CN107495471A - 低温不燃烧烟具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低温不燃烧烟具，低温不燃烧烟具用于烘烤烟卷。该低温不燃烧烟具包括管口组件、加热组件、套管和底座。管口组件内开设有烟卷通道和进气通道，烟卷通道与进气通道连通。加热组件内开设有出气通道，出气通道与烟卷通道连通。套管套设于加热组件上，套管与加热组件围设成进气腔，进气腔分别与进气通道和出气通道连通。底座分别与套管和加热组件固定连接，底座用于封闭进气腔。上述低温不燃烧烟具利用烟卷外表面的热量对进气通道内的环境空气进行加热，使得环境空气中的水汽和易挥发物质及时蒸发掉，以防止水汽和易挥发物质进入进气腔内，从而能够有效保持进气腔的干燥和清洁。

Description

低温不燃烧烟具

技术领域

本发明涉及烟具的技术领域，特别是涉及一种低温不燃烧烟具。

背景技术

一般的低温不燃烧烟具采用加热不燃烧技术对烟草直接加热，加热过程中烟草不会燃烧产生烟雾。通过低温不燃烧烟具吸烟时既能获得吸食烟草的满足感，又可减少吸烟过程中有害物质的产生。

低温不燃烧烟具内部一般开设有进气腔，进气腔用于引入空气。吸烟过程中，空气经由进气腔流入低温不燃烧烟具内，经加热后流入烟草中，再被吸入人体内。由于进气腔直接与环境空气接触，进气腔的内壁上易沉积灰尘、水汽、焦油与水汽混合物等，清洁难度大。

发明内容

基于此，有必要针对低温不燃烧烟具的进气腔难以清洁的问题，提供一种低温不燃烧烟具。

一种低温不燃烧烟具，用于烘烤烟卷，所述低温不燃烧烟具包括：

管口组件，所述管口组件内开设有烟卷通道和进气通道，所述烟卷通道与所述进气通道连通，所述烟卷通道用于插入所述烟卷，且所述烟卷通道的内径与所述烟卷的外径相适配，所述进气通道的延伸方向与所述烟卷的延伸方向相同；

加热组件，与所述管口组件固定连接，所述加热组件内开设有出气通道，所述出气通道与所述烟卷通道连通，所述烟卷能够穿过所述烟卷通道并插入所述出气通道内；当所述烟卷收容于所述烟卷通道内时，所述烟卷的外壁能够将所述进气通道与所述出气通道隔开；

套管，套设于所述加热组件上并与所述管口组件固定连接；所述套管与所述加热组件围设成进气腔，所述进气腔分别与所述进气通道和所述出气通道连通；及

底座，分别与所述套管和所述加热组件固定连接，所述底座用于封闭所述进气腔。

在其中一个实施例中，所述加热组件包括第一加热筒和第二加热筒，所述第一加热筒和所述第二加热筒均沿所述套管的延伸方向延伸；所述第一加热筒的一端与所述底座固定连接，所述第一加热筒的另一端与所述第二加热筒的一端固定连接，所述第二加热筒的另一端与所述管口组件固定连接；所述出气通道位于所述第二加热筒内，所述烟卷能够插入所述第二加热筒内，且所述第二加热筒能够加热所述烟卷；所述套管套设于所述第一加热筒和所述第二加热筒外，所述套管、所述第一加热筒和所述第二加热筒围设成所述进气腔，且所述第一加热筒和所述第二加热筒能够加热所述进气腔内的气体。

在其中一个实施例中，所述第一加热筒内开设有加热腔，所述加热腔与所述出气通道连通；所述底座内开设有滞气腔，所述滞气腔分别与所述进气腔和所述加热腔连通，所述进气腔内的气体能够通过所述滞气腔流入所述第一加热筒内。

在其中一个实施例中，所述第一加热筒上开设有第一进气槽，所述滞气腔通过所述第一进气槽与所述加热腔连通。

在其中一个实施例中，所述加热组件还包括加热芯和过滤片，所述过滤片卡设于所述第一加热筒和所述第二加热筒之间；所述加热芯收容于所述加热腔内，所述加热芯的一端与所述第一加热筒抵接，所述加热芯的另一端与所述过滤片抵接；所述加热芯的外表面上开设有螺旋流道，所述第一加热筒上开设有贯穿所述第一加热筒的内外表面的第二进气槽，所述进气腔通过所述第二进气槽与所述螺旋流道连通；所述过滤片上开设有过滤孔，所述螺旋流道通过所述过滤孔与所述出气通道连通。

在其中一个实施例中，所述加热芯内开设有内流道，所述内流道与所述滞气腔连通，且所述内流道通过所述过滤孔与所述出气通道连通。

在其中一个实施例中，所述第一加热筒与所述第二加热筒铆接固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一加热筒的材质和所述第二加热筒的材质均为发热陶瓷。

在其中一个实施例中，所述加热芯的材质为发热陶瓷。

在其中一个实施例中，所述过滤片为圆片状，所述过滤孔的数量为多个。

在其中一个实施例中，所述管口组件包括：

管口件，包括第一本体和第一凸环，所述第一本体和所述第一凸环固定连接，所述第一凸环上开设有第一通气槽，所述第一通气槽为所述进气通道的一部分，所述第一通气槽的延伸方向与所述烟卷的延伸方向相同；所述第一凸环具有第一表面，所述第一凸环的内径与所述烟卷的外径相适配，所述第一表面能够和所述烟卷的外表面抵接；及

连接件，包括第二本体和第二凸环，所述第二本体分别与所述第二凸环和所述第一本体固定连接，且所述第二本体分别与所述套管和所述第二加热筒固定连接；所述第二凸环具有第二表面，所述第二凸环的内径与所述烟卷的外径相适配，所述第二表面能够和所述烟卷的外表面抵接；所述第二本体上开设有第二通气槽，所述第二通气槽与所述第一通气槽连通，且所述第二通气槽位于所述第一凸环和所述第二凸环之间，所述第二通气槽为所述进气通道的一部分；所述第二凸环内开设有进气孔，所述进气孔分别与所述第二通气槽和所述进气腔连通，所述进气孔为所述进气通道的一部分；所述进气孔通过所述第二凸环与所述烟卷隔离，且所述第一凸环能够将所述进气孔遮挡。

在其中一个实施例中，所述第一本体与所述第一凸环一体成型。

在其中一个实施例中，所述第二本体与所述第二凸环一体成型。

在其中一个实施例中，所述套管与所述连接件铆接固定连接。

在其中一个实施例中，所述连接件还包括多个凸起，所述凸起与所述第二本体一体成型，所述凸起能够和所述第二加热筒的外壁抵接，以限制所述第二加热筒的移动。

在其中一个实施例中，所述管口件还包括第三凸环，所述第三凸环与所述第一本体固定连接，所述第三凸环具有第三表面，所述第三表面的形状与所述烟卷的形状相适配；所述第三凸环上开设有第三通气槽，所述第三通气槽与所述第一通气槽连通。

在其中一个实施例中，所述第三通气槽的数量为多个，多个所述第三通气槽间隔分布于所述第三凸环上。

在其中一个实施例中，所述底座包括座体和卡合部，所述座体与所述卡合部固定连接，所述卡合部套设于所述套管上，所述套管与所述卡合部固定连接；所述第一加热筒与所述座体抵接固定连接。

在其中一个实施例中，所述座体与所述卡合部一体成型，所述套管与所述卡合部铆接固定连接。

在其中一个实施例中，所述底座还包括第四凸环，所述第四凸环与所述座体一体成型，所述第四凸环与所述第一加热筒的外壁抵接，以限制所述第一加热筒的移动。

上述低温不燃烧烟具，烟卷可以插入低温不燃烧烟具的管口组件的烟卷通道内，并在加热组件的出气通道内进行烘烤。由于烟卷通道的内径与烟卷的外径相适配，烟卷收容于烟卷通道内时，烟卷的外壁能够将进气通道与出气通道隔开，环境空气就可以由低温不燃烧烟具的顶部进入，流经进气通道，继而进入进气腔内，并在烟具本体内被加热，对烟卷进行烘烤。由于烟卷内流通的是加热的空气，因此可以利用烟卷外表面的热量对进气通道内的环境空气进行加热，使得环境空气中的水汽和易挥发物质及时蒸发掉，以防止水汽和易挥发物质进入进气腔内，从而能够有效保持进气腔的干燥和清洁。

附图说明

图1为一实施例中低温不燃烧烟具的立体图；

图2为图1所示低温不燃烧烟具的俯视图；

图3为图2所示低温不燃烧烟具沿A-A处的剖视图；

图4为图3所示低温不燃烧烟具的带有烟卷的剖视图；

图5为图2所示低温不燃烧烟具沿B-B处的剖视图

图6为图1所示低温不燃烧烟具的爆炸图；

图7为图6所示低温不燃烧烟具的管口件的立体图；

图8为图6所示低温不燃烧烟具的连接件的立体图；

图9为图6所示低温不燃烧烟具的底座的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1和图2，在一实施例中，低温不燃烧烟具10包括管口组件100、加热组件、套管300和底座400。同时参考图3和图4，管口组件100内开设有烟卷通道110和进气通道120，烟卷通道110与进气通道120连通，烟卷通道110用于插入烟卷20，且烟卷通道110的内径与烟卷20的外径相适配，进气通道120的延伸方向与烟卷20的延伸方向相同。加热组件200与管口组件100固定连接，加热组件200内开设有出气通道210，出气通道210与烟卷通道110连通，烟卷20能够穿过烟卷通道110并插入出气通道210内。当烟卷20收容于烟卷通道110内时，烟卷20的外壁能够将进气通道120与出气通道210隔开，即吸烟过程中，环境空气在烟卷20的外部的进气通道120内流动，烟卷20烘烤后产生的烟气混合物则在烟卷20的内部流动。套管300套设于加热组件200上并与管口组件100固定连接。套管300与加热组件200围设成进气腔310，进气腔310分别与进气通道120和出气通道210连通。底座400分别与套管300和加热组件200固定连接，底座400用于封闭进气腔310，以使空气能够在低温不燃烧烟具10内流动。

上述低温不燃烧烟具10，烟卷20可以插入低温不燃烧烟具10的管口组件100的烟卷通道110内，并在加热组件200的出气通道210内进行烘烤。由于烟卷通道110的内径与烟卷20的外径相适配，烟卷20收容于烟卷通道110内时，烟卷20的外壁能够将进气通道120与出气通道210隔开，环境空气就可以由低温不燃烧烟具10的顶部进入，流经进气通道120，继而进入进气腔310内，并在烟具本体内被加热，对烟卷20进行烘烤。由于烟卷20内流通的是加热的空气，因此可以利用烟卷20外表面的热量对进气通道120内的环境空气进行加热，使得环境空气中的水汽和易挥发物质及时蒸发掉，以防止水汽和易挥发物质进入进气腔310内，从而能够有效保持进气腔310的干燥和清洁。

同时参考图5和图6，在一实施例中，加热组件200包括第一加热筒220和第二加热筒230，第一加热筒220和第二加热筒230均沿套管300的延伸方向延伸。第一加热筒220的一端与底座400固定连接，第一加热筒220的另一端与第二加热筒230的一端固定连接，第二加热筒230的另一端与管口组件100固定连接。在一实施实例中，第一加热筒220和第二加热筒230采用铆接方式固定连接，在保证第一加热筒220和第二加热筒230连接稳固的同时还有利于第一加热筒220和第二加热筒230的拆卸。出气通道210位于第二加热筒230内，烟卷20能够插入第二加热筒230内，且第二加热筒230能够加热烟卷20。套管300套设于第一加热筒220和第二加热筒230外，套管300、第一加热筒220和第二加热筒230共同围设成大致呈环形的进气腔310，环境空气可由进气通道120流入进气腔310内。第一加热筒220和第二加热筒230通电后可以发热，因此第一加热筒220和第二加热筒230能够加热进气腔310内的气体。通过使进气腔310内的空气与加热组件200直接接触，由进气通道120流入进气腔310内的空气能够进一步升温，进而使得空气内的水汽和易挥发物质被进一步加热蒸发，以保证进气腔310的干燥和清洁。

在一实施例中，第一加热筒220的材质为金属，第一加热筒220连接电源后即可发热，并对第一加热筒220内的空气进行加热。在另一实施例中，第一加热筒220的材质为发热陶瓷，发热陶瓷在接通电源后能够发热，并对第一加热筒220内的空气进行加热。在一实施例中，第二加热筒230的材质可以为金属或发热陶瓷，第二加热筒230接通电源后可以发热，此处不再赘述。第一加热筒220和第二加热筒230的区别在于，第一加热筒220是直接对环境空气进行加热，第二加热筒230内则用于插入烟卷20，以对流入烟卷20内的加热的空气进一步加热，使得烟卷20在第二加热筒230内进行烘烤。

在一实施例中，第一加热筒220内开设有加热腔221，加热腔221与出气通道210连通。底座400内开设有滞气腔410，滞气腔410分别与进气腔310和加热腔221连通，进气腔310内的气体能够通过滞气腔410流入第一加热筒220内。具体地，在一实施例中，第一加热筒220大致呈圆筒状，第一加热筒220的靠近底座400的底端开设有第一进气槽223，滞气腔410通过第一进气槽223与加热腔221连通，进气腔310内的气体可以经由第一进气槽223流入加热腔221内。滞气腔410的作用在于，其能够存储一定量的空气，作为气流的缓冲区域，使得气流能够缓慢地流入加热组件200内。滞气腔410还可作为异物的收容腔，若某些异物进入了进气腔310内，在进气腔310内未被蒸发，异物就会落入滞气腔410内。由于进气腔310内的气流在滞气腔410内需要改变方向才能流入加热室内，继而流入出气通道210内，且出气通道210的口径小于滞气腔410的口径，易出现出气通道210内气流的流速大于进气腔310内气流的流速的现象，即滞气腔410内易于产生负压，因此在滞气腔410内的异物易被搅动的气流浮起并进入加热组件200内。加热组件200内部的温度较高，异物进入加热组件200内部后，容易被蒸发并进入出气通道210内，最后粘附与烟草上。经过上述过程，水汽或异物很难在低温不燃烧烟具10内部沉积，因此能够有效地保证低温不燃烧烟具10的内部的清洁，从而可以避免经常拆卸低温不燃烧烟具10以清洁低温不燃烧烟具10内部，进而节省了使用者的时间。

可以理解的是，为使第一加热筒220和第二加热筒230的加热温度能够可控，在第一加热筒220和第二加热筒230的筒壁上可以设置温度传感器，以实时检测第一加热筒220或第二加热筒230的温度，并可结合控制器和程序对第一加热筒220和第二加热筒230的加热电流或加热时间进行控制，以保证烘烤烟卷20的效率和质量。

在一实施例中，加热组件200还包括加热芯240和过滤片250，过滤片250卡设于第一加热筒220和第二加热筒230之间。加热芯240收容于加热腔221内，加热芯240的一端与第一加热筒220抵接，加热芯240的另一端与过滤片250抵接。加热芯240的外表面上开设有螺旋流道241，第一加热筒220上开设有贯穿第一加热筒220的内外表面的第二进气槽225，进气腔310通过第二进气槽225与螺旋流道241连通，进气腔310内的气体可由第二进气槽225流入加热腔221内，并在螺旋流道241内流动。过滤片250上开设有过滤孔251，螺旋流道241通过过滤孔251与出气通道210连通。在一实施例中，加热芯240大致呈圆柱状，加热芯240的外径与第一加热筒220的内径大致相等。当加热芯240与第一加热筒220组装后，由滞气腔410流入加热腔221内的气体能够与由进气腔310流入加热腔221内的气体混合，并沿加热芯240的螺旋流道241上升。

在一实施例中，第二进气槽225的面积较小，第二进气槽225有利于进气腔310内的空气与加热腔221内的空气进行对流交换，以提高进气腔310内气体的流动和升温速率。进气腔310内气体的快速升温有利于提高整个低温不燃烧烟具10的对烟卷20的加热效率，即使得进气腔310内流入加热腔221内的空气能够迅速升温至所需温度，进而进入第二加热筒230内对烟卷20进行烘烤。

在一实施例中，加热芯240由发热陶瓷制成，加热芯240接通电源时能够发热，从而可以对加热芯240周围的空气进行加热，以提高加热空气的效率。在其他实施方式中，加热芯240的材质也可以为金属，由金属材料制成的加热芯240从进气腔310内进入的空气在螺旋流道241内沿螺旋流道241缓慢上升，从而减缓了气流流速，使得气流能够与第一加热筒220充分接触，以使空气被充分加热至需要的温度。在一实施例中，过滤片250为圆片状，过滤孔251贯穿过滤片250的上下表面，且过滤孔251的数量为多个，通过设置多个过滤孔251，一方面有利于空气进入第二加热筒230内，另一方面通过过滤片250可以防止烟卷20在烘烤过程产生的颗粒物落入第二加热筒230内，造成螺旋流道241的堵塞。

参考图5，在一实施例中，加热芯240内还开设有内流道243，内流道243与滞气腔410连通，且内流道243通过过滤孔251与出气通道210连通。滞气腔410内的气体可以由第一加热筒220的底部流入内流道243内，在内流道243内被加热后，在经由过滤孔251流入第二加热筒230的出气通道210内。在一实施例中，内流道243的横截面的形状大致为圆形，内流道243的横截面的面积在加热芯240的靠近过滤片250的一端突然缩小。在图5所示实施例中，加热芯240的靠近过滤片250的一端设有台阶部，内流道243的横截面的面积在台阶部内突然减小。内流道243的作用在于，其能够使得滞气腔410内的空气经由加热芯240直接流入出气通道210内，但由于内流道243的横截面积突然减小，使得气体在横截面积较小处的内流道243中的流速突然增大，从而有利于形成负压，使得滞气腔410内的气体或异物被带入加热芯240内，以利用加热芯240内的热量使得水汽或异物被蒸发干净。

同时参考图7和图8，在一实施例中，管口组件100包括管口件130和连接件140，管口件130和连接件140固定连接。管口件130包括第一本体131和第一凸环133，第一本体131和第一凸环133固定连接，第一凸环133上开设有第一通气槽121，第一通气槽121为进气通道120的一部分，第一通气槽121的延伸方向与烟卷20的延伸方向相同。在一实施例中，第一本体131和第一凸环133一体成型，从而有利于管口件130的加工制造。在一实施例中，第一凸环133大致呈环状，第一凸环133的内径与烟卷20的外径相适配。第一凸环133具有第一表面134，当烟卷20插入管口件130内时，第一表面134能够和烟卷20的外表面抵接。

连接件140包括第二本体141和第二凸环143，第二本体141分别与第一本体131和第二凸环143固定连接，第二本体141分别与套管300和第二加热筒230固定连接。在一实施例中，第二本体141和第二凸环143一体成型，从而有利于连接件140的加工制造。在一实施例中，第二凸环143大致呈环状，第二凸环143的内径与烟卷20的外径相适配。第二凸环143具有第二表面144。当烟卷20插入连接件140内时，第二表面144能够和烟卷20的外表面抵接。第二本体141上开设有第二通气槽123，第二通气槽123与第一通气槽121连通，且第二通气槽123位于第一凸环133和第二凸环143之间，第二通气槽123为进气通道120的一部分。在一实施例中，第二通气槽123呈环状，第二通气槽123位于第二本体141上。第二凸环143内开设有进气孔125，进气孔125与第二通气槽123连通，进气孔125为进气通道120的一部分。进气孔125通过第二凸环143与烟卷20隔离，即烟卷20插入连接件140内后，进气孔125的孔壁和烟卷20的外壁是隔开的，且第一凸环133能够将进气孔125遮挡住。

具体地，在一实施例中，第一通气槽121的槽壁沿烟卷20的延伸方向的正投影与第二通气槽123的槽壁的横截面没有重叠的部分，即当人的视线正视于管口件130的顶端时，不能看到进气孔125。当烟卷20插入连接件140内后，进气孔125就不会外露出来。在一实施例中，第二加热筒230的一端与第二凸环143抵接，连接件140采用耐高温、隔热的材料制成，连接件140可以防止第二加热筒230的热量被连接件140吸收散发，以免造成能量的浪费。在一实施例中，连接件140的材质也可以采用PEEK(Polyetheretherketone，聚醚醚酮)。在一实施例中，连接件140与套管300采用铆接的方式固定连接，在保证套管300和连接件140连接稳固的同时还有利于套管300和连接件140的拆卸。

在一实施例中，连接件140还包括多个凸起145，凸起145与第二本体141一体成型，从而有利于连接件140的加工制造。在一实施例中，多个凸起145均位于第二凸环143的下方，在第二加热筒230与第二凸环143抵接后，凸起145围设在第二加热筒230的外侧，并能够和第二加热筒230的外壁抵接，以限制第二加热筒230的移动。具体地，在一实施例中，第二加热筒230通过凸起145与连接件140铆接，以实现第二加热筒230与连接件140的固定连接。采用铆接的方式既能保证第二加热筒230与连接件140的稳固连接，还有利于第二加热筒230与连接件140的拆卸。在一实施例中，多个凸起145的面向第二加热筒230的内表面呈圆柱面状，该圆柱面与第二加热筒230的外表面能够适配，第二加热筒230与连接件140装配后，多个凸起145能够保证第二加热筒230的对中，以防止装配过程中第二加热筒230的位置发生偏斜。

通过设置管口件130和连接件140，烟卷20可以通过管口件130和连接件140插入烟具本体300内，并在烟具本体300内进行烘烤。由于第一凸环133的内径与烟卷20的外径相适配，第二凸环143的内径与烟卷20的外径相适配，烟卷20插入烟具本体300内后，第一表面134与烟卷20的外表面抵接，第二表面144与烟卷20的外表面抵接，第一通气槽121和第二通气槽123的面向烟卷20的开口就能够被烟卷20的外表面遮挡。再通过第二凸环143隔离的进气孔125，使得气流进入的通道与出气通道210隔离开来。由于第一通气槽121和第二通气槽123连通、第二通气槽123和进气孔125连通、第一通气槽121的延伸方向与烟卷20的延伸方向相同，环境空气就可以由低温不燃烧烟具10的顶部进入，依次流经第一通气槽121、第二通气槽123和进气孔125，继而进入进气腔310内，并在烟具本体300内被加热，对烟卷20进行烘烤。由于第一凸环133能够将进气孔125遮挡住，进气孔125不至于外露，就可以防止灰尘或异物落入进气腔310内。由于烟卷20内流通的是加热的空气，因此可以利用烟卷20外表面的高温对第一通气槽121和第二通气槽123内的环境空气进行加热，使得环境空气中的水汽和易挥发物质及时蒸发掉，以防止水汽和易挥发物质进入进气腔310内，从而能够有效保持进气腔310的干燥和清洁。

在一实施例中，管口件130还包括第三凸环135，第三凸环135与第一本体131固定连接。在一实施例中，第三凸环135与第一本体131一体成型，从而有利于管口件130的制造加工。第三凸环135大致呈环形，第三凸环135具有第三表面136，第三表面136的形状与烟卷20的形状相适配。当烟卷20插入管口件130内后，第三表面136能够和烟卷20的外表面抵接。第三凸环135上开设有多个第三通气槽137，多个第三通气槽137间隔分布于第三凸环135上，第三通气槽137与第一通气槽121连通。在一实施例中，第三通气槽137的宽度远小于第一通气槽121的宽度。在图7所示实施例中，管口件130大致呈圆管状，第一通气槽121的槽底的圆心角与第三通气槽137的槽底的圆心角之比为1.5:1～3.5:1，第三通气槽137沿管口件130的内壁的周向均匀分布。通过设置圆心角处于上述范围内的第三通气槽137和第一通气槽121，在保证环境空气有足够的进气面积的条件下还能增大空气流通的阻力，从而使得空气能够缓慢流入进气腔310内，有利于保证空气在烟具本体300内有充分长的时间被加热，以提升加热烟卷20的效率和质量。

参考图9，在一实施例中，底座400包括座体420和卡合部430，座体410与卡合部420一体成型，从而有利于底座400的制造加工。卡合部420套设于套管300的外壁上，套管300与卡合部420采用铆接的方式固定连接，套管300的底端与底座400抵接。采用铆接方式既能保证套管300和底座400连接的稳固，还有利于套管300和底座400的拆卸。在一实施例中，第一加热筒220的一端与座体410抵接，底座400采用耐高温、隔热材料制成，因此可以防止第一加热筒220的热量被底座400吸收散发，以免造成能量的浪费。在一实施例中，底座400的材质为PEEK，该材质具有耐高温、隔热特性，并有利于底座400的加工成型。在一实施例中，底座400还包括第四凸环440，第四凸环440与座体410一体成型，从而有利于底座400的加工制造。第四凸环440能够与第一加热筒220的外壁抵接，以限制第一加热筒220的移动。具体地，在一实施例中，第四凸环440的内径能够和第一加热筒220的外径适配，以使第四凸环440和第一加热筒220装配后能够形成紧密的配合，从而可以避免第一加热筒220在装配过程中位置发生偏斜。进一步，在一实施例中，第四凸环440的内表面为圆柱面状，该圆柱面与第一加热筒220的外表面能够适配，第一加热筒220与底座400装配后，第四凸环440能够保证第一加热筒220的对中，以防止装配过程中第一加热筒220的位置发生偏斜。在一实施例中，第四凸环440和第一加热筒220采用铆接方式配合，既能保证底座400与第一加热筒220连接的稳固，又有利于底座400和第一加热筒220的拆卸。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种低温不燃烧烟具，用于烘烤烟卷，其特征在于，包括：

管口组件，所述管口组件内开设有烟卷通道和进气通道，所述烟卷通道与所述进气通道连通，所述烟卷通道用于插入所述烟卷，且所述烟卷通道的内径与所述烟卷的外径相适配，所述进气通道的延伸方向与所述烟卷的延伸方向相同；

加热组件，与所述管口组件固定连接，所述加热组件内开设有出气通道，所述出气通道与所述烟卷通道连通，所述烟卷能够穿过所述烟卷通道并插入所述出气通道内；当所述烟卷收容于所述烟卷通道内时，所述烟卷的外壁能够将所述进气通道与所述出气通道隔开；

套管，套设于所述加热组件上并与所述管口组件固定连接；所述套管与所述加热组件围设成进气腔，所述进气腔分别与所述进气通道和所述出气通道连通；及

底座，分别与所述套管和所述加热组件固定连接，所述底座用于封闭所述进气腔。

2.根据权利要求1所述的低温不燃烧烟具，其特征在于，所述加热组件包括第一加热筒和第二加热筒，所述第一加热筒和所述第二加热筒均沿所述套管的延伸方向延伸；所述第一加热筒的一端与所述底座固定连接，所述第一加热筒的另一端与所述第二加热筒的一端固定连接，所述第二加热筒的另一端与所述管口组件固定连接；所述出气通道位于所述第二加热筒内，所述烟卷能够插入所述第二加热筒内，且所述第二加热筒能够加热所述烟卷；所述套管套设于所述第一加热筒和所述第二加热筒外，所述套管、所述第一加热筒和所述第二加热筒围设成所述进气腔，且所述第一加热筒和所述第二加热筒能够加热所述进气腔内的气体。

3.根据权利要求2所述的低温不燃烧烟具，其特征在于，所述第一加热筒内开设有加热腔，所述加热腔与所述出气通道连通；所述底座内开设有滞气腔，所述滞气腔分别与所述进气腔和所述加热腔连通，所述进气腔内的气体能够通过所述滞气腔流入所述第一加热筒内。

4.根据权利要求3所述的低温不燃烧烟具，其特征在于，所述第一加热筒上开设有第一进气槽，所述滞气腔通过所述第一进气槽与所述加热腔连通。

5.根据权利要求4所述的低温不燃烧烟具，其特征在于，所述加热组件还包括加热芯和过滤片，所述过滤片卡设于所述第一加热筒和所述第二加热筒之间；所述加热芯收容于所述加热腔内，所述加热芯的一端与所述第一加热筒抵接，所述加热芯的另一端与所述过滤片抵接；所述加热芯的外表面上开设有螺旋流道，所述第一加热筒上开设有贯穿所述第一加热筒的内外表面的第二进气槽，所述进气腔通过所述第二进气槽与所述螺旋流道连通；所述过滤片上开设有过滤孔，所述螺旋流道通过所述过滤孔与所述出气通道连通。

6.根据权利要求5所述的低温不燃烧烟具，其特征在于，所述加热芯内开设有内流道，所述内流道与所述滞气腔连通，且所述内流道通过所述过滤孔与所述出气通道连通。

7.根据权利要求2所述的低温不燃烧烟具，其特征在于，所述管口组件包括：

管口件，包括第一本体和第一凸环，所述第一本体和所述第一凸环固定连接，所述第一凸环上开设有第一通气槽，所述第一通气槽为所述进气通道的一部分，所述第一通气槽的延伸方向与所述烟卷的延伸方向相同；所述第一凸环具有第一表面，所述第一凸环的内径与所述烟卷的外径相适配，所述第一表面能够和所述烟卷的外表面抵接；及

连接件，包括第二本体和第二凸环，所述第二本体分别与所述第二凸环和所述第一本体固定连接，且所述第二本体分别与所述套管和所述第二加热筒固定连接；所述第二凸环具有第二表面，所述第二凸环的内径与所述烟卷的外径相适配，所述第二表面能够和所述烟卷的外表面抵接；所述第二本体上开设有第二通气槽，所述第二通气槽与所述第一通气槽连通，且所述第二通气槽位于所述第一凸环和所述第二凸环之间，所述第二通气槽为所述进气通道的一部分；所述第二凸环内开设有进气孔，所述进气孔分别与所述第二通气槽和所述进气腔连通，所述进气孔为所述进气通道的一部分；所述进气孔通过所述第二凸环与所述烟卷隔离，且所述第一凸环能够将所述进气孔遮挡。

8.根据权利要求7所述的低温不燃烧烟具，其特征在于，所述管口件还包括第三凸环，所述第三凸环与所述第一本体固定连接，所述第三凸环具有第三表面，所述第三表面的形状与所述烟卷的形状相适配；所述第三凸环上开设有多个第三通气槽，多个所述第三通气槽间隔分布于所述第三凸环上，所述第三通气槽与所述第一通气槽连通。

9.根据权利要求2所述的低温不燃烧烟具，其特征在于，所述底座包括座体和卡合部，所述座体与所述卡合部一体成型，所述卡合部套设于所述套管上，所述套管与所述卡合部铆接固定连接；所述第一加热筒与所述座体抵接固定连接。

10.根据权利要求9所述的低温不燃烧烟具，其特征在于，所述底座还包括第四凸环，所述第四凸环与所述座体一体成型，所述第四凸环能够与所述第一加热筒的外壁抵接，以限制所述第一加热筒的移动。

11.根据权利要求9所述的低温不燃烧烟具，其特征在于，所述连接件还包括多个凸起，所述凸起与所述第二本体一体成型，所述凸起能够和所述第二加热筒的外壁抵接，以限制所述第二加热筒的移动。