CN220187589U - 一种热轧立辊辊缝开口度和对中性测量标定工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热轧立辊辊缝开口度和对中性测量标定工具，包括第一杆，第二杆及贴合架；在第一杆上表面设有刻度线，第一杆与第二杆铰接，第一杆与第二杆能够相对转动；贴合架为圆弧形结构，贴合架圆弧形内侧与立辊辊身相配合，贴合架圆弧形外侧中部与第一杆端部固定连接，贴合架圆弧形内侧中部与刻度线零刻度位置平齐。该工具可以解决操作人员进入轧机内部测量立辊辊缝和对中性不便利的问题，并也可以解决现有测量工具复杂且测量效率低的问题。

Description

一种热轧立辊辊缝开口度和对中性测量标定工具

技术领域

本实用新型涉及轧钢测量技术领域，尤其涉及一种热轧立辊辊缝开口度和对中性测量标定工具。

背景技术

热轧在轧钢工艺中，其立辊辊缝的开口度和对中性，不仅影响着成品带钢的宽度精度，也影响着轧制稳定性。

现阶段，生产线在换完立辊或日常检查校核立辊辊缝时，操作人员需钻到两侧立辊下方鼻梁子位置，对立辊辊缝开口度及对中性进行测量。由于日常轧钢间隙时间鼻梁子位置热气大、温度高，容易造成人员烫伤，安全性不高，同时站位空间狭小，测量人员状态不佳，此时进行测量工作，会造成测量数据误差较大。

授权公告号为CN210816729U的中国实用新型专利公开了“一种安全高效的标定热轧立辊辊缝的工具”，该工具可以避免操作人员进入轧机内部进行测量数据。但是该工具测量时，首先由于立辊上鼻梁安装在立辊牌坊上时为固定位置且在轧制中心线上，所以将立辊上鼻梁中心作为轧制中心线；其次在立辊上轴承箱上找到立辊中心位置并在立辊上轴承箱上刻画出立辊中心线标记；最后测量人员将支架Ⅰ、支架Ⅱ和上梁构成的固定框卡在立辊上鼻梁上，然后将钢板尺或卷尺搭在延伸臂上，测量标尺到立辊上轴承箱上立辊中心线标记的距离，该距离为单侧立辊的测量值L。其测量工具较为繁琐，测量效率较低。

发明内容

本实用新型提供了一种热轧立辊辊缝开口度和对中性测量标定工具，该工具可以解决操作人员进入轧机内部测量立辊辊缝和对中性不便利的问题，并也可以解决现有测量工具复杂且测量效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种热轧立辊辊缝开口度和对中性测量标定工具，包括第一杆，第二杆及贴合架；在第一杆上表面设有刻度线，第一杆与第二杆铰接，第一杆与第二杆能够相对转动；贴合架为圆弧形结构，贴合架圆弧形内侧与立辊辊身相配合，贴合架圆弧形外侧中部与第一杆端部固定连接，贴合架圆弧形内侧中部与刻度线零刻度位置平齐。

一种热轧立辊辊缝开口度和对中性测量标定工具，还包括水平仪，水平仪固定设置在第一杆侧面。

所述水平仪为气泡水平仪

所述第二杆的上端部设有手柄。

所述手柄为圆环或横板。

所述第一杆和第二杆通过销轴螺栓铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用本实用新型，操作员可以在轧机立辊的上方进行测量，避免操作人员进入轧机内部进行测量，改善测量环境，提高安全系数。

2)本实用新型测量方式为，首先，将第一杆与第二杆转为平行状态，伸入轧机两侧立辊之间，然后仅握住第二杆，使得第一杆和第二杆成十字状态，将贴合架的圆弧形内侧与立辊辊身贴合，调整第一杆为水平状态并与鼻梁子侧边垂直，随后观察并读取鼻梁子侧边挡住的刻度线位置的刻度，即为立辊与鼻梁子侧边的距离L2；同样操作方式测量另一侧立辊与鼻梁子另一侧边的距离为L3，则两侧立辊辊缝的开口度为立辊直径D+鼻梁子宽度L1+L2+L3的和；若D/2+L1/2+L2＝D/2+L1/2+L3，则两侧立辊处于对中状态。该种测量方式，操作简单，测量效率高。

3)本实用新型的贴合架为圆弧形结构，在与立辊配合接触时，可以增加接触面积，在测量过程中，可以避免贴合架和立辊接触处出现窜动，导致测量不准。

4)本实用新型在第一杆侧面固定设置水平仪，便于调整第一杆为水平状态，提高调整的效率和准确性。

5)本实用新型在第二杆上端设有手柄，有利于操作人员工作中握取第二杆；相较于无手柄的第二杆，设置手柄的第二杆可避免由于操作不当或者手滑等因素，导致测量工具滑落，造成不便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种热轧立辊辊缝开口度和对中性测量标定工具的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的应用示意图。

图5是本实用新型的销轴螺栓结构示意图。

附图标记说明：

图中：1.第一杆 2.第二杆 3.贴合架 4.刻度线 5.水平仪 6.销轴螺栓 7.手柄8.立辊9.鼻梁子

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至5所示，本实用新型提供一种热轧立辊辊缝开口度和对中性测量标定工具，包括第一杆1，第二杆2及贴合架3。在第一杆1上表面设有刻度线4，第一杆1与第二杆2铰接，第一杆1与第二杆2能够相对转动。贴合架3为圆弧形结构，贴合架3圆弧形内侧与立辊8辊身相配合，贴合架3圆弧形外侧中部与第一杆1端部固定连接，贴合架3圆弧形内侧中部与刻度线4零刻度位置平齐。贴合架3为圆弧形结构，在与立辊8配合接触时，可以增加接触面积，在测量过程中，可以避免贴合架3和立辊8接触处出现窜动，导致测量不准。

本实施例中，一种热轧立辊辊缝开口度和对中性测量标定工具，还包括水平仪5，水平仪5固定设置在第一杆1侧面。水平仪5优选为气泡水平仪。设置水平仪5，可以方便调整第一杆1为水平状态，提高调整的效率。

本实施例中，在第二杆2的上端部设有手柄7。手柄7可以为圆环或者横板。设置手柄7，有利于操作人员工作中握取第二杆2，也可避免由于操作不当或者手滑等因素，导致测量工具滑落，造成不便。

本实用新型中，第一杆1和第二杆2通过销轴螺栓6铰接。销轴螺栓6的结构如图5所示，其带有堵头的一侧为光杆，另一侧设有螺纹。第一杆与第二杆采用销轴螺栓6铰接，第一杆与第二杆可以在销轴螺栓6光杆部分上相对转动，其另一端通过螺母配合螺纹连接。

由于轧机的鼻梁子9位于轧制中心线上，所以鼻梁子9的中心作为轧制中心线。鼻梁子9的宽度为L1。立辊8的直径为D，鼻梁子的宽度L1和立辊的直径D均为定值。

本实用新型提供一种热轧立辊辊缝开口度和对中性测量标定工具的工作过程为：

1)手握第一杆1和第二杆2，将第一杆1与第二杆2转为平行状态，伸入轧机两侧立辊8之间，然后仅握住第二杆2，使得第一杆1和第二杆2成十字状态，将贴合架3的圆弧形内侧与立辊8辊身贴合；

2)手握第二杆的手柄7，以贴合架3与立辊8接触处为支点，调整第一杆1为水平状态并与鼻梁子9侧边垂直，通过采用水平仪5，来判断其是否为水平状态，通过肉眼观察判断其是否与鼻梁子9侧边垂直；

3)调整好第一杆1的位置后，观察并读取鼻梁子9侧边挡住的刻度线位置的刻度，即为立辊8与鼻梁子9侧边的距离L2；同样操作方式测量另一侧立辊8与鼻梁子9另一侧边的距离为L3，如图4所示。则两侧立辊8辊缝的开口度为S＝D+L1+L2+L3；若D/2+L1/2+L2＝D/2+L1/2+L3，则两侧立辊8处于对中状态，若不相等，则需要调整立辊8的位置，调整后再次测量，直至两侧数值相等。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种热轧立辊辊缝开口度和对中性测量标定工具，其特征在于，包括第一杆，第二杆及贴合架；在第一杆上表面设有刻度线，第一杆与第二杆铰接，第一杆与第二杆能够相对转动；贴合架为圆弧形结构，贴合架圆弧形内侧与立辊辊身相配合，贴合架圆弧形外侧中部与第一杆端部固定连接，贴合架圆弧形内侧中部与刻度线零刻度位置平齐。

2.根据权利要求1所述的一种热轧立辊辊缝开口度和对中性测量标定工具，其特征在于，还包括水平仪，水平仪固定设置在第一杆侧面。

3.根据权利要求2所述的一种热轧立辊辊缝开口度和对中性测量标定工具，其特征在于，所述水平仪为气泡水平仪。

4.根据权利要求1所述的一种热轧立辊辊缝开口度和对中性测量标定工具，其特征在于，所述第二杆的上端部设有手柄。

5.根据权利要求4所述的一种热轧立辊辊缝开口度和对中性测量标定工具，其特征在于，所述手柄为圆环或横板。

6.根据权利要求1所述的一种热轧立辊辊缝开口度和对中性测量标定工具，其特征在于，所述第一杆和第二杆通过销轴螺栓铰接。