CN215431418U - 带锥度的细直径棒材铸造铜模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带锥度的细直径棒材铸造铜模具，包括冷却壳体，所述冷却壳体的内顶壁固定连接有安装轴承座，所述安装轴承座内转动贯穿安装有转动环，所述转动环底面两端均固定连接有沙子搅拌杆，所述冷却壳体的顶面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁套装有齿轮，所述转动环的外壁套装有齿环。本实用新型通过转动杆带动搅拌杆对冷却水箱内的水进行搅拌，加快冷却水箱内的水进行降温，转动杆带动齿轮转动，带动转动环转动，转动环带动沙子搅拌杆对沙子进行搅拌，使沙子整体处理低温的状态，可以快速对铜模具进行降温，减少了铸造时间。

Description

带锥度的细直径棒材铸造铜模具

技术领域

本实用新型涉及铜模具领域，尤其涉及带锥度的细直径棒材铸造铜模具。

背景技术

超磁致伸缩铁镓合金的磁致伸缩系数很小，磁致伸缩量很微小，多数都用于制造微型器件，实现精密控制。熔炼成母合金后，铁镓合金一般都要再定向结晶成有取向的棒材才能加工成器件使用。因而这种棒材铸造时一般直径都很小，而长度较大，即长径比较大。这些传统紫铜模具结构简单，内腔直径小而长度长，因此浇铸时合金液由于金属模具快速吸热造成流动性快速降低，不利于定向结晶棒材。

现有的带锥度的细直径棒材铸造铜模具整体处于高温状态中，必须等待整体冷却后，再进行脱模，而且铜模具内腔直径小而长度长，不利于成形降温，而且降温速度很慢，需要耗费较长时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带锥度的细直径棒材铸造铜模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

带锥度的细直径棒材铸造铜模具，包括冷却壳体，所述冷却壳体的内顶壁固定连接有安装轴承座，所述安装轴承座内转动贯穿安装有转动环，所述转动环底面两端均固定连接有沙子搅拌杆，所述冷却壳体的顶面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁套装有齿轮，所述转动环的外壁套装有齿环，所述齿环和齿轮啮合，所述冷却壳体右内壁固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱的左、右壁上分别设有出水管和进水管，所述冷却壳体的底壁设有总出水管。

优选的，所述转动杆转动贯穿冷却水箱的顶壁，位于冷却水箱内的转动杆上固定连接有多个呈同一方向的搅拌杆，所述冷却水箱的内底壁固定安装有制冷片。

优选的，所述转动杆转动贯穿冷却壳体的顶壁。

优选的，所述冷却壳体的顶壁设有放置通孔，所述放置通孔内放置有铜模具。

优选的，所述冷却壳体内放置有沙子。

优选的，所述制冷片的型号为TEC1-12706。

本实用新型的有益效果为：

1，本实用新型通过对铜模具进行灌注，打开冷却水箱的出水管，冷却后的水和沙子进行混合，打开电机，电机的输出端带动转动杆，转动杆带动搅拌杆对冷却水箱内的水进行搅拌，加快冷却水箱内的水进行降温。

2，本实用新型通过转动杆带动齿轮转动，通过齿轮和齿环啮合，带动转动环转动，转动环带动沙子搅拌杆对沙子进行搅拌，使沙子整体处理低温的状态，可以快速对铜模具进行降温，减少了铸造时间。

附图说明

图1为本实用新型的提出的带锥度的细直径棒材铸造铜模具的结构示意图。

图2为本实用新型的提出的带锥度的细直径棒材铸造铜模具的冷却水箱的结构示意图。

图中标号：1冷却壳体、2安装轴承座、3转动环、4齿环、5转动电机、6齿轮、7转动杆、8冷却水箱、9沙子搅拌杆、10铜模具、11放置通孔、12搅拌杆、13制冷片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，带锥度的细直径棒材铸造铜模具，包括冷却壳体1，冷却壳体1的内顶壁固定连接有安装轴承座2，安装轴承座2内转动贯穿安装有转动环3，转动环3底面两端均固定连接有沙子搅拌杆9，冷却壳体1的顶面固定安装有转动电机5，转动电机5的输出端固定连接有转动杆7，转动杆7的输出端固定连接有转动杆7，转动杆7的外壁套装有齿轮6，转动环3的外壁套装有齿环4，齿环4和齿轮6啮合，冷却壳体1右内壁固定安装有冷却水箱8，冷却水箱8的左、右壁上分别设有出水管和进水管，冷却壳体1的底壁设有总出水管,转动杆7带动齿轮6转动，通过齿轮6和齿环4啮合，带动转动环3转动，转动环3带动沙子搅拌杆9对沙子进行搅拌，使沙子整体处理低温的状态，可以快速对铜模具10进行降温，减少了铸造时间；

转动杆7转动贯穿冷却水箱8的顶壁，位于冷却水箱8内的转动杆7上固定连接有多个呈同一方向的搅拌杆12，冷却水箱8的内底壁固定安装有制冷片13，打开制冷片13，对冷却水箱8内的水进行冷却，然后对铜模具进行灌注，打开冷却水箱8的出水管，冷却后的水和沙子进行混合，打开电机5，电机5的输出端带动转动杆7，转动杆7带动搅拌杆12对冷却水箱8内的水进行搅拌，加快冷却水箱8内的水进行降温；

转动杆7转动贯穿冷却壳体1的顶壁，冷却壳体1的顶壁设有放置通孔11，放置通孔11内放置有铜模具10，冷却壳体1内放置有沙子，制冷片13的型号为TEC1-12706。

工作原理：本实用新型，在使用时，将未灌注的铜模具通过放置通孔11放置于冷却壳体1内，然后将冷却水箱8的进水管打开，进水，打开制冷片13，对冷却水箱8内的水进行冷却，然后对铜模具进行灌注，打开冷却水箱8的出水管，冷却后的水和沙子进行混合，打开电机5，电机5的输出端带动转动杆7，转动杆7带动搅拌杆12对冷却水箱8内的水进行搅拌，加快冷却水箱8内的水进行降温，转动杆7带动齿轮6转动，通过齿轮6和齿环4啮合，带动转动环3转动，转动环3带动沙子搅拌杆9对沙子进行搅拌，使沙子整体处理低温的状态，可以快速对铜模具10进行降温，减少了铸造时间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.带锥度的细直径棒材铸造铜模具，包括冷却壳体(1)，其特征在于，所述冷却壳体(1)的内顶壁固定连接有安装轴承座(2)，所述安装轴承座(2)内转动贯穿安装有转动环(3)，所述转动环(3)底面两端均固定连接有沙子搅拌杆(9)，所述冷却壳体(1)的顶面固定安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)的输出端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的输出端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外壁套装有齿轮(6)，所述转动环(3)的外壁套装有齿环(4)，所述齿环(4)和齿轮(6)啮合，所述冷却壳体(1)右内壁固定安装有冷却水箱(8)，所述冷却水箱(8)的左、右壁上分别设有出水管和进水管，所述冷却壳体(1)的底壁设有总出水管。

2.根据权利要求1所述的带锥度的细直径棒材铸造铜模具，其特征在于，所述转动杆(7)转动贯穿冷却水箱(8)的顶壁，位于冷却水箱(8)内的转动杆(7)上固定连接有多个呈同一方向的搅拌杆(12)，所述冷却水箱(8)的内底壁固定安装有制冷片(13)。

3.根据权利要求1所述的带锥度的细直径棒材铸造铜模具，其特征在于，所述转动杆(7)转动贯穿冷却壳体(1)的顶壁。

4.根据权利要求1所述的带锥度的细直径棒材铸造铜模具，其特征在于，所述冷却壳体(1)的顶壁设有放置通孔(11)，所述放置通孔(11)内放置有铜模具(10)。

5.根据权利要求1所述的带锥度的细直径棒材铸造铜模具，其特征在于，所述冷却壳体(1)内放置有沙子。

6.根据权利要求2所述的带锥度的细直径棒材铸造铜模具，其特征在于，所述制冷片(13)的型号为TEC1-12706。

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