CN215413481U - 一种轴类工件全跳动检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类工件全跳动检具，包括底座、竖杆、支架和测量装置，竖杆竖直设置于底座上，支架滑动设置于竖杆上；测量装置包括检测板、齿条、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和转盘，齿条滑动设置于检测板的上方，齿条与第一齿轮相啮合，第三齿轮与第二齿轮相啮合，转盘设置于检测板的上方，转盘的下部设有凹槽，凹槽内设有扭簧，检测板远离支架的一侧设有弧形板，转盘上设有激光发射器，激光发射器发射的光线照射在弧形板上。本实用新型中齿条的一端与工件表面贴合，工件转动时齿条滑动，同时带动转盘和激光发射器转动，激光发射器发射的光线照射在弧形板上可直观观察工具表面平整度的情况。

Description

一种轴类工件全跳动检具

技术领域

本实用新型涉及轴类全跳动检具技术领域，尤其涉及一种轴类工件全跳动检具。

背景技术

轴类零件的跳动反映了被测圆柱面相对于基准半径的变化，还反映了轴线的弯曲误差，特别是在高温及重载荷条件下运行的设备，其影响更加严重。因此一些轴类工件在生产过程中需要对其进行全跳动检测，目前轴类零件一般是采用百分表进行检测，并无专用的检具；但是百分表的表盘较小，刻度线较为密集，在检测过程中不易观察，导致检测过程中十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种轴类工件全跳动检具。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种轴类工件全跳动检具，包括底座、竖杆、支架和测量装置，所述竖杆竖直设置于底座上，所述支架滑动设置于竖杆上；所述测量装置包括检测板、齿条、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和转盘，所述齿条滑动设置于检测板的上方，所述齿条与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮位于检测板的下方且与第一齿轮同轴设置，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述转盘设置于检测板的上方，所述转盘与第三齿轮同轴设置，所述转盘的下部设有凹槽，所述凹槽内设有扭簧，所述扭簧的一端与转盘固定连接，另一端与检测板固定连接，所述检测板远离支架的一侧设有弧形板，所述转盘上设有激光发射器，所述激光发射器发射的光线照射在弧形板上。

进一步的，所述检测板上设有水平尺。

进一步的，所述弧形板上均匀设有刻度线。

进一步的，还设有第四齿轮，所述第四齿轮位于检测板的下方，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合。

进一步的，所述竖杆上设有外螺纹，所述竖杆上螺纹连接有两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别位于支架的上方和下方。

进一步的，所述检测板上设有两个所述凸块，所述凸块上设有滑槽，所述齿条滑动设置于滑槽内。

进一步的，所述齿条上设有两个限位块，两个所述限位块分别设置于齿条的两端。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型中齿条的一端与工件接触，由于工件表面在加工过程中会有小凸起或凹陷，因此工件在转动时会带动齿条在滑槽内不断滑动，由于齿条与第一齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮同轴设置，第三齿轮和转盘同轴设置，因此齿条滑动时会带动转盘转动，转盘上的激光发射器随之转动，发射的激光照射至弧形板上，可观察工件的全跳动情况，相较于百分表而言，起到了放大作用，更有助于观察。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的另一角度立体示意图。

图中：1是底座，2是竖杆，3是支架，4是检测板，5是齿条，6是第一齿轮，7是第二齿轮，8是第三齿轮，9是转盘，10是弧形板，11是激光发射器，12是水平尺，13是第四齿轮，14是锁紧螺母，15是凸块，16是限位块，17是工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种轴类工件全跳动检具，包括底座1、竖杆2、支架3和测量装置，所述竖杆2竖直设置于底座1上，所述支架3滑动设置于竖杆2上；所述测量装置包括检测板4、齿条5、第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8和转盘9，所述齿条5滑动设置于检测板4的上方，所述齿条5与第一齿轮6相啮合，所述第二齿轮7位于检测板4的下方且与第一齿轮6同轴设置，所述第三齿轮8与第二齿轮7相啮合，所述转盘9设置于检测板4的上方，所述转盘9与第三齿轮8同轴设置，所述转盘9的下部设有凹槽(由于凹槽位于转盘9的下方，因此图中未显示)，所述凹槽内设有扭簧，所述扭簧的一端与转盘9固定连接，另一端与检测板4固定连接，扭簧起到复位作用，使齿条5始终与工件17表面紧贴，测量精度更加准确，所述检测板4远离支架3的一侧设有弧形板10，所述转盘9上设有激光发射器11，所述激光发射器11发射的光线照射在弧形板10上。

本实用新型中在检测工件17的全跳动时，将齿条5的一端与工件17的表面抵接，转动工件17时由于工件17表面不平整，因此齿条5不断滑动，齿条5与第一齿轮6相啮合，第二齿轮7和第三齿轮8相啮合，第一齿轮6和第二齿轮7同轴设置，第三齿轮8和转盘9同轴设置，因此转盘9也不断转动，带动激光发射器11转动，激光发射器11发射的光线照射在弧形板10上，可观察工件17表面情况，相较于百分表而言起到放大作用，贯穿起来更加直观。

进一步的，所述检测板4上设有水平尺12，保持整个检具处于水平状态，使检测结果更加精准。

进一步的，所述弧形板10上均匀设有刻度线，便于读数。

进一步的，还设有第四齿轮13，所述第四齿轮13位于检测板4的下方，所述第四齿轮13与第三齿轮8相啮合。第四齿轮13可使第三齿轮8受力平衡，保证稳定性。

进一步的，所述竖杆2上设有外螺纹，所述竖杆2上螺纹连接有两个锁紧螺母14，两个所述锁紧螺母14分别位于支架3的上方和下方，可方便调节检测板4的高度，适应不同大小的工件。

进一步的，所述检测板4上设有两个所述凸块15，所述凸块15上设有滑槽，所述齿条5滑动设置于滑槽内。

进一步的，所述齿条5上设有两个限位块16，两个所述限位块16分别设置于齿条5的两端。齿条5滑动设置于滑槽内，防止齿条5脱落，限位块16起到限位作用，同样起到防止齿条5脱落的作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种轴类工件全跳动检具，其特征在于，包括底座(1)、竖杆(2)、支架(3)和测量装置，所述竖杆(2)竖直设置于底座(1)上，所述支架(3)滑动设置于竖杆(2)上；所述测量装置包括检测板(4)、齿条(5)、第一齿轮(6)、第二齿轮(7)、第三齿轮(8)和转盘(9)，所述齿条(5)滑动设置于检测板(4)的上方，所述齿条(5)与第一齿轮(6)相啮合，所述第二齿轮(7)位于检测板(4)的下方且与第一齿轮(6)同轴设置，所述第三齿轮(8)与第二齿轮(7)相啮合，所述转盘(9)设置于检测板(4)的上方，所述转盘(9)与第三齿轮(8)同轴设置，所述转盘(9)的下部设有凹槽，所述凹槽内设有扭簧，所述扭簧的一端与转盘(9)固定连接，另一端与检测板(4)固定连接，所述检测板(4)远离支架(3)的一侧设有弧形板(10)，所述转盘(9)上设有激光发射器(11)，所述激光发射器(11)发射的光线照射在弧形板(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种轴类工件全跳动检具，其特征在于，所述检测板(4)上设有水平尺(12)。

3.根据权利要求1所述的一种轴类工件全跳动检具，其特征在于，所述弧形板(10)上均匀设有刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种轴类工件全跳动检具，其特征在于，还设有第四齿轮(13)，所述第四齿轮(13)位于检测板(4)的下方，所述第四齿轮(13)与第三齿轮(8)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种轴类工件全跳动检具，其特征在于，所述竖杆(2)上设有外螺纹，所述竖杆(2)上螺纹连接有两个锁紧螺母(14)，两个所述锁紧螺母(14)分别位于支架(3)的上方和下方。

6.根据权利要求1所述的一种轴类工件全跳动检具，其特征在于，所述检测板(4)上设有两个凸块(15)，所述凸块(15)上设有滑槽，所述齿条(5)滑动设置于滑槽内。

7.根据权利要求6所述的一种轴类工件全跳动检具，其特征在于，所述齿条(5)上设有两个限位块(16)，两个所述限位块(16)分别设置于齿条(5)的两端。

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