CN215447718U

CN215447718U - 一种新型轧辊外圆检测装置

Info

Publication number: CN215447718U
Application number: CN202121768364.6U
Authority: CN
Inventors: 鲍立中; 钱凤贤; 鲍伟中
Original assignee: Wuxi Qiangmao Roll Co ltd
Current assignee: Wuxi Qiangmao Roll Co ltd
Priority date: 2021-07-31
Filing date: 2021-07-31
Publication date: 2022-01-07
Anticipated expiration: 2031-07-31

Abstract

本实用新型公开了一种新型轧辊外圆检测装置，包括底座以及设置在其上端两侧的竖板，底座上端设置有移动组件，移动组件包括燕尾滑块，燕尾滑块上端设置有升降组件，升降组件包括升降柱，升降柱侧壁上设有安装孔，安装孔内插设有百分表测量杆，升降柱内端侧壁设置有滑动组件，滑动组件包括滑套，滑套上端设置有框架，框架侧壁上分别对称设置有穿孔和尺板，穿孔内插设有弹簧套杆，弹簧套杆两端分别设置有顶球和衔接板，衔接板上设有尺孔，尺板穿出于尺孔。框架上对称设置的弹簧套杆顶推顶球接触连接在轧辊外表面，只需观察框架侧壁上对称设置的两个尺板指示刻度值是否相同，便可快速方便的判断百分表测量头端是否与轧辊外表面相互垂直。

Description

一种新型轧辊外圆检测装置

技术领域

本实用新型属于轧辊生产设备技术领域，具体涉及一种新型轧辊外圆检测装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。

轧辊辊形是保证在轧制过程中沿轧辊长度方向，上、下轧辊之间各点的距离应当相等，即保持辊缝均匀一致，这样才可以生产出高质量的板带材产品。因此对于轧辊来说，需要对其进行定期检测，轧辊外圆检测装置就是对轧辊的外圆度进行检测，如申请号为CN201921227980.3的中国专利，其公开了一种轧辊辊面外圆检测工装，具有工装底板，工装底板上垂直安装有两个用于支撑气胀轴的立柱，轧辊其中一个立柱上安装有驱动气胀轴的电机，另一个立柱上安装有轴承座，气胀轴外套设有轧辊；工装底板上安装有对轧辊辊面外圆检测的百分表检测装置，百分表检测装置包括立柱，立柱上部通过丝杆连接有第一拖板，第一拖板安装有夹持百分表的夹具，立柱末端通过XY轴移动装置安装在工装底板上。上述检测装置能够对轧辊外圆进行持续性检测，具有较好的检测效果，存在的不足之处有：百分表在使用的过程中，其测量头端最好与待测面为垂直关系，这样获得的外圆度数据才够精确，但是上述轧辊外圆检测装置并未设置相关的对齐机构，需要手动对其进行调整，调整后的角度不够精确，因此在实际使用过程中，百分表测量头端不能保证与轧辊外表面间为垂直关系，导致测量结果不够精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型轧辊外圆检测装置，以解决现有技术中存在的轧辊外圆检测装置内的百分表与轧辊外表面不便垂直定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轧辊外圆检测装置，包括底座以及设置在其上端两侧的竖板，轧辊两端转动设置在竖板之间，所述底座上端设置有移动组件，移动组件包括燕尾滑块，燕尾滑块上端设置有升降组件，升降组件包括升降柱，升降柱侧壁上设有安装孔，安装孔内插设有百分表测量杆，所述升降柱内端侧壁设置有滑动组件，滑动组件包括滑套，滑套上端设置有框架，框架侧壁上分别对称设置有穿孔和尺板，穿孔内插设有弹簧套杆，弹簧套杆两端分别设置有顶球和衔接板，衔接板上设有尺孔，所述尺板穿出于尺孔。

优选的，所述竖板顶端设置有轴承座，轧辊两端插设在对应所述轴承座上，轧辊一端经减速机设置有传动电机，传动电机设置在竖板上。

优选的，所述移动组件包括设置在底座上的燕尾槽，燕尾滑块滑接于燕尾槽，所述燕尾滑块上设有丝孔，丝孔内丝扣连接有丝杆，丝杆内端转动设置在燕尾槽内壁上，且丝杆外端设置有旋把。

优选的，所述升降组件包括设置在燕尾滑块上端的套筒，所述升降柱底端插设在套筒内，且套筒内壁上设有主螺纹孔，主螺纹孔内插设有主固定螺栓，主固定螺栓伸入端与升降柱外表面顶压接触。

优选的，所述安装孔内壁上设有锁死螺孔，锁死螺孔内螺纹插设有锁死螺栓，锁死螺栓伸入端与百分表测量杆顶压接触。

优选的，所述滑动组件包括设置在升降柱侧壁上的横杆，滑套滑动套入在横杆上，所述滑套内壁上设有副螺纹孔，副螺纹孔内螺纹插设有副固定螺栓，副固定螺栓伸入端与横杆外表面顶压接触，所述百分表测量杆位于两个所述弹簧套杆中部位置，所述顶球与轧辊外表面接触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将百分表安装在升降柱上，升降柱插设在套筒内，套筒在其底端上燕尾滑块、燕尾槽、丝孔和丝杆作用下能够进行水平纵向移动，从而使百分表对轧辊外表面进行持续性外圆度测量。

本实用新型通过锁死螺栓对百分表进行初步固定，框架上对称设置的弹簧套杆顶推顶球接触连接在轧辊外表面，只需观察框架侧壁上对称设置的两个尺板指示刻度值是否相同，便可快速方便的判断百分表测量头端是否与轧辊外表面相互垂直。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的剖视示意图；

图3为图1的左视局部剖视示意图；

图4为图2的a处放大示意图；

图5为图2的b处放大示意图；

图6为图2的c处放大示意图；

图7为图3的d处放大示意图。

图中：1底座、2竖板、3燕尾滑块、4升降柱、5安装孔、6百分表、7滑套、8框架、9穿孔、10尺板、11弹簧套杆、12顶球、13衔接板、14尺孔、15轴承座、16传动电机、17燕尾槽、18丝孔、19丝杆、20旋把、21套筒、22主螺纹孔、23主固定螺栓、24锁死螺孔、25锁死螺栓、26横杆、27副螺纹孔、28副固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型轧辊外圆检测装置，包括底座1以及焊接在其上端两侧的竖板2，轧辊两端转动设置在竖板2之间，所述竖板2顶端螺接有轴承座15，轧辊两端卡扣插入在对应所述轴承座15上，轧辊前端经减速机设置有传动电机16，传动电机16型号为MBP71B4，传动电机16螺接在竖板2上，传动电机16经减速机能够带动轧辊进行转动，便于后续的外圆度测量；

所述底座1上端设置有移动组件，移动组件包括燕尾滑块3和设置在底座1上的燕尾槽17，燕尾滑块3滑接于燕尾槽17，所述燕尾滑块3上设有丝孔18，丝孔18内丝扣连接有丝杆19，丝杆19内端过盈插入在燕尾槽17内壁上的轴承座内圈上，且丝杆19外端焊接有旋把20，旋把20便于对丝杆19进行转动；

燕尾滑块3上端设置有升降组件，升降组件包括升降柱4和焊接在燕尾滑块3上端的套筒21，所述升降柱4底端插入在套筒21内，且套筒21内壁上设有主螺纹孔22，主螺纹孔22内螺纹插入有主固定螺栓23，主固定螺栓23伸入端与升降柱4外表面顶压接触，通过主固定螺栓23能够对升降柱4在套筒21内的伸出量进行调节；

升降柱4侧壁上设有安装孔5，安装孔5内插入有百分表6测量杆，所述安装孔5内壁上设有锁死螺孔24，锁死螺孔24内螺纹插入有锁死螺栓25，锁死螺栓25伸入端与百分表6测量杆顶压接触，锁死螺栓25对百分表6进行固定，且对百分表6测量杆伸出端进行调节；

为了提高百分表6水平横向移动距离，套筒21底端横向长度延伸，并在套筒21底端面上设有滑槽，燕尾滑块3顶端滑接在滑槽内，从而使套筒21能够在燕尾滑块3上进行水平横向滑动，同时需要在套筒21侧壁上连接电动推杆，电动推杆连接外置电源，且电动推杆螺接在燕尾滑块3上部侧壁，通过电动推杆能够对套筒21进行水平横向定量移动，提高了百分表6的应用范围；

滑套7上端焊接有框架8，框架8侧壁上分别对称设置有穿孔9和尺板10，穿孔9内插入有弹簧套杆11，弹簧套杆11上弹簧内端焊接在框架8上，且弹簧初始状态为拉伸状态，弹簧套杆11两端分别焊接有顶球12和衔接板13，弹簧套杆11对顶球12产生向轧辊方向的弹簧推力，衔接板13上设有尺孔14，所述尺板10穿出于尺孔14，通过观察两个尺板10对应于衔接板13上的刻度值是否相同，来判断百分表6测量头是否与轧辊外表面为垂直放置；

所述升降柱4内端侧壁设置有滑动组件，滑动组件包括滑套7和焊接又或者螺接在升降柱4侧壁上的横杆26，滑套7滑动套入在横杆26上，所述滑套7内壁上设有副螺纹孔27，副螺纹孔27内螺纹插入有副固定螺栓28，副固定螺栓28伸入端与横杆26外表面顶压接触，通过副固定螺栓28便于对滑套7与框架8的水平位移进行调节，所述百分表6测量杆位于两个所述弹簧套杆11中部位置，所述顶球12与轧辊外表面接触连接。

本实施例的工作原理如下：当需要对轧辊进行外圆检测时，操作人员首先将轧辊通过吊运机械吊运到竖板2上的轴承座15端，竖板2上轴承座15为对半分离式设计，将轧辊两端转轴放入到轴承座15后进行安装固定，并将传动电机16电源端连接外置电源，将百分表6测量杆端插入到升降柱4侧壁上的安装孔5内，并通过拧动锁死螺栓25对百分表6进行预固定，再将副固定螺栓28拧松后对滑套7进行水平滑动，直到框架8上弹簧套杆11外端顶球12与轧辊外表面接触为止，操作人员观察框架8侧壁上的两个尺板10对应于衔接板13上的刻度值是否相同，若不同，需要将主固定螺栓23拧松后对升降柱4进行竖向调节，直到两个尺板10对应的刻度值相同时将主固定螺栓23拧紧，对升降柱4进行固定，之后推动百分表6测量头端与轧辊外表面接触连接，再拧紧锁死螺栓25，松开副固定螺栓28将滑套7与框架8向升降柱4方向移动，使顶球12与轧辊外表面分离即可，具有便于使百分表6与轧辊外表面进行垂直定位的特点，调整完毕后通过传动电机16与减速机的配合下使轧辊进行缓慢转动，百分表6对轧辊进行外圆度检测，进一步的，握住旋把20对丝杆19进行转动，丝杆19与燕尾滑块3内的丝孔18配合，使燕尾滑块3在燕尾槽17内进行滑动，进而使百分表6对轧辊外表面进行持续性外圆度测量。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种新型轧辊外圆检测装置，包括底座（1）以及设置在其上端两侧的竖板（2），轧辊两端转动设置在竖板（2）之间，其特征在于：所述底座（1）上端设置有移动组件，移动组件包括燕尾滑块（3），燕尾滑块（3）上端设置有升降组件，升降组件包括升降柱（4），升降柱（4）侧壁上设有安装孔（5），安装孔（5）内插设有百分表（6）测量杆，所述升降柱（4）内端侧壁设置有滑动组件，滑动组件包括滑套（7），滑套（7）上端设置有框架（8），框架（8）侧壁上分别对称设置有穿孔（9）和尺板（10），穿孔（9）内插设有弹簧套杆（11），弹簧套杆（11）两端分别设置有顶球（12）和衔接板（13），衔接板（13）上设有尺孔（14），所述尺板（10）穿出于尺孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种新型轧辊外圆检测装置，其特征在于：所述竖板（2）顶端设置有轴承座（15），轧辊两端插设在对应所述轴承座（15）上，轧辊一端经减速机设置有传动电机（16），传动电机（16）设置在竖板（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种新型轧辊外圆检测装置，其特征在于：所述移动组件包括设置在底座（1）上的燕尾槽（17），燕尾滑块（3）滑接于燕尾槽（17），所述燕尾滑块（3）上设有丝孔（18），丝孔（18）内丝扣连接有丝杆（19），丝杆（19）内端转动设置在燕尾槽（17）内壁上，且丝杆（19）外端设置有旋把（20）。

4.根据权利要求1所述的一种新型轧辊外圆检测装置，其特征在于：所述升降组件包括设置在燕尾滑块（3）上端的套筒（21），所述升降柱（4）底端插设在套筒（21）内，且套筒（21）内壁上设有主螺纹孔（22），主螺纹孔（22）内插设有主固定螺栓（23），主固定螺栓（23）伸入端与升降柱（4）外表面顶压接触。

5.根据权利要求1所述的一种新型轧辊外圆检测装置，其特征在于：所述安装孔（5）内壁上设有锁死螺孔（24），锁死螺孔（24）内螺纹插设有锁死螺栓（25），锁死螺栓（25）伸入端与百分表（6）测量杆顶压接触。

6.根据权利要求1所述的一种新型轧辊外圆检测装置，其特征在于：所述滑动组件包括设置在升降柱（4）侧壁上的横杆（26），滑套（7）滑动套入在横杆（26）上，所述滑套（7）内壁上设有副螺纹孔（27），副螺纹孔（27）内螺纹插设有副固定螺栓（28），副固定螺栓（28）伸入端与横杆（26）外表面顶压接触，所述百分表（6）测量杆位于两个所述弹簧套杆（11）中部位置，所述顶球（12）与轧辊外表面接触连接。