WO2024051376A1

WO2024051376A1 - 加热不燃烧烟具

Info

Publication number: WO2024051376A1
Application number: PCT/CN2023/109446
Authority: WO
Inventors: 陈家太; 周胜文; 李雪; 林云燕; 陈时凯; 刘光烜; 过继发; 孙慎德; 孔哲
Original assignee: 深圳市赛尔美电子科技有限公司
Priority date: 2022-09-08
Filing date: 2023-07-26
Publication date: 2024-03-14

Abstract

提供一种加热不燃烧烟具，包括管体(11)和发热组件，管体(11)包括相互导通的第一管段(111)和第二管段(112)，第一管段(111)用于容装烟支，发热组件安装在第二管段(112)内，或者设置于第二管段(112)的外壁，发热组件用于对第一管段(111)中的烟支进行加热。

Description

加热不燃烧烟具

技术领域

本发明涉及加热不燃烧技术领域，特别涉及一种加热不燃烧烟具。

背景技术

传统卷烟的燃烧温度为500℃～900℃，燃烧过程中会产生含有有害化学成分(如多环芳烃类)的烟气，还会造成环境污染。加热不燃烧卷烟是通过加热(温度低于500℃)烘烤出烟草中的香味物质，而不是通过燃烧烟草的方式产生香味物质，因此与传统卷烟相比，加热不燃烧卷烟没有燃烧过程，不产生焦油、一氧化碳等有害物质。因此需要使用加热不燃烧烟具对卷烟进行加热用以产生烟雾。

技术问题

为了均匀和透彻的加热烘烤卷烟，在加热不燃烧烟具内增设了多种器件，以达到均匀和透彻加热烘烤卷烟的目的，但造成现有的加热不燃烧烟具结构复杂度增加，使其生产成本增高。

技术解决方案

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种加热不燃烧烟具，结构简单，生产成本低。

本发明提供一种加热不燃烧烟具，包括管体和发热组件，管体包括相互导通的第一管段和第二管段，第一管段用于容装烟支，发热组件安装在第二管段内，或者设置于第二管段的外壁，发热组件用于对第一管段中的烟支进行加热。

可选地，所述加热不燃烧烟具还包括导气层，所述导气层安装在所述管体内，并位于所述第一管段与所述第二管段的连接处，或者靠近所述第一管段与所述第二管段的连接处设置，所述导气层上设有连通所述第一管段与所述第二管段的导气孔。

可选地，所述导气层上连接有多个第一导气管，各所述第一导气管分别与各所述导气孔对接，各所述第一导气管伸入所述第一管段中。

可选地，所述导气孔数量大于所述第一导气管的数量，未与所述第一导气管对接的所述导气孔导出的热气流对烟支的底部进行加热，多个所述第一导气管能够插入烟支的内部。

可选地，所述第一导气管的侧壁上设有通孔。

可选地，所述第一导气管的端部设有单向阀。

可选地，所述发热组件包括第一发热体，所述第一发热体螺旋设置在所述第二管段的外壁上；空气从所述第二管段远离所述第一管段的一端进入，在螺旋设置的所述第一发热体加热作用下形成螺旋上升气流，通过所述第一导气管进入所述第一管段内加热烟支。

可选地，所述第二管段在设有所述第一发热体的一侧上设有绝缘凸起，所述绝缘凸起自所述第二管段的外壁向外延伸设置，所述绝缘凸起的最小外径大于所述第一发热体的最大外径。

可选地，所述第二管段的外侧设有第一凹槽，所述第一凹槽用于安装所述第一发热体。

可选地，所述第二管段在靠近所述第一管段的一端设有台阶部，所述第一管段对应所述台阶部设有第二凹槽，通过所述台阶部和所述第二凹槽配合，所述第一管段与所述第二管段固定连接。

可选地，所述第一管段的内壁上设有疏油热辐射层。

可选地，所述发热组件安装于所述第二管段中，所述发热组件包括至少一个第二发热体和发热间隙，所述发热间隙形成于所述第二发热体的一侧；空气从所述第二管段进入，通过发热组件加热空气形成上升气流，经过所述导气孔进入所述第一管段内加热烟支。

可选地，所述发热组件包括至少两个所述第二发热体，所述第二发热体之间间隔设置以形成所述发热间隙。

可选地，所述第二发热体包括相互连接的多个第一发热片和多个第二发热片，多个所述第一发热片位于所述第二发热体的右侧，多个所述第二发热片位于所述第二发热体的左侧；相邻两个所述第一发热片之间形成一所述发热间隙；相邻两个所述第二发热片之间形成一所述发热间隙；多个所述第一发热片与多个所述第二发热片的连接处形成有加热通道，所述发热间隙与所述加热通道连通。

可选地，所述第二发热体螺旋间隔设置，所述第二发热体的侧壁之间形成螺旋状的所述发热间隙。

可选地，所述第二发热体弯折设置，形成若干个折叠部，所述第二发热体的侧壁之间形成所述发热间隙。

可选地，所述第二发热体上设有发热孔。

可选地，所述管体内还设有第一导热管，所述第一导热管设置在所述发热组件的外侧。

可选地，所述导气层与所述发热组件之间还设有第一绝缘层，所述第一绝缘层上设有绝缘孔。

可选地，所述第一间隙和所述第二间隙在竖直方向上交错设置。

可选地，所述第一间隙和所述第二间隙分别与所述第二管段连通。

可选地，所述第二发热体的中心位置还设有发热通槽，所述发热通槽贯穿所述第二发热体设置，所述发热通槽分别与所述发热间隙和所述加热通道连通。

可选地，所述第一导热管与所述管体的内侧壁之间设有间隙。

可选地，所述发热组件设置在所述第二管段内，所述发热组件包括第三发热体和若干个发热孔，所述发热孔用于加热并传导热气流；所述发热孔贯穿所述第三发热体设置，所述发热孔之间连通。

可选地，所述发热孔贯穿所述第三发热体上下两端面设置，所述发热孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径，所述第一通孔至少与一个所述第二通孔连通。

可选地，所述第三发热体的外径自下向上逐渐减小，所述发热孔贯穿所述第三发热体上下两端面设置。

可选地，所述发热组件还包括承载柱体和螺旋体，所述第三发热体设置在所述螺旋体内，所述螺旋体缠绕设置在所述承载柱体的侧壁上，所述螺旋体具有进气口和出气口。

可选地，所述管体的内侧壁上还设有绝缘导热层。

可选地，所述管体的内侧壁上还设有热辐射层。

可选地，所述第一通孔的孔径自上向下逐渐增大。

可选地，所述第三发热体螺旋缠绕设置在所述承载柱体的侧壁上。

可选地，所述发热组件还包括发热托盘，所述承载柱体设有至少两个，所述承载柱体阵列设置在所述发热托盘上。

可选地，所述发热组件包括隔热主体和第四发热体；所述隔热主体上设有多个第一通道，所述第一通道贯穿所述隔热主体的上下表面，所述第一通道与所述导气孔连通，所述第四发热体设置在所述第一通道内。

可选地，所述第四发热体贴附设置在所述第一通道的内壁上。

可选地，所述第二管段的外壁上设有热辐射层。

可选地，所述隔热主体上设有至少两个所述第一通道，所述第一通道以所述隔热主体的中心轴为轴阵列设置。

可选地，所述发热组件还包括管道和导热层，所述管道具有第二通道，所述管道安装在所述第一通道中，所述管道的外壁与所述第一通道的通道壁连接，所述导热层设置在所述管道的内壁上。

可选地，所述第一通道的内径自下向上逐渐减小。

可选地，所述第四发热体呈螺旋状设置，所述第四发热体贴附设置在所述第一通道的内侧壁上。

可选地，所述导热层位于所述第二通道的表面形成有第三凹槽，所述第四发热体安装在所述第三凹槽上。

可选地，所述发热组件还包括隔热层，所述隔热层设置在所述第一通道的通道壁上，所述导热层设置在所述隔热层的内壁上。

可选地，所述导热层的顶面与所述导气层接触。

可选地，所述第一管段具有供烟支置入的导热通道，所述发热组件包括第二导热管、第六发热体和螺旋凸起，所述第二导热管包括伸入所述第一管段的第一躯段和连接所述第一躯段并置于所述第二管段的第二躯段，所述第六发热体贴附于所述第二躯段的外壁，所述螺旋凸起套设于所述第二导热管，且外侧面抵接于所述第二管段的内壁，所述螺旋凸起将所述第二管段的内腔分隔形成向所述第一管段方向螺旋上升的气流通道，所述气流通道与所述第一管段的内腔连通。

可选地，所述第二躯段和所述第一躯段可拆卸地连接。

可选地，所述第二躯段和所述第一躯段均为锥形管，其截面积从所述第二管段的底部向所述第一管段的方向缩减设置。

可选地，所述导气层套设于所述第二躯段和第一躯段的连接处。

可选地，所述发热组件还包括第六发热体，所述第六发热体具有与电源连接的第一接电位置和第二接电位置，所述第一接电位置和所述第二接电位置分别位于所述第六发热体沿第二导热管延伸方向的两端且相对设置。

可选地，所述加热不燃烧烟具还包括底板，所述第二管段远离所述第一管段的端部与所述底板连接，所述底板上连接有支撑件，所述支撑件上连接有支撑所述第二导热管的安装块。

可选地，所述第二躯段朝向所述第六发热体的表面涂覆有电绝热层。

可选地，所述第二躯段和所述第一躯段均为空心管。

可选地，所述加热不燃烧烟具还包括密封件，所述密封件用于封闭所述第一躯段远离所述第二躯段的端口。

可选地，所述第一管段内形成有供烟支插入的导热通道，所述第二管段内形成有热气形成腔，所述导气孔连通所述导热通道和所述热气形成腔；所述发热组件包括第三导热管和第七发热体，所述第三导热管上下延伸，所述第三导热管设于所述热气形成腔并设有螺旋凸起，所述螺旋凸起将所述热气形成腔分割形成绕所述第三导热管周向并向上延伸的螺旋导流通道，所述螺旋凸起包括上下布置的第一螺旋段和第二螺旋段，所述第一螺旋段的螺距小于所述第二螺旋段的螺距。

可选地，所述第七发热体绕设于所述第三导热管上并沿所述螺旋导流通道延伸，所述第七发热体在通电时能够加热所述螺旋导流通道的空气。

可选地，所述第一螺旋段在与所述第三导热管连接点处的升角相同，为第一升角，所述第二螺旋段在与所述第三导热管的连接点处的升角相同，为第二升角，所述第一升角小于所述第二升角。

可选地，所述第三导热管沿所述螺旋导流通道开设有供所述第七发热体置入的凹槽。

可选地，所述第三导热管设有尖锥状结构的椎体，所述椎体穿过所述导气层延伸至所述导热通道。

可选地，所述第三导热管的内管壁围合形成上下贯通的第一孔洞，所述第三导热管靠近所述导热通道的一端的侧壁上开设有第二孔洞，所述第二孔洞和所述第一孔洞相连通，所述第七发热体的一端从所述第二孔洞伸入所述第一孔洞内，再与延伸至所述第一孔洞的第一电极相连；所述第七发热体缠绕在所述第三导热管外壁的另一端，与伸入所述热气形成腔的第二电极相连。

可选地，所述发热组件设有多个并呈间隔分布。

可选地，所述第一螺旋段在与所述第三导热管的连接点处的升角为第一升角，所述第一升角向上递减；和/或，所述第二螺旋段在与所述第三导热管的连接点处的升角为第二升角，所述第二升角向上递减。

可选地，多个所述发热组件的所述第七发热体之间采用并联连接。

可选地，同一圈层的相邻两个所述发热组件的间距由中心向外递增设置。

可选地，多个所述发热组件中，一个所述发热组件位于所述中心轴线处，其它所述发热组件绕所述中心轴线的周向呈同心圆分布。

可选地，所述加热不燃烧烟具包括具有多个装配孔的圆柱状结构体，每个所述装配孔内分别形成独立的所述热气形成腔，每个所述发热组件分别置入一个所述装配孔内。

可选地，多个所述发热组件绕所述圆柱状结构体的中心轴线的周向呈同心圆分布。

可选地，所述第一管段内形成有供烟支插入的导热通道，所述第二管段内形成有热气形成腔，所述导气孔连通所述导热通道和所述热气形成腔；所述发热组件还包括第八发热体，所述第八发热体包括置于所述导热通道的第一加热段和置于所述热气形成腔的第二加热段，所述第一加热段在接电时能够加热位于所述导热通道的烟支，所述第二加热段在接电时加热所述热气形成腔的空气。

可选地，所述第一加热段和所述第二加热段均为片状，并沿从所述热气形成腔至所述导热通道的方向延伸。

可选地，所述第八发热体外设有第二绝缘层包裹。

可选地，所述导气层与所述第八发热体可拆卸连接。

可选地，所述管体由铜铝合金或者包含碳纤维或氮化铝纤维的陶瓷制成。

可选地，所述第二加热段的径向长度比所述第一加热段的径向长度长。

可选地，所述第二加热段沿其延伸方向的截面为螺旋状并从所述热气形成腔的中心向外螺旋。

可选地，所述第一加热段沿其延伸方向的截面为螺旋状，且其与所述第二加热段在截面投影上重合。

可选地，所述第二加热段在中心端部和外围端部分别引出电极以通电。

可选地，所述导气层开设有与所述第八发热体配合的安装孔。

可选地，所述加热不燃烧烟具还包括气流分配件，所述气流分配件安装在所述管体内，所述气流分配件包括分流板和多个第二导气管，所述第二导气管连接于所述分流板或贯穿所述分流板设置，各所述第二导气管设有第一穿孔，所述分流板设有多个所述第二穿孔，所述第二穿孔的数量大于所述第二导气管的数量，每个所述第二导气管对接一个所述第二穿孔。

可选地，所述发热组件还包括第五发热体，所述气流分配件位于所述第五发热体的上方，所述第五发热体加热的空气通过所述第一穿孔和所述第二穿孔导出

可选地，所述第二导气管包括多个第一导管，多个所述第一导管绕所述分流板的中轴线周向设置，各所述第一导管远离所述分流板的一端设有第一导向斜面，各所述第一导向斜面的倾斜方向绕所述中轴线逐渐改变。

可选地，所述第二导气管包括第二导管，所述第二导管远离所述分流板的一端设有第二导向斜面，所述第二导管与所述分流板的中轴线重合；或所述第二导气管包括多个第二导管，各所述第二导管绕各所述分流板的中轴线周向设置，各所述第二导管远离所述分流板的一端设有第二导向斜面，各所述第二导向斜面的倾斜方向绕所述中轴线逐渐改变。

可选地，所述第一穿孔的气流量与所述第二穿孔的气流量相等。

可选地，所述第五发热体包括多孔导热体和发热丝，所述多孔导热体具有孔隙结构，所述发热丝连接于所述多孔导热体，所述发热丝用于对所述多孔导热体进行加热。

有益效果

本发明的加热不燃烧烟具通过管体的第一管段容装烟支，通过第二管段安装发热组件，利用发热组件对第一管段中的空气进行加热，进而加热烟支产生烟雾，以供使用者吸食。本发明的加热不燃烧烟具加热效率高，且结构简单，生产成本低。

附图说明

图1是本发明第一实施例的加热不燃烧烟具的结构示意图。

图2是本发明第一实施例的加热不燃烧烟具的剖视结构示意图。

图3是本发明第一实施例的第二管段的结构示意图。

图4是本发明第一实施例的第二管段的剖视结构示意图。

图5是本发明第一实施例的第一管段的剖视结构示意图。

图6是本发明第二实施例的第二管段的局部剖视结构示意图。

图7是本发明第三实施例的第二管段的局部剖视结构示意图。

图8是本发明第四实施例的第二管段的局部剖视结构示意图。

图9是本发明第五实施例的加热不燃烧烟具的结构示意图。

图10是本发明第五实施例的加热不燃烧烟具的剖视结构示意图。

图11是本发明第五实施例的第二发热体的结构示意图。

图12是本发明第六实施例的第二发热体的结构示意图。

图13是本发明第六实施例的第二发热体的剖视结构示意图。

图14是本发明第七实施例的第二发热体的结构示意图。

图15是本发明第八实施例的第二发热体的结构示意图。

图16是本发明第九实施例的加热不燃烧烟具的结构示意图。

图17是本发明第九实施例的加热不燃烧烟具的剖视结构示意图。

图18是本发明第九实施例的第三发热体的结构示意图。

图19是本发明第十实施例的第三发热体的结构示意图。

图20是本发明第十实施例的第三发热体的剖视结构示意图。

图21是本发明第十一实施例的第三发热体的结构示意图。

图22是本发明第十一实施例的第三发热体的剖视结构示意图。

图23是本发明第十二实施例的发热组件的俯视结构示意图。

图24是本发明第十二实施例的发热组件的仰视结构示意图。

图25是本发明第十二实施例的发热组件的剖视结构示意图。

图26是本发明第十三实施例的发热组件的结构示意图。

图27是本发明第十三实施例的发热组件的剖视结构示意图。

图28是本发明第十四实施例的加热不燃烧烟具的剖视结构示意图。

图29是本发明第十四实施例的发热组件的结构示意图。

图30是本发明第十四实施例的发热组件的剖视结构示意图。

图31是本发明第十四实施例的第四发热体的结构示意图。

图32是本发明第十五实施例的加热不燃烧烟具插入烟支后的剖视结构示意图。

图33是本发明第十五实施例的加热不燃烧烟具的拆分结构示意图。

图34是本发明第十五实施例的分流板的结构示意图。

图35是本发明第十五实施例的分流板的仰视结构示意图。

图36是本发明第十六实施例的分流板的仰视结构示意图。

图37是本发明第十七实施例的加热不燃烧烟具的剖视结构示意图。

图38至图40是本发明第十八实施例的发热组件的结构示意图。

图41是本发明第十九实施例的加热不燃烧烟具的剖视结构示意图。

图42是本发明第十九实施例的发热组件的结构示意图。

图43是本发明第十九实施例的加热不燃烧烟具的局部拆分结构示意图。

图44至图46是本发明第二十实施例的加热不燃烧烟具的逐级拆分结构示意图。

图47是本发明第二十实施例的多个发热组件与圆柱状结构体组合时的结构示意图。

图48是本发明第二十实施例的发热组件去除圆柱状结构体的结构示意图。

图49是本发明第二十实施例的发热组件和圆柱状结构体组合时的剖视结构示意图。

图50是本发明第二十一实施例的加热不燃烧烟具的剖视结构示意图。

图51是本发明第二十一实施例的发热组件与导气层组合的结构示意图。

图52是本发明第二十一实施例的发热组件与导气层拆分的结构示意图。

图53是本发明第二十一实施例的加热不燃烧烟具去除外壳的结构示意图。

本发明的实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

在下述描述中，参考附图，附图描述了本实用新型的若干实施例。应当理解，还可使用其他实施例，并且可以在不背离本实用新型的精神和范围的情况下进行机械组成、结构、电气以及操作上的改变。下面的详细描述不应该被认为是限制性的，这里使用的术语仅是为了描述特定实施例，而并非旨在限制本实用新型。

虽然在一些实例中术语第一、第二等在本文中用来描述各种元件，但是这些元件不应当被这些术语限制。这些术语仅用来将一个元件与另一个元件进行区分。

再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在的特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。因此，“A、B或C”或者“A、B和/或C”意味着“以下任一个：A；B；C；A和B；A和C；B和C；A、B和C”。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。

本申请中的烟支是指能够与加热不燃烧烟具配合使用的消耗品的统称，其内部包含气溶胶生成物质；溶胶生成物质主要指能够在经加热后产生微小颗粒（气溶胶）并经人吸食而作用于口咽部、气道和肺部的物料，例如烟丝、烟草材料、草本材料，药用材料或者其他可加热产生气溶胶的材料。

第一实施例

请参阅图1和图2，加热不燃烧烟具包括管体11和发热组件，管体11包括相互导通的第一管段111和第二管段112，第一管段111用于容装烟支，发热组件安装于第二管段112内，或者设置于第二管段112的外壁，发热组件用于对第一管段111中的烟支进行加热。在本实施例中，烟支包括包装层和气溶胶生成物质，包装层包覆于气溶胶生成物质外，气溶胶生成物主要指能够在经加热后雾化呈微小颗粒并经人吸食而作用于口咽部、气道和肺部的物料，例如烟丝、烟草材料、草本材料，药用材料或者其他可加热产生气溶胶的材料。本发明的加热不燃烧烟具通过管体11的第一管段111容装烟支，通过第二管段112安装发热组件，利用发热组件对第一管段111中的空气进行加热，进而加热烟支产生烟雾，以供使用者吸食。本发明的加热不燃烧烟具加热效率高，且结构简单，生产成本低。

加热不燃烧烟具还包括导气层14，导气层14安装在管体11内，并位于第一管段111与第二管段112的连接处，或者靠近第一管段111与第二管段112的连接处设置，导气层14上设有连通第一管段111与第二管段112的导气孔101。

发热组件包括第一发热体121，第一发热体121螺旋设置在第二管段112的外壁上。

使用时，空气从第二管段112远离第一管段111的一端进入，由于第一发热体121是螺旋设置在第二管段112外壁上的，因此，第一发热体121通过热传导将热量传递至第二管段112的内壁上时，热量形成呈螺旋状的分布不均匀的热量路径，进而在第二管段112内部通过螺旋状的热量路径对空气加热，从而形成螺旋上升气流，通过导气孔101进入第一管段111内加热烟支。

以上设置，通过在第二管段112的外壁上设置螺旋状的第一发热体121，第一发热体121通过热传导将热量传递至第二管段112的内壁上时，热量形成呈螺旋状的分布不均匀的热量路径，进而在第二管段112内部通过螺旋状的热量路径对空气加热，从而形成在第二管段112内形成螺旋上升的热气流，这样，通过导气孔101进入第一管段111中加热烟支，螺旋设置的第一发热体121能够延长气流与第一发热体121的发生热传导的路径，从而使得气流在螺旋上升的过程中，温度越来越高，上升速度越来越快，进而气流进入第一管段111内后能够进入烟支内部进行加热，提高对烟支的加热效果；同时，能够避免第一发热体121占用气流管体11内的空间，有效提高管体11内的气流流量。

具体地，导气孔101可以有序或无序设置在导气层14上，导气孔101截面的形状可以是圆形、椭圆形、三角形、矩形或正多边形；在本实施例中，导气孔101的形状优选为圆形，导气孔101的孔径可以是大小一致，也可以是大小不一；导气孔101优选有序设置在导气层14上，以导气层14的中心矩阵排布在导气层14上，导气孔101贯穿导气层14设置。

具体地，第一管段111采用不锈钢或氧化铝陶瓷材料制成，也可以采用其他具有导热性能的材料制成。

进一步地，请参阅图2至图4，第二管段112在设有第一发热体121的一侧上设有绝缘凸起1121，绝缘凸起1121用于保护第一发热体121，避免第一发热体121与外界异物接触而出现短路的情况；绝缘凸起1121自第二管段112的外壁向外延伸设置，绝缘凸起1121的最小外径大于第一发热体121的最大外径。

在本实施例中，请参阅图5，自绝缘凸起1121和第二管段112的外壁上凹陷形成有第一凹槽102，绝缘凸起1121上设有供第一发热体121穿过的过孔，该过孔与第一凹槽102连通，第一凹槽102用于安装第一发热体121。绝缘凸起1121自第二管段112一体成型设置，绝缘凸起1121等距间隔设置在第二管段112的外壁上。其中，第一凹槽102也可以是只成型于绝缘凸起1121上，第一凹槽102还可以是只成型于第二管段112的外壁上。

在其他实施例中，绝缘凸起1121设置为与第一发热体121匹配螺旋状结构，绝缘凸起1121的形状可根据情况进行调整，能够实现保护第一发热体121不与外界异物接触出现短路即可。

具体地，绝缘凸起1121的截面外边缘形状可以是圆形、矩形或正多边形，还可以是以第二管段112的中心轴线为轴，矩阵设置的若干个凸起结构。优选地，绝缘凸起1121在本实施例中的截面外边缘形状为圆形。

具体地，第一凹槽102可以设置在第二管段112的外壁上，也可以设置在绝缘凸起1121上，第一凹槽102对应第一发热体121凹陷形成，这样，第一发热体121能够缠绕设置在第一凹槽102内，使得第一发热体121安装更加稳定。

进一步地，请参阅图4至图5，第二管段112在靠近第一管段111的一端设有台阶部1122，第一管段111对应台阶部1122设有第二凹槽103，通过台阶部1122和第二凹槽103配合，第一管段111与第二管段112固定连接。具体地，第二凹槽103自第一管段111的内壁凹陷形成，第二凹槽103的截面形状呈圆形，台阶部1122的截面形状也对应设置为圆形。

以上设置，第一管段111可通过台阶部1122和第二凹槽103配合，直接将第一管段111卡扣安装在第二管段112上，便于安装。

进一步地，请参阅图3，第一管段111的内壁上设有疏油热辐射层17。其中，疏油热辐射层17包括两层结构；在制作疏油热辐射层17时，先在第一管段111的内壁上涂设纳米碳涂层后，再涂设具有疏油功能的聚四氟乙烯等氟类涂层或者是聚硅氧烷疏油涂层，从而形成同时具有疏油功能和热辐射功能的疏油热辐射层17。

以上设置，通过在用于放置烟支的第一管段111内壁上设置疏油热辐射层17，便于对第一管段111进行清洁，同时疏油热辐射层17能够实现对烟支周围空间热辐射，从而提高对烟支的加热效果。

进一步地，请参阅图2，加热不燃烧烟具还包括电极15和电源16，两个电极15分别连接于第一发热体121的两端，第一发热体121通过电极15与电源16电连接。

具体地，电极15包括正、负电极15，两个电极15分别连接于第一发热体121的两端，请参阅图2，一个电极15连接于第一发热体121的上端，且穿过第二管段112设置，另一个电极15连接于第一发热体121的下端。

第二实施例

请参阅图6，本实施例加热不燃烧烟具与上述实施例的加热不燃烧烟具的区别在于，本实施例的导气层14的上表面连接有多个第一导气管141，各第一导气管141与各导气孔101一一对接，第一导气管141向第一管段111内延伸设置。具体地，第一导气管141的管壁伸入第一管段111内设置，这样，有利于在第二管段112内形成的热气流直接进入烟支内部，提高对烟支的加热效果。

在一较佳的实施例中，导气层14上的导气孔101数量大于第一导气管141的数量，也就是说，未与第一导气管141对接的导气孔101导出的热气流对烟支的底部进行加热，多个第一导气管141能够插入烟支的内部，热气流经过该部分导气孔101和多个第一导气管141后对烟支内部进行加热，使烟支的底部和内部能够同时进行加热并产生气溶胶，提高烟支的加热效率，烟支的受热更均匀，使用者的抽吸口感更加饱满。本申请的导气层14与多个第一导气管141的组合结构相当于第十五实施例的分流分配件27（参照第十五实施例），以下任意实施例的管体11内均可设置导气层14与多个第一导气管141组合结构，或者设置第十五实施例的分流分配件27，具体结构和功能请参照第十五实施例和第十六实施例，此处不再赘述。

第三实施例

请参图7，本实施例加热不燃烧烟具与上述实施例的加热不燃烧烟具的区别在于，本实施例的第一导气管141的侧壁上设有通孔104。

以上设置，一方面能够通过第一导气管141使得气流更容易进入烟支内部进行加热，另一方面，气流还能够通过第一导气管141上的通孔104横向流动，通过通孔104流出的气流能够对烟支的外表进行加热，进一步提高对烟支的加热效果和均匀度。

第四实施例

请参图8，本实施例加热不燃烧烟具与上述实施例的加热不燃烧烟具的区别在于，本实施例的第一导气管141的端部设有单向阀142。

以上设置，当使用烟具时，第二管段112内的空气在第一发热体121的加热作用下形成螺旋上升气流，上升气流打开单向阀142进入第一管段111内加热烟支；当停止使用烟具，或者气流不足以打开单向阀142时，单向阀142可有效避免残留物或灰尘进入第二管段112内。

在本实施例中，单向阀142优选为鸭嘴阀。

第五实施例

如图9、图10和图11所示，本实施例加热不燃烧烟具与上述实施例的加热不燃烧烟具的区别在于，本实施例的发热组件包括至少一个第二发热体122和发热间隙108，发热间隙108形成于第二发热体122的一侧；空气从第二管段112进入，通过发热组件加热空气形成上升气流，经过导气孔101进入第一管段111内加热烟支。

在本实施例中，电极15呈柱状设置，两个电极15分别与第二发热体122固定连接，电极15远离第二发热体122的一端与电源16固定连接。这样，电极15一方面能够为第二发热体122提供支撑，同时还能够实现第二发热体122与电源16之间的电连接。

在本实施例，发热组件包括至少两个第二发热体122，第二发热体122之间间隔设置以形成发热间隙108。

优选地，发热组件包括三个第二发热体122，三个第二发热体122之间等距间隔设置形成发热间隙108，发热间隙108设有两个；第二发热体122的截面呈圆形。

以上设置，通过设置多个间隔设置的第二发热体122以形成发热间隙108，能够在较小的空间内快速加热空气，提高对空气的加热速度，无需通过增大烟具体积以延长气流路径，可有效缩减烟具的体积，便于携带，同时保证使用烟具时的抽吸一致性。

进一步地，第二发热体122上设有发热孔202。其中，发热孔202有序或无序设置在第二发热体122上；发热孔202的形状可以是圆形、椭圆形、矩形或正多边形等；发热孔202的内径大小可以一致，也可以内径大小不一。

优选地，发热孔202以第二发热体122的中心轴线周向有序设置在第二发热体122上，发热孔202的形状为椭圆形。

进一步地，管体11内还设有第一导热管18，第一导热管18设置在发热组件的外侧。具体地，第一导热管18设置在第二管段112中，第一导热管18一端口朝向导气层14设置，第一导热管18的另一端口与外界连通。其中，第一导热管18可以是铜、铝、铬、或者前述三种材料中至少两种组合的合金。

进一步地，第一导热管18与管体11的内侧壁之间设有间隙。

具体地，管体11上设有进风口105和出风口106，进风口105设置在第二管段112，出风口106设置在第一管段111；管体11呈管状设置，进风口105为管体11的下端开口，出风口106为管体11的上端开口，外界空气从进风口105进入管体11内，管体11内的气体从出风口106流出。进风口105、第一导热管18与管体11之间的间隙和导气孔101形成外气流通道107；管体11的进风口105、第一导热管18内侧形成内气流通道108。

当使用烟具时，外界空气分别进入外气流通道107和内气流通道108，发热组件对位于内气流通道108内的空气加热，第一导热管18对位于外气流通道107的空气进行加热，加热后的空气形成具有上升趋势的热气流进入第一管段111中加热烟支，从而能够在较小的空间内快速、均匀地加热烟支，同时保证使用烟具时的抽吸一致性。

其中，导气层14可以是铜、铝金属或者金属合金，也可以是硅多孔结构或者网格结构，还可以是加入导热纤维的导热陶瓷，纤维可以为碳纤维；铜、铝金属纤维、氮化铝纤维含量优选为30%以下，陶瓷基体优选为氮化铝。

进一步地，导气层14与发热组件之间还设有第一绝缘层19，第一绝缘层19上设有绝缘孔203。其中，第一绝缘层19可以是氧化铝、氧化铝或碳化铝等；绝缘孔203的形状可以是圆形、椭圆形、矩形、正多边形等。

具体地，第一绝缘层19的上侧与导气层14抵接，第一绝缘层19的下侧与第二发热体122抵接；由于导气层14一般采用具有导电性的材料，因此，通过在第二发热体122与导气层14之间设置第一绝缘层19，一方面，当导气层14具有导电性时，第一绝缘层19能够防止第二发热体122与导气层14接触而导致第二发热体122出现短路的情况；另一方面，第一绝缘层19还能够通过热传导的方式将第二发热体122的热量传递到导气层14，导气层14再通过热传导的方式加热烟支，从而进一步提高对烟支的加热效果。

第六实施例

请参阅图12和图13，本实施例加热不燃烧烟具与上述实施例的加热不燃烧烟具的区别在于第二发热体122的结构不同。

如图12和图13所示，第二发热体122包括相互连接的多个第一发热片1221和多个第二发热片1222，多个第一发热片1221位于第二发热体122的右侧，多个第二发热片1222位于第二发热体122的左侧；多个第一发热片1221沿第二发热体122的中心线方向相互间隔设置，且相邻两个第一发热片1221之间形成一发热间隙108，定义该发热间隙108为第一间隙；多个第二发热片1222沿第二发热体122的中心线方向相互间隔设置，且相邻两个第二发热片1222之间形成一发热间隙108，定义该发热间隙108为第二间隙。多个第一发热片1221与多个第二发热片1222的连接处形成有加热通道109，第一间隙和第二间隙分别与加热通道109连通。

在本实施例中，从下往上，定义每两个相邻的第一发热片1221为一组，每组中仅一个第一发热片1221上设置有发热孔202，例如位于下方的第一发热片1221设置发热孔202，位于上方的第一发热片1221上未设置发热孔202，或者位于下方的第一发热片1221未设置发热孔202，位于上方的第一发热片1221上设置发热孔202，根据实际需要可自由选择。发热孔202能够连通上下两个第一间隙。

从下往上，定义每两个相邻的第二发热片1222为一组，每组中仅一个第二发热片1222上设置有发热孔202，例如位于下方的第二发热片1222未设置发热孔202，位于上方的第二发热片1222上设置有发热孔202，或者位于下方的第二发热片1222设置有发热孔202，位于上方的第二发热片1222未设置发热孔202。发热孔202能够连通上下两个第二间隙。

请参阅图13，图中箭头为气流方向，需要说明的是，每组第一发热片1221与每组第二发热片1222的发热孔202设置位置刚好相反，即错开设置，例如每组中第一发热片1221中，位于下方的第一发热片1221设置发热孔202，位于上方的第一发热片1221上未设置发热孔202，每组中第二发热片1222中，位于下方的第二发热片1222未设置发热孔202，位于上方的第二发热片1222上设置有发热孔202。在第一发热片1221和第二发热片1222上设置发热孔202的目的是用于提高第二发热体122的孔隙率；而且，每组第一发热片1221与每组第二发热片1222的发热孔202设置位置错开设置能够形成阶梯式的气流路径，延长了气流路径来提高对气流的加热效果，这样，虽然是通过延长气流路径来提高发热效果。第一间隙以及第二间隙分别通过加热通道109连通，从而提高流经第二发热体122气流量，进而能够解决阶梯式气流路径长而带来的抽吸一致性不佳的问题，这样，能够在较小的空间内快速加热空气，无需通过增大烟具体积以延长气流路径，可有效缩减烟具的体积，便于携带，同时保证使用烟具时的抽吸一致性。通过以上方式增大气流与第二发热体122的接触面积。

在其他实施例中，发热孔202可以仅设置在第一发热片1221上，也可以仅设置在第二发热片1222上，还可以同时设置在第一发热片1221和第二发热片1222上；发热孔202可以水平设置，也可以竖直设置，还可以是倾斜设置。

进一步地，第一间隙和第二间隙在竖直方向上交错设置。具体地，第一间隙和第二间隙分别与第二管段112连通。

进一步地，第二发热体122的中心位置还设有发热通槽201，发热通槽201贯穿第二发热体122设置，发热通槽201分别与发热间隙108和加热通道109连通。具体地，发热通槽201的截面呈圆形。

具体地，第二发热体122呈柱状设置，在本实施例优选为圆柱体。

具体地，电极15呈柱状设置，两个电极15分别固定连接于第二发热体122。

第七实施例。

请参阅图14，本实施例加热不燃烧烟具与上述实施例的加热不燃烧烟具的区别在于第二发热体122的结构不同。

第二发热体122呈螺旋片状结构，第二发热体122的侧壁之间形成螺旋状的发热间隙108。

具体地，以第二发热体122的一端为中心轴线，螺旋间隔设置，第二发热体122的侧壁之间形成螺旋状的发热间隙108。

以上设置，第二发热体122螺旋间隔设置，以形成螺旋状的发热间隙108，一方面能够加大第二发热体122与空气的接触面积，另一方面当第二发热体122对第二管段112中的空气加热后，能够形成具有螺旋上升趋势的热气流，螺旋上升的热气流可对位于第一管段111中的烟支更加均匀地进行加热。

第八实施例。

请参阅图15，本实施例加热不燃烧烟具与上述实施例的加热不燃烧烟具的区别在于第二发热体122的结构不同。

请参阅图15，本实施例的第二发热体122弯折设置，形成若干个折叠部1223，第二发热体122的侧壁之间形成发热间隙108。

具体地，第二发热体122呈板状；折叠部1223呈U型，相邻设置的折叠部1223的开口相反。在本实施例基础上的其他实施例中，折叠部1223也可以呈V型。以上设置，第二发热体122所需的体积较小，与空气接触的面积较大，发热效率高，利于降低生产成本。

在本实施例中，折叠部1223上贯穿设有发热孔202，且发热孔202的一端朝向导气层14设置。

以上设置，通过在折叠部1223上朝向导气层14设置发热孔202，一方面能够增大第二发热体122与空气的接触面积，另一方面还能够增加孔隙率，从而提高气体流量，这样，能够在较小的空间内快速、均匀地加热烟支，同时保证使用烟具时的抽吸一致性。

具体地，电极15呈柱状设置，两个电极15的一端分别固定连接于第二发热体122的两端部，两个电极15的另一端与电源16固定连接。

第九实施例

请参阅图16至图18，本实施例加热不燃烧烟具与上述实施例的加热不燃烧烟具的区别在于，发热组件包括第三发热体123。

请参阅图17和图18，发热组件用于加热空气以形成热气流，第三发热体123上的多个发热孔202用于加热并传导热气流；发热孔202贯穿第三发热体123设置，发热孔202之间连通。

其中，第三发热体123的材料可以是镍、铝、铁、铬、镁和碳中的一种或二种以上的组合物。

具体地，发热孔202有序或无序设置在第三发热体123上；当发热孔202为有序布置时，可以增加气体的导向性；当发热孔202为无序布置时，能够增加气流的接触面积。

在本实施例中，请参阅图17和图18，为便于展示，仅将发热孔202竖直设置，且发热孔202贯穿第三发热体123的上下端面设置，发热孔202的孔壁上设有通孔。

在本实施例基础上的其他实施例中，发热孔202还可以是包括多个方向设置，发热孔202之间相互连通，且发热孔202贯穿第三发热体123的各个外表面设置，使得第三发热体123形成疏松多孔结构；该实施例中的发热孔202不利于展示，图中未示出具体结构。

具体地，发热孔202的形状可以是圆形、椭圆形、矩形或正多边形等；发热孔202的内径大小可以一致，也可以内径大小不一。优选地，发热孔202的孔径为10~100μm。

优选地，请参阅图18，第三发热体123呈柱状设置，发热孔202以第三发热体123的中心轴线周向有序设置在第三发热体123上，发热孔202的形状为椭圆形。

优选地，导气孔101在导气层14上的开孔面积为50~90%，导气孔101的孔径为0.2~1mm；在使用时，导气层14可以与烟支接触，也可以与烟支之间留有间隙；当导气层14与烟支之间留有间隙时，导气孔101的孔壁向第一管段111内延伸设置，导气孔101的孔壁上端部与导气层14的上表面之间的距离为0.1~0.5mm。

以上设置，通过在第三发热体123上设置发热孔202相互连通形成多孔结构，一方面使得第三发热体123能够在较小的空间内快速加热空气，另一方面能够提高第三发热体123的孔隙率，增大气体流量，这样，无需通过增大烟具体积以延长气流路径即可快速加热空气，可有效缩减烟具的体积，便于携带，同时保证使用烟具时的抽吸一致性。

进一步地，请参阅图17，管体11的内壁上还设有绝缘导热层21。具体地，绝缘导热层21设置在第二管段112上。其中，绝缘导热层21热导系数大于20W/m.K，例如氧化铝或氮化铝，绝缘导热层21的厚度为20~50微米。

进一步地，请参阅图17，导气层14与发热组件之间还设有第一绝缘层19，第一绝缘层19上设有绝缘孔203。其中，第一绝缘层19可以是氧化铝、氧化铝或碳化铝等，第一绝缘层19的热导系数大于20W/m·K；绝缘孔203的形状可以是圆形、椭圆形、矩形、正多边形等。其中，绝缘导热层21的厚度优选为10~40mm。

具体地，第一绝缘层19的上表面与导气层14接触，第一绝缘层19的下表面与第三发热体123接触；由于导气层14一般采用具有导电性的材料，因此，通过在第三发热体123与导气层14之间设置第一绝缘层19，一方面，当导气层14具有导电性时，第一绝缘层19能够防止第三发热体123与导气层14接触而导致第三发热体123出现短路的情况；另一方面，第一绝缘层19还能够通过热传导的方式将第三发热体123的热量传递到导气层14，导气层14再通过热传导的方式加热烟支，从而进一步提高对烟支的加热效果。

具体地，导气层14可以是平面片状，也可以是顶面为圆弧；导气孔101的孔壁还可以向上延伸设置形成凸起（图中未示出），凸起可以与烟支抵接，也可以伸入到烟支内部，使得热气流更容易进入烟支内部进行加热。

进一步地，管体11的内壁上还设有热辐射层（图中未示出）。在本实施例中，热辐射层（图中未示出）设置绝缘导热层21在远离管体11的一侧；热辐射层的厚度优选为10~30μm，热辐射层的材料中含有百分含量大于70%的铝浆料或碳浆料。以上设置，管体11内的空气散失的热量首先经过热辐射层反射并再次加热空气，从而将一定量的热量回收，同时，热辐射层通过热传导的方式将散失的热量传递到绝缘导热层21上，绝缘导热层21将热量通过热传导的方式传递给第一绝缘层19，第一绝缘层19再将热量通过导气层14传递给烟支，进一步回收热量，提高加热效率。

具体地，请参阅图17，第三发热体123与管体11的内壁之间设有间隙。

具体地，管体11上设有进风口105和出风口106，进风口105设置在第二管段112，出风口106设置在第一管段111；管体11呈管状设置，进风口105为管体11的下端开口，出风口106为管体11的上端开口，外界空气从进风口105进入管体11内，管体11内的气体从出风口106流出。

当使用烟具时，外界空气分别流经第三发热体123上的发热孔202以及第三发热体123与管体11的内壁之间设有间隙，发热组件对空气加热形成具有上升趋势的热气流进入第一管段111中加热烟支，从而能够在较小的空间内快速、均匀地加热烟支。

具体地，管体11采用氧化铝或氮化铝等隔热材料制成，具备隔热效果；管体11的厚度为20~50μm，管体11的热导系数大于20W/m·K。

具体地，请参阅图17，还包括电极15和电源16；电源16用于为发热组件供电；电极15包括正、负电极15，发热组件分别与两个电极15连接，发热组件通过电极15与电源16电连接。在本实施例中，电极15呈柱状设置，两个电极15分别与第三发热体123固定连接，电极15远离第三发热体123的一端与电源16固定连接。这样，电极15一方面能够为第三发热体123提供支撑，同时还能够实现第三发热体123与电源16之间的电连接。

其中，电极15的表面上还设有热辐射层（图中未示出），热辐射层的厚度为10~30微米，热辐射层的材料中含有百分含量大于70%的铝浆料或碳浆料。

第十实施例

请参阅图19和图20，本实施例加热不燃烧烟具与上述实施例的加热不燃烧烟具的区别在于，本实施例中的发热孔202贯穿第三发热体123上下表面设置，发热孔202包括第一通孔2021和第二通孔2022，第一通孔2021的孔径大于第二通孔2022的孔径，第一通孔2021至少与一个第二通孔2022连通。

进一步地，请参阅图20，第一通孔2021的孔径自上向下逐渐增大。具体地，第一通孔2021的截面呈等腰梯形，第一通孔2021和第二通孔2022分别竖直设置。

以上设置，通过将第一通孔2021的孔径设置为自下向上逐渐减小，能够使得经过第一通孔2021的气流流速从下向上过程中越来越快，从而提高气流流经导气层14时的速度，使得加热后的气流更充分进入烟支内部加热烟丝；同时，通过第一通孔2021和第二通孔2022在第三发热体123的内部相互连通，使得热气流在经过第三发热体123上升的过程中，分别流经第一通孔2021和第二通孔2022，这样，在保证气流量的情况下提高了第三发热体123与空气的接触面积，提高了发热效果。

优选地，请参阅图19和图20，一部分第二通孔2022与第一通孔2021连通；也可以理解为，一部分第二通孔2022与第一通孔2021在仰视方向上重叠，这样，加热空气形成的热气流从第一通孔2021的下端进入，在上升过程中进入与第一通孔2021连通的第二通孔2022内从第二通孔2022流出，以及从第一通孔2021的上端流出，提高了第三发热体123与空气的接触面积。

第十一实施例

请参阅图21和图22，本实施例加热不燃烧烟具与上述实施例的加热不燃烧烟具的区别在于，本实施例中的第三发热体123的外径自下向上逐渐减小，发热孔202贯穿第三发热体123上下表面设置。具体地，发热孔202的孔壁上设有通孔；第三发热体123呈圆台状设置。

以上设置，通过将第三发热体123的外径设置为自下向上逐渐减小，使得第三发热体123的外壁与管体11内壁之间的间隙自下向上逐渐增大，这样，可以使得第二管段112中的空气加热后形成热气流，热气流的流速在从下向上的过程中越来越快，从而提高气流流经导气层14时的速度，使得加热后的气流更充分进入烟支内部加热烟丝。

第十二实施例。

请参阅图23、图24和图25，本实施例加热不燃烧烟具与上述实施例的加热不燃烧烟具的区别在于，本实施例中的发热组件还包括承载柱体124和螺旋体125，第三发热体123设置在螺旋体125内，螺旋体125缠绕设置在承载柱体124的外壁上，螺旋体125具有第一开口204和第二开口205。

具体地，第一开口204远离导气层14设置，第二开口205朝向2设置。

在本实施例中，请参阅图23和图24，第一开口204和第二开口205为螺旋体125的两端开口，第一开口204上成型有用于增大进气量的切口，第二开口205上成型有用于将热气流扩散的切口，切口分别自第一开口204和第二开口205向螺旋体125的管壁倾斜裁切形成，第一开口204一端的切口朝向远离导气层14的方向倾斜设置，第二开口205一端的切口朝向导气层14的方向倾斜设置。这样，通过在第一开口204上设置切口，可增大第一开口204的进气量；通过在第二开口205上设置切口，有利于从螺旋体125中流出的热气流扩散并通过导气层14，从而对烟支加热更加均匀。

在其他实施例中，第一开口204和第二开口205还可以直接成型上述的切口形式，或者将第一开口204设置为现有技术的其他可增大进气量的结构，以及将第二开口205设置为现有技术的其他有利于热气流扩散的结构。

进一步地，请参阅图23至图25，第三发热体123螺旋缠绕设置在承载柱体124的外壁上。具体地，第三发热体123自下向上螺旋缠绕设置。

在本实施例中，承载柱体124为实心柱体，其作用是作为第三发热体123的支撑载体。

在其他实施例中，承载柱体124还可以是管状结构（图中未示出），发热体工作时，形成的热气流还可以从管状结构的承载柱体124中经过。

以上设置，第三发热体123加热第二管段112内的空气后形成具有上升趋势的热气流，第三发热体123螺旋设置，可加热空气以形成螺旋上升的热气流，螺旋上升的热气流在上升过程中持续与螺旋设置的第三发热体123接触，从而延长热气流的与第三发热体123接触的路径，这样，热气流沿着螺旋结构的第三发热体123螺旋上升，从而使得热气流的温度在上升的过程中不断上升。

在本实施例中，内气流通道16设置在承载柱体124内。其中，承载柱体124可以采用氧化铝或氮化铝中的一种以上制成。

第十三实施例。

请参阅图26和图27，本实施例加热不燃烧烟具与上述实施例的加热不燃烧烟具的区别在于，本实施例中的发热组件还包括发热托盘126，承载柱体124设有至少两个，承载柱体124阵列设置在发热托盘126上。

具体地，发热托盘126共设有两个，两个发热托盘126上下对应设置，发热托盘126上设有发热孔202，承载柱体124的两端分别固定连接于两个发热托盘126上，第三发热体123缠绕设置在每一个承载柱体124的外壁上，发热托盘126上的一部分发热孔202与承载柱体124连通。

优选地，每一个承载柱体124上都缠绕设置有一个第三发热体123，每一个第三发热体123的两个电极15分别与两个发热托盘126连接。

以上设置，通过多个阵列设置的承载柱体124以及设置在承载柱体124上的第三发热体123，可以增加第三发热体123和承载柱体124与空气的接触面积，还能够增加热气流的路径，进而提高气流流经导气层14时的温度。

第十四实施例

请参阅图28至图30，本实施例加热不燃烧烟具与上述实施例的加热不燃烧烟具的区别在于，本实施例中的发热组件包括隔热主体127和第四发热体128；隔热主体127上设有多个第一通道，第一通道贯穿隔热主体127的上下表面，第一通道与导气孔101连通，第四发热体128设置在第一通道内。

在本实施例中，第一通道贯穿隔热主体127的上、下表面设置。

以上设置，通过在隔热主体127内开设多个第一通道，并在第一通道内设置第四发热体128，一方面能够提高单位体积内对空气的加热效率，另一方面隔热主体127能够减少热量的热传导，进而减少热量的散失，使得第四发热体128产生的热量更好地集中在第一通道内对空气进行加热，同时，第四发热体128所产生的热量不容易传递到烟具的外壳上，从而避免出现烟具的外壳温度过高的情况出现；当第四发热体128工作时，每个第一通道内都单独形成一股加热空气后形成的热气流，多个第一通道流出的热气流经过导气层14后进入第一管段111中加热烟支，使得加热更加均匀。

具体地，导气孔101可以是有序或无序设置在导气层14上，导气孔101的横截面形状可以是圆形、矩形或正多边形。在本实施例中，导气层14的横截面圆形，导气孔101的横截面形状为圆形，导气孔101以导气层14的中心轴线为轴阵列设置。

在一实施例中，第四发热体128贴附设置在第一通道的通道壁上。这样，有利于加热空气后形成的热气流通过第一通道。

在另一实施例中，请参阅图28和图30，发热组件还包括管道129和导热层131，管道129呈管状，管道129具有第二通道，管道129安装在第一通道中，管道129的外壁与第一通道的通道壁连接，导热层131设置在管道129的内壁上。

具体地，导热层131的材料可以是具有氧化铝、氧化铝表层的铝、氮化铝、具有氮化铝表层的铝和镁金属中的至少一种。

以上设置，通过管道129内设置导热层131，使得导热层131在第四发热体128的作用下升温，进一步提高了对空气的加热效果。

在本实施例中，第四发热体128呈条状设置，且第四发热体128螺旋贴附设置在导热层131上，第四发热体128的外壁与导热层131抵接。其中，第四发热体128的材料可以是镍、铁铬铝、不锈钢和碳纤维中的至少一种。

在其他实施例中，还可以是多个第四发热体128等距间隔设置在管道129内（图中未示出），或者是一个第四发热体128弯折间隔设置在管道129内（图中未示出），从而增大热气流与第四发热体128的接触路径，进一步提高对热气流的加热效果。

进一步地，请参阅图30，导热层131位于第二通道的表面形成有第三凹槽206，第四发热体128安装在第三凹槽206上。在本实施例中，第三凹槽206自导热层131的表面局部凹陷形成。这样，便于将第四发热体128固定在导热层131上，同时第四发热体128可直接将热量传递到导热层131上，进而导热层131能够进一步加热空气，提高加热效果。

在其他实施例中，发热组件仅包括管道129，管道129的内壁凹陷形成有第三凹槽206。

在其他实施例中，请参阅图28和图30，发热组件还包括隔热层23，隔热层23设置在第一通道的通道壁上，导热层131设置在隔热层23的内壁上，即隔热层23设置在通道本体与导热层131之间。其中，隔热层23的材料可以是气凝胶、隔热棉或云母等。

以上设置，在导热层131与通道本体的内壁之间设置隔热层23，进一步提高了隔热效果，有利于热量集中在第二通道内。

进一步地，请参阅图28和图30，第一通道的内径自下向上逐渐减小。具体地，第一通道的竖截面为等腰梯形，其中，等腰梯形的上底边长度小于下底边长度。

具体地，第四发热体128贴附设置在第一通道的内壁上，在不同实施例中，第四发热体128设置的具体位置不同。

以上设置，第一通道的孔径设置为自下向上逐渐减小，管道129的形状与第一通道匹配，管道129的外径和内径为自下向上逐渐减小，通过将第一通道和/或管道129的孔径设置为自下向上逐渐减小，能够与使得经过第一通道或第二通道的气流的流速在从下向上的过程中越来越快，从而提高气流在流经导气层14时的速度，使得加热后的气流能够更加深入地进入烟支内部进行加热，提高加热效果。

进一步地，请参阅图28和图31，第四发热体128呈螺旋状设置，第四发热体128贴附设置在第一通道或导热层131的内壁上。

在本实施例中，第三凹槽206螺旋设置；在其他实施例中，管道129和导热层131中的至少一个螺旋设置。其中，第四发热体128呈条状设置。

以上设置，通过将第四发热体128在第一通道内螺旋设置，使得加热空气后形成的热气流具有螺旋上升的趋势，进而延长了热气流与第四发热体128的接触路径，提高了热气流进入第一管段111时的温度，从而提高对烟支的加热效果。

进一步地，请参阅图28，导热层131的上端和导气层14接触。具体地，隔热主体127和隔热层23的上端面分别与导气层14接触。

以上设置，导热层131、隔热层23、隔热主体127可以分别通过热传导的方式将热量传递到导气层14上，提高了对导气层14的温度，一方面，导气层14升温后还能够对流经导气孔101的气流进行加热，另一方面，导气层14还能够均匀地将热量传递给烟支与导气层14接触的端部，加强了对烟支的加热效果。

其中，隔热主体127可以是与导气层14固定连接，具体可以是通过与导气层14一体成型的方式固定连接，也是可以通过焊接、粘接等方式与导气层14固定连接；另外，隔热主体127还可以是通过连接结构或一体成型的方式与管体11的内侧壁固定连接，从而实现隔热主体127的固定。

进一步地，请参阅图28，第二管段112的侧壁上设有热辐射层13。

进一步地，请参阅图28至图30，隔热主体127上设有至少两个第一通道，发热组件包括至少两个管道129和两个导热层131，第一通道以隔热主体127的中心轴为轴阵列设置。具体地，第一通道的横截面形状可以是圆形、矩形或正多边形等。

在本实施例中，请参阅图29，隔热主体127呈圆柱体结构，隔热主体127上设有五个第一通道，发热组件包括五个管道129和五个导热层131，第一通道以隔热主体127的中心轴矩阵分布；第一通道的横截面呈圆形设置，其中一个第一通道设置在隔热主体127的中心位置，该第一通道的中心轴与隔热主体127的中心轴位于同一直线上，其他四个第一通道以隔热主体127的中心轴阵列分布；在本实施例中，第一通道之间互不连通，在其他实施例中，第一通道之间也可以相互连通。其中，隔热主体127的材料可以是多孔氧化铝陶瓷、多孔闭孔泡沫等。

具体地，请参阅图28和图31，电极15包括正、负电极15，第四发热体128分别与两个电极15连接，第四发热体128通过电极15与电源16电连接。一电极15连接于螺旋状设置的第四发热体128的上端，另一电极15连接于螺旋状设置的第四发热体128的下端。

在本实施例中，电极15呈柱状设置，两个电极15分别与第四发热体128固定连接，电极15远离第四发热体128的一端与电源16固定连接。这样，电极15一方面能够为第四发热体128提供结构支撑，同时还能够实现第四发热体128与电源16之间的电连接。

在其他实施例中，导气层14上还可设置如第二实施例至第四实施例中描述的结构，具体请参上述，此处不再赘述。

第十五实施例

请参阅图32至图35，本实施例加热不燃烧烟具与上述实施例的加热不燃烧烟具的区别在于，本实施例中的加热不燃烧烟具还包括气流分配件27，气流分配件27安装在管体11内。气流分配件27包括分流板271和多个第二导气管272，第二导气管272的端部连接于分流板271，各第二导气管272设有第一穿孔207，第一穿孔207沿着第二导气管272的长度方向贯穿其两端，分流板271设有多个第二穿孔208，第二穿孔208贯穿分流板271的上下表面，第二穿孔208的数量大于第二导气管272的数量，每个第二导气管272对接一个第二穿孔208，即第一穿孔207与第二穿孔208连通；其中，经过计算与仿真分析，通过气流分配件27中第一穿孔207和第二穿孔208的开孔大小及分布情况，对烟支60内部热空气进行气流分配；分流板271为圆形板状结构。

本实施例中的发热组件包括第五发热体132；第五发热体132安装在管体11内，且气流分配件27位于第五发热体132的上方，第五发热体132加热的空气通过第一穿孔207和第二穿孔208导出。

值得一提的是，本申请的分流板271相当于其他实施例的导气层14，本申请的第二导气管272相当于其他实施例的第一导气管141。

本发明的气流分配件27通过第二导气管272和第二穿孔208将热空气分成两部分气流，第二导气管272可插入烟支60内部，由第二导气管272导出的热气流对烟支60的内部进行加热，未与第二导气管272对接的其余第二穿孔208导出的热气流对烟支60的底部进行加热，使烟支60的底部和内部能够同时进行加热并产生气溶胶，提高烟支60的加热效率，烟支60的受热更均匀，使用者的抽吸口感更加饱满。

如图32所示，管体11包括相互连接的第一管段111和第二管段112，分流板271位于第一管段111与第二管段112的连接处，多个第二导气管272设置于第一管段111中，第五发热体132设置于第二管段112中。在本实施例中，第一管段111与第二管段112一体成型。

如图34所示，第二导气管272包括多个第一导管2721，多个第一导管2721绕分流板271的中轴线周向设置，各第一导管2721远离分流板271的一端设有第一导向斜面2721a，各第一导向斜面2721a的倾斜方向绕分流板271的中轴线逐渐改变，第一导向斜面2721a便于第一导管2721插入烟支60的内部。

进一步地，第二导气管272还包括第二导管2722，第二导管2722与第一导管2721之间间隔设置，第二导管2722远离分流板271的一端设有第二导向斜面2722a，第二导管2722与分流板271的中轴线重合，第二导向斜面2722a便于第二导管2722插入烟支60的内部。

如图33和图34所示，第一穿孔207的气流量与第二穿孔208的气流量相等；由于烟支60插入外壳24内时，烟支60的烟草会对空气的流动造成一定的阻力，当第一穿孔207的内径等于第二穿孔208的内径时，第一穿孔207的空气流量会大于第二穿孔208的空气流量，因此通过增加第二穿孔208的个数，使得第一穿孔207的气流量与第二穿孔208的气流量相同。

在另一较佳的实施例中，当第二导气管272的数量等于第二穿孔208的数量时，设计第一穿孔207的内径小于第二穿孔208的内径,以使第一穿孔207的气流量与第二穿孔208的气流量相同。

如图32和图33所示，管体11内设有容置烟支60的导热通道209，当烟支60设置在导热通道209内时，第一导向斜面2721a和第二导向斜面2722a位于烟支60的内部；其中，管体11为高导热率的金属管，例如为铜或铝合金等，但并不以此为限。

请继续参照图32和图33，加热不燃烧烟具还包括外壳24、第一隔热件25和第二隔热件26，第一隔热件25安装于外壳24的顶部，第二隔热件26安装于外壳24的底部；第一隔热件25设有过孔303，烟支60可经过过孔303插入管体11的导热通道209中；第二隔热件26设有进气孔301，进气孔301与第五发热体132对应设置。在本实施例中，第一隔热件25、第二隔热件26和外壳24的内壁之间形成空腔105，管体11安装在空腔105内。

外壳24呈管状中空结构，外壳24例如为不锈钢真空管，能够保温和隔热，减少加热装置内部的热量损失。

进一步地，第一隔热件25包括第一陶瓷片251和第一塑胶片252，第一陶瓷片251连接于第一塑胶片252，第一塑胶片252绕第一陶瓷片251周向设置，过孔303贯穿第一陶瓷片251设置。第二隔热件26包括第二陶瓷片1131和第二塑胶片1132，第二陶瓷片1131连接于第二塑胶片1132，第二塑胶片1132绕第二陶瓷片1131周向设置，进气孔301贯穿第二陶瓷片1131设置。

进一步地，第五发热体132包括多孔导热体和发热丝，多孔导热体的内部和外表面均具有孔隙，发热丝连接于多孔导热体，发热丝用于对多孔导热体进行加热，在本实施例中，第五发热体132由金属或陶瓷制成的具有高导热系数的结构，陶瓷材料例如为氮化铝或碳化硅等，金属材料例如为铜或铝等，但并不以此为限。

进一步地，发热丝可缠绕在第五发热体132的表面，或发热丝可埋设在第五发热体132的内部，由于第五发热体132的内部设有多个气流通道，使得第五发热体132内部的对流换温效率更高，当通过发热丝对第五发热体132进行加热时，位于第五发热体132内的空气的升温速率更快，提高空气加热的效率，进而提高热空气对烟支60的加热效率；发热丝的材质例如为镍铬合金、铁铬铝合金或不锈钢等；在其它实施例中，发热丝还可以采用其它导电发热材质制成。

第十六实施例

如图36所示，本实施例的加热不燃烧烟具与上述实施例的加热不燃烧烟具在结构上大致相同，不同点在于，第二导气管272的数量不同。

如图36所示，第二导气管272包括多个第二导管2722，各第二导管2722绕各分流板271的中轴线周向设置，各第二导管2722远离分流板271的一端设有第二导向斜面2722a，各第二导向斜面2722a的倾斜方向绕中轴线逐渐改变；分流板271包括中间区2711和边缘区2712，边缘区2712绕中间区2711周向设置，第一导管2721设置在边缘区2712，第二导管2722设置在中间区2711，因此，第一导管2721绕第二导管2722周向设置；其中，图36仅展示中间区2711和边缘区2712的位置，并不表示边缘区2712中的孔全部与第一导管2721连通，中间区2711的孔全部与第二导管2722连通。

第十七实施例

请参阅图37，本实施例加热不燃烧烟具与上述实施例的加热不燃烧烟具的区别在于，本实施例中的发热组件的结构不同，且第二管段112的底部连接有底板28。

在本实施例中，管体11的第一管段111具有供烟支插入的导热通道209，第一管段111、第二管段112和底板28围合形成加热腔；发热组件包括第二导热管133、第六发热体134和螺旋凸起135，第二导热管133包括相互连接的第一躯段1331和第二躯段1332，第二躯段1332设置于加热腔中，第一躯段1331伸入导热通道209中，第六发热体134贴附于第二躯段1332的外壁，螺旋凸起135套设于第二躯段1332，且外侧抵触于第二管段112的内壁，螺旋凸起135将加热腔分隔形成向第一管段111方向螺旋上升的气流通道，气流通道与导热通道209连通，电源16与第六发热体134电性连接。螺旋凸起135为螺旋片，厚度较薄，且热容小，可以产生螺旋气流，其可选用的材料为不锈钢、铝合金，6061铝，6063铝，7005铝，7075铝，铜合金，钨铜合金，钼合金，铜金属、铝金属，钨金属等。

在本发明的加热不燃烧烟具中，采用对空气进行加热，通过热空气对烟草材料进行加热的方式，加热均匀而充分，可增大烟雾量，烟草中的有效成分利用率高，烟气中的香味充分，用户的体验效果好；同时设置螺旋凸起135，产生螺旋气流，延长了空气与第六发热体134及第二导热管133的接触时间和接触面积，因此可以对空气进行充分加热。

第一管段111和第二管段112均可为圆筒状，且两者的轴径相等。当然，两者的形状不限于圆柱形，也可以是其他的形状，在此不再加以赘述。其中，第一管段111的材料可以选用铝合金6063，6061，7005，7075，氮化铝，氧化铝，氧化锆，铜合金等。第二管段112具体为隔热杯，可选用的材料为不锈钢，氧化铝，石英管，玻璃管等。

本实施例中，第一躯段1331和第二躯段1332可拆卸地连接，即采用组装的形式。只需要在第二躯段1332缠绕发热线路的部分进行绝缘处理，其他部分不用进行绝缘处理，一是不短路，二是可以避免绝缘层本身导热系数影响第二躯段1332的导热速率。需要说明的是，本实施例中的第一躯段1331和第二躯段1332均为空心管。第一躯段1331可选用的材料为不锈钢、铝合金，6061铝，6063铝，7005铝，7075铝，铜合金等。第二躯段1332可选用的材料为金属或者金属合金（430不锈钢、铝合金，6061铝，6063铝，7005铝，7075铝，铜合金，钨铜合金，钼合金，铜金属、铝金属，钨金属）表面镀绝缘层（氧化铝、氧化锆、陶瓷釉、氮化铝，碳化硅，氮化硅，碳化钨等）管，或者氧化铝陶瓷，氮化铝陶瓷管。

本实施例中，加热不燃烧烟具还包括密封件29，密封件29用于封闭第一躯段1331远离第二躯段1332的端口。具体地，密封件29可为实心球，其材料可选用玻璃，氧化铝或氮化铝陶瓷，不锈钢，铝合金，铜合金等。密封件29将位于第一管段111的第一躯段1331上端的开口堵住，第一躯段1331是用于插入烟支内的，将上端开口堵住是为了避免烟支内的烟草材料以及烟灰掉入管内从而影响使用，保证第一躯段1331在管壁较薄的情况下具有高的热导率，本身又可能少的储存热量，可以将更多的热集中管道烟支中，使烟支得到充分的加热。

本实施例中，第一躯段1331和第二躯段1332均可为锥形管，其截面积从底板28向第一管段111的方向缩减设置。第一躯段1331借助锥形的结构插入烟支中，可以较好的解决烟支气溶胶基材与第一躯段1331粘连的问题，从而有效地减轻清洁负担。

本实施例中，导气层14装置于第一管段111和第二管段112的连接处，并套设于第一躯段1331和第二躯段1332的连接处。具体地，导气层14能过滤置于第一管段111内的烟支产生的碎屑等等，防止碎屑掉入导气层14下方的第二躯段1332和第六发热体134上。导气层14可以选用的材料为铝合金，6061铝，6063铝，7005铝，7075铝，铜合金，氮化铝等。

本实施例中，第六发热体134具有两个与电源16连接的接电位置，两个接电位置位于第六发热体134沿第二导热管133延伸方向的两端且相对设置。

具体地，第六发热体134连接有两个电极15，两个电极15分别为第一电极和第二电极，接电位置分为第一接电位置和第二接电位置，第一接电位置位于第六发热体134靠近第一管段111的一端，第二接电位置位于第六发热体134远离第一管段111的一端，第一电极伸入第二躯段1332内且一端穿过第二躯段1332的侧壁连接于第一接电位置，另一端从第二躯段1332内伸出连接于电源16，第二电极的一端连接于第二接电位置，另一端连接于电源16。

第十八实施例

本实施例中，如图38、图39和图40所示，本实施例加热不燃烧烟具与上述实施例的加热不燃烧烟具的区别在于，本实施例的发热组件的结构不同。第六发热体134可以是发热丝式的，或者图层式的，或者线路式的。具体地，第六发热体134为发热丝式的（如图38所示）：第六发热体134的侧壁上开设有发热通孔，发热通孔沿第六发热体134的轴向方向开设，这样通过在第六发热体134上设置发热通孔，能够增大第六发热体134与进入加热腔中的空气的接触面积，提高较热速度。第六发热体134为涂层式的（如图39所示）：通过在第二导热管133外壁涂覆能够发热的材料形成发热片，发热片贴附于第二导热管133，材料可以选用石墨。第六发热体134为线路式的（如图40所示）：第六发热体134的侧壁上开设有发热通孔，发热通孔沿发热体周向方向开设，从外观上看如同多个发热线圈间隔连接设置形成的第六发热体134。可以根据不同的情况下制定不同形式的发热体，在此不再加以赘述。

第六发热体134的热可以通过第二躯段1332迅速将热量带走，一方面避免热量集中散布出去，导致第六发热体134温度过高造成热量集中在主体部分或者引脚线上，导致第六发热体134损坏；另一方面，由于热量可以及时导走，且第二导热管133采用空心管，其本身热容较小，可以提高热量的利用率，使尽量多的热量往烟支上传递。

本实施例中，底板28上连接有安装块281和支撑件282，底板28连接于第二管段112的底部，第二导热管133的一端连接于安装块281。

本实施例中，至少第二躯段1332朝向第六发热体134的表面涂覆有电绝热层。

第十九实施例

请参阅图41至图43，本实施例加热不燃烧烟具与上述实施例的加热不燃烧烟具的区别在于，本实施例中的发热组件的结构不同。导气层14设置在第一管段111与第二管段112的拼接处，导气层14的上方为导热通道209，导气层14的下方为热气形成腔304，导气层14的导气孔101连通导热通道209和热气形成腔304。

发热组件安装在热气形成腔304中，发热组件包括第三导热管136和第七发热体137。第三导热管136上下延伸，第三导热管136设于热气形成腔304并设有上述实施例的螺旋凸起135，螺旋凸起135将热气形成腔304分割形成螺旋导流通道，螺旋凸起135包括上下布置的第一螺旋段1351和第二螺旋段1352，第一螺旋段1351的螺距小于第二螺旋段1352的螺距。

第七发热体137绕设与第三导热管136上并沿螺旋导流通道延伸，第七发热体137在通电时能够加热螺旋导流通道的空气。

在本实施例中，通过将第七发热体137在更靠近导热通道209的第一螺旋段1351缠绕得更密集，使第七发热体137在更远离导热通道209的地方设置得较为疏密，对热气形成腔304内的空气进行初步加热，再在靠近导热通道209的地方设置得更为密集，对热气形成腔304内的空气进一步加热，加热后的空气传递至导热通道209，将热量传入导热通道209的烟支，从而缩短主要用于对烟支加热的热气流传递至烟支的路程，尽可能地减少热气流在传递过程中的热流失和热损耗，实现热利用率的提高和能耗的降低。

具体地，如图41所示，在本实施例中，管体11的第二管段112包裹第三导热管136，第一管段111内部形成导热通道209，第二管段112内部形成热气形成腔304。通过第一管段111和第二管段112的高度设置，限定导气层14的位置，确定导热通道209和热气形成腔304的空间比例。

其中，第一管段111和第二管段112可为一体设置，也可不为一体设置，具体地，一体设置指同一材质一体加工成型或两个结构固定连接成一体，通过第一管段111和第二管段112设置为一体设置，可节省两者的制造成本。在其他实施例中，当第一管段111和第二管段112不为一体设置时，则能够分别针对第一管段111和第二管段112分别做出差别改进的设置，此时第一管段111和第二管段112可通过套合连接，或采用焊接等方式进行固定连接。

此外，如图41和图43所示，在本实施例中，加热不燃烧烟具还包括盖板33和底座34，盖板33设有第三开口308供出气和供烟支放入导热通道209；底座34设有进气口309并起支撑作用，外壳24的顶部与盖板33连接，外壳24的底部与底座34连接，外壳24将电路板31、电源16包裹在内，通过电极15将电源16、电路板31与第七发热体137连接以进行通电。

加热不燃烧烟具的具体工作过程：电源16供电，并经电路板31、电极15对第七发热体137进行通电，空气沿进气口309从底部进入第二管段112内部的热气形成腔304，然后沿螺旋导流通道上升，第七发热体137通电后，对上升至螺旋导流通道底部较为远离导热通道209处的空气进行初步加热，再对上升至螺旋导流通道顶部较为靠近导热通道209处的空气进一步加热，空气经第七发热体137加热后成为热气流，热气流从热气形成腔304沿较短的路径穿过导气孔101进入导热通道209，对事先从第三开口308置入导热通道209内的烟支进行加热。

具体地，本申请中的烟支可以是烟草材料，草本材料，药用材料或者其他可加热产生气溶胶的材料。

如图42所示，作为一种实施方式，第一螺旋段1351在与第三导热管136连接点处的升角相同，为第一升角，第二螺旋段1352在与第三导热管136的连接点处的升角相同，为第二升角，第一升角小于第二升角。

本实施例中，第一螺旋段1351在与第三导热管136连接点处的升角相同为第一升角，第二螺旋段1352在与第三导热管136的连接点处的升角也相同为第二升角，且第一升角小于第二升角。

此时因为第一螺旋段1351的螺距比第二螺旋段1352的螺距小，所以第一螺旋段1351在第三导热管136外壁的缝隙比第二螺旋段1352在第三导热管136外壁的缝隙要小，而第七发热体137是沿第一螺旋段1351和第二螺旋段1352在第三导热管136外壁的缝隙，缠绕在第三导热管136外壁的，当在每段缝隙缠绕次数相等时，在同等轴向范围内，第七发热体137沿第一螺旋段1351在第三导热管136外壁的缝隙，缠绕得比在沿第二螺旋段321在第三导热管136外壁的缝隙密集，从而达到让第七发热体137更集中分布在靠近导热通道209处的目的，以更快更集中地对导热通道209内的烟支加热，并实现缩短主要热量的传递路程从而减少热损失和热损耗的技术效果。

在其他实施例中，第一螺旋段1351在与第七发热体137的连接点处的升角为第一升角，第一升角向上递减；和/或，第二螺旋段1352在与第七发热体137的连接点处的升角为第二升角，第二升角向上递减。本实施例不同的是，第一螺旋段1351和第二螺旋段1352在第三导热管136外壁的缝隙，比原实施例更为窄小，第七发热体137沿更为窄小的缝隙也会缠绕得愈发密集，进一步使第七发热体137向导热通道209的方向集中螺旋和更密集的分布，增强了原实施例中表现出的技术效果，进一步了缩短主要热量传递路程以减少热损失和热损耗。

在其他实施例中，也可以通过令第七发热体137自下而上增加缠绕的圈数，以达到缩短主要热量传递至容置腔的烟支的路程的目的，而且可以与本实施例或原实施例同时应用，从而进一步增强原有的技术效果。

作为一种实施方式，第三导热管136沿螺旋导流通道开设有供第七发热体137置入的凹槽。

具体地，通过在第三导热管136外壁沿螺旋导流通道设置螺旋凹槽，对第七发热体137进行安装，可起到对第七发热体137固定和限位的作用。

如图42所示，作为一种实施方式，第三导热管136设有尖锥状结构的椎体138，椎体138穿过导气孔101延伸至导热通道209。

具体地，尖锥状结构的椎体138设置在第三导热管136靠近导热通道209的端面，通过焊接等方式固定在该端面。具体地，通过设置尖锥状结构的椎体138，利用尖端热效应，实现更集中迅速地将热气形成腔304内的热气流携带的热量，传递至导热通道209的烟支内的技术效果。

其中，如图42所示，导气孔101包括孔径较大的供椎体138穿过并延伸至导热通道209的第一气孔1011，和孔径较小的供热气流穿过并进入导热通道209的第二气孔1012。

如图42所示，作为一种实施方式，第三导热管136开设有第一孔洞306，第一孔洞306沿第三导热管136的轴向延伸且贯穿其两端，第三导热管136靠近导热通道209的一端的侧壁上开设有第二孔洞307，第二孔洞307和第一孔洞306相连通，第七发热体137的一端从第二孔洞307伸入第一孔洞306内，再与从进气口309伸入并延伸至第一孔洞306的一电极15相连；

第七发热体137缠绕在第三导热管136外壁的另一端，与从进气口309伸入热气形成腔304的另一电极15相连。

本实施例中，第七发热体137从第三导热管136外壁底部开始，沿螺旋导流通道缠绕至第三导热管136 外壁顶部，然后经第二孔洞307延伸至第三导热管136的第一孔洞306内，第七发热体137的一端在第三导热管136的第一孔洞306内，另一端在第三导热管136外壁底部。电极15从第二管段112底部伸入热气形成腔304内，延并伸至第三导热管136外壁底部与第七发热体137的另一端相连，第二导线35从第二管段112底部伸入第一孔洞306内部与第七发热体137的一端相连，使第七发热体137从开始的一端到结束的一端都与电源16连通，在电源16供电时能够使第七发热体137整体通电发热。

第二十实施例

请参阅图44至图49，本实施例加热不燃烧烟具与上述实施例的加热不燃烧烟具的区别在于，本实施例中的加热不燃烧烟具包括多个发热组件，多个发热组件相互间隔分布，能够起到上述实施例中成倍的加热效果，提升加热效率。

如图48所示，多个发热组件的第七发热体137之间采用并联连接。在本实施例中，每个发热组件的第七发热体137分别通过一电极15连接至第一电极板311，再分别通过另一电极15连接至第二电极板312，然后通过第一电极板311和第二电极板312与电路板31相连，最后通过电路板31与电源16相连，从而实现每个发热组件的第七发热体137在电路上的并联连接，使电源16能够对并联电路上的每个发热组件的第七发热体137通电。

如图45至图49所示，加热不燃烧烟具包括具有多个装配孔401的圆柱状结构体32，每个装配孔401内分别形成独立的热气形成腔304，每个发热组件分别置入一个装配孔401内。

本实施例中，与原实施例不同的是，原本中空的第二管段112被替换成具有多个装配孔401的圆柱状结构体32，再将多个发热组件的每个分别设置在一个装配孔401内，使每个装配孔401内形成独立的热气形成腔304。

多个发热组件在通电后，分别对其所在装配孔401内的热气形成腔304的空气进行独立加热，加热后的空气分别经导气孔101共同汇聚到导热通道209内，对导热通道209内的烟支进行加热。

在本实施例中，每个装配孔401内部形成独立的热气形成腔304，每个发热组件都分别在独立的热气形成腔304形成螺旋导流通道，在实现原实施例中设有单个发热组件的技术效果的同时，还能通过汇聚每个发热组件独立加热后的空气，增强对容置腔102内烟支的加热效果。

在其他实施例中，通过对电路板31、电源16等电源装置进行设置，可实现对多个发热组件中的单个发热组件实行单独的通电开关控制，从而控制单个发热组件或者多个发热组件一起工作，进而加热某一特定区域的烟支。

如通过控制中心区域的发热组件先进行通电加热，当中心区域的颗粒耗尽时，再控制周围的发热组件通电加热，实现更为合理均衡的加热效果。

又比如，通过控制某一区域的发热组件集中通电对烟支加热，又或者其余区域的发热组件先进行通电预热，通过针对烟支的位置进行精准加热，可以实现节省能耗的效果。

作为一种实施方式，多个发热组件绕所述圆柱状结构体32的中心轴线的周向呈同心圆分布。

具体地，通过将装配孔401设置得绕所述圆柱状结构体32的中心轴线的周向呈同心圆分布，便能使所有发热组件绕所述圆柱状结构体32的中心轴线的周向呈同心圆分布，使发热组件呈现较为均匀分布，使每个发热组件加热后形成的热气流均衡地汇聚到容置腔102，从而达到对容置腔102内烟支均衡加热的效果。

在其他实施例中，多个发热组件可呈现其他均匀间隔的分布方式，如矩形点阵分布或三角形点阵分布等。

本发明提供的加热不燃烧烟具，通过在第三导热管136外壁设置螺旋凸起135，利用螺旋结构将热气形成腔304分割形成绕第三导热管136周向并向上延伸的螺旋导流通道，同时将螺旋凸起135分为第一螺旋段1351和第二螺旋段1352，并使第一螺旋段1351的螺距小于第二螺旋段1352，从而使第七发热体137在更靠近导热通道209的第一螺旋段1351附近，沿所述螺旋导流通道延伸缠绕得更密集，从而使第七发热体137先对远离导热通道209的热气形成腔内的空气进行初步的加热，再在空气流动至靠近导热通道209时对空气进行主要的加热，然后使经过主要的加热的空气经过较短的路程传递至导热通道209，最后空气再将热量传入导热通道209的烟支，通过缩短经过主要加热后的热气流传递至烟支的路程，从而尽可能减少热气流在传递过程中的热流失和热损耗，使热量主要用于对烟支加热，实现空气加热式烟具的热利用率的提高和能耗的降低；此外，还可以通过设置多个发热组件同时对空气进行加热，以提升加热效果和提高加热效率。

第二十一实施例

请参阅图50至图53，本实施例加热不燃烧烟具与上述实施例的加热不燃烧烟具的区别在于，本实施例中的发热组件的结构不同，发热组件包括第八发热体139，第八发热体139包括置于导热通道209的第一加热段1391和置于热气形成腔304的第二加热段1392，第二加热段1392在接电时加热热气形成腔304的空气，第一加热段1391在接电时能够加热位于导热通道209的烟支。

本实施例中，将烟支放入导热通道209，空气从进气口309进入到热气形成腔304，然后使第八发热体139通电加热，第八发热体139通电加热后，第八发热体139的第二加热段1392对热气形成腔304的空气加热形成热气流，热气流穿过导气层14的导气孔101进入导热通道209对烟支加热，同时，第八发热体139的第一加热段1391也对导热通道209的烟支进行接触式热传导的加热。

通过第八发热体139通电加热产生热气流对烟支加热并直接对烟支进行周向加热，能够实现对烟支的均匀加热，同时由于热气流进入导热通道209后，其热量被烟支和第八发热体139的第一加热段1391吸收利用，减少了热气流的热量损失，则降低了空气加热的能量损耗，因此本发明提供的烟支能够在实现均匀加热的同时降低了能耗损失，并充分利用第八发热体139通电加热产生的热量，有效提高了热量利用率。

具体地，本发明的加热不燃烧烟具主要用于对烟支进行加热雾化，其中烟支指能够在经加热后雾化呈微小颗粒并经人吸食而作用于口咽部、气道和肺部的物料，包括烟丝、烟草或撕碎后的烟支等。

管体11由铜铝合金或者包含碳纤维或氮化铝纤维的陶瓷制成。

具体地，可由铜、铝金属或者其金属合金或者硅多孔制成，又或者是由加入导热纤维的导热陶瓷制成，其中，纤维可以为碳纤维，铜、铝金属纤维、或氮化铝纤维，纤维含量在30%以下，而陶瓷基体可以为氮化铝，氧化铝，氮化铝，不锈钢，通过这些材料的高导热特性能够实现管体11良好的加热效果,而且当碳纤维或氮化铝纤维的陶瓷制成管体11时，还能利用碳纤维或氮化铝纤维良好的电绝缘性，避免第八发热体139通电时出现漏电的现象。

第八发热体139外设有第二绝缘层35包裹。

具体地，通过设置第二绝缘层35，避免第八发热体139与空气、烟支、烟丝、烟草等接触时出现短路和漏电的现象。

其中，第二绝缘层35可采用喷涂、电镀、固定连接安装等方式设置在第八发热体139外，同时第二绝缘层35可采用硅橡胶、氮化镁等导热性和绝缘性都十分良好的材料制成。

在本实施例中，第八发热体139可由钛，镁，铬，铜，钴、铬、铝、钛、锆、铪、铌、钼、钽、钨、锡、镓、锰，镍、铁金属或者其的合金、不锈钢、或碳制成，利用这些材质主要出于实现加热件绝缘和加热的效果。

导气层14与第八发热体139可拆卸连接。

具体地，导气层14与第八发热体139为可拆卸连接可通过更换具有不同孔径的导气孔101，调节热气流流入导热通道209的速度，从而调节对烟支加热的速度。

在本实施例中，导气层14开设有与第八发热体139配合的安装孔402。

具体地，导气层14通过开设有与第八发热体139相适配的安装孔402，即可让导气层14沿第八发热体139的轴向套入或取出，从而实现导气层14与第八发热体139的可拆卸连接。

如本实施例中，第一加热段1391和第二加热段1392，沿延伸方向的截面都是螺旋状，则让导气层14开设出与第二加热段1392和第一加热段1391横截面相对应的安装孔402，安装孔402为螺旋通槽，则可将导气层14沿第八发热体139的轴向套入或取出。

本实施例中，第八发热体139插接导气层14后，第八发热体139和导气层14整体置于管体11内，管体11的筒壁设有限位件，在第八发热体139和导气层14整体置于管体11时，限位件避让第八发热体139的置入，并抵接导气层14而限制导气层14向背离进气口309方向的移动。换言之，限位件用于对导气层14限位，而定位了导气层14的装配位置。

第一管段111内部形成导热通道209，第二管段112内部形成热气形成腔304，导气层14夹设于第一管段111和第二管段112之间。通过第一管段111和第二管段112的高度设置，限定导气层14在管体11内的位置，确定导热通道209和热气形成腔304的空间比例。

在本实施例中，导气层14由钛、镁、铬、铜、钴、铬、铝、钛、锆、铪、铌、钼、钽、钨、锡、镓、锰，镍铁、或金属合金、或不锈钢制成。

第二加热段1392和第一加热段1391均为片状，并沿从热气形成腔304至导热通道209的方向延伸。具体地，第二加热段1392和第一加热段1391均为片状有利于增大发热面积，其中，因为第一加热段1391直接与烟支接触，所以通过将第一加热段1391设置成片状，有利于将烟支包裹在内进行周向均匀加热，并提高加热效率。

在其他实施例中，第二加热段1392和第一加热段1391也可以为空心结构体状，包括空心圆柱体、空心长方体等。

此外，第二加热段1392和第一加热段1391沿从热气形成腔304至导热通道209的方向延伸，尽可能使第二加热段1392和第一加热段1391分别在热气形成腔304和导热通道209的径向范围延伸，从而扩大加热范围，提升热效率。

在本实施例中，第二加热段1392沿其延伸方向的截面为螺旋状并从热气形成腔304的中心向外螺旋。

通过将第二加热段1392在为片状的基础，设置成螺旋结构，更有利于充分利用增大的发热面积和扩大加热空间，进而提升加热不燃烧烟具对烟丝、烟草或烟支等的加热效率。

在其他实施例中，第二加热段1392除设置成螺旋状的结构外，也可考虑设置其他能够合围成内部加热空间，以对进入其内的空气进行加热的结构，如矩形体结构、圆柱体结构等。

第一加热段1391沿其延伸方向的截面为螺旋状，且其与第二加热段1392在截面投影上重合。

本实施例中，第二加热段1392和第一加热段1391一体设置。第一加热段1391为螺旋状，且其与第二加热段1392在截面投影上重合，换言之，第八发热体139整体为从热气形成腔304向导热通道209方向延伸的片状，并呈沿中心向外展开的螺旋状。导气层14套设在第八发热体139上，而将第八发热体139分隔形成导热通道209和热气形成腔304。

螺旋状的第一加热段1391将导热通道209的空间内分隔形成多个加热空间，第一加热段1391对各加热空间进行大面积的加热而有利于提高加热效率。第一加热段1391与第二加热段1392在截面投影上重合，一方面，能够简化结构降低成本，另一方面，空气从热气形成腔304到导热通道209的路径通道具有延续性，不被阻挡、分隔而有利于热量的快速流通。

在其它实施例中，第一加热段1391也可以为多个间隔设置的加热片，加热片截面为矩形或弧形。多个加热片顺次连接形成圆形，或者，多个加热片呈行列分布。

在其它实施例中，第一加热段1391为螺旋片状，但其螺线不与第二加热段1392重合。第一加热段1391沿延伸方向的截面为螺旋状，其螺线与第二加热段1392均为阿基米德螺线，但起始位置不同或螺旋方向相反。或者，第一加热段32的螺线形状与第一加热段1391不同。

第二加热段1392在中心端部和外围端部分别引出电极15以通电。

因为当第二加热段1392的截面为螺旋状并从热气形成腔304的中心向外螺旋时，其在从热气形成腔304中心开始向外螺旋的端部设有一条电极15，并在向外螺旋至最外部末端的端部设有另一条电极15，通过这两电极15分别连接电源16正负极，即可使得第八发热体139整体充分通电并避免短路的情况发生。

具体地，第八发热体139为由中心向外扩展的螺旋片状，包括两个分别与两个电极15连接的连接部，其一完全覆盖第八发热体139中心端的片沿，另一连接部完全覆盖第八发热体139的外围端的片沿，两个连接部之间为电流的流通区域。两个连接部分别位于第八发热体139的两端侧在第八发热体139尺寸固定的情况下，能够有效增加电流的流通长度。两个连接部完全覆盖第八发热体139端侧的边沿，从而有效增加电流场的宽度。因此，两个连接部完全覆盖第八发热体139的两端侧的边沿能够有效增加电流场的覆盖面积，从而增加第八发热体139与空气的接触面积而提高换热效率，而且通过在第二加热段1392下部引出连接部，也可充分利用进气口309 的空间设置。

在本实施例中，第二加热段1392的径向长度比第一加热段1391的径向长度长。

具体地，通过将第二加热段1392的径向长度设置的比第一加热段1391的径向长度长，可充分加热空气形成充足的热气流，以提升对导热通道209的烟支加热效果。在其他实施例中，通过将第一加热段1391的径向长度适当延长，也有利于增大加热不燃烧烟具的加热空间，扩大加热接触面而增强加热效果，从而有效地提升热效率。

在本实施例中，第二加热段1392和第一加热段1391可为一体设置，也可不为一体设置，具体地，一体设置指同一材质一体加工成型或两个结构固定连接成一体，通过第二加热段1392和第一加热段1391设置为一体设置，可节省两者的制造成本。在其他实施例中，当第二加热段1392和第一加热段1391不为一体设置时，则能够分别针对第二加热段1392和第一加热段1391分别做出差别改进的设置。

本发明提供的加热不燃烧烟具通过将第八发热体139分为置于热气形成腔304的第二加热段1392和置于导热通道209的第一加热段1391，并用导气层14作为分隔导热通道209和热气形成腔304，第八发热体139通电后，第八发热体139的第二加热段1392对进入热气形成腔304的气流加热形成热气流后，热气流穿过导气层14进入导热通道209对放入导热通道209内的烟支加热，同时，第八发热体139的第一加热段1391吸收热气流的热量而减少热气流热量损失，并对导热通道209内的烟支进行接触传导式的加热，通过空气加热和周向加热的双向加热，在实现均匀加热的同时降低了空气加热导致的能耗损失，充分利用了第八发热体139通电加热产生的热量，有效提高了热量利用率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

工业实用性

Claims

一种加热不燃烧烟具，其特征在于，包括管体和发热组件，所述管体包括相互导通的第一管段和第二管段，所述第一管段用于容装烟支，所述发热组件安装在所述第二管段内，或者设置于所述第二管段的外壁，所述发热组件用于对所述第一管段中的所述烟支进行加热。
如权利要求1所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述加热不燃烧烟具还包括导气层，所述导气层安装在所述管体内，并位于所述第一管段与所述第二管段的连接处，或者靠近所述第一管段与所述第二管段的连接处设置，所述导气层上设有连通所述第一管段与所述第二管段的导气孔。
如权利要求2所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述导气层上连接有多个第一导气管，各所述第一导气管分别与各所述导气孔对接，各所述第一导气管伸入所述第一管段中。
如权利要求3所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，还包括以下至少一项：

所述导气孔数量大于所述第一导气管的数量，未与所述第一导气管对接的所述导气孔导出的热气流对烟支的底部进行加热，多个所述第一导气管能够插入烟支的内部；

所述第一导气管的侧壁上设有通孔；

所述第一导气管的端部设有单向阀。
如权利要求3至4任一项所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热组件包括第一发热体，所述第一发热体螺旋设置在所述第二管段的外壁上；空气从所述第二管段远离所述第一管段的一端进入，在螺旋设置的所述第一发热体加热作用下形成螺旋上升气流，通过所述第一导气管进入所述第一管段内加热烟支。
如权利要求5所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，还包括以下至少一项：

所述第二管段在设有所述第一发热体的一侧上设有绝缘凸起，所述绝缘凸起自所述第二管段的外壁向外延伸设置，所述绝缘凸起的最小外径大于所述第一发热体的最大外径；

所述第二管段的外侧设有第一凹槽，所述第一凹槽用于安装所述第一发热体；

所述第二管段在靠近所述第一管段的一端设有台阶部，所述第一管段对应所述台阶部设有第二凹槽，通过所述台阶部和所述第二凹槽配合，所述第一管段与所述第二管段固定连接；

所述第一管段的内壁上设有疏油热辐射层。
如权利要求2至4任一项所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热组件安装于所述第二管段中，所述发热组件包括至少一个第二发热体和发热间隙，所述发热间隙形成于所述第二发热体的一侧；空气从所述第二管段进入，通过发热组件加热空气形成上升气流，经过所述导气孔进入所述第一管段内加热烟支。
如权利要求7所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，还包括以下至少一项：

所述发热组件包括至少两个所述第二发热体，所述第二发热体之间间隔设置以形成所述发热间隙；

所述第二发热体包括相互连接的多个第一发热片和多个第二发热片，多个所述第一发热片位于所述第二发热体的右侧，多个所述第二发热片位于所述第二发热体的左侧；相邻两个所述第一发热片之间形成一所述发热间隙；相邻两个所述第二发热片之间形成一所述发热间隙；多个所述第一发热片与多个所述第二发热片的连接处形成有加热通道，所述发热间隙与所述加热通道连通；

所述第二发热体螺旋间隔设置，所述第二发热体的侧壁之间形成螺旋状的所述发热间隙；

所述第二发热体弯折设置，形成若干个折叠部，所述第二发热体的侧壁之间形成所述发热间隙；

所述第二发热体上设有发热孔；

所述管体内还设有第一导热管，所述第一导热管设置在所述发热组件的外侧；

所述导气层与所述发热组件之间还设有第一绝缘层，所述第一绝缘层上设有绝缘孔。
如权利要求8所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，还包括以下至少一项：

所述第一间隙和所述第二间隙在竖直方向上交错设置；

所述第一间隙和所述第二间隙分别与所述第二管段连通；

所述第二发热体的中心位置还设有发热通槽，所述发热通槽贯穿所述第二发热体设置，所述发热通槽分别与所述发热间隙和所述加热通道连通。
如权利要求8所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述第一导热管与所述管体的内侧壁之间设有间隙。
如权利要求2至4任一项所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热组件设置在所述第二管段内，所述发热组件包括第三发热体和若干个发热孔，所述发热孔用于加热并传导热气流；所述发热孔贯穿所述第三发热体设置，所述发热孔之间连通。
如权利要求11所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，还包括以下至少一项：

所述发热孔贯穿所述第三发热体上下两端面设置，所述发热孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径，所述第一通孔至少与一个所述第二通孔连通；

所述第三发热体的外径自下向上逐渐减小，所述发热孔贯穿所述第三发热体上下两端面设置；

所述发热组件还包括承载柱体和螺旋体，所述第三发热体设置在所述螺旋体内，所述螺旋体缠绕设置在所述承载柱体的侧壁上，所述螺旋体具有进气口和出气口；

所述管体的内侧壁上还设有绝缘导热层；

所述管体的内侧壁上还设有热辐射层。
如权利要求12所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，还包括以下至少一项：

所述第一通孔的孔径自上向下逐渐增大;

所述第三发热体螺旋缠绕设置在所述承载柱体的侧壁上;

所述发热组件还包括发热托盘，所述承载柱体设有至少两个，所述承载柱体阵列设置在所述发热托盘上。
如权利要求2至4任一项所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述发热组件包括隔热主体和第四发热体；所述隔热主体上设有多个第一通道，所述第一通道贯穿所述隔热主体的上下表面，所述第一通道与所述导气孔连通，所述第四发热体设置在所述第一通道内。
如权利要求14所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，还包括以下至少一项：

所述第四发热体贴附设置在所述第一通道的内壁上；

所述第二管段的外壁上设有热辐射层；

所述隔热主体上设有至少两个所述第一通道，所述第一通道以所述隔热主体的中心轴为轴阵列设置。
如权利要求15所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，还包括以下至少一项：

所述发热组件还包括管道和导热层，所述管道具有第二通道，所述管道安装在所述第一通道中，所述管道的外壁与所述第一通道的通道壁连接，所述导热层设置在所述管道的内壁上；

所述第一通道的内径自下向上逐渐减小；

所述第四发热体呈螺旋状设置，所述第四发热体贴附设置在所述第一通道的内侧壁上。
如权利要求16所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，还包括以下至少一项：

所述导热层位于所述第二通道的表面形成有第三凹槽，所述第四发热体安装在所述第三凹槽上；

所述发热组件还包括隔热层，所述隔热层设置在所述第一通道的通道壁上，所述导热层设置在所述隔热层的内壁上；

所述导热层的顶面与所述导气层接触。
如权利要求2至4任一项所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述第一管段具有供烟支置入的导热通道，所述发热组件包括第二导热管、第六发热体和螺旋凸起，所述第二导热管包括伸入所述第一管段的第一躯段和连接所述第一躯段并置于所述第二管段的第二躯段，所述第六发热体贴附于所述第二躯段的外壁，所述螺旋凸起套设于所述第二导热管，且外侧面抵接于所述第二管段的内壁，所述螺旋凸起将所述第二管段的内腔分隔形成向所述第一管段方向螺旋上升的气流通道，所述气流通道与所述第一管段的内腔连通。
如权利要求18所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，还包括以下至少一项：

所述第二躯段和所述第一躯段可拆卸地连接；

所述第二躯段和所述第一躯段均为锥形管，其截面积从所述第二管段的底部向所述第一管段的方向缩减设置；

所述导气层套设于所述第二躯段和第一躯段的连接处；

所述发热组件还包括第六发热体，所述第六发热体具有与电源连接的第一接电位置和第二接电位置，所述第一接电位置和所述第二接电位置分别位于所述第六发热体沿第二导热管延伸方向的两端且相对设置；

所述加热不燃烧烟具还包括底板，所述第二管段远离所述第一管段的端部与所述底板连接，所述底板上连接有支撑件，所述支撑件上连接有支撑所述第二导热管的安装块；

所述第二躯段朝向所述第六发热体的表面涂覆有电绝热层；

所述第二躯段和所述第一躯段均为空心管。
如权利要求19所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述加热不燃烧烟具还包括密封件，所述密封件用于封闭所述第一躯段远离所述第二躯段的端口。
如权利要求2至4任一项所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述第一管段内形成有供烟支插入的导热通道，所述第二管段内形成有热气形成腔，所述导气孔连通所述导热通道和所述热气形成腔；所述发热组件包括第三导热管和第七发热体，所述第三导热管上下延伸，所述第三导热管设于所述热气形成腔并设有螺旋凸起，所述螺旋凸起将所述热气形成腔分割形成绕所述第三导热管周向并向上延伸的螺旋导流通道，所述螺旋凸起包括上下布置的第一螺旋段和第二螺旋段，所述第一螺旋段的螺距小于所述第二螺旋段的螺距；

所述第七发热体绕设于所述第三导热管上并沿所述螺旋导流通道延伸，所述第七发热体在通电时能够加热所述螺旋导流通道的空气。
如权利要求21所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，还包括以下至少一项：

所述第一螺旋段在与所述第三导热管连接点处的升角相同，为第一升角，所述第二螺旋段在与所述第三导热管的连接点处的升角相同，为第二升角，所述第一升角小于所述第二升角；

所述第三导热管沿所述螺旋导流通道开设有供所述第七发热体置入的凹槽；

所述第三导热管设有尖锥状结构的椎体，所述椎体穿过所述导气层延伸至所述导热通道；

所述第三导热管的内管壁围合形成上下贯通的第一孔洞，所述第三导热管靠近所述导热通道的一端的侧壁上开设有第二孔洞，所述第二孔洞和所述第一孔洞相连通，所述第七发热体的一端从所述第二孔洞伸入所述第一孔洞内，再与延伸至所述第一孔洞的第一电极相连；所述第七发热体缠绕在所述第三导热管外壁的另一端，与伸入所述热气形成腔的第二电极相连；

所述发热组件设有多个并呈间隔分布；

所述第一螺旋段在与所述第三导热管的连接点处的升角为第一升角，所述第一升角向上递减；和/或，所述第二螺旋段在与所述第三导热管的连接点处的升角为第二升角，所述第二升角向上递减。
如权利要求21所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，还包括以下至少一项：

多个所述发热组件的所述第七发热体之间采用并联连接；

同一圈层的相邻两个所述发热组件的间距由中心向外递增设置；

多个所述发热组件中，一个所述发热组件位于所述中心轴线处，其它所述发热组件绕所述中心轴线的周向呈同心圆分布；

所述加热不燃烧烟具包括具有多个装配孔的圆柱状结构体，每个所述装配孔内分别形成独立的所述热气形成腔，每个所述发热组件分别置入一个所述装配孔内；

多个所述发热组件绕所述圆柱状结构体的中心轴线的周向呈同心圆分布。
如权利要求2至4任一项所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述第一管段内形成有供烟支插入的导热通道，所述第二管段内形成有热气形成腔，所述导气孔连通所述导热通道和所述热气形成腔；所述发热组件还包括第八发热体，所述第八发热体包括置于所述导热通道的第一加热段和置于所述热气形成腔的第二加热段，所述第一加热段在接电时能够加热位于所述导热通道的烟支，所述第二加热段在接电时加热所述热气形成腔的空气。
如权利要求24所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，还包括以下至少一项：

所述第一加热段和所述第二加热段均为片状，并沿从所述热气形成腔至所述导热通道的方向延伸；

所述第八发热体外设有第二绝缘层包裹；

所述导气层与所述第八发热体可拆卸连接；

所述管体由铜铝合金或者包含碳纤维或氮化铝纤维的陶瓷制成；

所述第二加热段的径向长度比所述第一加热段的径向长度长。
如权利要求25所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，还包括以下至少一项：

所述第二加热段沿其延伸方向的截面为螺旋状并从所述热气形成腔的中心向外螺旋；

所述第一加热段沿其延伸方向的截面为螺旋状，且其与所述第二加热段在截面投影上重合；

所述第二加热段在中心端部和外围端部分别引出电极以通电；

所述导气层开设有与所述第八发热体配合的安装孔。
如权利要求1至4任一项所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，还包括以下至少一项：

所述加热不燃烧烟具还包括气流分配件，所述气流分配件安装在所述管体内，所述气流分配件包括分流板和多个第二导气管，所述第二导气管连接于所述分流板或贯穿所述分流板设置，各所述第二导气管设有第一穿孔，所述分流板设有多个所述第二穿孔，所述第二穿孔的数量大于所述第二导气管的数量，每个所述第二导气管对接一个所述第二穿孔；

所述发热组件还包括第五发热体，所述气流分配件位于所述第五发热体的上方，所述第五发热体加热的空气通过所述第一穿孔和所述第二穿孔导出。
如权利要求27所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述第二导气管包括多个第一导管，多个所述第一导管绕所述分流板的中轴线周向设置，各所述第一导管远离所述分流板的一端设有第一导向斜面，各所述第一导向斜面的倾斜方向绕所述中轴线逐渐改变。
如权利要求28所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，所述第二导气管包括第二导管，所述第二导管远离所述分流板的一端设有第二导向斜面，所述第二导管与所述分流板的中轴线重合；或所述第二导气管包括多个第二导管，各所述第二导管绕各所述分流板的中轴线周向设置，各所述第二导管远离所述分流板的一端设有第二导向斜面，各所述第二导向斜面的倾斜方向绕所述中轴线逐渐改变。
如权利要求29所述的加热不燃烧烟具，其特征在于，还包括以下至少一项：

所述第一穿孔的气流量与所述第二穿孔的气流量相等；

所述第五发热体包括多孔导热体和发热丝，所述多孔导热体具有孔隙结构，所述发热丝连接于所述多孔导热体，所述发热丝用于对所述多孔导热体进行加热。