CN215439020U - 一种自动刷剪包铜箔机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动刷剪包铜箔机，包括工作台和滑动座，所述滑动座滑移式安装在所述工作台内，所述滑动座上转动安装有放卷盘，所述放卷盘缠绕有铜箔；所述工作台上固定安装有固定杆，所述固定杆铰接有两夹持块和两夹爪，两所述夹持块相对设置在所述固定杆上，两所述夹爪相对设置在所述固定杆的相对两侧，所述固定杆上还设有用于切割所述铜箔的切割件；所述工作台设有用于驱动所述滑动座靠近或远离所述夹持块的第一驱动件；所述工作台还设有用于包铜箔的卷铜箔机构。本申请具有提高工作效率的效果。

Description

一种自动刷剪包铜箔机

技术领域

本申请涉及铜箔包装设备领域，尤其是涉及一种自动刷剪包铜箔机。

背景技术

目前电子产品升级，高性能线材工艺不断完善，对线材两端的线头工艺处理要求更加精密；铜箔时一种阴质性电解材料，铜箔容易粘合与绝缘层，因此线材通常会使用铜箔进行包裹，以保护线材不易被腐蚀。

现有的，线材贴铜箔时，工作人员利用剪刀剪去铜箔条，再将铜箔条对线材进行包覆；线材包括芯线和屏蔽层，铜箔包裹在屏蔽层上。

针对上述中的技术方案，发明人认为人工包铜箔的效率低，质量难以控制。

实用新型内容

为了提高生产效率，本申请提供一种自动刷剪包铜箔机。

本申请提供的一种自动刷剪包铜箔机采用如下的技术方案：

一种自动刷剪包铜箔机，包括工作台和滑动座，所述滑动座滑移式安装在所述工作台内，所述滑动座上转动安装有放卷盘，所述放卷盘缠绕有铜箔；所述工作台上固定安装有固定杆，所述固定杆垂直于进料方向，所述固定杆铰接有用于抵紧所述铜箔与线材的两夹持块和用于夹紧线材的两夹爪，两所述夹持块相对设置在所述固定杆上，两所述夹爪相对设置在所述固定杆的相对两侧，所述固定杆上还设有用于切割所述铜箔的切割件；所述工作台设有用于驱动所述滑动座靠近或远离所述夹持块的第一驱动件；所述工作台还设有用于包铜箔的卷铜箔机构。

通过采用上述技术方案，当线材在固定杆正上方时，两个夹爪夹紧线材，第一驱动件驱动滑动座靠近线材，转动放卷盘，使铜箔远离放卷盘的一端与线材的屏蔽层抵接，此时两个夹持块夹紧线材的屏蔽层，切割件将铜箔切割合适的长度，线材贴上铜箔后松开夹爪和夹持块，线材可以进入卷铜箔机构将铜箔包裹屏蔽层；铜箔在滑动座上可以自动剪包在线材的屏蔽层上，代替工作人员重复将铜箔剪裁并包裹在线材上，提高生产的效率。

优选的，所述放卷盘还缠绕有贴合纸，所述铜箔粘附在所述贴合纸；所述滑动座固定安装有导向块，所述铜箔远离所述放卷盘一端与所述导向块相抵接；所述滑动座转动安装有收卷盘，所述贴合纸远离所述放卷盘一端缠绕在所述收卷盘上。

通过采用上述技术方案，铜箔粘贴在贴合纸上，使铜箔不易变形，贴合纸缠绕在收卷盘上，收卷盘可以收集与铜箔分离的贴合纸，减少贴合纸的浪费；导向块对铜箔紧贴线材起导向作用，同时导向块可以将贴合纸与铜箔分离。

优选的，两所述夹爪相对的一侧均开设有夹槽，所述夹槽的横截面为弧形，所述夹槽的内弧面与线材相抵接。

通过采用上述技术方案，线材可以卡入夹槽内，通过夹槽与夹爪相抵接，进而能稳定线材的位置，方便在线材的端部贴合铜箔。

优选的，所述卷铜箔机构包括安装座和转动块，所述安装座滑动式安装在所述工作台内，所述转动块转动安装在所述安装座上，所述转动块远离所述安装座一端设置有两夹具，两所述夹具相对设置，两所述夹具均滑移安装在所述转动块上；所述工作台还固定安装有限位杆，所述限位杆垂直于进料方向，所述限位杆铰接有两限位块，两所述限位块相对设置；所述卷铜箔机构还包括驱动所述安装座滑移的第二驱动件、驱动所述转动块转动的第三驱动件、驱动两所述夹具相互靠近或远离的第四驱动件。

通过采用上述技术方案，当线材进入卷铜箔机构时，第二驱动件驱动安装座朝靠近线材方向滑移，第四驱动件驱动两个夹具将贴有铜箔的线材的屏蔽层夹紧，第三驱动件驱动转动块转动，使铜箔沿转动方向卷紧在线材的屏蔽层上，实现在线材上自动包紧铜箔，提高工作人员的工作效率。

优选的，所述工作台上固定安装有固定座，所述固定座固定安装有两导向杆，两所述导向杆相互平行且垂直于所述进料方向；所述安装座开设有两滑动槽，两所述导向杆远离所述固定座一侧卡入所述滑动槽内。

通过采用上述技术方案，固定座上设置有导向杆，当第二驱动件驱动安装座滑移时，固定座上的导向杆对安装座滑移起到导向作用。

优选的，两所述夹具相对一侧均开设有抵接槽，所述抵接槽位于所述夹具远离所述转动块一端，所述抵接槽的内侧壁与线材相抵接；其中一所述夹具开设有通孔，所述通孔位于所述抵接槽的侧壁，所述通孔与所述抵接槽连通。

通过采用上述技术方案，当两个夹具夹紧线材的屏蔽层时，抵接槽的槽底与屏蔽层相抵接，铜箔远离线材的一端从通孔露出，使铜箔保持平直，当转动块转动时，由于向心力的作用下，铜箔容易沿转动块的转动方向从通孔进入抵接槽包紧线材。

优选的，所述滑动座上固定安装有多个导向轮，所述贴合纸均缠绕多个所述导向轮；所述滑动座上固定安装有导向条，所述导向条上滑移式安装有滑动块，其中一所述导向轮固定安装在所述滑动座上；所述滑动座设有用于驱动所述滑动块滑移的第五驱动件。

通过采用上述技术方案，第五驱动件驱动滑动块滑移，滑动块带动其中一个导向轮滑移，贴合纸与导向轮相抵接，从而导向轮对贴合纸有拉力，从而带动放卷盘转动，使铜箔转出放卷盘。

优选的，所述滑动座上滑移式安装有抵接块，所述抵接块与所述铜箔相抵接，所述滑动座上设有用于驱动所述抵接块靠近或远离所述导向块的第六驱动件。

通过采用上述技术方案，抵接块滑移式安装在滑动座上，当切割件切割完铜箔时，第六驱动件驱动抵接块靠近导向块，固定铜箔在导向块的位置，使铜箔不易沿导向块滑出滑动座。

优选的，所述工作台上设置有传送带，所述传送带垂直于所述固定杆，所述传送带上固定安装多个所述固定块，多个所述固定块沿所述传送带长度方向间隔排列，每个所述固定块均铰接有两夹爪。

通过采用上述技术方案，工作台上设置有传送带，工作人员可以将线材放置在传送带上，使夹爪夹紧线材，通过传送带即可将线材自动送至不同机构进行加工，提高工作人员的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 当线材在固定杆正上方时，两个夹爪夹紧线材，第一驱动件驱动滑动座靠近线材，转动放卷盘，使铜箔远离放卷盘的一端与线材的屏蔽层抵接，此时两个夹持块夹紧线材的屏蔽层，切割件将铜箔切割合适的长度，线材贴上铜箔后松开夹爪和夹持块，线材可以进入卷铜箔机构将铜箔包裹屏蔽层；实现自动化剪包铜箔，从而提高生产效率。

2. 固定座上设置有导向杆，当第二驱动件驱动安装座滑移时，固定座上的导向杆对安装座滑移起到导向作用；

3. 抵接块滑移式安装在滑动座上，当切割件切割完铜箔时，第六驱动件驱动抵接块靠近导向块，固定铜箔在导向块的位置，使铜箔不易沿导向块滑出滑动座。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的包铜箔机构整体示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是本申请实施例中夹紧气缸的结构示意图。

图5是本申请实施例的卷铜箔机构整体示意图。

附图标记说明：

1、工作台；11、传送带；12、上线机构；13、编织理顺机构；14、编织反刷机构；15、编织裁切机构；2、包铜箔机构；21、滑动座； 22、切割件；23、第一驱动件；24、放卷盘；25、收卷盘；26、铜箔；261、贴合纸；27、导向块；271、抵接块；272、第六驱动件；28、导向轮；29、滑动块；291、导向条；292、第五驱动件；3、固定杆；31、固定块；32、夹爪；321、夹槽；322、齿纹；33、夹持块；331、夹持槽；34、夹紧气缸；341、杠杆；4、传感器；41、控制器；5、卷铜箔机构；51、固定座；511、导向杆；52、安装座；521、滑动槽；522、连接杆；523、第二驱动件；53、转动块；531、第四驱动件；54、夹具；541、抵接槽；542、通孔；543、第三驱动件；55、限位杆；56、限位块；57、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动刷剪包铜箔26机，参照图1和图2，铜箔26机包括工作台1，工作台1自一端向另一端等间距依次安装有上线机构12、编织理顺机构13、编织反刷机构14、编织裁切机构15、包铜箔机构2和卷铜箔机构5；工作人员使用铜箔26机时，将线材的一端放入上线机构12内，然后线材依次进入编织理顺机构13，将线材上的屏蔽层理顺；再进入编织反刷机构14，对屏蔽层进行反刷；之后进入编织裁切机构15中对屏蔽层进行裁切；裁切后线材进入包铜箔机构2将铜箔26贴紧在屏蔽层上；最后线材通过卷铜箔机构5将铜箔26包裹在屏蔽层上。

参照图1，工作台1还设有传送带11，传送带11沿工作台1长度方向延伸，传送带11上固定安装有多个固定块31，固定块31为矩形块，多个固定块31沿传送带11的长度方向间隔设置在传送带11上，设置传送带11可以将线材运输到不同机构中对线材进行加工；固定块31的相对两侧均铰接有夹爪32，两个夹爪32相对设置，两个夹爪32与固定块31的铰接轴均固定连接有夹紧气缸34，两个夹爪32与固定块31的铰接轴与均夹紧气缸34的活塞杆固定连接，夹紧气缸34能驱动两个夹爪32转动；两个夹爪32相互远离的一端均设置有齿纹322，两个夹爪32相互啮合；两个夹爪32相对的一侧均开设有夹槽321，夹槽321的横截面为弧形，线材卡入夹槽321内，夹槽321的内弧面与线材相抵接，线材通过夹槽321与夹爪32相抵接，从而可以稳定线材的位置。

参照图2和图3，包铜箔机构2包括滑动座21和固定杆3，固定杆3垂直于传送带11的传送方向，固定杆3的相对两端均固定安装在工作台1上，固定杆3上还固定安装有固定块31，固定块31的相对两侧均铰接有夹爪32，固定块31上还铰接有两个夹持块33，两个夹持块33分别位于固定块31的相对两侧，两个夹持块33相对的一侧均开设有夹持槽331，夹持槽331沿固定杆3的长度方向延伸，两个夹持块33与固定块31的铰接轴均与夹紧气缸34的活塞杆固定连接，夹紧气缸34能驱动两个夹持块33转动，使两个夹持块33相互靠近；固定杆3上还设置有切割件 22，切割件 22为液压剪；当传送带11将线材传送至固定杆3上时，固定杆3上的两个夹爪32与线材相抵接，将线材夹紧；同时两个夹持块33相互靠近，夹持槽331的槽底与线材的屏蔽层相抵接，使切割件 22可以精准裁剪铜箔26。

参照图4，夹爪32和夹持块33均通过夹紧组件驱动实现夹紧动作，以夹爪32为例，夹紧气缸34转动连接有杠杆341，杠杆341位于夹紧气缸34外壳靠近活塞杆的一端，杠杆341远离夹紧气缸34的一端转动连接夹爪32与固定块31的铰接轴，从而夹紧气缸启动时，带动夹爪32转动，实现驱动夹爪32夹紧线材。

参照图1和图2，滑动座21滑移式安装在工作台1上，工作台1上固定安装有第一驱动件23，第一驱动件23为气泵，第一驱动件23与滑动座21远离传送带11的一侧固定连接；滑动座21上转动安装有放卷盘24和收卷盘25，放卷盘24与收卷盘25均为圆形盘，放卷盘24上设置有贴合纸261，贴合纸261上粘附有铜箔26，贴合纸261与铜箔26均缠绕在放卷盘24上；滑动座21上还固定安装有导向块27，导向块27垂直于固定杆3，导向块27位于两个夹持块33的正上方，贴合纸261与铜箔26在导向块27远离固定杆3的一端分离，铜箔26远离放卷盘24的一端沿导向块27的长度方向延伸，铜箔26与导向块27抵接；贴合纸261远离放卷盘24的一端延伸至收卷盘25且缠绕在收卷盘25上。

滑动座21上还设置有抵接块271，抵接块271垂直于导向块27，抵接块271位于铜箔26与导向块27抵接一侧，抵接块271滑移式安装在滑动座21上，滑动座21上设置有第六驱动件272，第六驱动件272为气缸，第六驱动件272朝垂直于导向块27的长度方向固定安装在滑动座21上，第六驱动件272的活塞杆朝垂直于导向块27的方向伸缩且与抵接块271固定连接，第六驱动件272可以驱动抵接块271抵紧导向块27上的铜箔26，使铜箔26保持平直。

滑动座21上还固定安装有多个导向轮28，贴合纸261远离放卷盘24的一端均与多个导向轮28相抵接，滑动座21上还固定安装有导向条291，导向条291垂直于固定杆3，导向条291上滑移式安装有滑动块29，导向条291穿设于滑动块29，其中一个导向轮28固定安装在滑动块29上，滑动座21上设有第五驱动件292，第五驱动件292为气缸，第五驱动件292朝垂直于固定杆3的方向固定安装在工作台1上，第五驱动件292的活塞杆朝垂直于固定杆3的方向伸缩且与滑动块29固定连接，第五驱动件292可以驱动滑动块29在导向条291上滑移，导向条291滑移时带通导向轮28滑移，从而对贴合纸261有拉力，有助于收卷盘25收卷贴合纸261。

滑动座21上还设置有控制器4和两个传感器41，两个传感器4位于切割件22的两侧，两个传感器4均与控制器4连通，当切割件 22完成切割铜箔26后，传感器4将切割完成的信号传递到控制器器41上，控制器4接收信号后可以控制卷绕铜箔26机构卷绕铜箔26。

参照图5，卷铜箔机构5包括固定座51和安装座52，固定座51固定安装在工作台1上，固定座51上固定安装有两条导向杆511，两条导向杆511均与固定杆3平行；安装座52滑移式安装在固定座51上，安装座52靠近固定座51的一端开设有两条滑动槽521，两条导向杆511远离固定座51的一侧分别卡入两条滑动槽521内，导向杆511对安装座52滑移起导向作用。

参照图5，安装座52靠近传送带11的一侧固定安装有连接杆522，连接杆522位于安装座52靠近固定座51一端的位置，连接杆522垂直于导向杆511，连接杆522远离安装座52的一端固定连接有第二驱动件523，第二驱动件523为气缸，第二驱动件523朝平行于导向杆511的方向固定安装在工作台1上，第二驱动件523的活塞杆朝平行于导向杆511的长度方向伸缩且与连接杆522固定连接，第二驱动件523能驱动连接杆522朝靠近或远离传送带11方向移动，从而带动安装座52移动。

安装座52靠近传送带11的一侧转动式安装有转动块53，安装座52内设置有第三驱动件543，第三驱动件543为电机，第三驱动件543固定安装在安装座52内，第三驱动件543的输出轴穿设于安装座52且与转动块53固定连接；转动块53远离安装座52的一端设置有两个夹具54，两个夹具54相对设置，两个夹具54与平行于导向杆511，两个夹具54均滑移式安装在转动块53上，转动块53上固定安装有第四驱动件531，第四驱动件531为气缸，第四驱动件531的活塞杆朝垂直于导向杆511的方向伸缩且与两个夹具54固定连接，当第四驱动件531驱动两个夹具54相互靠近夹紧线材时，第三驱动件543驱动转动块53转动，使线材上的铜箔26可以卷紧在线材上。

两个夹具54远离转动块53的一端均开设有抵接槽541，抵接槽541位于两个夹具54相对的一侧，抵接槽541沿夹具54的长度方向延伸，其中一个夹具54位于抵接槽541的侧壁还开设有通孔542，通孔542开口向上，通孔542与抵接槽541连通；线材的屏蔽层与抵接槽541相抵接，紧贴在线材屏蔽层上的铜箔26沿竖直方向延伸出通孔542；当两个夹具54夹紧线材，转动块53转动时，铜箔26沿转动块53的转动方向卷紧线材的屏蔽层，通孔542有助于铜箔26更轻松卷紧线材的屏蔽层。

工作台1上还固定安装有限位杆55，限位杆55垂直于导向杆511，限位杆55上铰接有两个限位块56，两个限位块56相对设置，两个限位块56与两个夹具54均在同一直线上，限位杆55靠近转动块53的一侧固定安装有挡板57，挡板57沿垂直于导向杆511的长度方向延伸；当线材进入卷铜箔机构5时，两个限位块56可以将线材夹紧，挡板57对线材起支撑平衡作用，使线材紧贴有铜箔26的一端更容易被两个夹具54夹紧。

本申请实施例一种自动刷剪包铜箔机的实施原理为：工作人员将线材放置在传送带11上，固定块31上的两个夹爪32将线材夹紧，线材依次通过上线机构12、编织理顺机构13、编织反刷机构14、编织裁切机构15；线材进入包铜箔机构2时，传送带11上的两个夹爪32松开线材，固定杆3上的两个夹爪32夹紧线材，第一驱动件23驱动滑动座21靠近线材，导向块27移动至线材的屏蔽层正上方时，第六驱动件272驱动抵接块271远离导向块27，紧贴在导向块27的铜箔26沿导向块27长度方向向线材的屏蔽层滑移，铜箔26与线材抵接时，两个夹持块33将线材的屏蔽层夹紧，使铜箔26贴紧线材，切割件 22剪除合适长度的铜箔26，完成切割后，第一驱动件23驱动滑动座21远离线材，同时导向块27两侧的传感器4将切割完毕的信息传至控制器41并通知卷铜箔机构5；两个夹持块33和固定杆3上的两个夹爪32松开线材，传送带11上的两个夹爪32重新夹紧线材，并将线材传送至卷铜箔机构5，线材进入卷铜箔机构5后，卷铜箔机构5收到传感器4的信号，限位杆55上的两个限位块56夹紧线材，第二驱动件523驱动安装座52向线材方向滑动，第四驱动件531驱动两个夹具54相互靠近夹紧线材的与铜箔26紧贴的屏蔽层，第三驱动件543驱动转动块53转动，使铜箔26包裹着线材的屏蔽层，待铜箔26包裹完成后，两个限位块56与两个夹具54均松开线材，完成自动刷剪包铜箔26。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动刷剪包铜箔机，其特征在于：包括工作台(1)和滑动座(21)，所述滑动座(21)滑移式安装在所述工作台(1)内，所述滑动座(21)上转动安装有放卷盘(24)，所述放卷盘(24)缠绕有铜箔(26)；所述工作台(1)上固定安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)铰接有用于抵紧所述铜箔(26)与线材的两夹持块(33)和用于夹紧线材的两夹爪(32)，两所述夹持块(33)相对设置在所述固定杆(3)上，两所述夹爪(32)相对设置在所述固定杆(3)的相对两侧，所述固定杆(3)上还设有用于切割所述铜箔(26)的切割件( 22)；所述工作台(1)设有用于驱动所述滑动座(21)靠近或远离所述夹持块(33)的第一驱动件(23)；所述工作台(1)还设有用于包铜箔(26)的卷铜箔机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动刷剪包铜箔机，其特征在于：所述放卷盘(24)还缠绕有贴合纸(261)，所述铜箔(26)粘附在所述贴合纸(261)；所述滑动座(21)固定安装有导向块(27)，所述铜箔(26)远离所述放卷盘(24)一端与所述导向块(27)相抵接；所述滑动座(21)转动安装有收卷盘(25)，所述贴合纸(261)远离所述放卷盘(24)一端缠绕在所述收卷盘(25)上。

3.根据权利要求1所述的一种自动刷剪包铜箔机，其特征在于：两所述夹爪(32)相对的一侧均开设有夹槽(321)，所述夹槽(321)的横截面为弧形，所述夹槽(321)的内弧面与线材相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种自动刷剪包铜箔机，其特征在于：所述卷铜箔机构(5)包括安装座(52)和转动块(53)，所述安装座(52)滑动式安装在所述工作台(1)内，所述转动块(53)转动安装在所述安装座(52)上，所述转动块(53)远离所述安装座(52)一端设置有两夹具(54)，两所述夹具(54)相对设置，两所述夹具(54)均滑移安装在所述转动块(53)上；所述工作台(1)还固定安装有限位杆(55)，所述限位杆(55)垂直于进料方向，所述限位杆(55)铰接有两限位块(56)，两所述限位块(56)相对设置；所述卷铜箔机构(5)还包括驱动所述安装座(52)滑移的第二驱动件(523)、驱动所述转动块(53)转动的第三驱动件(543)、驱动两所述夹具(54)相互靠近或远离的第四驱动件(531)。

5.根据权利要求4所述的一种自动刷剪包铜箔机，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有固定座(51)，所述固定座(51)固定安装有两导向杆(511)，两所述导向杆(511)相互平行且垂直于所述进料方向；所述安装座(52)开设有两滑动槽(521)，两所述导向杆(511)远离所述固定座(51)一侧卡入所述滑动槽(521)内。

6.根据权利要求5所述的一种自动刷剪包铜箔机，其特征在于：两所述夹具(54)相对一侧均开设有抵接槽(541)，所述抵接槽(541)位于所述夹具(54)远离所述转动块(53)一端，所述抵接槽(541)的内侧壁与线材相抵接；其中一所述夹具(54)开设有通孔(542)，所述通孔(542)位于所述抵接槽(541)的侧壁，所述通孔(542)与所述抵接槽(541)连通。

7.根据权利要求2所述的一种自动刷剪包铜箔机，其特征在于：所述滑动座(21)上固定安装有多个导向轮(28)，所述贴合纸(261)均与多个所述导向轮(28)抵接；所述滑动座(21)上固定安装有导向条(291)，所述导向条(291)上滑移式安装有滑动块(29)，其中一所述导向轮(28)固定安装在所述滑动座(21)上；所述滑动座(21)设有用于驱动所述滑动块(29)滑移的第五驱动件(292)。

8.根据权利要求7所述的一种自动刷剪包铜箔机，其特征在于：所述滑动座(21)上滑移式安装有抵接块(271)，所述抵接块(271)与所述铜箔(26)相抵接，所述滑动座(21)上设有用于驱动所述抵接块(271)靠近或远离所述导向块(27)的第六驱动件(272)。

9.根据权利要求1所述的一种自动刷剪包铜箔机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有传送带(11)，所述传送带(11)垂直于所述固定杆(3)，所述传送带(11)上固定安装多个固定块(31)，多个所述固定块(31)沿所述传送带(11)长度方向间隔排列，每个所述固定块(31)均铰接有两夹爪(32)。

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