CN215405262U - 一种面料通用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种面料通用裁剪装置。所述面料通用裁剪装置包括外壳，所述外壳的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的内部，所述转动杆的外表面固定连接有定位板，所述转动杆的外表面套设有辊筒，所述辊筒的外表面缠绕有面料，所述转动杆的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹栓，所述螺纹栓的一端固定连接有定位块。本实用新型提供的面料通用裁剪装置，能够自动对面料进行裁剪，节省了工作人员的劳动量，提高了工作效率，并且不需要人工参与，使得工作人员与裁剪刀接触的机会减少，进而减少了安全隐患。

Description

一种面料通用裁剪装置

技术领域

本实用新型属于面料裁剪技术领域，具体是涉及一种面料通用裁剪装置。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

目前大多数制衣厂在裁剪面料时通常采用人工裁剪的方式，面料在进行面料裁剪过程中需要人手工拉动布匹，拉动布匹到合适长度再进行裁剪。

相关技术中，人工裁剪面料时，需要手动拉动布匹，不仅使得人工的劳动强度提高，而且裁剪的效率低，极大增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种面料通用裁剪装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种面料通用裁剪装置，包括外壳，所述外壳的背面固定连接有第一电机，第一电机通过控制开关与外界电源连接，所述第一电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的内部，所述转动杆的外表面固定连接有定位板，所述转动杆的外表面套设有辊筒，所述辊筒的外表面缠绕有面料，所述转动杆的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹栓，所述螺纹栓的一端固定连接有定位块，所述外壳内壁的正面设置有裁剪组件，所述外壳内壁的底部固定连接有收集箱，所述收集箱内壁的正面设置有夹持结构，所述夹持结构包括固定框，所述固定框内壁的右侧固定连接有第二电机，第二电机通过控制开关与外界电源连接，第二电机为伺服电机，所述第二电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆双向螺纹的外表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正面贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的正面，所述螺纹块的正面固定连接有夹持板。

作为优选，所述外壳内壁的正面转动连接有两个导向辊，所述面料从两个所述导向辊中间穿过。

作为优选，两个所述夹持板相对的一侧均设置有凸齿。

作为优选，所述转动杆的内部开设有安装孔，所述定位块的右侧固定连接有安装框，所述定位块的左侧滑动连接有按压块，所述按压块的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端依次贯穿所述定位块和所述安装框并延伸至所述安装框的内部，所述连接杆延伸至所述安装框内部的一端固定连接有移动块，所述移动块的右侧固定连接有两个斜块。

作为优选，所述安装框与所述安装孔相适配。

作为优选，所述安装孔的顶部和底部均开设有卡槽，所述安装框内壁的右侧滑动连接有两个滑动板，两个滑动板的左侧均设置有斜面，两个所述滑动板相离的一侧均固定连接有卡块，两个所述卡块均贯穿所述安装框并延伸至所述安装框的外部，两个所述滑动板相对的一侧之间设置有压缩弹簧。

作为优选，所述卡块与所述卡槽相适配。

本实用新型具有的有益效果：通过第一电机的启动，第一电机旋转带动转动杆旋转，从而使得辊筒旋转，对面料进行放开，面料由于自身重力向下延伸，随后通过第二电机的启动，第二电机旋转带动双向螺纹杆旋转，从而使得两个螺纹块相对移动，进而带动两个夹持板相对移动，将面料的底端夹持住，随后通过裁剪组件对面料进行裁剪，裁剪完毕后，夹持结构将面料松开，第一电机旋转继续带动辊筒旋转，面料向下延伸后进行下一次裁剪作业，能够自动对面料进行裁剪，节省了工作人员的劳动量，提高了工作效率，并且不需要人工参与，使得工作人员与裁剪刀接触的机会减少，进而减少了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提供的面料通用裁剪装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的外壳的侧面图；

图3为图2所示的转动杆的剖视图；

图4为图1所示的夹持结构的俯视剖面图；

图5为本实用新型提供的面料通用裁剪装置的第二实施例的结构示意图；

图6为图5所示的A部放大示意图。

图中标号：1、外壳，2、第一电机，3、转动杆，4、定位板，5、辊筒，6、面料，7、螺纹孔，8、螺纹栓，9、定位块，10、裁剪组件，11、收集箱，12、夹持结构，121、固定框，122、第二电机，123、双向螺纹杆，124、螺纹块，125、夹持板，13、导向辊，14、安装孔，15、安装框，16、按压块，17、连接杆，18、移动块，19、斜块，20、卡槽，21、滑动板，22、卡块，23、压缩弹簧。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的面料通用裁剪装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的外壳的侧面图；图3为图2所示的转动杆的剖视图；图4为图1所示的夹持结构的俯视剖面图。面料通用裁剪装置包括外壳1，所述外壳1的背面固定连接有第一电机2，所述第一电机2的输出轴固定连接有转动杆3，所述转动杆3的一端贯穿所述外壳1并延伸至所述外壳1的内部，所述转动杆3的外表面固定连接有定位板4，所述转动杆3的外表面套设有辊筒5，所述辊筒5的外表面缠绕有面料6，所述转动杆3的内部开设有螺纹孔7，所述螺纹孔7的内部螺纹连接有螺纹栓8，所述螺纹栓8的一端固定连接有定位块9，所述外壳1内壁的正面设置有裁剪组件10，所述外壳1内壁的底部固定连接有收集箱11，所述收集箱11内壁的正面设置有夹持结构12，所述夹持结构12包括固定框121，所述固定框121内壁的右侧固定连接有第二电机122，所述第二电机122的输出轴固定连接有双向螺纹杆123，所述双向螺纹杆123双向螺纹的外表面均螺纹连接有螺纹块124，所述螺纹块124的正面贯穿所述固定框121并延伸至所述固定框121的正面，所述螺纹块124的正面固定连接有夹持板125。

通过螺纹栓8与螺纹孔7的螺纹连接，方便了定位块9的拆卸，当定位块9拆卸后，失去对辊筒5的限制，使得辊筒5可以取下，能够在面料裁剪完毕后，进行更换。

裁剪组件10为现有较为成熟技术，通过驱动设备带动两个切刀相对移动实现裁剪功能，在此不再一一赘述。

所述外壳1内壁的正面转动连接有两个导向辊13，所述面料6从两个所述导向辊13中间穿过。

随着辊筒5的旋转，面料6会逐渐放开，从而使得面料6缠绕在辊筒5上的直径逐渐减小，因此面料6垂下后，位置会发生改变，通过导向辊13的设置能够对面料6进行导向，防止偏移。

两个所述夹持板125相对的一侧均设置有凸齿。

通过凸齿的设置加大了夹持板125的夹持力度。

本实用新型提供的面料通用裁剪装置的工作原理如下：

通过第一电机2的启动，第一电机2旋转带动转动杆3旋转，从而使得辊筒5旋转，对面料6进行放开，面料6由于自身重力向下延伸，随后通过第二电机122的启动，第二电机122旋转带动双向螺纹杆123旋转，从而使得两个螺纹块124相对移动，进而带动两个夹持板125相对移动，将面料6的底端夹持住，随后通过裁剪组件10对面料进行裁剪，裁剪完毕后，夹持结构12将面料松开，第一电机2旋转继续带动辊筒5旋转，面料6向下延伸后进行下一次裁剪作业。

与相关技术相比较，本实用新型提供的面料通用裁剪装置具有如下有益效果：

通过第一电机2的启动，第一电机2旋转带动转动杆3旋转，从而使得辊筒5旋转，对面料6进行放开，面料6由于自身重力向下延伸，随后通过第二电机122的启动，第二电机122旋转带动双向螺纹杆123旋转，从而使得两个螺纹块124相对移动，进而带动两个夹持板125相对移动，将面料6的底端夹持住，随后通过裁剪组件10对面料进行裁剪，裁剪完毕后，夹持结构12将面料松开，第一电机2旋转继续带动辊筒5旋转，面料6向下延伸后进行下一次裁剪作业，能够自动对面料6进行裁剪，节省了工作人员的劳动量，提高了工作效率，并且不需要人工参与，使得工作人员与裁剪刀接触的机会减少，进而减少了安全隐患。

第二实施例

请结合参阅图5-图6，基于本申请的第一实施例提供的面料通用裁剪装置，本申请的第二实施例提出另一种面料通用裁剪装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的面料通用裁剪装置的不同之处在于，所述转动杆3的内部开设有安装孔14，所述定位块9的右侧固定连接有安装框15，所述定位块9的左侧滑动连接有按压块16，所述按压块16的右侧固定连接有连接杆17，所述连接杆17的另一端依次贯穿所述定位块9和所述安装框15并延伸至所述安装框15的内部，所述连接杆17延伸至所述安装框15内部的一端固定连接有移动块18，所述移动块18的右侧固定连接有两个斜块19。

所述安装框15与所述安装孔14相适配。

所述安装孔14的顶部和底部均开设有卡槽20，所述安装框15内壁的右侧滑动连接有两个滑动板21，两个滑动板21的左侧均设置有斜面，两个所述滑动板21相离的一侧均固定连接有卡块22，两个所述卡块22均贯穿所述安装框15并延伸至所述安装框15的外部，两个所述滑动板21相对的一侧之间设置有压缩弹簧23。

两个卡块22的右侧均呈弧面结构。

所述卡块22与所述卡槽20相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的面料通用裁剪装置具有如下有益效果：

通过手动按压按压块16，按压块16向右移动带动连接杆17向右移动，进而使得移动块18向右移动，带动两个斜块19向右移动，通过自身斜面挤压两个滑动板21的斜面，从而使得两个滑动板21相对移动，带动两个卡块22向安装框15的内部移动，从而退出两个卡槽20，将定位块9向左拉动，即可与转动杆3分离，从而可以对辊筒5进行拆卸，方便了辊筒5的拆卸和安装，操作步骤简单，一步即可完成，单手便可操作，大大提高了拆卸效率。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种面料通用裁剪装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的背面固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴固定连接有转动杆（3），所述转动杆（3）的一端贯穿所述外壳（1）并延伸至所述外壳（1）的内部，所述转动杆（3）的外表面固定连接有定位板（4），所述转动杆（3）的外表面套设有辊筒（5），所述辊筒（5）的外表面缠绕有面料（6），所述转动杆（3）的内部开设有螺纹孔（7），所述螺纹孔（7）的内部螺纹连接有螺纹栓（8），所述螺纹栓（8）的一端固定连接有定位块（9），所述外壳（1）内壁的正面设置有裁剪组件（10），所述外壳（1）内壁的底部固定连接有收集箱（11），所述收集箱（11）内壁的正面设置有夹持结构（12），所述夹持结构（12）包括固定框（121），所述固定框（121）内壁的右侧固定连接有第二电机（122），所述第二电机（122）的输出轴固定连接有双向螺纹杆（123），所述双向螺纹杆（123）双向螺纹的外表面均螺纹连接有螺纹块（124），所述螺纹块（124）的正面贯穿所述固定框（121）并延伸至所述固定框（121）的正面，所述螺纹块（124）的正面固定连接有夹持板（125）。

2.根据权利要求1所述的面料通用裁剪装置，其特征在于，所述外壳（1）内壁的正面转动连接有两个导向辊（13），所述面料（6）从两个所述导向辊（13）中间穿过。

3.根据权利要求1所述的面料通用裁剪装置，其特征在于，两个所述夹持板（125）相对的一侧均设置有凸齿。

4.根据权利要求1所述的面料通用裁剪装置，其特征在于，所述转动杆（3）的内部开设有安装孔（14），所述定位块（9）的右侧固定连接有安装框（15），所述定位块（9）的左侧滑动连接有按压块（16），所述按压块（16）的右侧固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）的另一端依次贯穿所述定位块（9）和所述安装框（15）并延伸至所述安装框（15）的内部，所述连接杆（17）延伸至所述安装框（15）内部的一端固定连接有移动块（18），所述移动块（18）的右侧固定连接有两个斜块（19）。

5.根据权利要求4所述的面料通用裁剪装置，其特征在于，所述安装框（15）与所述安装孔（14）相适配。

6.根据权利要求4所述的面料通用裁剪装置，其特征在于，所述安装孔（14）的顶部和底部均开设有卡槽（20），所述安装框（15）内壁的右侧滑动连接有两个滑动板（21），两个滑动板（21）的左侧均设置有斜面，两个所述滑动板（21）相离的一侧均固定连接有卡块（22），两个所述卡块（22）均贯穿所述安装框（15）并延伸至所述安装框（15）的外部，两个所述滑动板（21）相对的一侧之间设置有压缩弹簧（23）。

7.根据权利要求6所述的面料通用裁剪装置，其特征在于，所述卡块（22）与所述卡槽（20）相适配。

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