CN216144282U - 一种检测锥齿轮安装距和球面贴合度的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种检测锥齿轮安装距和球面贴合度的检具，包括齿模底座，齿模底座上设有与锥齿轮齿形啮合的齿，锥齿轮卡接在齿模底座的齿上，锥齿轮的锥面上设有球面弧度检具，球面弧度检具呈圆柱状且底端与锥齿轮的锥面相契合，球面弧度检具的中轴线和锥齿轮的中轴线重合，球面弧度检具上方设有检测表。通过在锥齿轮上设置球面弧度检具，在球面弧度检具的底端涂上红丹，旋转球面弧度检具，根据红丹的面积可得出锥齿轮的球面贴合度，用百分表或千分表测量球面弧度检具，即可得出锥齿轮的安装距，本实用新型可以同时对两个技术要求进行检测，减少了设计时间,降低了生产管理负担，利于实际生产现场使用。

Description

一种检测锥齿轮安装距和球面贴合度的检具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种检测锥齿轮安装距和球面贴合度的检具。

背景技术

锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，锥齿轮因载荷均匀、传动平稳、振动小、噪声低等特点，在汽车、工程机械、机床、航空、船舶等行业中得到广泛的应用。

球面贴合度是指以工艺样齿为基准，被测齿轮与工艺样齿的锥面之间的契合度，球面贴合度是用来判断锥齿轮加工质量的重要参数，现有技术中，球面贴合度往往采用千分尺进行测量。影响锥齿轮的传动平稳性和振动噪声的因素，除了齿面本身的加工质量外，还与锥齿轮的安装距有很密切的关系，锥齿轮的锥形顶点到齿轮的安装面的距离称为安装距，现有技术中，通常使用专用的齿轮啮合仪来测量直齿锥齿轮的安装距，以判断其安装距是否达到预定精度。

无论是千分尺还是齿轮啮合仪，进行测量时的操作过程均比较复杂，需要消耗大量的测量时间，并且对操作还有一定的要求，在工厂大规模生产过程中，无疑浪费了大量的时间，不利于企业生产。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种检测锥齿轮安装距和球面贴合度的检具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种检测锥齿轮安装距和球面贴合度的检具，包括齿模底座，所述齿模底座上设有与锥齿轮齿形啮合的齿，所述锥齿轮的齿面朝下卡接在所述齿模底座的齿上，所述锥齿轮的锥面上设有球面弧度检具，所述球面弧度检具呈圆柱状且底端与所述锥齿轮的锥面相契合，所述球面弧度检具的中轴线和锥齿轮的中轴线重合，所述球面弧度检具上方设有检测表。

根据上述结构可以看出，本实用新型通过将锥齿轮放置在齿模底座上，并利用齿模底座的齿与锥齿轮的齿面啮合实现将锥齿轮与齿模底座的位置固定，接着在锥齿轮的锥面上放置球面弧度检具，先选择锥齿轮为工艺样齿进行校准球面弧度检具与工艺样齿契合的底端，并将齿模底座固定在一个位置上，接着用检测表的指针指向球面弧度检具进行检测表的校零。接着即可检测锥齿轮安装距和球面贴合度，检测球面贴合度时，选择锥齿轮为被测齿轮，把锥齿轮设置在齿模底座上，并把球面弧度检具设置在锥齿轮上，并通过在球面弧度检具与锥齿轮的锥面相契合的底端涂上红丹，接着以锥齿轮的中轴线为旋转轴旋转球面弧度检具，旋转后取出，测量锥齿轮锥面红丹的宽度，即可得出测量锥齿轮的球面贴合度；当检测安装距时，同样还是选择锥齿轮为被测齿轮，把锥齿轮设置在齿模底座上，并把球面弧度检具设置在锥齿轮上，通过检测表测量，读出检测表示数，与技术要求进行对比，即可判断安装距是否合格。

进一步的，所述球面弧度检具的中心处上下贯穿设置有圆柱状的通孔，所述通孔处固定设置有芯轴，所述芯轴的下端与锥齿轮的中心孔间隙配合并延伸至中心孔中，所述检测表设置在所述芯轴上方。

进一步的，所述齿模底座的中心设置有与所述锥齿轮的中心孔同直径大小、同中轴线的圆柱状空腔，所述芯轴的下端贯穿锥齿轮的中心孔并延伸至所述空腔内。

进一步的，所述球面弧度检具和所述芯轴通过过盈配合固定设置。

进一步的，所述球面弧度检具和所述芯轴之间的过盈量范围为 0.015-0.03mm。

进一步的，所述芯轴的下端与锥齿轮的中心孔的间隙范围为0.015-0.03mm。

进一步的，所述齿模底座设置在回转平台上，且所述回转平台的回转中心线与所述锥齿轮的中轴线重合。

进一步的，所述回转平台设置在底板上，所述检测表通过固定架活动连接在底板上，所述检测表位于所述芯轴上方。

进一步的，所述球面弧度检具侧周套设有呈圆柱环状的限位套，所述球面弧度检具的侧周上固定设有滑块，所述限位套内环设有与所述滑块对应的滑槽，所述滑块设置在所述滑槽内并可以上下滑动；所述限位套通过固定架固定设置在底板上，所述限位套的中轴线与所述锥齿轮的中轴线重合。

进一步的，所述固定架包括底端设置在底板上的支杆，所述支杆的另一端套接有支杆固定套，支杆固定套上设置有支杆固定螺丝，所述支杆固定套的侧面固定连接有支架固定套的侧面，所述支架固定套套接在支架的一端，支架固定套上设置有支架固定螺丝，支架的另一端固定连接有表固定套，所述表固定套上设有表固定螺丝，所述表固定套套接在所述检测表上。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在锥齿轮上设置球面弧度检具，在球面弧度检具的底端涂上红丹，旋转球面弧度检具，根据红丹的面积可得出锥齿轮的球面贴合度，用百分表或千分表测量球面弧度检具，即可得出锥齿轮的安装距，本实用新型可以同时对两个技术要求进行检测，减少了设计时间,降低了生产管理负担，利于实际生产现场使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的底板、固定架、限位套、回转平台、齿模底座的结构剖视图。

附图标记如下：1-支杆，2-支架，3-支杆固定套，4-支杆固定螺丝，5-底板，6-固定架，7-回转平台，8-齿模底座，9-限位套，10-表固定螺丝，11-表固定套，12-检测表，13-锥齿轮，14-球面弧度检具，15-滑块，16-芯轴，17- 滑槽，18-支架固定套，19-支架固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

如图1-图3所示的，一种检测锥齿轮安装距和球面贴合度的检具，包括齿模底座8，齿模底座8上设有与锥齿轮13齿形啮合的齿，锥齿轮13的齿面朝下卡接在齿模底座8的齿上，锥齿轮13的锥面上设有呈圆柱状且底端与锥齿轮13 的锥面相契合的球面弧度检具14，球面弧度检具14和锥齿轮13的中轴线重合，球面弧度检具14上方设有检测表12，检测表12优选为百分表或千分表。

根据上述结构可以看出，本实用新型通过将锥齿轮13放置在齿模底座8上，并利用齿模底座8的齿与锥齿轮13的齿面啮合实现将锥齿轮13与齿模底座8 的位置固定，接着在锥齿轮13的锥面上放置球面弧度检具14，先选择锥齿轮 13为工艺样齿进行校准球面弧度检具14与工艺样齿契合的底端，并将齿模底座8固定在一个位置上，接着用检测表12的指针指向球面弧度检具14进行检测表 12的校零。接着即可检测锥齿轮13安装距和球面贴合度，检测球面贴合度时，选择锥齿轮13为被测齿轮，把锥齿轮13设置在齿模底座8上，并把球面弧度检具14设置在锥齿轮13上，并通过在球面弧度检具14与锥齿轮13的锥面相契合的底端涂上红丹，接着以锥齿轮13的中轴线为旋转轴旋转球面弧度检具14，旋转后取出，测量锥齿轮13锥面红丹的宽度，即可得出测量锥齿轮13的球面贴合度；当检测安装距时，同样还是选择锥齿轮13为被测齿轮，把锥齿轮13 设置在齿模底座8上，并把球面弧度检具14设置在锥齿轮13上，通过检测表 12测量，读出检测表12示数，与技术要求进行对比，即可判断安装距是否合格。

如图3所示的，作为优选的方案，球面弧度检具14的中心处上下贯穿设置有圆柱状的通孔，通孔处固定设置有芯轴16，芯轴16的下端与锥齿轮13的中心孔间隙配合并延伸至中心孔中，检测表12设置在芯轴16上方，通过将球面弧度检具14的中心处的芯轴16插入锥齿轮13的中心孔中，可以实现球面弧度检具14与锥齿轮13之间位置的精确定位，使得安装距和球面贴合度测量更准确，检测表12的指针指向位于球面弧度检具14中心处的芯轴16，避免了球面弧度检具14可能出现不水平的情况造成的一定误差。

如图3所示的，作为优选的方案，齿模底座8的中心设置有与锥齿轮13的中心孔同直径大小、同中轴线的圆柱状空腔，芯轴16的下端贯穿锥齿轮13的中心孔并延伸至空腔内，球面弧度检具14的中心处的芯轴16依次贯穿锥齿轮 13、齿模底座8，实现球面弧度检具14、锥齿轮13和齿模底座8之间的精确定位，使得安装距和球面贴合度测量更准确。

如图3所示的，作为优选的方案，球面弧度检具14和芯轴16通过过盈配合固定设置，过盈量的范围为0.015-0.03mm。

如图3所示的，作为优选的方案，芯轴16的下端与锥齿轮13的中心孔的间隙范围为0.015-0.03mm；芯轴16的下端与齿模底座8的间隙范围为 0.015-0.03mm，此范围可以满足使芯轴16工作时拔插移动缓慢，且具有较好的导向精度。

如图1-图3所示的，作为优选的方案，齿模底座8设置在回转平台7上，且回转平台7的回转中心线与所述锥齿轮13的中轴线重合，回转平台7为市场上常用的回转工作台、第四轴、转台等，回转平台7的回转中心线是指回转平台7发生转动时的中心线；通过将齿模底座8设置在回转平台7上，以锥齿轮 13的中轴线为旋转轴旋转球面弧度检具14时，可以保持球面弧度检具14不动，旋转回转平台7，带动齿模底座8和锥齿轮13的旋转，实现锥齿轮13和球面弧度检具14之间的旋转，测量的精度更高。

如图1和图2所示的，作为优选的方案，回转平台7设置在底板5上，检测表12通过固定架活动连接在底板5上，并位于芯轴16上方，固定架选择市面上常规的与检测表12配套使用的固定架即可满足需求。

如图1-图3所示的，作为优选的方案，球面弧度检具14侧周套设有呈圆柱环状的限位套9，球面弧度检具14的侧周上固定设有滑块15，限位套9内环设有与滑块15对应的滑槽17，滑块15设置在滑槽17内并可以上下滑动，球面弧度检具14和限位套9之间存在一定的缝隙，限位套9起到避免球面弧度检具14 跟随回转平台7的转动而转动，因此缝隙可以稍大些，利于球面弧度检具14和锥齿轮13从限位套9中取出；限位套9通过固定架6固定设置在底板5上，限位套9的中轴线与锥齿轮13的中轴线重合。限位套9的设置使固定球面弧度检具14不会随着回转平台7的转动而转动，使得旋转回转平台7时，不用人为固定球面弧度检具14的位置，即可实现锥齿轮13和球面弧度检具14之间的旋转，测量的精度更高。

如图1和图2所示的，作为优选的方案，固定架包括底端设置在底板5上的支杆1，支杆1与底板5垂直设置，支杆1的另一端套接有支杆固定套3，支杆固定套3上设置有支杆固定螺丝，用于固定支杆固定套3和支杆1之间的位置；支杆固定套3的侧面固定连接有支架固定套18的侧面，支杆固定套3和支架固定套18中轴线优选相互垂直，支架固定套18套接在支架2的一端，支架固定套18上设置有支架固定螺丝19，用于固定支架固定套18和支架2之间的位置，支架2的另一端固定连接有表固定套11，表固定套11上设有表固定螺丝 10，表固定套11套接在表12上，即可实现对检测表12的位置设置。

结合上述内容，进一步指出本实用新型的使用方法。首先将回转平台7固定设置在底板5上，接着将齿模底座8同中轴线固定设置在回转平台7上，同中轴线固定设置好限位套9，并在回转平台7旁边固定设置好固定架，设置好检测表12的位置。首先选择锥齿轮13为工艺样齿进行校准球面弧度检具14与工艺样齿契合的底端，并用检测表12的指针指向位于球面弧度检具14中心处的芯轴16进行检测表12的校零。接着即可检测锥齿轮13安装距和球面贴合度，检测球面贴合度时，选择锥齿轮13为被测齿轮，把锥齿轮13设置在齿模底座8 上，并把球面弧度检具14设置在锥齿轮13上，球面弧度检具14上的滑块15 设置在限位套9上的滑槽17内，球面弧度检具14的底端涂上红丹，接着旋转回转平台7，并用检测表12测量球面弧度检具14中心处的芯轴16，读出检测表12示数，与技术要求进行对比，即可判断安装距是否合格，取出球面弧度检具14和锥齿轮13，测量锥齿轮13锥面红丹的宽度，即可得出测量锥齿轮13 的球面贴合度。本实用新型的检测表12的指针也可以指向球面弧度检具14的边缘处，旋转回转平台7，在旋转过程中测量锥齿轮13的跳动量。

以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种检测锥齿轮安装距和球面贴合度的检具，其特征在于：包括齿模底座(8)，所述齿模底座(8)上设有与锥齿轮(13)齿形啮合的齿，所述锥齿轮(13)的齿面朝下卡接在所述齿模底座(8)的齿上，所述锥齿轮(13)的锥面上设有球面弧度检具(14)，所述球面弧度检具(14)呈圆柱状且底端与所述锥齿轮(13)的锥面相契合，所述球面弧度检具(14)的中轴线和锥齿轮(13)的中轴线重合，所述球面弧度检具(14)上方设有检测表(12)。

2.根据权利要求1所述的一种检测锥齿轮安装距和球面贴合度的检具，其特征在于：所述球面弧度检具(14)的中心处上下贯穿设置有圆柱状的通孔，所述通孔处固定设置有芯轴(16)，所述芯轴(16)的下端与锥齿轮(13)的中心孔间隙配合并延伸至中心孔中，所述检测表(12)设置在所述芯轴(16)上方。

3.根据权利要求2所述的一种检测锥齿轮安装距和球面贴合度的检具，其特征在于：所述齿模底座(8)的中心设置有与所述锥齿轮(13)的中心孔同直径大小、同中轴线的圆柱状空腔，所述芯轴(16)的下端贯穿锥齿轮(13)的中心孔并延伸至所述空腔内。

4.根据权利要求2所述的一种检测锥齿轮安装距和球面贴合度的检具，其特征在于：所述球面弧度检具(14)和所述芯轴(16)通过过盈配合固定设置。

5.根据权利要求4所述的一种检测锥齿轮安装距和球面贴合度的检具，其特征在于：所述球面弧度检具(14)和所述芯轴(16)之间的过盈量范围为0.015-0.03mm。

6.根据权利要求2所述的一种检测锥齿轮安装距和球面贴合度的检具，其特征在于：所述芯轴(16)的下端与锥齿轮(13)的中心孔的间隙范围为0.015-0.03mm。

7.根据权利要求6所述的一种检测锥齿轮安装距和球面贴合度的检具，其特征在于：所述齿模底座(8)设置在回转平台(7)上，且所述回转平台(7)的回转中心线与所述锥齿轮(13)的中轴线重合。

8.根据权利要求7所述的一种检测锥齿轮安装距和球面贴合度的检具，其特征在于：所述回转平台(7)设置在底板(5)上，所述检测表(12)通过固定架活动连接在底板(5)上，所述检测表(12)位于所述芯轴(16)上方。

9.根据权利要求8所述的一种检测锥齿轮安装距和球面贴合度的检具，其特征在于：所述球面弧度检具(14)侧周套设有呈圆柱环状的限位套(9)，所述球面弧度检具(14)的侧周上固定设有滑块(15)，所述限位套(9)内环设有与所述滑块(15)对应的滑槽(17)，所述滑块(15)设置在所述滑槽(17)内并可以上下滑动；所述限位套(9)通过固定架(6)固定设置在底板(5)上，所述限位套(9)的中轴线与所述锥齿轮(13)的中轴线重合。

10.根据权利要求8所述的一种检测锥齿轮安装距和球面贴合度的检具，其特征在于：所述固定架包括底端设置在底板(5)上的支杆(1)，所述支杆(1)的另一端套接有支杆固定套(3)，支杆固定套(3)上设置有支杆固定螺丝，所述支杆固定套(3)的侧面固定连接有支架固定套(18)的侧面，所述支架固定套(18)套接在支架(2)的一端，支架固定套(18)上设置有支架固定螺丝(19)，支架(2)的另一端固定连接有表固定套(11)，所述表固定套(11)上设有表固定螺丝(10)，所述表固定套(11)套接在所述检测表(12)上。

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