CN106213582A - 气雾发生装置的替换芯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涉及烟草技术领域的气雾发生装置的替换芯，包括：外层保温筒，外层保温筒的顶端和底端分别设有顶部盖片和底部元件；内层导热筒设置于外层保温筒中，内层导热筒的顶端和底端分别与顶部盖片和所述底部元件连接；外层保温筒、内层导热筒、所述顶部盖片和所述底部元件围成烟草容置腔室，烟草容置腔室中放置烟草基质；烟草容置腔室的顶部和底部分别设有出气孔和进气孔，出气孔和进气孔均将烟草容置腔室的内部与烟草容置腔室的外部连通。本发明的替换芯放入烟具中，电池给加热体供电，使其加热，加热体穿过底部元件的容纳孔，插入于内层导热筒的内腔中，对烟草基质进行加热，使其挥发气雾，用户通过吸嘴等部件进行抽吸。

Description

气雾发生装置的替换芯

技术领域

本发明涉及烟草技术领域，特别是涉及一种气雾发生装置的替换芯。

背景技术

随着人们对身体健康和环境安全的日益关注，以及对传统燃吸型卷烟制品造成抽吸者自身和周围人群的危害性达成共识，因此，新一类的通过加热烟草或含有烟草成分的基质来产生尼古丁和风味物质的烟草制品，例如“加热不燃烧卷烟”、“电子烟”等逐渐受到人们的亲睐。

目前加热不燃烧卷烟的主流技术方案，例如中国发明专利《多边形气溶胶产生装置》申请号为CN201280070054.4，以及中国发明专利《气雾产生装置和系统》申请号为201280070346.8，这两件专利中的装置均通过在半开放针式加热腔体中插入类似传统卷烟的烟草制品向使用者提供烟草风味气溶胶，这种装置具有便携、环境友好等特点，但是，所用烟草制品与传统卷烟一样需要合适的温湿度来进行保存，且对烟草制品的形式有一定的局限，同时这种装置在使用结束后还需要较为繁琐的加热腔体清洁过程。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明解决的技术问题在于提供一种清洁，易于替换，使用便捷，应用于加热不燃烧的烟草制品，实现烟草基质多样性的气雾发生装置的替换芯。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种气雾发生装置的替换芯，包括：外层保温筒，所述外层保温筒的顶端和底端分别设有顶部盖片和底部元件；内层导热筒，设置于所述外层保温筒中，所述内层导热筒的顶端和底端分别与所述顶部盖片和所述底部元件连接；所述外层保温筒、所述内层导热筒、所述顶部盖片和所述底部元件围成烟草容置腔室，所述烟草容置腔室中放置烟草基质；所述烟草容置腔室的顶部和底部分别设有出气孔和进气孔，所述出气孔和所述进气孔均将所述烟草容置腔室的内部与所述烟草容置腔室的外部连通。

本发明的气雾发生装置的替换芯放置于烟具中，外层保温筒的内壁、内层导热筒的外壁、顶部盖片的底面和底部元件的顶面围成烟草容置腔室，使用者抽吸烟具时，气流从烟草容置腔室的底部的进气孔进入烟草容置腔室中，再从烟草容置腔室的顶部的出气孔排出，从而形成气流通路。烟草基质为烟草粉末、烟草碎片、烟草提取物、由烟草再制的颗粒、含有烟草成分的半固体或者含有烟草成分的固体。

优选地，所述底部元件的中央设有容纳孔，容纳孔使内层导热筒的内腔与气雾发生装置的替换芯的外部连通。

进一步地，所述内层导热筒的内腔中放置加热体，所述加热体穿过所述容纳孔，插入所述内层导热筒的内腔中；所述加热体的底端设有支撑座，所述支撑座可拆卸地固定于所述底部元件，所述支撑座与所述底部元件连接处设有气体通道，所述气体通道与所述进气孔连通。

气流通过所述气体通道进入所述进气孔中；加热体穿过容纳孔，插入内层导热筒的内腔中，加热体在内层导热筒的内腔中释放热量，热量通过内层导热筒进入烟草容置腔室中，使烟草容置腔室中的烟草基质在加热状态下释放出的供使用者抽吸的烟草风味气雾，该烟草风味气雾通过烟草容置腔室的顶部的出气孔排出。所述支撑座可拆卸地固定于所述底部元件就是所述支撑座与所述底部元件之间可采用插接、卡接等方式连接。

由于烟草基质储存于烟草容置腔室中，不直接暴露在气雾发生装置的替换芯的外部，且烟草基质与加热体分隔设置，烟草基质与加热体不接触，使气雾发生装置的替换芯与加热体拆开后，加热体上不会沾染烟草基质，加热体能够保持清洁，便于加热体与另一个气雾发生装置的替换芯安装后使用；本发明与现有的技术方案中装置相比，烟草基质更便于保存；本发明可适用于多种形式的烟草基质，使产品灵活多样。

更进一步地，所述容纳孔的直径小于等于所述内层导热筒的内壁的直径。该结构使底部元件能够完全覆盖在烟草容置腔室的下端，防止烟草基质流出。

更进一步地，所述底部元件的底面上设有筒底凹陷部，所述筒底凹陷部与所述支撑座的顶面形成所述气体通道。

更进一步地，所述支撑座的顶面上设有座体凹陷部，所述座体凹陷部与所述底部元件的底面形成所述气体通道。

气体通道的设置使支撑座与所述底部元件连接后，气流能够通过气体通道进入进气孔中，进而使气流进入烟草容置腔室中。

优选地，所述进气孔设置于所述底部元件上或者所述内层导热筒的筒壁上。

进一步地，所述进气孔的数量为多个，多个所述进气孔围绕所述内层导热筒的中轴线均匀分布。该结构使气流能够从多个角度快速进入到烟草容置腔室中。

优选地，所述出气孔设置于所述顶部盖片上或者所述外层保温筒的筒壁上。

进一步地，所述出气孔的数量为多个，多个所述出气孔围绕所述外层保温筒的中轴线均匀分布。该结构使烟草容置腔室中释放出的烟草风味气雾从多个角度均匀地散发到外层保温筒的外部。

气流从烟草容置腔室的底部进入，从烟草容置腔室的顶部排出，使气流能够在整个烟草容置腔室中流动，气流带动尽可能多地带动烟草风味气雾释放出去。

优选地，所述烟草基质的颗粒尺寸大于等于所述出气孔的尺寸，所述烟草基质的颗粒尺寸大于等于所述进气孔的尺寸。该结构能够防止烟草基质的颗粒从出气孔和进气孔中流出。

本发明应用于加热不燃烧烟草制品，使用时，将本发明的替换芯放入烟具中，烟具中的电池给加热体供电，使其加热，加热体穿过本发明底部元件的容纳孔，插入于内层导热筒的内腔中，从而对烟草基质进行加热，使其挥发气雾，用户可通过吸嘴等部件进行抽吸。本发明的替换芯是一种清洁型的替换芯，实现了烟草基质的多样性和使用的便捷性。

附图说明

图1显示为实施例1的气雾发生装置的替换芯的外部结构示意图。

图2显示为实施例1的气雾发生装置的替换芯的内部结构示意图。

图3显示为实施例1的气雾发生装置的替换芯中插入加热体的结构示意图。

图4显示为实施例1的底部元件的底面上设置的筒底凹陷部与支撑座的顶面形成气体通道的结构示意图。

图5显示为实施例1的支撑座的顶面上设置的座体凹陷部与底部元件的底面形成气体通道的结构示意图。

图6显示为实施例2的气雾发生装置的替换芯的内部结构示意图。

图7显示为实施例3的气雾发生装置的替换芯的内部结构示意图。

图8显示为实施例4的气雾发生装置的替换芯的内部结构示意图。

附图标号说明

100 外层保温筒

110 出气孔

200 顶部盖片

300 底部元件

310 容纳孔

320 筒底凹陷部

400 内层导热筒

410 进气孔

500 烟草容置腔室

610 加热体

620 支撑座

621 座体凹陷部

700 气体通道

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

如图1至图5所示，本发明的气雾发生装置的替换芯，包括：外层保温筒100、顶部盖片200、底部元件300和内层导热筒400；

顶部盖片200和底部元件300分别设置于外层保温筒100的顶端和底端；

内层导热筒400设置于外层保温筒100中，内层导热筒400的顶端和底端分别与顶部盖片200和底部元件300连接；

外层保温筒100、内层导热筒400、顶部盖片200和底部元件300围成烟草容置腔室500，烟草容置腔室500中放置烟草基质；

烟草容置腔室500的顶部和底部分别设有出气孔110和进气孔410，出气孔110和进气孔410均将烟草容置腔室500的内部与烟草容置腔室500的外部连通。

本发明的气雾发生装置的替换芯放置于烟具中，外层保温筒100的内壁、内层导热筒400的外壁、顶部盖片200的底面和底部元件300的顶面围成烟草容置腔室500，使用者抽吸烟具时，气流从烟草容置腔室500的底部的进气孔410进入烟草容置腔室500中，再从烟草容置腔室500的顶部的出气孔110排出，从而形成气流通路。烟草基质为烟草粉末、烟草碎片、烟草提取物、由烟草再制的颗粒、含有烟草成分的半固体或者含有烟草成分的固体。

底部元件300的中央设有容纳孔310，容纳孔310使内层导热筒400的内腔与气雾发生装置的替换芯的外部连通；内层导热筒400的内腔中放置加热体610，加热体610穿过容纳孔310，插入内层导热筒400的内腔中；加热体610的底端设有支撑座620，支撑座620可拆卸地固定于底部元件300，支撑座620与底部元件300连接处设有气体通道700，气体通道700与进气孔410连通。

本实施例中，进气孔410设置于内层导热筒400的筒壁上，出气孔110设置于外层保温筒100的筒壁上；气流从设置于内层导热筒400的筒壁底部的进气孔410进入，气流能够在整个烟草容置腔室500中流动后，从设置于外层保温筒100的筒壁顶部的出气孔110排出；

加热体610在内层导热筒400的内腔中释放热量，热量能够均匀地通过内层导热筒400进入烟草容置腔室500中，使烟草容置腔室500中的烟草基质在加热状态下释放出供使用者抽吸的烟草风味气雾；使用者抽吸烟具后，气流通过气体通道700进入进气孔410中，气流在整个烟草容置腔室500中流动后，带动烟草风味气雾从出气孔110释放出去，进入使用者的口中，从而提供给使用者丰沛的烟草风味的气雾享受。

本实施例中，支撑座620可拆卸地固定于底部元件300就是支撑座620与底部元件300之间可采用插接、卡接等方式连接，支撑座620与底部元件300接触，所以，加热体610与气雾发生装置的替换芯之间是活动连接的，使用者抽吸完毕即可将气雾发生装置的替换芯抛弃。

本发明的气雾发生装置的替换芯，使烟草基质储存于烟草容置腔室500中，不直接暴露在替换芯的外部，且烟草基质与加热体610分隔设置，烟草基质与加热体610不接触；本发明的气雾发生装置的替换芯使用完毕时，使用者可以将气雾发生装置的替换芯与加热体610拆开，取出气雾发生装置的替换芯直接抛弃，加热体610上不会沾染烟草基质，使加热体610保持清洁，所以，采用本发明的气雾发生装置的替换芯使用后无需再次清洁烟具和加热体610，便于加热体610与另一个气雾发生装置的替换芯安装后使用。

本发明与现有的技术方案中装置相比，烟草基质更便于保存；本发明可适用于多种形式的烟草基质，使产品灵活多样。

容纳孔310的直径小于等于内层导热筒400的内壁的直径。该结构使底部元件300能够完全覆盖在烟草容置腔室500的下端，防止烟草基质流出。

如图4所示，气体通道700是底部元件300的底面上设置的筒底凹陷部320与支撑座620的顶面形成的结构，或者，如图5所示，气体通道700是支撑座620的顶面上设置的座体凹陷部621与底部元件300的底面形成的结构。

如图1至图5所示，气体通道700的设置使支撑座620与底部元件300连接后，气流能够通过气体通道700进入进气孔410中，进而使气流进入烟草容置腔室500中。

出气孔110的数量为多个，多个出气孔110围绕外层保温筒100的中轴线分布于外层保温筒100的筒壁上。烟草容置腔室500通过出气孔110与外层保温筒100的外部连通，由于外层保温筒100的顶部较为靠近使用者，出气孔110设置于外层保温筒100的顶部，使烟草容置腔室500中释放出的烟草风味气雾从多个角度均匀地散发到外层保温筒100的外部，且便于使用者吸入。

进气孔410的数量为多个，多个进气孔410围绕内层导热筒400的中轴线分布于内层导热筒400的筒壁上。进气孔410设置于内层导热筒400的底部，气流能够从多个角度快速进入到烟草容置腔室500中，且使气流能够在整个烟草容置腔室500中流动。

烟草基质的颗粒尺寸大于等于出气孔110的尺寸，烟草基质的颗粒尺寸大于等于进气孔410的尺寸。该结构能够防止烟草基质的颗粒从出气孔110和进气孔410中流出。

内层导热筒400采用具有导热性的绝缘材料制成，具体来说，具有导热性的绝缘材料可采用绝缘处理的金属如银、金、铜、铝、铁等，也可采用绝缘处理的单质碳类如石墨、C60、活性炭等。所说的绝缘处理，可采用在金属表面或者碳类表面喷涂绝缘层的方式实现。

外层保温筒100、顶部盖片200、底部元件300可采用具有保温性的材料制成，具体来说，具有保温性的材料可采用纸类纤维、耐高温塑料、陶瓷、气凝胶、玻璃纤维、木材、软木等材料。

本发明应用于加热不燃烧烟草制品，使用时，将本发明的替换芯放入烟具中，烟具中的电池给加热体610供电，使其加热，加热体610穿过底部元件300的容纳孔310，插入于内层导热筒400的内腔中，从而对烟草基质进行加热，使其挥发气雾，用户可通过吸嘴等部件进行抽吸。本发明的替换芯是一种清洁型的替换芯，实现了烟草基质的多样性和使用的便捷性。

实施例2

如图4至图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，进气孔410设置于底部元件300上；出气孔110设置于顶部盖片200上。从气体通道700流入的气流从底部元件300上的进气孔410进入烟草容置腔室500中，气流再从顶部盖片200上的出气孔110排出烟草容置腔室500。

实施例3

如图4、图5和图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，进气孔410设置于底部元件300上，出气孔110设置于外层保温筒100的筒壁上。从气体通道700流入的气流从底部元件300上的进气孔410进入烟草容置腔室500中，气流再从外层保温筒100的筒壁上的出气孔110排出烟草容置腔室500。

实施例4

如图4、图5和图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，进气孔410设置于内层导热筒400的筒壁上，出气孔110设置于顶部盖片200上。从气体通道700流入的气流从内层导热筒400的筒壁上的进气孔410进入烟草容置腔室500中，气流再从顶部盖片200上的出气孔110排出烟草容置腔室500。

除了实施例1-4所列明的方式，进气孔410还可以均匀或不均匀地设置于内层导热筒400的筒壁上，出气孔110均匀或不均匀设置于外层保温筒100的筒壁上，亦可形成气流通路。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种气雾发生装置的替换芯，其特征在于，包括：

外层保温筒(100)，所述外层保温筒(100)的顶端和底端分别设有顶部盖片(200)和底部元件(300)；

内层导热筒(400)，设置于所述外层保温筒(100)中，所述内层导热筒(400)的顶端和底端分别与所述顶部盖片(200)和所述底部元件(300)连接；

所述外层保温筒(100)、所述内层导热筒(400)、所述顶部盖片(200)和所述底部元件(300)围成烟草容置腔室(500)，所述烟草容置腔室(500)中放置烟草基质；

所述烟草容置腔室(500)的顶部和底部分别设有出气孔(110)和进气孔(410)，所述出气孔(110)和所述进气孔(410)均将所述烟草容置腔室(500)的内部与所述烟草容置腔室(500)的外部连通。

2.根据权利要求1所述的气雾发生装置的替换芯，其特征在于：所述底部元件(300)的中央设有容纳孔(310)。

3.根据权利要求2所述的气雾发生装置的替换芯，其特征在于：所述内层导热筒(400)的内腔中放置加热体(610)，所述加热体(610)穿过所述容纳孔(310)，插入所述内层导热筒(400)的内腔中；所述加热体(610)的底端设有支撑座(620)，所述支撑座(620)可拆卸地固定于所述底部元件(300)，所述支撑座(620)与所述底部元件(300)连接处设有气体通道(700)，所述气体通道(700)与所述进气孔(410)连通。

4.根据权利要求3所述的气雾发生装置的替换芯，其特征在于：所述容纳孔(310)的直径小于等于所述内层导热筒(400)的内壁的直径。

5.根据权利要求3所述的气雾发生装置的替换芯，其特征在于：所述底部元件(300)的底面上设有筒底凹陷部(320)，所述筒底凹陷部(320)与所述支撑座(620)的顶面形成所述气体通道(700)。

6.根据权利要求3所述的气雾发生装置的替换芯，其特征在于：所述支撑座(620)的顶面上设有座体凹陷部(621)，所述座体凹陷部(621)与所述底部元件(300)的底面形成所述气体通道(700)。

7.根据权利要求1所述的气雾发生装置的替换芯，其特征在于：所述进气孔(410)设置于所述底部元件(300)上或者所述内层导热筒(400)的筒壁上。

8.根据权利要求7所述的气雾发生装置的替换芯，其特征在于：所述进气孔(410)的数量为多个，多个所述进气孔(410)围绕所述内层导热筒(400)的中轴线均匀分布。

9.根据权利要求1所述的气雾发生装置的替换芯，其特征在于：所述出气孔(110)设置于所述顶部盖片(200)上或者所述外层保温筒(100)的筒壁上。

10.根据权利要求9所述的气雾发生装置的替换芯，其特征在于：所述出气孔(110)的数量为多个，多个所述出气孔(110)围绕所述外层保温筒(100)的中轴线均匀分布。

11.根据权利要求1所述的气雾发生装置的替换芯，其特征在于：所述烟草基质的颗粒尺寸大于等于所述出气孔(110)的尺寸，所述烟草基质的颗粒尺寸大于等于所述进气孔(410)的尺寸。