CN114505356A - 一种板带轧机轧辊辊形测量装置及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板带轧机轧辊辊形测量装置，包括水平设置的标尺滑架，标尺滑架的一端竖直设置有固定支架，另一端设置有可在其上水平滑动游动支架，在固定支架和游动支架之间还设有测量单元，测量单元包括可在标尺滑架上滑动的第一滑块和设置在第一滑块下方的位移测量元件，标尺滑架前侧沿其水平方向设有第一刻度尺，所述的固定支架和游动支架在靠近轧辊的一侧均设有竖直走向的第二刻度尺；本装置通过设置固定支架、游动支架和测量单元，结构简单，操作方便，解决了传统的轧辊磨床测量辊形带来的操作不便、影响生产调度的问题和辊形测量仪测量辊形带来的价格昂贵、测量误差较大、精度较低和容易溜车造成设备损坏的问题。

Description

一种板带轧机轧辊辊形测量装置及测量方法

技术领域

本发明属于辊形测量装置技术领域，尤其是涉及一种板带轧机轧辊辊形测量装置及测量方法。

背景技术

目前，轧辊辊形主要借助于轧辊磨床和辊形测量仪进行测量。轧辊磨床机械刚度好，辊形测量精度高，但测量辊形时需用天车等重型起重设备将轧辊放置到磨床上，操作较为不便。另外轧辊磨床主要用于对轧辊进行磨削，单独用其测量辊形时，磨床应处于未磨削轧辊的空闲状态。因此，单独进行辊形测量势必给现场磨削计划及生产调度带来压力。辊形测量仪弥补了轧辊磨床测量辊形的缺陷，适应性好，测量方便，可实现对轧辊辊形的实时测量。但是目前市场上的辊形测量仪结构均采用四轮式测量小车，并借助千分表等测量元件进行测量。此种测量装置不仅结构复杂，价格昂贵，而且四个轮子所处位置的局部起伏及轮子粘附的灰尘油污等都会引起测量误差；此外，轮子打滑、操作时推力不均等原因引起的小车轻微走偏不易察觉，也会导致测量精度降低；推动小车过程中稍有不慎会导致溜车，导致设备从轧辊上滑落，还会造成设备损坏。

发明内容

鉴于现有技术和装备中存在的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种板带轧机轧辊辊形测量装置及测量方法，解决了目前的轧辊磨床测量辊形带来的操作不便、影响生产调度的问题，解决了原有的辊形测量仪测量辊形带来的价格昂贵、测量精度受环境和操作影响较大和容易溜车造成设备损坏的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种板带轧机轧辊辊形测量装置，包括水平设置的标尺滑架，标尺滑架的一端竖直设置有固定支架，另一端设置有可在其上水平滑动游动支架，固定支架和游动支架分别贴在轧辊两端端面上，在固定支架和游动支架之间还设有测量单元，测量单元包括可在标尺滑架上滑动的第一滑块和设置在第一滑块下方的位移测量元件，标尺滑架前侧沿其水平方向设有第一刻度尺，所述的固定支架和游动支架在靠近轧辊的一侧均设有竖直走向的第二刻度尺。

作为本发明的进一步改进，所述的游动支架包括第二滑块、第一竖直架和与轧辊的端面接触的第一定位盘，第二滑块可滑动的套设在标尺滑架上，第一竖直架上端与第二滑块连接，下端与第一定位盘连接，并且第二滑块上设有能将其固定在标尺滑架上的紧固装置。

作为本发明的进一步改进，所述的第二滑块为矩形套筒，第二滑块套设在标尺滑架上，所述的紧固装置至少包括一个能够顶住标尺滑架的蝶形螺栓，蝶形螺栓设置在第二滑块的上部，并且带有螺纹的一端穿过第二滑块顶壁，到达第二滑块内部。

作为本发明的进一步改进，第一定位盘与轧辊的端面相接触的一侧为平面，远离轧辊的一侧为向外凸出的曲面，第一定位盘在轧辊的端面上的投影图形为向上内凹的月牙形。

作为本发明的进一步改进，所述的固定支架包括第二竖直架和与轧辊的端面接触的第二定位盘，第二竖直架上端套设固定在标尺滑架上，下端与第二定位盘连接。

作为本发明的进一步改进，所述的第一滑块为内中空的矩形套筒，第一滑块套设在标尺滑架上，第一滑块前侧中部在与第一刻度线相对应的位置开设有一个贯穿第一滑块前壁的通孔，并在通孔底部中间位置设有一个指向第一刻度尺的指示线。

作为本发明的进一步改进，所述的第一刻度尺有两个，两个第一刻度尺相同，分别设置在标尺滑架前侧的上边缘和下边缘。

作为本发明的进一步改进，所述的位移测量元件为指针式千分表或数显千分表或位移传感器。

使用板带轧机轧辊辊形测量装置的测量方法，包括以下步骤：

1)测量标定辊的标定坐标；

选取一未使用的新辊或者磨床磨削的平辊作为标定辊，且标定辊沿辊身长度方向每米的辊形精度在5μm以内，将本装置的固定支架的第二定位盘紧贴在标定辊的一侧端面处，滑动游动支架，将游动支架上的第一定位盘紧贴在标定辊的另一端面处，观察标尺滑架的上下两个第一刻度尺，上下左右调整游动支架，使得游动支架上的第二滑块的上下两侧在标尺滑架上下两个第一刻度尺上的读数相同，此时游动支架与固定支架之间的净距离等于标定辊的长度；观察固定支架和游动支架上的第二刻度尺，上下调整固定支架和游动支架，使固定支架和游动支架分别与标定辊接触的位置高度保持一致；

将位移测量元件清零，将测量单元从轧辊固定支架一侧缓慢向游动支架一侧滑动，每滑动一段距离记录位移测量元件读数；将测量过程中测量单元与固定支架端的距离称为测量坐标，位移测量元件读数称为标定坐标，记测量坐标依次为x1,x2,x3,…,xn；对应的标定坐标依次为a1,a2,a3,…,an；

2)测量待测辊的示数坐标；

待测辊的长度小于或等于标定辊的长度；用与步骤1)相同的方法将本装置安装在待测辊上；

将位移测量元件清零，测量单元从轧辊固定支架一侧缓慢向游动支架一侧滑动，测量坐标依次为x1,x2,x3,…,xk(xk≤xn)；将对应的位移测量元件读数称为示数坐标，记对应的示数坐标依次为b1,b2,b3,…,bk；

3)制作待测辊的辊形坐标，绘制辊形坐标曲线；

取测量坐标依次为x1,x2,x3,…,xk(xk≤xn)，将示数坐标与标定坐标做差即可得到待测辊相对应的辊形坐标b1-a1,b2-a2,b3-a3,…,bk-ak，坐标点数为k个；在坐标轴中，以测量坐标为横坐标，以辊形坐标为纵坐标，绘制待测辊的辊形坐标曲线。

作为本发明的进一步改进，当待测辊磨损比较明显或者表面比较粗糙时，加密对待测辊的测量点，当对磨削后的待测辊测量时，减少对待测辊的测量点，加密或者减少待测辊的测量点时,根据示数坐标wi(i＝1～k，wk≤xn)所在的位置通过线性差值计算其所对应的测量坐标。

综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：

1.通过设置固定支架和游动支架，使得固定支架和游动支架贴在轧辊的两端端面上，然后滑动测量单元，即可完成对轧辊的辊形测量，结构简单，操作方便，解决了传统的轧辊磨床测量辊形带来的操作不便、影响生产调度的问题，解决了现有的辊形测量仪测量辊形带来的价格昂贵、测量精度受环境和操作影响误差较大和容易溜车造成设备损坏的问题。

2.通过将游动支架设为第二滑块、第一竖直架和第一定位盘的结构，第二滑块采用矩形套筒，紧固装置采用蝶形螺栓，通过旋拧蝶形螺栓即可将第二滑块相对固定在标尺滑架上，避免游动支架滑动，整体结构简单，另外，第一定位盘在轧辊的端面上的投影图形为向上内凹的月牙形，从而定位盘底部中间向上内凹，可以避让轧辊辊颈，即在不与轧辊的中心处的辊颈相干涉的基础上，能够增大第一定位盘与轧辊圆环端面的接触区域，而第一定位盘在远离轧辊的一侧设为向外凸出的曲面，即形成一个类似球面的曲面，能够增大第一定位盘的强度，并且便于与第一竖直架连接。

3.通过在第一滑块上开设有一个通孔，并在通孔底部中间位置设置一个指示线，从而便于对测量单元所在位置的正确读数，便于测量单元精准定位，提高测量数据的准确度。

4.通过在标尺滑架前侧的上边缘和下边缘分别设置一个第一刻度尺，利用两点确定一条直线的原理，便于游动支架和测量单元的准确定位，即只有在游动支架(或测量单元)某一侧边的上边缘和下边缘在上下两个第一刻度尺上的读数均相同时，才保证了游动支架(或测量单元)垂直于标尺滑架即轧辊的轴线，然后才确保了测量单元的正确读数和定位，提高了测量精度。

5.通过使用板带轧机轧辊辊形测量装置的测量方法，即先采用取标定辊，测量标定辊的标定坐标，然后再取待测辊，测量待测辊的示数坐标，最后再利用做差值获得待测辊的辊形坐标的方法，不仅操作简单，而且可以抵消掉测量设备本身的加工产生的制作误差和测量误差，从而大大提高了测量数据的准确性，操作方法简单可靠，方便实施。

6.在实际操作时，根据实际情况加密或者减少对待测辊的测量点，即当待测辊磨损比较明显或者表面比较粗糙时，加密对待测辊的测量点，从而提高测量精度值，减小误差，而当对磨削后的待测辊测量时，减少对待测辊的测量点，可以提高测量效率，从而能够保证各种测量场景的正常进行和测量精确度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为图1在A处的放大图；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为图3在B处的放大图；

图5为本发明的平面结构示意图一；

图6为图5的左视图；

图7为测量点的坐标轴示意图；

图中：1、固定支架；11、第二竖直架；12、第二定位盘；2、游动支架；21、第二滑块；22、第一定位盘；23、紧固装置；24、第一竖直架；3、标尺滑架；4、测量单元；41、第一滑块；42、位移测量元件；43、通孔；44、指示线；5、第一刻度尺；6、第二刻度尺；7、轧辊。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。

本发明实施例公开了一种板带轧机轧辊辊形测量装置及测量方法。参照图1和图3，一种板带轧机轧辊辊形测量装置，包括水平设置的标尺滑架3，标尺滑架3的一端竖直设置有固定支架1，另一端设置有可在其上水平滑动游动支架2，固定支架1和游动支架2分别贴在轧辊7两端端面上，在固定支架1和游动支架2之间还设有测量单元4，测量单元4包括可在标尺滑架3上滑动的第一滑块41和设置在第一滑块41下方的位移测量元件42，所述的位移测量元件42为指针式千分表或数显千分表或位移传感器等其他等效测量元件，标尺滑架3前侧沿其水平方向设有第一刻度尺5，所述的固定支架1和游动支架2在靠近轧辊7的一侧均设有竖直走向的第二刻度尺6。

如图2和图5所示，第一滑块41套设在标尺滑架3上，第一滑块41前侧中部在与第一刻度线相对应的位置开设有一个贯穿第一滑块41前壁的通孔43，并在通孔43底部中间位置设有一个指向第一刻度尺5的指示线44，从而便于对测量单元4所在位置的正确读数，便于测量单元4精准定位，提高测量数据的准确度。

另外，所述的第一刻度尺5有两个，两个第一刻度尺5相同，分别设置在标尺滑架3前侧的上边缘和下边缘；此结构利用两点确定一条直线的原理，便于游动支架2和测量单元4的准确定位，即只有在游动支架2(或测量单元4)某一侧边的上边缘和下边缘在上下两个第一刻度尺5上的读数均相同时，才保证了游动支架2(或测量单元4)垂直于标尺滑架3即轧辊7的轴线，然后才确保了测量单元4的正确读数和定位，提高了测量精度。

如图1所示，所述的游动支架2包括第二滑块21、第一竖直架24和与轧辊7的端面接触的第一定位盘22，第二滑块21可滑动的套设在标尺滑架3上，第一竖直架24上端与第二滑块21连接，下端与第一定位盘22连接，并且第二滑块21上设有能将其固定在标尺滑架3上的紧固装置23，第二刻度尺6设置在第一竖直架24上。具体所述的第二滑块21为矩形套筒，第二滑块21套设在标尺滑架3上，所述的紧固装置23至少包括一个能够顶住标尺滑架3的蝶形螺栓，蝶形螺栓设置在第二滑块21的上部，并且带有螺纹的一端穿过第二滑块21顶壁，到达第二滑块21内部。工作时，通过旋拧蝶形螺栓即可将游动支架2相对固定在标尺滑架3上，避免游动支架2滑动，需要滑动游动支架2时，则反向旋拧蝶形螺栓即可将游动支架2在标尺滑架3上松开，整体结构简单。

如图3所示，同游动支架2结构类似，所述的固定支架1包括第二竖直架11和与轧辊7的端面接触的第二定位盘12，第二竖直架11上端套设固定在标尺滑架3上，下端与第二定位盘12连接，第二定位盘12的结构与第一定位盘22的结构相同。

如图4和图6所示，本实施例中，第二定位盘12与第一定位盘22结构相同，图6示意第二定位盘12的结构，参照图6，以第一定位盘22(第二定位盘12与第一定位盘22结构相同)的结构举例，具体的，第一定位盘22与轧辊7的端面相接触的一侧为平面，远离轧辊7的一侧为向外凸出的曲面，第一定位盘22在轧辊7的端面上的投影图形为向上内凹的月牙形。第一定位盘22轧辊7的端面上的投影图形为向上内凹的月牙形，从而定位盘底部中间向上内凹，可以避让轧辊7的中心处的辊颈，即在不与轧辊7的中心处的辊颈相干涉的基础上，能够增大第一定位盘22与轧辊7的接触区域，而第一定位盘22在远离轧辊7的一侧设为向外凸出的曲面，即形成一个类似球面的曲面，能够增大第一定位盘22的强度，并且便于与第一竖直架24连接。

使用板带轧机轧辊7辊形测量装置的测量方法，包括以下步骤：

1)测量标定辊的标定坐标；

选取一未使用的新辊或者磨床磨削的平辊作为标定辊，且标定辊沿辊身长度方向(即轧辊轴向)每米的辊形精度在5μm以内，将本装置的固定支架1的第二定位盘12紧贴在标定辊的一侧端面处，滑动游动支架2，将游动支架2上的第一定位盘22紧贴在标定辊的另一端面处，观察标尺滑架3上的上下两个第一刻度尺5，上下左右调整游动支架2，使得游动支架2上的第二滑块21的上下两侧在标尺滑架3上下两个第一刻度尺5上的读数相同，从而保证固定支架1和游动支架2分别与标定辊接触的前后位置一致，并且保证游动支架2竖直；观察固定支架1和游动支架2上的第二刻度尺6，上下轻微调整固定支架1和游动支架2，使固定支架1和游动支架2分别与标定辊接触位置的高度保持一致；

将位移测量元件42清零，将测量单元4从轧辊7固定支架1一侧缓慢向游动支架2一侧滑动，每滑动一段距离记录位移测量元件42读数；最好是，每次滑动的距离相同；将测量过程中测量单元4与固定支架1端的距离称为测量坐标，此时位移测量元件42读数称为标定坐标，记测量坐标依次为x1,x2,x3,…,xn；对应的标定坐标依次为a1,a2,a3,…,an；这样即可得到由设备加工产生的误差(比如本设置中的标尺滑架3的直线度误差)和测量误差的相关性数值，测量时，保证测量单元4左侧或右侧在上下两个第一刻度尺5上的读数相同，以保证测量单元4竖直即与滑架标尺3和标定轧辊7的轴线垂直，提高数据的准确性。

2)测量待测辊的示数坐标；

测量待测辊时，待测辊的长度应小于或等于标定辊的长度；用与步骤1)相同的方法将本装置安装在待测辊上；

将位移测量元件42清零，测量单元4从轧辊7固定支架1一侧缓慢向游动支架2一侧滑动，测量坐标依次为x1,x2,x3,…,xk(xk≤xn)；将对应的位移测量元件42读数称为示数坐标，记对应的示数坐标依次为b1,b2,b3,…,bk；

3)制作待测辊的辊形坐标，绘制辊形坐标曲线；

取测量坐标依次为x1,x2,x3,…,xk(xk≤xn)，将示数坐标与标定坐标做差即可得到待测辊相对应的辊形坐标b1-a1,b2-a2,b3-a3,…,bk-ak，坐标点数为k个；在坐标轴中，以测量坐标为横坐标，以辊形坐标为纵坐标，绘制待测辊的辊形坐标曲线。

另外，在步骤2)中，可以加密或者减少对待测辊的测量点，当待测辊磨损比较明显或者表面比较粗糙时，加密对待测辊的测量点，当对磨削后的待测辊测量时，减少对待测辊的测量点，加密或者减少对待测辊的测量点时，根据示数坐标wi(i＝1～k，wi≤xn)所在的位置通过线性差值计算其所对应的测量坐标，即待测辊的测量坐标取值时，相邻两个测量点的横向间距应相同。加密或者减少待测辊的测量点时，在做差值前，首先需根据标定辊的各测量点的测量坐标和标定坐标的线性关系，换算出与待测辊的实际测量坐标相对应的标定坐标，然后再进行做差。比如，如图7所示，取标定辊，其测量坐标是x1,x2,x3,…,xn；然后测量出其相对应的标定辊的标定坐标是a1,a2,a3,…,an；待测辊的测量点因为加密或者减少(本实施例取加密待测辊的测量点)不再是x1,x2,x3,…,xn，而是w1,w2,w3,…,wm(wm≤xn)；然后利用本装置，测量出的待测辊的示数坐标为c1,c2,c3…cm，则应首先根据标定辊的测量坐标和标定坐标的线性关系，(可利用坐标轴画线，也可通过线性方程)，计算或推算出，标定辊中与测量坐标w1,w2,w3,…,wm相对应的标定坐标，比如计值为d1,d2,d3…dm，则待测辊的辊形坐标为c1-d1，c2-d2，c3-d3，…，cm-dm，坐标轴中以待测辊的测量坐标w1,w2,w3…wm为横坐标，辊形坐标c1-d1，c2-d2，c3-d3，…，cm-dm为纵坐标，即可绘制待测辊的辊形坐标曲线。

本发明具有非常好的技术效果，板带轧机轧辊7辊形测量装置通过设置固定支架1和游动支架2，使得固定支架1和游动支架2贴在轧辊7的两端端面上，然后滑动测量单元4，即可完成对轧辊7的辊形测量，结构简单，操作方便，解决了传统的轧辊7磨床测量辊形带来的操作不便、影响生产调度的问题，解决了原有的辊形测量仪测量辊形带来的价格昂贵、测量精度受环境和操作影响较大和容易溜车造成设备损坏的问题。

使用板带轧机轧辊7辊形测量装置的测量方法，即先采用取标定辊，测量标定辊的标定坐标，然后再取待测辊，测量待测辊的示数坐标，最后再利用做差值获得待测辊辊形坐标的方法，不仅操作简单，而且可以抵消掉测量设备本身的加工产生的制作误差和测量误差，从而大大提高了测量数据的准确性，操作方法简单可靠，方便实施。另外在实际操作时，根据实际情况加密或者减少对待测辊的测量点，即当待测辊磨损比较明显或者表面比较粗糙时，加密对待测辊的测量点，从而提高测量精度值，减小误差，而当对磨削后的待测辊校准时，减少对待测辊的测量点，可以提高测量效率，从而能够保证各种测量场景的正常进行和测量精确度。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种板带轧机轧辊辊形测量装置，其特征在于：包括水平设置的标尺滑架，标尺滑架的一端竖直设置有固定支架，另一端设置有可在其上水平滑动游动支架，固定支架和游动支架分别贴在轧辊两端端面上，在固定支架和游动支架之间还设有测量单元，测量单元包括可在标尺滑架上滑动的第一滑块和设置在第一滑块下方的位移测量元件，标尺滑架前侧沿其水平方向设有第一刻度尺，所述的固定支架和游动支架在靠近轧辊的一侧均设有竖直走向的第二刻度尺。

2.根据权利要求1所述的一种板带轧机轧辊辊形测量装置，其特征在于：所述的游动支架包括第二滑块、第一竖直架和与轧辊的端面接触的第一定位盘，第二滑块可滑动的套设在标尺滑架上，第一竖直架上端与第二滑块连接，下端与第一定位盘连接，并且第二滑块上设有能将其固定在标尺滑架上的紧固装置。

3.根据权利要求2所述的一种板带轧机轧辊辊形测量装置，其特征在于：所述的第二滑块为矩形套筒，第二滑块套设在标尺滑架上，所述的紧固装置至少包括一个能够顶住标尺滑架的蝶形螺栓，蝶形螺栓设置在第二滑块的上部，并且带有螺纹的一端穿过第二滑块顶壁，到达第二滑块内部。

4.根据权利要求2所述的一种板带轧机轧辊辊形测量装置，其特征在于：第一定位盘与轧辊的端面相接触的一侧为平面，远离轧辊的一侧为向外凸出的曲面，第一定位盘在轧辊的端面上的投影图形为向上内凹的月牙形。

5.根据权利要求1所述的一种板带轧机轧辊辊形测量装置，其特征在于：所述的固定支架包括第二竖直架和与轧辊的端面接触的第二定位盘，第二竖直架上端套设固定在标尺滑架上，下端与第二定位盘连接。

6.根据权利要求1所述的一种板带轧机轧辊辊形测量装置，其特征在于：所述的第一滑块为内中空的矩形套筒，第一滑块套设在标尺滑架上，第一滑块前侧中部在与第一刻度线相对应的位置开设有一个贯穿第一滑块前壁的通孔，并在通孔底部中间位置设有一个指向第一刻度尺的指示线。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种板带轧机轧辊辊形测量装置，其特征在于：所述的第一刻度尺有两个，两个第一刻度尺相同，分别设置在标尺滑架前侧的上边缘和下边缘。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种板带轧机轧辊辊形测量装置，其特征在于：所述的位移测量元件为指针式千分表或数显千分表或位移传感器。

9.使用板带轧机轧辊辊形测量装置的测量方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)测量标定辊的标定坐标；

选取一未使用的新辊或者磨床磨削的平辊作为标定辊，且标定辊沿辊身长度方向每米的辊形精度在5μm以内，将本装置的固定支架的第二定位盘紧贴在标定辊的一侧端面处，滑动游动支架，将游动支架上的第一定位盘紧贴在标定辊的另一端面处，观察标尺滑架的上下两个第一刻度尺，上下左右调整游动支架，使得游动支架上的第二滑块的上下两侧在标尺滑架上下两个第一刻度尺上的读数相同，此时游动支架与固定支架之间的净距离等于标定辊的长度；观察固定支架和游动支架上的第二刻度尺，上下调整固定支架和游动支架，使固定支架和游动支架分别与标定辊接触的位置高度保持一致；

将位移测量元件清零，将测量单元从轧辊固定支架一侧缓慢向游动支架一侧滑动，每滑动一段距离记录位移测量元件读数；将测量过程中测量单元与固定支架端的距离称为测量坐标，位移测量元件读数称为标定坐标，记测量坐标依次为x1,x2,x3,…,xn；对应的标定坐标依次为a1,a2,a3,…,an；

2)测量待测辊的示数坐标；

待测辊的长度小于或等于标定辊的长度；用与步骤1)相同的方法将本装置安装在待测辊上；

将位移测量元件清零，测量单元从轧辊固定支架一侧缓慢向游动支架一侧滑动，测量坐标依次为x1,x2,x3,…,xk(xk≤xn)；将对应的位移测量元件读数称为示数坐标，记对应的示数坐标依次为b1,b2,b3,…,bk；

3)制作待测辊的辊形坐标，绘制辊形坐标曲线；

取测量坐标依次为x1,x2,x3,…,xk(xk≤xn)，将示数坐标与标定坐标做差即可得到待测辊相对应的辊形坐标b1-a1,b2-a2,b3-a3,…,bk-ak，坐标点数为k个；在坐标轴中，以测量坐标为横坐标，以辊形坐标为纵坐标，绘制待测辊的辊形坐标曲线。

10.根据权利要求9所述的使用板带轧机轧辊辊形测量装置的测量方法，其特征在于：在步骤2)中，当待测辊磨损比较明显或者表面比较粗糙时，加密对待测辊的测量点，当对磨削后的待测辊测量时，减少对待测辊的测量点，加密或者减少待测辊的测量点时,根据示数坐标wi(i＝1～k，wk≤xn)所在的位置通过线性差值计算其所对应的测量坐标。

Images