CN217358200U - 一种具有封装结构的热交换管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热管理领域，公开了一种具有封装结构的热交换管。包括扁形管本体，扁形管本体内部从上到下设置有导热膜、绝缘膜、发热体、绝缘膜和导热膜，所述导热膜和所述绝缘膜之间布有导热胶，所述发热体上设有两组导体，所述绝缘膜与发热体之间布有热熔胶。本实用新型的通过将加热和导热的热交换管封装在同一结构内实现了加热和冷却的双重功能，满足了热交换管小型化的需求，提高了热管理效率，同时降低了热管理的成本。本实用新型的热交换管具有较低的比热容，较低的比热容使得其具有加热和冷却迅速的优点，同时也可以避免大比热容材料在加热和冷却过程中自身温度变化所造成的能量浪费。

Description

一种具有封装结构的热交换管

技术领域

本实用新型涉及热管理领域，具体涉及一种具有封装结构的热交换管。

背景技术

热管理是根据具体对象的要求，利用加热或冷却手段对其温度或温差进行调节和控制的过程。这一过程广泛应用于现代工业电气产品，例如手机芯片散热，电脑散热，动力电池加热或冷却，汽车、飞机及火箭发动机等。

随着这些产品精密程度的提高，其对热管理的要求也越来越高，热交换管需要不断小型化的同时提高效率。特别是在汽车动力电池、储能电池站和氢燃料电池等为了应对不同环境需要加热和冷却双重功能的场景，对电池的热管理需要两套不同系统，既造成空间的浪费又造成成本的上升，不利于热交换管的小型化。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种能够实现加热和冷却功能一体化的热交换管，以实现热交换管的小型化，同时提高热管理效率，降低热管理成本。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有封装结构的热交换管，包括扁形管本体，扁形管本体内部从上到下设置有导热膜、绝缘膜、发热体、绝缘膜和导热膜，所述导热膜和所述绝缘膜之间布有导热胶，所述发热体上设有两组导体，所述绝缘膜与发热体之间布有热熔胶。

所述两组导体从扁形管本体的一端通过电极与外部控制电路连接，所述扁形管本体的另一端与外部散热组件连接。

所述绝缘膜和导热膜宽度一致，上下对齐，所述发热体的宽度不大于所述绝缘膜和导热膜的宽度。

所述扁形管本体外侧布有绝缘涂层。

所述发热体优选碳膜、铜、铝等，当所述发热体为碳膜时，所述绝缘膜和所述发热体之间布有热熔胶。

所述绝缘膜优选PI、PP或PET。

所述导热膜优选天然石墨膜、人工石墨膜或石墨烯膜。

所述扁形管本体优选为铝管，其外侧绝缘涂层优选为Al₂O₃。

所述扁形管本体的两端根据使用场景，包括防尘和防水的需要可以选择封装或不封装。

所述热交换管根据使用场景，例如所接触的需加热或冷却器件的形状，可以进行预加工弯折成特定形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的热交换管在同一结构内实现了加热和冷却的双重功能，满足了热交换管小型化的需求，同时降低了热管理的成本。本实用新型的热交换管具有较低的比热容，较低的比热容使得其具有加热和冷却迅速的优点，同时也可以避免大比热容材料在加热和冷却过程中自身温度变化所造成的能量浪费。本实用新型的热交换管可以根据客户使用场景的需要个性化定制，具有很好的应用价值。

附图说明

图1是本发明中热交换管的平面结构示意图。

图2是本发明中热交换管的立体结构示意图。

图3是图1中A-A方向的剖面图。

图4是图3中I部分的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例以发热体选择碳膜时的结构进行说明。如图1-4所示，本实用新型的具有封装结构的热交换管，包括材质为铝管的扁形管本体100，其外侧绝缘涂层101为Al₂O₃，扁形管本体内部从上到下设置有导热膜200、绝缘膜300、发热体400、绝缘膜300和导热膜200，导热膜200和绝缘膜300之间布有导热胶201，导热膜为天然石墨膜、人工石墨膜或石墨烯膜，绝缘膜为PI、PP或PET，发热体400为碳膜，绝缘膜300和发热体400之间布有热熔胶301。发热体上设有两组导体500，导体500与发热体400之间布有导电胶401，两组导体500从扁形管本体100的一端通过电极501与外部控制电路连接，扁形管本体的另一端引出与外部散热组件连接。

扁形管本体的两端根据使用场景，包括防尘和防水的需要可以选择封装或不封装。

热交换管根据所接触的需加热或冷却器件的形状，可以进行预加工弯折成特定形状，例如当所需要加热和冷却的器件为圆柱形电池时，可根据电池的外形将扁形管本体在长度方向上弯折成弧形、圆形或S形。

需要说明的是，在本实用新型的描述中指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种具有封装结构的热交换管，其特征在于，包括扁形管本体，扁形管本体内部从上到下设置有导热膜、绝缘膜、发热体、绝缘膜和导热膜，所述导热膜和所述绝缘膜之间布有导热胶，所述发热体上设有两组导体，所述绝缘膜与发热体之间布有热熔胶。

2.根据权利要求1所述的具有封装结构的热交换管，其特征在于，所述两组导体从扁形管本体的一端通过电极与外部控制电路连接，所述扁形管本体的另一端与外部散热组件连接。

3.根据权利要求1所述的具有封装结构的热交换管，其特征在于，所述绝缘膜和导热膜宽度一致，上下对齐，所述发热体的宽度不大于所述绝缘膜和导热膜的宽度。

4.根据权利要求1所述的具有封装结构的热交换管，其特征在于，所述扁形管本体外侧布有绝缘涂层。

5.根据权利要求1所述的具有封装结构的热交换管，其特征在于，所述发热体的选择包括碳膜、铜和铝。

6.根据权利要求5所述的具有封装结构的热交换管，其特征在于，当所述发热体为碳膜时，所述绝缘膜和所述发热体之间布有导电胶。

7.根据权利要求1所述的具有封装结构的热交换管，其特征在于，所述绝缘膜的选择包括PI、PP和PET。

8.根据权利要求1所述的具有封装结构的热交换管，其特征在于，所述导热膜的选择包括天然石墨膜、人工石墨膜和石墨烯膜。

9.根据权利要求4所述的具有封装结构的热交换管，其特征在于，所述扁形管本体为铝管，其外侧绝缘涂层为Al₂O₃。

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