CN112234783B - 一种罩极电机线圈制作的绕线及包胶纸自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种罩极电机线圈制作的绕线及包胶纸自动化生产设备，包括机架、设于机架且带动骨架转动的骨架带动装置、设于机架且将漆包线绕设于骨架的绕线装置、设于机架且将胶纸包裹于绕线完成后的骨架的包胶纸装置，包胶纸装置包括靠近于机架的上移动板、设于机架且带动上移动板移动的上移动板带动机构、转动连接于上移动板的胶纸盘轴、可拆卸连接于胶纸盘轴的胶纸盘、设于上移动板且使得从胶纸盘拉出的胶纸张紧的胶纸张紧机构、靠近于上移动板的胶纸压轮、设于上移动板且使得胶纸压轮能够抵紧于骨架线圈的压紧机构、设于上移动板且能将胶纸切断的胶纸切断机构，具备胶纸自行压紧粘附于骨架的线圈上，包裹胶纸效率高的效果。

Description

一种罩极电机线圈制作的绕线及包胶纸自动化生产设备

技术领域

本申请涉及罩极电机线圈制作的技术领域，尤其是涉及一种罩极电机线圈制作的绕线及包胶纸自动化生产设备。

背景技术

罩极电机线圈的制作过程中一般均会通过设备在塑料骨架上进行自动绕设漆包线来制作主绕组，而在绕线完成后，为了罩极电机线圈有一个较好的保护以及一个绝缘性，需要在线圈外围包裹胶纸，以免绕设成线圈的漆包线外层包漆容易出现破坏而使得线圈容易出现短路的情况。

现有包胶纸一般均是通过人工进行包裹。

针对上述中的相关技术，申请人认为人工包覆胶纸时，存在效率低的缺陷。

发明内容

为了提升包胶纸的效率，本申请提供一种罩极电机线圈制作的绕线及包胶纸自动化生产设备。

本申请提供的一种罩极电机线圈制作的绕线及包胶纸自动化生产设备采用如下的技术方案：

一种罩极电机线圈制作的绕线及包胶纸自动化生产设备，包括机架、设于机架且带动骨架转动的骨架带动装置、设于机架且将漆包线绕设于骨架的绕线装置、设于机架且将漆包线剪断的剪线装置、设于机架且将胶纸包裹于绕线完成后的骨架的包胶纸装置，所述机架的一侧设有上移动板，机架设有带动上移动板移动的上移动板带动机构，包胶纸装置包括转动连接于上移动板的胶纸盘、设于上移动板且使得从胶纸盘拉出的胶纸张紧的胶纸张紧机构、靠近于上移动板的胶纸压轮、设于上移动板且使得胶纸压轮能够抵紧于骨架线圈的压紧机构、设于上移动板且能将胶纸切断的胶纸切断机构，所述压紧机构包括固定连接于上移动板的轮导杆、沿机架高度方向滑动连接于轮导杆的轮杆、固定连接于轮杆上端的弹簧杆、固定连接于上移动板且供弹簧杆穿设的弹簧片、套接于弹簧杆且两端分别抵接于弹簧片和轮杆的抵紧弹簧、固定连接于弹簧杆远离轮杆一端且可抵接于弹簧片背离抵紧弹簧一侧的抵片，轮杆朝向骨架一端转动连接于胶纸压轮。

通过采用上述技术方案，胶纸压轮将胶纸紧压于线圈，然后骨架带动装置带动骨架转动，使得胶纸包裹于线圈的外表面，然后由胶纸切断机构将胶纸切断，完成胶纸的包裹，不需要人工进行胶纸的包裹，有助于提升胶纸包裹的效率，也能提升胶纸包裹的质量，抵紧弹簧推动轮杆朝向线圈移动，继而使得胶纸压轮能够抵紧于胶纸，使得胶纸能够较稳固且贴合地包裹于线圈的表面，同时在骨架带动线圈转动的过程中，会迫使轮杆沿机架高度方向做出一定的适应性移动，使得胶纸压轮不易对线圈造成过大的压力。

优选的，所述上移动板带动机构包括固定连接于机架的长度气缸、设于机架的长度滑轨、沿机架长度方向滑动连接于长度滑轨的长度滑块、固定连接于长度滑块的宽度滑轨、沿机架宽度方向滑动连接于宽度滑轨的宽度滑块、固定连接于长度滑块且动力杆固定连接于宽度滑块的宽度气缸、固定连接于宽度滑块的高度滑轨、沿机架高度方向滑动连接于高度滑轨的高度滑块、固定连接于宽度滑块且动力杆固定连接于高度滑块的高度气缸，高度滑块固定连接于上移动板。

通过采用上述技术方案，使得上移动板能够沿机架的长度、宽度、高度方向移动，继而使得上移动板能够在线圈上方进行一个较大范围且全面的移动，继而使得胶纸能够更精准地包裹于线圈的外部。

优选的，所述胶纸张紧机构包括转动连接于上移动板的上防粘管、固定连接于上移动板的两根抵紧杆、转动连接于上移动板且位于上防粘管下方的下防粘管，两根抵紧杆分别对于上防粘管的上下两侧，胶纸在上防粘管、两根抵紧杆、下防粘管之间呈蛇形传动。

通过采用上述技术方案，使得胶纸粘设于线圈的侧面贴合于上防粘管或是下防粘管传送，使得胶纸能够较为顺畅的进行传送，胶纸在上防粘管、两根抵紧杆、下防粘管之间呈蛇形传送，以使得胶纸在传送过程中能够获得一定的张紧力，使得在胶纸粘附于线圈的表面时，胶纸不易出现褶皱的情况，使得胶纸和线圈之间的粘连更稳定。

优选的，所述胶纸切断机构包括沿机架高度方向滑动连接于上移动板的切纸刀片、沿机架高度方向滑动连接于上移动板的胶纸拉长板、设于上移动板且动力杆固定连接于胶纸拉长板的拉长板气缸、设于上移动板且带动切纸刀片移动的刀片移动组件。

通过采用上述技术方案，拉长板气缸带动和胶纸压轮存在一定间距的胶纸拉长板沿机架高度方向朝向胶纸移动，继而使得胶纸被拉出一段长度，然后再由靠近胶纸压轮的切纸刀片将胶纸切断，使得胶纸留有较长一段，能够贴合于胶纸压轮的下部，以便下一次胶纸包裹于线圈。

优选的，所述刀片移动组件包括固定连接于切纸刀片且沿机架高度方向滑动连接于上移动板内部的刀片块、固定连接于胶纸拉长板且位于上移动板内部的带动块、设于上移动板内部且推动刀片块朝向带动块移动的推动弹簧，刀片块抵接于带动块，切纸刀片的朝向胶纸一端的高度高于胶纸拉长板朝向胶纸一端的高度。

通过采用上述技术方案，胶纸拉长板在初始下移过程中带动块触碰于刀片块，刀片块带动切纸刀片一并朝向胶纸移动，然后胶纸拉长板在移动一定的距离，使得切纸刀片能够将胶纸切断，不需要再额外设置动力装置来带动切纸刀片移动，较为便利。

优选的，所述胶纸拉长板背离切纸刀片的一侧固定连接有拉长板块，上移动板转动连接有抵接板，抵接板靠近拉长板块一端固定连接有可抵接于拉长板块下部的抵接板块，上移动板设有输出轴固定连接于抵接板的抵接板电机。

通过采用上述技术方案，抵接板块能够和拉长板块相配合将胶纸夹在中间，使得在未开始包胶纸的过程时，胶纸不会随意移动，同时胶纸的一端能够靠近于胶纸压轮一侧，使得胶纸压轮能较方便的将胶纸压覆于线圈，抵接板电机可带动抵接板转动，继而使得抵接板转动然后带动抵接板块远离拉长板块，使得胶纸不再受到拉长板块和抵接板块之间的夹持，以使得胶纸能够较顺畅的传动。

优选的，所述骨架带动装置包括转动连接于机架的骨架转杆、固定连接于骨架转杆端部的骨架插杆、固定连接于骨架插杆的螺纹杆、螺纹连接于螺纹杆的固定块、设于机架且输出轴同轴固定连接于骨架转杆的转杆电机，上移动板包括固定连接于高度滑块的绕线板、位于绕线板背离高度滑块一侧的胶纸板，胶纸压轮和胶纸盘均靠近于胶纸板背离绕线板的一侧，绕线板设有动力杆固定连接于胶纸板的胶纸板气缸，绕线板固定连接有胶纸板导向杆，胶纸板沿机架高度方向滑动连接于胶纸板导向杆，绕线装置包括固定连接于绕线板的线杆、转动连接于线杆的线盘。

通过采用上述技术方案，将待绕线的骨架对应于骨架插杆插接，然后再将固定块对应于骨架插杆螺纹连接，即可使得骨架受到固定，同时绕线板和胶纸板不在机架的同一高度线上，并且胶纸板可由胶纸板气缸带动沿机架高度方向移动，使得在绕线和包胶纸的过程中，骨架转杆不易和线杆相抵触。

优选的，所述剪线装置包括固定连接于机架且长度方向平行于机架宽度方向的剪线板导向杆、滑动连接于剪线板导向杆的剪线板、设于机架且动力杆固定连接于剪线板的剪线板气缸、设于剪线板的旋转气缸、转动连接于剪线板内部且同轴固定连接于旋转气缸输出轴的中间齿轮、滑动连接于剪线板且均啮合于中间齿轮的两个相向齿条、一一对应分别固定连接于两个相向齿条且滑动连接于剪线板的两个剪线刀片。

通过采用上述技术方案，旋转气缸的动力杆转动能够间接带动两个剪线刀片相靠近，继而使得漆包线能够被剪断，同时剪线板能够带动两个剪线刀片移动至漆包线线头位置处，同时长度气缸可间接带动线盘沿机架长度方向，移动继而使得漆包线能够进入至两个剪线刀片中，并且使得线圈预留出足够长的线头，以免在之后的包胶纸过程中线头被包裹而不便后续的处理。

优选的，所述两个剪线刀片背离相向齿条一端均固定连接有夹持块。

通过采用上述技术方案，在两个剪线刀片将漆包线剪断时，两块夹持块能够将连接线盘的漆包线一端夹持，以便下次进行绕线时，能够直接找到线头然后剪线头放置至固定块和骨架之间进行固定，同时也使得在包胶纸的过程中线盘的漆包线线头一端不易缠绕于骨架转杆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

胶纸压轮将胶纸紧压于线圈，然后骨架带动装置带动骨架转动，使得胶纸包裹于线圈的外表面，然后由胶纸切断机构将胶纸切断，完成胶纸的包裹，不需要人工进行胶纸的包裹，有助于提升胶纸包裹的效率，也能提升胶纸包裹的质量；

在两个剪线刀片将漆包线剪断时，两块夹持块能够将连接线盘的漆包线一端夹持，以便下次进行绕线时，能够直接找到线头然后剪线头放置至固定块和骨架之间进行固定，同时也使得在包胶纸的过程中线盘的漆包线线头一端不易缠绕于骨架转杆。

附图说明

图1是本申请的主体结构示意图；

图2是机架长度方向一端的侧视结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图1中B处放大图；

图5是剪线板背离机架的竖直侧面部分剖视以展示剪线板槽内部情况的结构示意图；

图6是胶纸板背离绕线板的竖直侧面的部分剖视用以展示刀片带动槽内部的结构示意图。

图中，1、机架；11、胶纸板气缸；12、胶纸板导向杆；13、剪线板导向杆；14、剪线板；15、旋转气缸；16、中间齿轮；17、相向齿条；18、剪线刀片；19、夹持块；2、上移动板；21、绕线板；22、胶纸板；23、骨架转杆；24、骨架插杆；25、固定块；26、推动弹簧；27、转杆电机；28、线杆；29、线盘；3、胶纸盘轴；31、切纸刀片；32、胶纸拉长板；33、拉长板气缸；34、刀片块；35、带动块；36、拉长板块；37、抵接板；38、抵接板块；39、抵接板电机；4、胶纸盘；41、上防粘管；42、抵紧杆；43、下防粘管；44、轮导杆；45、轮杆；46、弹簧杆；47、弹簧片；48、抵紧弹簧；49、抵片；5、胶纸压轮；51、长度气缸；52、长度滑轨；53、长度滑块；54、宽度滑轨；55、宽度滑块；56、宽度气缸；57、高度滑轨；58、高度滑块；59、高度气缸；6、绕线下部块；61、导向杆板；62、胶纸上部板；63、剪线板气缸；64、剪线板槽；65、刀片槽；66、楔形槽；67、楔形块；68、刀片带动槽；69、刀片伸入槽；7、拉长板伸入槽；71、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合所有附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种罩极电机线圈制作的绕线及包胶纸自动化生产设备，参照图1，包括机架1，机架1高度方向呈竖直且机架1上表面呈水平，机架1安装有带动骨架转动的骨架带动装置、将漆包线绕设于骨架的绕线装置、将漆包线剪断的剪线装置、且将胶纸包裹于绕线完成后的骨架的包胶纸装置。

参照图2和图3，机架1设置骨架转杆23的一侧处安装有上移动板2，上移动板2包括长度方向平行于机架1且呈竖直的绕线板21，绕线板21背离机架1的一侧安装有呈竖直的胶纸板22，胶纸板22长度方向平行于绕线板21长度方向，绕线板21朝向胶纸板22竖直侧面底部一体成型有呈水平的两块绕线下部块6，两块绕线下部块6分别位于绕线板21的长度方向两端，两块绕线下部块6上表面均固定连接有呈竖直的胶纸板气缸11和胶纸板导向杆12，两个胶纸板气缸11位于两个胶纸板导向杆12之间，绕线板21朝向胶纸板22的竖直侧面的上部固定连接有导向杆板61，胶纸板导向杆12上端固定连接于导向杆板61的下表面，两根胶纸板导向杆12穿设有同一块呈水平的胶纸上部板62，胶纸上部板62下面固定连接于胶纸板气缸11的动力杆上端，胶纸上部板62背离绕线板21的竖直侧面固定连接于胶纸板22朝向绕线板21的竖直侧面，机架1安装有带动上移动板2移动的上移动板带动机构，上移动板带动机构包括固定连接于机架1上表面的长度滑轨52，长度滑轨52的长度方向平行于机架1长度方向，长度滑轨52沿自身长度方向滑动连接有长度滑块53，机架1上表面的长度方向一端固定连接有长度气缸51，长度气缸51的动力杆固定连接于长度滑块53且长度气缸51的动力杆长度方向平行于机架1长度方向，长度滑块53的上表面固定连接有宽度滑轨54，宽度滑轨54的长度方向平行于机架1宽度方向，宽度滑轨54沿自身长度方向滑动连接有宽度滑块55，长度滑块53上表面固定连接有动力杆固定连接于宽度滑块55的宽度气缸56，宽度气缸56的动力杆长度方向平行于机架1宽度方向，宽度滑块55朝向绕线板21的竖直侧面固定连接有呈竖直的高度滑轨57，高度滑轨57沿竖直方向滑动连接有高度滑块58，宽度滑块55的上表面固定连接有动力杆固定连接于高度滑块58的高度气缸59，高度气缸59的动力杆呈竖直，高度滑块58朝向绕线板21的竖直侧面固定连接于绕线板21。

参照图1和图4，骨架带动装置包括转动连接于机架1下部的数个骨架转杆23，所有骨架转杆23沿机架1长度方向均匀设置，骨架转杆23长度方向平行于机架1宽度方向，每一根骨架转杆23背离机架1一端固定连接有供骨架套接的骨架插杆24，骨架插杆24供骨架插接的部分的截面呈矩形，骨架插杆24长度方向平行于骨架转杆23长度方向，骨架插杆24的截面积小于骨架转杆23的截面积，骨架插杆24远离骨架转杆23一端固定连接有螺纹杆71，螺纹杆71穿设且螺纹连接有可抵接于骨架端面的固定块25，固定块25朝向骨架转杆23的侧面粘设橡胶层，机架1内部安装有输出轴同转动轴固定连接于骨架转杆23的转杆电机27（图中未示出），结合图3所示，绕线装置包括固定连接于绕线板21下表面的线杆28，线杆28长度方向平行于机架1长度方向，线杆28朝向机架1的竖直侧面转动连接有数个线盘29，每一个线盘29一一对应于每一根骨架转杆23。

参照2和图4，剪线装置包括固定连接于机架1底部的两根剪线板导向杆13，两根剪线板导向杆13分别位于机架1长度方向竖直侧面的水平两端，两根剪线板导向杆13穿设有同一块剪线板14，剪线板14长度方向平行于机架1长度方向，结合图5所示，机架1长度方向两端端面均固定连接有动力杆固定连接于剪线板14的剪线板气缸63，剪线板气缸63动力杆的长度方向平行于机架1宽度方向，剪线板14下表面均匀固定连接有动力杆呈竖直的数个旋转气缸15，旋转气缸15的数量和骨架转杆23的数量相一致，剪线板14内部开设有一一对应于每一个旋转气缸15的剪线板槽64，每一个旋转气缸15的动力杆均同轴固定连接有位于剪线板槽64中的中间齿轮16，中间齿轮16啮合有两个相对设置的相向齿条17，相向齿条17沿机架1宽度方向滑动连接于剪线板槽64的内壁，每一个相向齿条17均固定连接有呈竖直的剪线刀片18，剪线板14上表面沿竖直方向开设有一一对应于每一个剪线板槽64的数组刀片槽65，每组刀片槽65设置两个且相近的两片剪线刀片18伸出于同组的两个刀片槽65，相近两块剪线刀片18沿机架1宽度方向相靠近能够将漆包线剪断，相近两块剪线刀片18背离骨架插杆24的侧面均固定连接有夹持块19，相近两块夹持块19距离各自对应固定连接的剪线刀片18刃部之间的间距相等，两块夹持块19相近侧面粘设橡胶层。

参照图1和图6，包胶纸装置包括转动连接于胶纸板22背离绕线板21的竖直侧面的上部的数个胶纸盘4，胶纸盘4的数量和骨架插杆24的数量相一致，胶纸板22安装有使得从胶纸盘4拉出的胶纸张紧的胶纸张紧机构，胶纸张紧机构包括固定连接于胶纸板22且位于胶纸盘4正下方的两根抵紧杆42，胶纸板22转动连接有上防粘管41和下防粘管43，上防粘管41位于两根抵紧杆42之间，下防粘管43位于两根抵紧杆42的下方且两根抵紧杆42和下防粘管43位于同一竖直线上，抵紧杆42、上防粘管41、下防粘管43的长度方向均平行于机架1宽度方向，从胶纸盘44拉出的胶纸在上防粘管41、两根抵紧杆42、下防粘管43之间呈蛇形传动，胶纸粘设于线圈的侧面贴合于上防粘管41和下防粘管43表面传动，上防粘管41和下防粘管43由油尼龙制成，胶纸板22背离绕线板21的一侧下方安装有位于骨架插杆24正上方的胶纸压轮5，胶纸板22安装有使得胶纸压轮5能够抵紧于骨架线圈的压紧机构，压紧机构包括固定连接于胶纸板22背离绕线板21的竖直侧面的轮导杆44，轮导杆44呈竖直且轮导杆44背离胶纸板22的竖直侧面开设有呈竖直的楔形槽66，楔形槽66沿竖直方向滑动连接有楔形块67，楔形块67外露楔形槽66的侧面固定连接有呈竖直的轮杆45，轮杆45背离胶纸板22的竖直侧面底端转动连接于胶纸压轮5，轮杆45上表面固定连接有呈竖直的弹簧杆46，弹簧杆46的水平截面面积小于轮杆45的上端面面积，胶纸板22固定连接有呈水平的弹簧片47，弹簧杆46穿设于弹簧片47，弹簧杆46穿设弹簧片47的上端固定连接有呈水平的抵片49，抵片49下表面可抵接于弹簧片47的上表面，弹簧杆46插接有两端分别抵接于弹簧片47的下表面和轮杆45的上表面的抵紧弹簧48，胶纸板22安装有能将胶纸切断的胶纸切断机构，胶纸切断机构包括沿竖直方向滑动连接于胶纸板22的胶纸拉长板32，胶纸拉长板32长度方向呈竖直且宽度方向平行于胶纸压轮5的轴线方向，胶纸板22固定连接有位于胶纸拉长板32正上方的拉长板气缸33，拉长板气缸33动力杆固定连接于胶纸拉长板32的上表面，拉长板气缸33的动力杆呈竖直，胶纸拉长板32背离胶纸压轮5的侧面底部固定连接有呈倾斜的拉长板块36，拉长板块36远离胶纸拉长板32的一端为低点，拉长板块36的长度方向平行于胶纸拉长板32的宽度方向，胶纸拉长板32转动连接有抵接板37，抵接板37远离自身转动轴线一端处固定连接有抵接板块38，抵接板块38在抵接板37转动的过程中可贴合抵接于拉长板块36的下表面，胶纸板22朝向绕线板21的竖直侧面底部固定连接有数个抵接板电机39（结合图3所示），每一个抵接板电机39输出轴一一对应同转动轴线固定连接于每一个抵接板37，胶纸拉长板32朝向胶纸压轮5的一侧安装有沿竖直方向滑动连接于胶纸板22的切纸刀片31，切纸刀片31的底端高度高于胶纸拉长板32的底端高度，胶纸板22内部开设有刀片带动槽68，胶纸板22背离绕线板21的竖直侧面开设有连通于刀片带动槽68的刀片伸入槽69和拉长板伸入槽7（图中未示出），切纸刀片31的上部部分沿竖直方向滑动连接于刀片伸入槽69且胶纸拉长板32上部部分沿竖直方向滑动连接于拉长板伸入槽7，胶纸板22安装有带动切纸刀片31移动的刀片移动组件，刀片移动组件包括固定连接于切纸刀片31且沿竖直方向滑动连接于刀片带动槽68内壁的刀片块34，胶纸拉长板32固定连接有沿竖直方向滑动连接于刀片带动槽68内壁的带动块35，带动块35下表面抵接于刀片块34的上表面，刀片带动槽68的底部内壁固定连接有呈竖直的推动弹簧26，推动弹簧26的上端固定连接于刀片块34的下表面。

本申请实施例的一种罩极电机线圈制作的绕线及包胶纸自动化生产设备实施原理为：将骨架对应于骨架插杆24插接，然后将固定块25对应于骨架插杆旋转，再将线盘29上的漆包线的一端放置于固定块25和骨架之间，然后旋紧固定块，使得漆包线的一端受到固定，然后启动转杆电机27，使得骨架转动，以将漆包线缠绕至骨架上，绕线过程中通过宽度气缸56的工作使得线盘29沿机架1宽度方向移动，以将漆包线均匀缠绕于骨架上，当线圈缠绕适量后，剪线板气缸63使得剪线板14沿机架1宽度方向移动至骨架的下方，剪线刀片18位于骨架的一侧，然后长度气缸51使得线盘29沿机架1长度方向移动，使得原本位于骨架正上方的线盘29移动经过剪线刀片18，继而使得漆包线为两块剪线刀片18之间，然后旋转气缸15使得两块剪线刀片18相靠近，将漆包线剪断，同时两块夹持块19将连接于线盘29的漆包线一端进行夹持，然后剪线板气缸63带动剪线板14复位，同时宽度气缸56和高度气缸59使得胶纸压轮5移动至骨架的正上方，然后胶纸压轮5在高度气缸59的作用下下移，使得胶纸压轮5抵接于线圈，并且胶纸位于胶纸压轮5和线圈之间，同时抵接板电机39使得抵接板37转动带动抵接板块38远离拉长板块36，然后长度气缸51使得胶纸压轮5贴合胶纸的一端沿机架1长度方向往复滚动，以将胶纸粘合于线圈的表面，然后骨架转动，使得胶纸包裹于线圈表面，包裹完成后，拉长板气缸33使得胶纸拉长板32下移，将胶纸拉长一段后，胶纸会和切纸刀片31接触被切断，同时抵接板电机39使得抵接板37复位，抵接板块38和拉长板块36将胶纸夹持抵紧，并使得胶纸朝向胶纸压轮5一侧弯曲。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种罩极电机线圈制作的绕线及包胶纸自动化生产设备，包括机架（1）、设于机架（1）且带动骨架转动的骨架带动装置、设于机架（1）且将漆包线绕设于骨架的绕线装置、设于机架（1）且将漆包线剪断的剪线装置、设于机架（1）且将胶纸包裹于绕线完成后的骨架的包胶纸装置，其特征在于：所述机架（1）的一侧设有上移动板（2），机架（1）设有带动上移动板（2）移动的上移动板带动机构，包胶纸装置包括转动连接于上移动板（2）的胶纸盘（4）、设于上移动板（2）且使得从胶纸盘（4）拉出的胶纸张紧的胶纸张紧机构、靠近于上移动板（2）的胶纸压轮（5）、设于上移动板（2）且使得胶纸压轮（5）能够抵紧于骨架线圈的压紧机构、设于上移动板（2）且能将胶纸切断的胶纸切断机构，所述压紧机构包括固定连接于上移动板（2）的轮导杆（44）、沿机架（1）高度方向滑动连接于轮导杆（44）的轮杆（45）、固定连接于轮杆（45）上端的弹簧杆（46）、固定连接于上移动板（2）且供弹簧杆（46）穿设的弹簧片（47）、套接于弹簧杆（46）且两端分别抵接于弹簧片（47）和轮杆（45）的抵紧弹簧（48）、固定连接于弹簧杆（46）远离轮杆（45）一端且可抵接于弹簧片（47）背离抵紧弹簧（48）一侧的抵片（49），轮杆（45）朝向骨架一端转动连接于胶纸压轮（5）。

2.根据权利要求1所述的一种罩极电机线圈制作的绕线及包胶纸自动化生产设备，其特征在于：所述上移动板带动机构包括固定连接于机架（1）的长度气缸（51）、设于机架（1）的长度滑轨（52）、沿机架（1）长度方向滑动连接于长度滑轨（52）的长度滑块（53）、固定连接于长度滑块（53）的宽度滑轨（54）、沿机架（1）宽度方向滑动连接于宽度滑轨（54）的宽度滑块（55）、固定连接于长度滑块（53）且动力杆固定连接于宽度滑块的宽度气缸（56）、固定连接于宽度滑块（55）的高度滑轨（57）、沿机架（1）高度方向滑动连接于高度滑轨（57）的高度滑块（58）、固定连接于宽度滑块（55）且动力杆固定连接于高度滑块（58）的高度气缸（59），高度滑块（58）固定连接于上移动板（2）。

3.根据权利要求1所述的一种罩极电机线圈制作的绕线及包胶纸自动化生产设备，其特征在于：所述胶纸张紧机构包括转动连接于上移动板（2）的上防粘管（41）、固定连接于上移动板（2）的两根抵紧杆（42）、转动连接于上移动板（2）且位于上防粘管（41）下方的下防粘管（43），两根抵紧杆（42）分别对于上防粘管（41）的上下两侧，胶纸在上防粘管（41）、两根抵紧杆（42）、下防粘管（43）之间呈蛇形传动。

4.根据权利要求1所述的一种罩极电机线圈制作的绕线及包胶纸自动化生产设备，其特征在于：所述胶纸切断机构包括沿机架（1）高度方向滑动连接于上移动板（2）的切纸刀片（31）、沿机架（1）高度方向滑动连接于上移动板（2）的胶纸拉长板（32）、设于上移动板（2）且动力杆固定连接于胶纸拉长板（32）的拉长板气缸（33）、设于上移动板（2）且带动切纸刀片（31）移动的刀片移动组件。

5.根据权利要求4所述的一种罩极电机线圈制作的绕线及包胶纸自动化生产设备，其特征在于：所述刀片移动组件包括固定连接于切纸刀片（31）且沿机架（1）高度方向滑动连接于上移动板（2）内部的刀片块（34）、固定连接于胶纸拉长板（32）且位于上移动板（2）内部的带动块（35）、设于上移动板（2）内部且推动刀片块（34）朝向带动块（35）移动的推动弹簧（26），刀片块（34）抵接于带动块（35），切纸刀片（31）的朝向胶纸一端的高度高于胶纸拉长板（32）朝向胶纸一端的高度。

6.根据权利要求4所述的一种罩极电机线圈制作的绕线及包胶纸自动化生产设备，其特征在于：所述胶纸拉长板（32）背离切纸刀片（31）的一侧固定连接有拉长板块（36），上移动板（2）转动连接有抵接板（37），抵接板（37）靠近拉长板块（36）一端固定连接有可抵接于拉长板块（36）下部的抵接板块（38），上移动板（2）设有输出轴固定连接于抵接板（37）的抵接板电机（39）。

7.根据权利要求1所述的一种罩极电机线圈制作的绕线及包胶纸自动化生产设备，其特征在于：所述骨架带动装置包括转动连接于机架（1）的骨架转杆（23）、固定连接于骨架转杆（23）端部的骨架插杆（24）、固定连接于骨架插杆（24）的螺纹杆（71）、螺纹连接于螺纹杆（71）的固定块（25）、设于机架（1）且输出轴同轴固定连接于骨架转杆（23）的转杆电机（27），上移动板（2）包括固定连接于高度滑块（58）的绕线板（21）、位于绕线板（21）背离高度滑块（58）一侧的胶纸板（22），胶纸压轮（5）和胶纸盘（4）均靠近于胶纸板（22）背离绕线板（21）的一侧，绕线板（21）设有动力杆固定连接于胶纸板（22）的胶纸板气缸（11），绕线板（21）固定连接有胶纸板导向杆（12），胶纸板（22）沿机架（1）高度方向滑动连接于胶纸板导向杆（12），绕线装置包括固定连接于绕线板（21）的线杆（28）、转动连接于线杆（28）的线盘（29）。

8.根据权利要求1所述的一种罩极电机线圈制作的绕线及包胶纸自动化生产设备，其特征在于：所述剪线装置包括固定连接于机架（1）且长度方向平行于机架（1）宽度方向的剪线板导向杆（13）、滑动连接于剪线板导向杆（13）的剪线板（14）、设于机架（1）且动力杆固定连接于剪线板（14）的剪线板气缸（63）、设于剪线板（14）的旋转气缸（15）、转动连接于剪线板（14）内部且同轴固定连接于旋转气缸（15）输出轴的中间齿轮（16）、滑动连接于剪线板（14）且均啮合于中间齿轮（16）的两个相向齿条（17）、一一对应分别固定连接于两个相向齿条（17）且滑动连接于剪线板（14）的两个剪线刀片（18）。

9.根据权利要求8所述的一种罩极电机线圈制作的绕线及包胶纸自动化生产设备，其特征在于：所述两个剪线刀片（18）背离相向齿条（17）一端均固定连接有夹持块（19）。

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