CN216135186U - 陶瓷雾化芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电子烟的陶瓷雾化芯，所述陶瓷雾化芯包括发热体、设于所述发热体两端的第一电极和第二电极以及连接第一电极和第二电极的发热线路组，所述发热线路组包括至少两条并联的导线形成的并联电路，所述至少两条并联的导线之间形成至少一个交接点。本实用新型陶瓷雾化芯可以避免局部位置温度过高而导致糊芯的风险。

Description

陶瓷雾化芯

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种陶瓷雾化芯。

背景技术

目前电子烟市场上出现的厚膜印刷陶瓷雾化芯多采用传统的S型发热线路，所述陶瓷雾化芯包括两个电极，两个电极之间设置一条导线且所述导线的形状为S型，S型发热线路的陶瓷雾化芯发热温场集中在雾化芯中间位置，不仅抽吸易出现糊味或抽出甲醛等风险，且抽吸过程中断线概率大。

发明内容

本实用新型提供一种陶瓷雾化芯，以解决现有陶瓷雾化芯不仅抽吸易出现糊味或抽出甲醛等风险，且抽吸过程中断线概率大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于电子烟的陶瓷雾化芯，所述陶瓷雾化芯包括发热体、设于所述发热体两端的第一电极和第二电极以及连接第一电极和第二电极的发热线路组，所述发热线路组包括至少两条并联的导线形成的并联电路，所述至少两条并联的导线之间形成至少一个交接点。

优选地，每条导线的长度大于所述第一电极和所述第二电极之间的直线距离。

优选地，所述发热线路组包括至少三条并联的导线。

优选地，每条导线的长度大于所述电极之间的长度与所述发热体的宽度之和。

优选地，所述导线与所述第一电极、第二电极的连接处设置导电绝热区，所述导电绝热区的材料为Ni-ZrO2。

优选地，所述至少两条导线在所述第一电极和第二电极之间形成图形，所述图形为轴对称图形。

优选地，所述至少两条并联的导线包括第一导线和第二导线，所述第一导线和第二导线分别为波浪形状，所述第一导线和第二导线形成的图形为轴对称图形，所述第一导线和第二导线之间交叉形成一个以上的连接点。

优选地，所述至少两条并联的导线包括第一导线和第二导线，所述第一导线和第二导线分别为锯齿形状，且所述第一导线和第二导线之间交叉形成至少两个连接点。

优选地，所述至少两条并联的导线包括第一导线和第二导线，所述第一导线和第二导线平行设置，所述第一导线和第二导线之间间隔设置若干连接导线，且每条连接导线的两端分别与所述第一导线和第二导线焊接。

优选地，所述至少两条并联的导线包括第一导线和第二导线，所述第一导线和第二导线位于同一侧的端部电性连接且两个端部形成连接线，所述第一导线和第二导线形成闭合环，所述第一电极和第二电极位于闭合环内侧或外侧且分别靠近两个连接线处，所述第一电极和第二电极分别与所述闭合环的连接线连接，或者所述第一电极和第二电极分别与所述闭合环两端的连接点连接。

与现有技术相比，本实用新型陶瓷雾化芯的两个电极之间设置至少两条导线，且至少两条导线在两个电极之间形成不同图形，使核心雾化区改进的线路发热面积比单一的S型线路发热面积大，因此核心雾化区的温度更均匀，可以有效避免局部位置温度过高的风险，从而减少抽吸过程中糊芯风险。除此之外，通过在线路中间设置一个或多个交叉的公共点使得串并联线路距离更近，发热温度的一致性可得到更好的控制，避免线路由于温场不均而断线的问题，提高陶瓷雾化芯的使用寿命，且通过控制线路之间的距离有效的调节温度分布，使得此款雾化芯在不改变原有材料和结构的情况下可适用于市面上各种烟油的雾化。

附图说明

图1是本实用新型陶瓷雾化芯的结构示意图；

图2-图11是本实用新型其他实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型陶瓷雾化芯，用于电子烟，包括发热体10、对称设于所述发热体10两端的第一电极11和第二电极12以及连接第一电极11和第二电极12的发热线路组101，所述发热线路组101包括至少两条并连的导线，所述导线之间形成至少一个交接点。

在一个实施例中，所述导线的长度大于所述电极之间的长度与所述发热体的宽度之和，这样设置可以提高场均效应。发热体的长度的定义方向为在两个电极之间距离方向，发热体的宽度的定义方向为垂直于发热体长度方向。

所述陶瓷雾化芯包括第一电极11、第二电极12和两条导线，两条导线位于所述第一电极11和第二电极12之间，每条导线的两端分别电性连接所述第一电极11和第二电极12，所述第一电极11和第二电极12的极性相反，一个为正极、一个为负极。两条导线分别包括第一导线13和第二导线14，每条导线的长度大于第一电极11和第二电极12之间的直线距离，即每条导线为曲线，所述第一导线13和第二导线14的一端在所述第一电极11上形成两个连接点，所述第一导线13和第二导线14的另一端在所述第二电极12上形成两个连接点，位于同一电极上的两个连接点极性相同。在本实施例中，所述第一导线13和第二导线14均为波浪形状，所述第一导线13包括两个波峰一个波谷，所述波谷位于两个波峰之间，所述第二导线14包括两个波谷和一个波峰，所述波峰位于两个波谷之间，所述第一导线13的第一个波峰与所述第二导线14的第一个波谷形成第一个环形，所述第一导线13的第一个波谷与所述第二导线14的第一个波峰形成第二个环形，所述第一导线13的第二个波峰与所述第二导线14的第二个波谷形成第三个环形，所述第一导线13和第二导线14形成的图形为三个连接的环形且为轴对称图形，所述第一导线13和第二导线14之间包括两个交叉点，所述交叉点处为第一导线13和第二导线14的焊接点。所述第一导线13 和第二导线14与所述第一电极、第二电极的连接处设置导电绝热区，所述导电绝热区的材料为Ni-ZrO2，Ni的含量介于50-80％之间。

作为一种变形，所述第一电极11和第二电极12之间的导线数量为至少两条，至少两条导线位于所述第一电极11和第二电极12之间，每条导线的两端分别电性连接所述第一电极11和第二电极12，每条导线的形状不做限定，所述至少两根导线之间包括至少1个交叉点，所述交叉点处为至少两条导线的连接点。作为一种变形，所述第一导线和第二导线互为轴对称，所述第一导线和第二导线之间交叉形成至少1个连接点。在其他变形实施方式中，所述至少两条导线在所述第一电极11和第二电极12之间形成图形，所述图形为轴对称或者点对称图形。

请参阅图2，本实用新型陶瓷雾化芯变形实施方式中，所述第一电极11和第二电极12之间设置两条导线，两条导线分别为第一导线13和第二导线14，所述第一导线13和第二导线14分别为锯齿形状，且所述第一导线和第二导线之间交叉形成至少两个连接点。

请参阅图3，本实用新型陶瓷雾化芯变形实施方式中，所述第一电极11和第二电极12之间设置两条导线，两条导线分别为第一导线13和第二导线14，所述第一电极11和第二电极12平行设置，所述第一导线13和第二导线14之间间隔设置若干连接导线10，且每条连接导线10的两端分别与所述第一导线 13和第二导线14焊接。

请参阅图4，本实用新型陶瓷雾化芯变形实施方式中，所述第一电极11和第二电极12之间设置四条导线，四条导线依次为第一导线13、第二导线14、第三导线15和第四导线16，所述第一导线13、第二导线14、第三导线15和第四导线16均为正弦波且包括一个波峰和一个波谷，所述第一导线13和第二导线14的波峰和波谷方向一致，所述第一导线13和第二导线14的波峰之间设有高度差，所述第一导线13和第二导线14的波谷之间设有高度差，所述第三导线15和第四导线16的波峰和波谷方向一致，所述第三导线15和第四导线16 的波峰之间设有高度差，所述第三导线15和第四导线16的波谷之间设有高度差，所述第一导线13和第二导线14的波峰和波谷、所述第三导线15和第四导线16的波峰和波谷方向相反，所述第一导线13、第二导线14、第三导线15和第四导线16在所述第一电极11和第二电极12之间交叉形成一个连接点，所述第一导线13、第二导线14、第三导线15和第四导线16在所述第一电极11和第二电极12之间形成轴对称图形。所述第一导线13的波峰和第四导线16的波谷之间形成第一环形，所述第一导线13的波谷和第四导线16的波峰之间形成第二环形，所述第二导线14的波峰和第三导线15的波谷位于所述第一环形内，所述第二导线14的波谷和第三导线15的波峰位于所述第二环形内。

请参阅图5，本实用新型陶瓷雾化芯变形实施方式中，所述第一电极11和第二电极12之间设置两条导线，两条导线分别为第一导线13和第二导线14，所述第一导线13和第二导线14均为曲线，所述第一导线13和第二导线14的一端在所述第一电极11上形成两个连接点，所述第一导线13和第二导线14的另一端在所述第二电极12上形成两个连接点，位于同一电极上的两个连接点极性相同。所述第一导线13和第二导线14均为曲线形状，所述第一导线13和第二导线14轴对称设置，且所述第一导线13和第二导线14之间交叉形成1个连接点。

请参阅图6，本实用新型陶瓷雾化芯变形实施方式中，所述第一电极11和第二电极12之间设置两条导线，两条导线分别为第一导线13和第二导线14，所述第一导线13和第二导线14均为曲线，所述第一导线13和第二导线14的一端在所述第一电极11上形成两个连接点，所述第一导线13和第二导线14的另一端在所述第二电极12上形成两个连接点，位于同一电极上的两个连接点极性相同。所述第一导线13和第二导线14均包括互成弯折角且一体连接的两条弯折线，所述第一导线13的弯折角和所述第二导线14的弯折角相对设置，所述第一导线13和第二导线14轴对称设置，且所述第一导线13和第二导线14 之间交叉形成2个连接点。

请参阅图7，本实用新型陶瓷雾化芯变形实施方式中，所述第一电极11和第二电极12之间设置两条导线，两条导线分别为第一导线13和第二导线14，所述第一导线13和第二导线14均为曲线，所述第一导线13和第二导线14的一端在所述第一电极11上形成两个连接点，所述第一导线13和第二导线14的另一端在所述第二电极12上形成两个连接点，位于同一电极上的两个连接点极性相同。所述第一导线13和第二导线14均为曲线形状，所述第一导线13和第二导线14轴对称设置，且所述第一导线13和第二导线14之间交叉形成3个连接点。

请参阅图8、图9和图10，本实用新型陶瓷雾化芯变形实施方式中，所述陶瓷雾化芯包括第一电极11、第二电极12、第一导线13和第二导线14，所述第一导线13和第二导线14为曲线，所述第一导线13和第二导线并列设置且交叉有两个连接点，所述第一导线13和第二导线14位于同一侧的端部电性连接且两个端部形成连接线15，所述第一导线13和第二导线14形成闭合环，所述第一电极11和第二电极12位于闭合环内侧且分别靠近两个连接线15处，所述第一电极11和第二电极12分别与所述闭合环线贴合，即所述第一电极11和第二电极12分别与所述闭合环的连接线连接，或者所述第一电极11和第二电极 12分别与所述闭合环两端的连接点连接。在其他变形实施方式中，所述第一导线13和第二导线14之间形成的连接点数量不做限定，所述第一导线13和第二导线14并列设置且交叉有至少一个连接点。

请参阅图11，本实用新型陶瓷雾化芯变形实施方式中，所述陶瓷雾化芯包括第一电极11、第二电极12、第一导线13和第二导线14，所述第一导线13和第二导线14为曲线，所述第一导线13和第二导线14并列设置且交叉有两个连接点，所述第一导线13和第二导线14位于同一侧的端部电性连接且两个端部形成连接线15，所述第一导线13和第二导线14形成闭合环，所述第一电极11 和第二电极12位于闭合环外侧且分别靠近两个连接线15处，所述第一电极11 和第二电极12分别与所述闭合环线贴合，即所述第一电极11和第二电极12分别与所述闭合环线连接，或者所述第一电极11和第二电极12分别与所述闭合环点连接。在其他变形实施方式中，所述第一导线13和第二导线14之间形成的连接点数量不做限定，所述第一导线13和第二导线14并列设置且交叉有至少一个连接点。通过将所述第一电极11和第二电极12设置在所述闭合环内侧或者外侧，且所述第一电极11和第二电极1分别靠近两个连接线15位置处，相对于将两个电极设置在至少两条导线形成的闭合环之外，通过电极散失的热量仍在核心雾化面上，且在雾化面一定的情况下，可以增加发热线路的布局区域。上述多个实施方式中，所述导线与所述第一电极、第二电极的连接处设置导电绝热区，所述导电绝热区的材料为Ni-ZrO2，Ni的含量介于50-80％之间，所述导电绝热区的材料电导率较高且热导率较低，减缓了热量散失，将热量保存在核心雾化面内。所述陶瓷雾化芯设有雾化面和储液槽，所述雾化面和储液槽分别位于陶瓷雾化芯的上下两面,所述陶瓷雾化芯内凹设置为与雾化面相对的储液槽，所述发热线路组的外周设有隔热层，所述隔热层位于雾化面上与储液槽的侧壁对应的区域。所述隔热层的材质为Ni-ZrO2，Ni的含量介于50-80％之间，所述导电绝热区的材料电导率较高且热导率较低，减缓了热量散失，将热量保存在核心雾化面内。

本实用新型陶瓷雾化芯的两个电极之间设置至少两条并联发热导线且两条发热导线之间点连接，两条发热导线之间的交叉点使导线之间的距离可以调整，从而有效调节温场中热量的分散性，发热温度的一致性可得到更好的控制，避免线路由于温场不均而断线的问题，提高陶瓷雾化芯的使用寿命。除此之外，由于电极端为冷端发热散热较快，通过将至少两条并联的导线之间形成交叉点，靠近电极端的发热线路的电阻值大于中间区域发热线路的电阻值，增加了电极端的发热量，与中间发热线路产生的热量均衡。因此，同等发热丝横截面积下，两条导线中间发热线路的有效长度是边缘发热线路有效长度的0.7-0.9。在其他变形实施方式中，可以在发热电路的外周设置有绝热材料，位于雾化面上与储液槽的侧壁对应的区域，陶瓷基体中的基体主体内凹设置为与雾化面相对的储液槽，所述绝热材料为热导率很低的绝热材料Ni-ZrO2，Ni的含量介于50-80％之间，减缓了热量散失，将热量保存在核心雾化面内。

与现有技术相比，本实用新型陶瓷雾化芯的两个电极之间设置至少两条导线，且至少两条导线在两个电极之间形成不同图形，使核心雾化区改进的线路发热面积比单一的S型线路发热面积大，因此核心雾化区的温度更均匀，可以有效避免局部位置温度过高的风险，从而减少抽吸过程中糊芯风险。除此之外，通过在线路中间设置一个或多个交叉的公共点使得串并联线路距离更近，发热温度的一致性可得到更好的控制，避免线路由于温场不均而断线的问题，提高陶瓷雾化芯的使用寿命，且通过控制线路之间的距离有效的调节温度分布，使得此款雾化芯在不改变原有材料和结构的情况下可适用于市面上各种烟油的雾化。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种陶瓷雾化芯，其特征在于：所述陶瓷雾化芯包括发热体、设于所述发热体两端的第一电极和第二电极以及连接第一电极和第二电极的发热线路组，所述发热线路组包括至少两条并联的导线形成的并联电路，所述至少两条并联的导线之间形成至少一个交接点。

2.如权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于：每条导线的长度大于所述第一电极和所述第二电极之间的直线距离。

3.如权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述发热线路组包括至少三条并联的导线。

4.如权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于：每条导线的长度大于所述电极之间的长度与所述发热体的宽度之和。

5.如权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述导线与所述第一电极、第二电极的连接处设置导电绝热区，所述导电绝热区的材料为Ni-ZrO2。

6.如权利要求1至4之一所述的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述至少两条导线在所述第一电极和第二电极之间形成图形，所述图形为轴对称图形。

7.如权利要求1至4之一所述的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述至少两条并联的导线包括第一导线和第二导线，所述第一导线和第二导线分别为波浪形状，所述第一导线和第二导线形成的图形为轴对称图形，所述第一导线和第二导线之间交叉形成一个以上的连接点。

8.如权利要求1至4之一所述的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述至少两条并联的导线包括第一导线和第二导线，所述第一导线和第二导线分别为锯齿形状，且所述第一导线和第二导线之间交叉形成至少两个连接点。

9.如权利要求1至4之一所述的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述至少两条并联的导线包括第一导线和第二导线，所述第一导线和第二导线平行设置，所述第一导线和第二导线之间间隔设置若干连接导线，且每条连接导线的两端分别与所述第一导线和第二导线焊接。

10.如权利要求1至4之一所述的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述至少两条并联的导线包括第一导线和第二导线，所述第一导线和第二导线位于同一侧的端部电性连接且两个端部形成连接线，所述第一导线和第二导线形成闭合环，所述第一电极和第二电极位于闭合环内侧或外侧且分别靠近两个连接线处，所述第一电极和第二电极分别与所述闭合环的连接线连接，或者所述第一电极和第二电极分别与所述闭合环两端的连接点连接。

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