CN218605104U - 一体式发热管及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一体式发热管及气溶胶生成装置，涉及气溶胶生成装置技术领域。一体式发热管，包括管体和设置于所述管体外表面之上的厚膜发热电路；所述厚膜发热电路有多个且沿所述管体的轴向依次分布，其中，相邻所述厚膜发热电路之间存在有间隔；各所述厚膜发热电路的端部均设置有焊盘，所述焊盘用于与供电导线电性连接，其中，所述焊盘设置在距离自身最近的所述间隔中。该一体式发热管具有加工成本低和发热效率高等优点。

Description

一体式发热管及气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶生成装置技术领域，尤其涉及一体式发热管及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置在使用时，需要通过发热管对烟支进行加热。现有的发热管包括分体式和一体式两种结构。由于分体式发热管装配复杂且制造成本高，所以，市面上很多气溶胶生成装置都是采用加工工艺更加简单的一体式发热管。

现有的一体式发热管使用厚膜发热电路作为发热件，其中，相邻的两个厚膜发热电路之间采用镂空的结构用以隔热。由于镂空的位置无法安装焊盘，所以就必须减小厚膜发热电路的尺寸才能匀出空间用来安置焊盘。但是，减小厚膜发热电路的尺寸，这会就导致发热管的发热面积变小，并由此影响到发热管的发热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一体式发热管及气溶胶生成装置，通过设置间隔并将焊盘安置于间隔中，解决了现有技术中发热管发热效率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了：一体式发热管，包括管体和设置于所述管体外表面之上的厚膜发热电路；

所述厚膜发热电路有多个且沿所述管体的轴向依次分布，其中，相邻所述厚膜发热电路之间存在有间隔；

各所述厚膜发热电路的端部均设置有焊盘，所述焊盘用于与供电导线电性连接，其中，所述焊盘设置在距离自身最近的所述间隔中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体为绝缘管，所述厚膜发热电路印刷于所述管体的外表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体为绝缘管或导电管，所述管体的外表面与所述厚膜发热电路之间设置有绝缘的中间层，所述厚膜发热电路印刷于所述中间层上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体为绝缘管，所述中间层为釉层、橡胶绝缘层、塑料绝缘层或聚酰亚胺绝缘层中的一种。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体为导电管，所述中间层为橡胶绝缘层、塑料绝缘层或聚酰亚胺绝缘层中的一种。

作为上述技术方案的进一步改进，所述厚膜发热电路的表面设置有用于绝缘的保护层；或所述厚膜发热电路和所述焊盘的表面设置有用于绝缘的保护层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体为绝缘管，所述保护层为釉层、橡胶绝缘层、塑料绝缘层或聚酰亚胺绝缘层中的一种。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体为导电管，所述保护层为橡胶绝缘层、塑料绝缘层或聚酰亚胺绝缘层中的一种。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体的内壁设置有用于提高光滑度的内层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内层为釉层。

作为上述技术方案的进一步改进，所有所述厚膜发热电路的电阻值被划分为第一电阻值和第二电阻值；第一电阻值小于第二电阻值。

作为上述技术方案的进一步改进，在所有所述厚膜发热电路中，仅有一个所述厚膜发热电路的电阻值为第一电阻值，其余所述厚膜发热电路的电阻值均为第二电阻值。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一电阻值为3~4Ω，所述第二电阻值为4.5~6Ω。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体为绝缘管或导电管，当所述管体为绝缘管时，所述绝缘管为玻璃管或陶瓷管；当所述管体为导电管时，所述导电管为金属管。

本实用新型还提供了：气溶胶生成装置，包括以上所述的一体式发热管。

本实用新型的有益效果是：一体式发热管，包括管体和厚膜发热电路，厚膜发热电路有多个且沿管体的轴向依次分布，其中，相邻厚膜发热电路之间存在有间隔。通过间隔取代镂空结构，同样可以起到隔热的作用，同时还可以降低加工的成本。

各厚膜发热电路的端部均设置有焊盘，焊盘用于与供电导线电性连接，其中，焊盘设置在距离自身最近的间隔中。由于将焊盘设置在间隔中，所以无需减小厚膜发热电路的尺寸，不仅保障了发热面积，同时，也在一定程度上提高了发热效率。

该一体式发热管具有加工成本低和发热效率高等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了一种一体式发热管的示意图；

图2示出了图1中的一体式发热管的轴侧图；

图3示出了一种一体式发热管沿轴向剖开并摊平后的平面展示图；

图4示出了一种一体式发热管的横截面示意图。

主要元件符号说明：

1-管体；2-厚膜发热电路；3-焊盘；4-供电导线；5-中间层；6-保护层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参阅图1、图2和图3，在本实施例中，提出了一种一体式发热管，包括管体1和设置于管体1外表面之上的厚膜发热电路2。

管体1的外观呈圆柱体型，其内部为中空结构，其中，管体1内部的中空结构用于放置卷烟。如图4所示，管体1的横截面为圆环状。

利用一体式发热管对放置入管体1内烟支进行加热，使烟支产生烟雾，从而供用户吸食。为此，一体式发热管需具备加热功能，在本实施例中，管体1的外表面上设置有厚膜发热电路2，厚膜发热电路2通电后便可以产生热量，由此实现对管体1内部烟支的加热。其中，厚膜发热电路通过导电浆料烧结而成。

如图3所示，厚膜发热电路2有多个且沿管体1的轴向依次分布，其中，相邻厚膜发热电路2之间存在有间隔。利用间隔可以起到对相邻的厚膜发热电路2进行隔热的效果。

厚膜发热电路2的数量至少为两个。在实际的产品中，管体1上厚膜发热电路2的数量可以根据管体1的长度以及实际需要进行设置。其中，参照图1，在本实施例中，管体1上共设置有四个厚膜发热电路2。

由于厚膜发热电路2数量有多个，所以，可以实现分段加热。其中，可通过气溶胶生成装置的控制芯片控制各厚膜发热电路2的启停顺序和工作时长。

每个厚膜发热电路2的端部均设置有焊盘3，焊盘3用于与供电导线4电性连接。为了避免占用厚膜发热电路2的空间，在本实施例中，焊盘3直接设置在距离自身最近的间隔中，由于将焊盘3设置在间隔中，所以无需减小厚膜发热电路2的尺寸，不仅保障了厚膜发热电路2的发热面积，同时，还在一定程度上提高了厚膜发热电路2的发热效率。

焊盘3用于与供电导线4电性连接，其中，每个厚膜发热电路2均连接有两个焊盘3，分别通过相应的供电导线4与电源的正极和负极相连。需要注意的是，图3中未示出供电导线4。

电源可以采用电池，例如纽扣电池、干电池等。其中，考虑到气溶胶生成装置的体积较小，以及气溶胶生成装置的整体结构和空间布局，所以，气溶胶生成装置通常会使用柱状的可充电锂电池作为电源。

参照图1和图3，厚膜发热电路2包括位于厚膜发热电路2两端的正极21和负极22，焊盘3包括正极焊盘31和负极焊盘32，厚膜发热电路2的正极21与正极焊盘31连接，厚膜发热电路2的负极22与负极焊盘32连接，多个正极焊盘31分别通过不同的供电导线4与电源的正极相连；多个负极焊盘32可通过导电线依次电性连接，并通过同一根供电导线4与电源的负极相连。需要注意的是，电源在图中未示出。由于图1中共示出了四个厚膜发热电路2，所以，图示正极焊盘31的供电导线4对应有四根，其中，这四根供电导线4依次叠放在一起。

如图2所示，由于所有厚膜发热电路2的负极焊盘32均通过同一根供电导线4与电源的负极相连，所以，基于降低成本等方面的考虑，图3中，管体1中部的两个厚膜发热电路2，由于两者的负极端部相邻，所以可以共用同一个负极焊盘32。

一体式发热管在使用时，将烟支放置入管体1内部，然后对厚膜发热电路2进行通电，便可以实现对管体1内烟支的加热。为了保障管体1的使用寿命，管体1须具备一定的耐热性。

在本实施例中，管体1采用绝缘材料制成的绝缘管。其中，绝缘管可选用玻璃管或陶瓷管。

由于绝缘管不会导电，所以，厚膜发热电路2可以直接印刷在管体1的外表面。除此之外，管体1的外表面与厚膜发热电路2之间也可设置有绝缘的中间层5，其中，厚膜发热电路2印刷于中间层5上。

在本实施例中，中间层5可选用釉层、橡胶绝缘层、塑料绝缘层或聚酰亚胺绝缘层中的一种。其中，聚酰亚胺是综合性能非常好的有机高分子材料之一，耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，且无明显熔点并具有高绝缘性能。

为了保护厚膜发热电路2和焊盘3，厚膜发热电路2和焊盘3的表面均设置有用于绝缘的保护层6。保护层6可以保护厚膜发热电路2和焊盘3不受外界水等液体的腐蚀，同时，保护层6还能起到绝缘的作用，从而避免因外部环境引起短路的情况。

在本实施例中，保护层6可根据需要选择使用釉层、橡胶绝缘层、塑料绝缘层或聚酰亚胺绝缘层中的一种。其中，与焊盘3相连的供电导线4穿过保护层6并伸出于保护层6之外。

焊盘3与供电导线4之间可使用焊料相焊接，从而实现两者间的电性连接。其中，图1和图2中焊盘3上的圆圈结构即为焊料。

管体1内部用于放置烟支，其中，为了方便将烟支放入管体1的内部，管体1的内壁可设置有用于提高光滑度的内层，同时，增设内层后，内壁也更方便清理。基于成本及加工工艺等方面的考虑，内层可选用釉层。

在一体式发热管中，厚膜发热电路2为发热元件，厚膜发热电路2用于将电能转换为热能。

在本实施例中，所有厚膜发热电路2的电阻值被划分为第一电阻值和第二电阻值，且第一电阻小于第二电阻，其中，优选的实施例中，第一电阻值为3~4Ω，第二电阻值为4.5~6Ω。示例性的，在一种实际制造的产品中，第一电阻值可设置为3.5Ω，第二电阻值可设置为5Ω。

一体式发热管工作时，管体1上的厚膜发热电路2会依次获电，其中，厚膜发热电路2在获电后便会发热。由于第一电阻值小于第二电阻值，所以，第一电阻值的厚膜发热电路2比第二电阻值的厚膜发热电路2的发热速度更快，为此，在一体式发热管启动后，通过气溶胶生成装置的芯片控制第一电阻值的厚膜发热电路2最先获电，如此，用户便能够更快地吸取到第一口烟。

在本实施例中，在所有厚膜发热电路2中，仅有一个厚膜发热电路2的电阻值为第一电阻值，其余厚膜发热电路2的电阻值均为第二电阻值。

在本实施例中，还提出了一种气溶胶生成装置，包括本实施例中所记载的一体式发热管。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，一体式发热管的管体1采用导电管。导电管可选用金属管，其中，金属管可使用铜材、铁材等金属材料制成。

由于金属可以导电，为此，管体1的外表面与厚膜发热电路2之间需设置有绝缘的中间层5，其中，厚膜发热电路2印刷于中间层5上。

在本实施例中，中间层5可选用为橡胶绝缘层、塑料绝缘层或聚酰亚胺绝缘层中的一种。

为了保护厚膜发热电路2和焊盘3，厚膜发热电路2的表面设置有用于绝缘的保护层6。保护层6可以保护厚膜发热电路2不受外界水等液体的俯视，同时，保护层6还能起到绝缘的作用，从而避免因外部环境引起短路的情况。

在本实施例中，保护层6可根据需要选择使用橡胶绝缘层、塑料绝缘层或聚酰亚胺绝缘层中的一种。

管体1内部用于放置烟支，其中，为了方便将烟支放入管体1的内部，管体1的内壁可设置有用于提高光滑度的内层。基于成本及加工工艺等方面的考虑，内层可选用釉层。

在本实施例中， 还提出了一种气溶胶生成装置，包括本实施例中所记载的一体式发热管。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一体式发热管，其特征在于，包括管体和设置于所述管体外表面之上的厚膜发热电路；

所述厚膜发热电路有多个且沿所述管体的轴向依次分布，其中，相邻所述厚膜发热电路之间存在有间隔；

各所述厚膜发热电路的端部均设置有焊盘，所述焊盘用于与供电导线电性连接，其中，所述焊盘设置在距离自身最近的所述间隔中。

2.根据权利要求1所述的一体式发热管，其特征在于，所述管体为绝缘管，所述厚膜发热电路印刷于所述管体的外表面。

3.根据权利要求1所述的一体式发热管，其特征在于，所述管体为绝缘管或导电管，所述管体的外表面与所述厚膜发热电路之间设置有绝缘的中间层，所述厚膜发热电路印刷于所述中间层上。

4.根据权利要求3所述的一体式发热管，其特征在于，所述管体为绝缘管，所述中间层为釉层、橡胶绝缘层、塑料绝缘层或聚酰亚胺绝缘层中的一种。

5.根据权利要求3所述的一体式发热管，其特征在于，所述管体为导电管，所述中间层为橡胶绝缘层、塑料绝缘层或聚酰亚胺绝缘层中的一种。

6.根据权利要求1所述的一体式发热管，其特征在于，所述厚膜发热电路的表面设置有用于绝缘的保护层；或所述厚膜发热电路和所述焊盘的表面设置有用于绝缘的保护层。

7.根据权利要求6所述的一体式发热管，其特征在于，所述管体为绝缘管，所述保护层为釉层、橡胶绝缘层、塑料绝缘层或聚酰亚胺绝缘层中的一种。

8.根据权利要求6所述的一体式发热管，其特征在于，所述管体为导电管，所述保护层为橡胶绝缘层、塑料绝缘层或聚酰亚胺绝缘层中的一种。

9.根据权利要求1所述的一体式发热管，其特征在于，所述管体的内壁设置有用于提高光滑度的内层。

10.根据权利要求9所述的一体式发热管，其特征在于，所述内层为釉层。

11.根据权利要求1所述的一体式发热管，其特征在于，所有所述厚膜发热电路的电阻值被划分为第一电阻值和第二电阻值；第一电阻值小于第二电阻值。

12.根据权利要求11所述的一体式发热管，其特征在于，在所有所述厚膜发热电路中，仅有一个所述厚膜发热电路的电阻值为第一电阻值，其余所述厚膜发热电路的电阻值均为第二电阻值。

13.根据权利要求11所述的一体式发热管，其特征在于，所述第一电阻值为3~4Ω，所述第二电阻值为4.5~6Ω。

14.根据权利要求1所述的一体式发热管，其特征在于，所述管体为绝缘管或导电管，当所述管体为绝缘管时，所述绝缘管为玻璃管或陶瓷管；当所述管体为导电管时，所述导电管为金属管。

15.气溶胶生成装置，其特征在于，包括权利要求1-14中任一项所述的一体式发热管。

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