CN214022615U - 一种热轧粗轧机立辊辊缝测量装置 - Google Patents
一种热轧粗轧机立辊辊缝测量装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种热轧粗轧机立辊辊缝测量装置,包括壳体,壳体的左端与左端头固定连接;壳体内设置标尺,标尺上设置水平仪,标尺的左端与左端头间设置弹簧;标尺的右端与右端头固定;所述左端头及右端头的与立辊接触的面为弧面,所述弧面的弧度与立辊的弧度一致。本实用新型的优点是:通过使用安装有水平仪,两端均为弧形接触,且一端带有弹簧伸缩功能的专用工具,能够快速、准确的测量出两侧立辊工作面的最小距离,从而保证立辊辊缝(实际开度)测量准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域,具体是一种辊缝测量装置。
背景技术
热轧机组生产过程中,粗轧立辊是控制产品宽度的主要设备,每次更换立辊后,由于辊径变化,辊缝也发生变化,需要重新测量标定,立辊辊缝标定精度直接影响最终产品宽度精度。目前测量方法为将立辊在手动方式下由宽向窄合到1000mm左右,人工在现场使用钢卷尺手动测量两侧立辊工作面距离进行标定。但现场作业空间狭小,仅一人能勉强站立在下方支架上,在此环境下使用钢卷尺测量,双手很难在保持水平的前提下对准两侧立辊工作面的最高点,导致测量精度低,每次标定后生产时带钢宽度都会产生较大波动,对产品质量造成影响。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种热轧粗轧机立辊辊缝测量装置,包括壳体,壳体的左端与左端头固定连接;壳体内设置标尺,标尺上设置水平仪,标尺的左端与左端头间设置弹簧;标尺的右端与右端头固定;所述左端头及右端头的与立辊接触的面为弧面,所述弧面的弧度与立辊的弧度一致。
所述标尺的测量量程为950-1050mm。
所述壳体侧壁上设置长通孔,所述长通孔与水平仪位置对应。
本实用新型的优点是:通过使用安装有水平仪,两端均为弧形接触,且一端带有弹簧伸缩功能的专用工具,能够快速、准确的测量出两侧立辊工作面的最小距离,从而保证立辊辊缝(实际开度)测量准确性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型,如图所示,本实用新型包括壳体2,壳体2的左端与左端头3固定连接;壳体2内设置标尺4,标尺上设置水平仪5,标尺4的左端与左端头3间设置弹簧7;标尺 4的右端与右端头6固定;所述左端头3及右端头6的与立辊1接触的面为弧面,所述弧面的弧度与立辊的弧度一致。
所述标尺的测量量程为950-1050mm。
所述壳体侧壁上设置长通孔,所述长通孔与水平仪位置对应。
现场使用时先将非活动端与一侧立辊接触,再将活动端与另一侧立辊接触,同时调整两侧高度,当水平仪显示测量工具水平时,调整活动端与立辊辊面接触位置,标尺读数最小时即为立辊辊缝准确值。
本实用新型的特点
(1)测量工具两侧弧形设计与立辊辊面弧形面接触受力时,会自动滑动到辊面最高点,避免人工使用钢卷尺测量时位置不准。
(2)测量工具安装有水平仪,能够保证测量工具水平,与两侧立辊垂直接触,避免人工使用卷尺测量时两侧不水平导致测量不准。
(3)测量工具一端为活动端,弹簧伸缩,便于现场狭小空间快速操作,提高安全性。
(4)定制950-1050mm的测量量程,适应现场实际使用需求。
Claims (3)
1.一种热轧粗轧机立辊辊缝测量装置,其特征在于:包括壳体,壳体的左端与左端头固定连接;壳体内设置标尺,标尺上设置水平仪,标尺的左端与左端头间设置弹簧;标尺的右端与右端头固定;所述左端头及右端头的与立辊接触的面为弧面,所述弧面的弧度与立辊的弧度一致。
2.根据权利要求1所述的热轧粗轧机立辊辊缝测量装置,其特征在于:所述标尺的测量量程为950-1050mm。
3.根据权利要求1所述的热轧粗轧机立辊辊缝测量装置,其特征在于:所述壳体侧壁上设置长通孔,所述长通孔与水平仪位置对应。
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CN202022339906.XU CN214022615U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种热轧粗轧机立辊辊缝测量装置 |
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CN202022339906.XU Active CN214022615U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种热轧粗轧机立辊辊缝测量装置 |
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- 2020-10-20 CN CN202022339906.XU patent/CN214022615U/zh active Active
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