间隙(图中未示出)，所述隔热层6在远离所述管体1侧壁的一侧还设有辐射层32，用于反射所述发热体3产生的热辐射，可减少热量的散失，同时反射后的热辐射再次加热空气，提高空气的加热速度。

在本实施例中，请参阅图6，所述发热体3的侧壁贴附设置在所述下腔体12的侧壁上。

第四实施例。

请参阅图11和图12，本发明第四实施例提供的一种提供气流的加热不燃烧烟具与上述第一实施例的区别在于，在本实施例中，所述发热体3呈长条状，所述发热体3螺旋设置。

以上设置，螺旋状设置的所述发热体3对所述下腔体12中的空气加热后，空气可形成螺旋上升的热气流，螺旋上升的热气流可对位于所述上腔体 11中的烟支更加均匀地进行加热。

具体地，所述发热体3的外径自下向上逐渐减小。这样，利于加热后形成的螺旋热气流向中心位置汇聚，使得热气流更容易进入烟支内部，加热效果更好。其中，所述电极30分别连接于所述发热体3的两端。

具体地，请参阅图11，所述隔热层6在远离所述管体1侧壁的一侧还设有辐射层32，用于反射所述发热体3产生的热辐射，可减少热量的散失，同时反射后的热辐射再次加热空气，提高空气的加热速度。具体地，所述发热体3与所述下腔体12的侧壁之间具有间隙。

第五实施例。

请参阅图13和图14，本发明第五实施例提供的一种提供气流的加热不燃烧烟具与上述第一实施例的区别在于，在本实施例中，所述发热体3包括至少一个的发热网34。

具体地，所述发热体3包括三个所述发热网34，所述发热网34之间等距间隔设置；所述电极30呈柱状设置，两个所述电极30分别与三个所述发热网34连接，这样，两个所述电极30既能够为所述发热网34提供支撑，同时所述发热网34还可以通过两个所述电极30与所述电源8实现电连接。

具体地，请参阅图13，所述隔热层6在远离所述管体1侧壁的一侧还设有辐射层32，用于反射所述发热体3产生的热辐射，可减少热量的散失，同时反射后的热辐射再次加热空气，提高空气的加热速度。具体地，所述发热体3与所述下腔体12的侧壁之间具有间隙。

第六实施例。

请参阅图15和图16，本发明第五实施例提供的一种提供气流的加热不燃烧烟具与上述第一实施例的区别在于，在本实施例中，所述发热体3包括至少一个发热托盘35和若干个发热柱36，所述发热柱36与所述发热托盘35 固定连接。

具体地，所述发热托盘35共设有两个，所述发热柱36的两端分别固定连接于两个所述发热托盘35上，所述发热托盘35上设有发热通孔31，所述发热柱36连接于所述发热通孔31之间的间隙处。

其中，所述发热通孔31可以有序或无序设置在所述发热托盘35上；所述发热通孔31的形状可以是圆形、椭圆形、三角形、矩形或正多边形，所述发热柱36的截面可以是圆形、椭圆形、三角形、矩形或正多边形；在本实施例中，所述发热通孔31的形状优选为圆形，所述发热通孔31的孔径可以是大小一致，也可以是大小不一；所述发热通孔31优选有序设置在所述发热托盘上，具体地，所述发热通孔31设置在所述发热托盘35的中心位置的数量多于在所述发热托盘35的周边位置的数量；所述发热通孔31也可以无序设置在所述发热托盘35上；所述发热柱36的截面优选为矩形。

具体地，两个所述发热托盘35上下对应设置，一所述电极30连接于位于上侧的所述发热托盘35，另一所述电极30连接于位于下侧的所述发热托盘35。

具体地，请参阅图15，所述隔热层6在远离所述管体1侧壁的一侧还设有辐射层32，用于反射所述发热体3产生的热辐射，可减少热量的散失，同时反射后的热辐射再次加热空气，提高空气的加热速度。具体地，所述发热体3与所述下腔体12的侧壁之间具有间隙。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种提供气流的加热不燃烧烟具，其特征在于，包括管体、导气层、发热体、气流产生装置和电源；所述电源用于为所述发热体和所述气流产生装置供电；

所述管体包括上腔体和下腔体，所述导气层设置在所述管体内，所述上腔体位于所述导气层的上方，所述下腔体位于所述导气层的下方；所述导气层上设有导气通孔，所述上腔体用于放置烟支；

所述管体上设有进风口和出风口，所述进风口设置在所述下腔体，所述出风口设置在所述上腔体；所述发热体设置在所述下腔体内，所述气流产生装置设置在所述管体的一侧，用于将所述发热体加热后的空气形成气流。

2.如权利要求1所述的提供气流的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热体呈管状。

3.如权利要求2所述的提供气流的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热体的侧壁上设有发热通孔。

4.如权利要求1所述的提供气流的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热体呈长条状，所述发热体弯折设置，形成若干个折叠部。

5.如权利要求1所述的提供气流的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热体呈长条状，所述发热体螺旋设置。

6.如权利要求1所述的提供气流的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热体包括至少一个的发热网。

7.如权利要求1所述的提供气流的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热体包括至少一个发热托盘和若干个发热柱，所述发热柱与所述发热托盘固定连接。

8.如权利要求7所述的提供气流的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热托盘共设有两个，所述发热柱的两端分别固定连接于两个所述发热托盘上，所述发热托盘上设有发热通孔。

9.如权利要求1-8任一项所述的提供气流的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述导气层与所述发热体之间还设有绝缘层，所述绝缘层上设有绝缘通孔。

10.如权利要求1-8任一项所述的提供气流的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述下腔体的侧壁上还设有隔热层。

11.如权利要求2-4任一项所述的提供气流的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热体贴附设置在所述下腔体的侧壁上。

12.如权利要求1-8任一项所述的提供气流的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述下腔体的侧壁上还设有辐射层。

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