CN220813186U - 一种复合丝面料生产用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于裁切机技术领域，具体的说是一种复合丝面料生产用裁切装置，包括固定座；通过限位结构的结构设计，通过控制器启动驱动电机，使得驱动电机带动蜗杆转动，使得蜗杆带动蜗轮以转动杆为轴心进行转动，使得蜗轮带动转动杆转动，从而使得转动杆带动限位杆转动，进而使得限位杆脱离连接槽，将布料平铺在操作台的端面上，通过控制器反转驱动电机，经过上述传动，从而使得限位杆压住布料限位在连接槽内，通过限位杆的底部连接有硅胶条的设计，使得增加装置与布料之间的摩擦力，从而使得布料被更好的固定，防止布料脱离限位，避免布料被裁坏，从而降低了生产成本，提高了装置的实用性。

Description

一种复合丝面料生产用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切机技术领域，具体是一种复合丝面料生产用裁切装置。

背景技术

复合丝面料采用平纹组织在喷水织机上织造，采用新的织造设计，经过多道精艺加工而成，适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一，复合面料是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，然后再经“复合”设备加工而成，复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能（与普通合纤相比），如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好，在其加工成衣物前，需要使用面料裁切装置，将面料按照合适大小进行裁；

如对比文件提供一种复合面料生产用裁切机（公开CN 219240114 U）为代表的现有技术，该专利技术通过设置的包括支架，所述支架的顶部安装有支座，本实用新型通过安装有支板，先将手握拉杆，使拉杆带动刀片向支座的背面移动，使刀片通过挤压伸缩杆和小弹簧收缩，同时使插杆带动橡胶垫从支板的内侧拔出，解除刀片与支板的固定作用，同时再将拉杆通过刀片带动磁铁向下移动，使磁铁大于磁力使其与支板相分离，从而能够将刀片从支板的内侧取下，使刀片与通槽相分离，使工作人员可以手握拉杆带动刀片移动至合适的位置处进行维护保养，从而能够方便工作人员对刀片进行维护保养，降低处理刀片的难度但是其结构仍然需要完善之处，具体如下：

该装置在进行裁切布料时，由于复合面料表面比较光滑，并且柔软的特性，造成在裁切时容易发生布料脱离限位，布料因此会裁坏，从而提高生产成本，降低了装置的实用性；因此，针对上述问题提出一种复合丝面料生产用裁切装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，裁切时容易发生布料脱离限位，布料因此会裁坏，从而提高生产成本，降低了装置的实用性的问题，本实用新型提出一种复合丝面料生产用裁切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种复合丝面料生产用裁切装置，包括固定座、固定横块和固定板，其特征在于：所述固定座的端面上连接有限位结构，所述固定座的左右侧壁上均对称连接有固定横块，所述固定板的端面上连接有固定横块，所述限位结构包括操作台，所述操作台连接在固定座的端面上，所述操作台的侧壁上连接有固定连接座，所述固定连接座的侧壁上连接有转动杆，所述转动杆的侧壁上连接有蜗轮，所述转动杆的侧壁上并且位于蜗轮的左右两端均对称连接有限位杆，所述限位杆的底部连接有硅胶条。

优选地，所述固定横块的内腔侧壁上连接有转动丝杆，所述转动丝杆的侧壁上螺纹连接有连接块，所述连接块的底部通过连接杆连接有刀片，所述转动丝杆的一端侧壁上连接有一号电机。

优选地，所述固定横块的内腔左右侧壁上分别与转动丝杆的两端对应开设有孔，并且孔分别与转动丝杆两端的连接方式为转动连接，所述固定横块的底部与连接杆对应开设有限位槽，并且限位槽与连接杆的连接方式为滑动连接。

优选地，所述限位结构包括操作台，所述操作台连接在固定座的端面上，所述操作台的侧壁上连接有固定连接座，所述固定连接座的侧壁上连接有转动杆，所述转动杆的侧壁上连接有蜗轮，所述转动杆的侧壁上并且位于蜗轮的左右两端均对称连接有限位杆，所述限位杆的底部连接有硅胶条。

优选地，所述蜗轮的侧壁上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端连接有驱动电机。

优选地，所述固定连接座的侧壁上与转动杆的两端均开设有孔，并且孔分别与转动杆的两端连接方式为转动连接，所述操作台的端面上与限位杆、硅胶条对应开设有连接槽，并且连接槽与限位杆、硅胶条的配合方式为间隙配合，所述一号电机的端面上并且位于刀片的下方开设有凹槽。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过限位结构的结构设计，通过控制器启动驱动电机，使得驱动电机带动蜗杆转动，使得蜗杆带动蜗轮以转动杆为轴心进行转动，使得蜗轮带动转动杆转动，从而使得转动杆带动限位杆转动，进而使得限位杆脱离连接槽，将布料平铺在操作台的端面上，通过控制器反转驱动电机，经过上述传动，从而使得限位杆压住布料限位在连接槽内，通过限位杆的底部连接有硅胶条的设计，使得增加装置与布料之间的摩擦力，从而使得布料被更好的固定，防止布料脱离限位，避免布料被裁坏，从而降低了生产成本，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正等测结构示意图；

图2为本实用新型图1剖析结构示意图；

图3为本实用新型限位结构示意图；

图4为本实用新型图3剖析结构示意图。

图中：1、固定座；2、固定板；3、固定横块；4、转动丝杆；5、连接块；6、连接杆；7、刀片；8、限位槽；9、限位结构；901、操作台；902、固定连接座；903、转动杆；904、蜗轮；905、限位杆；906、硅胶条；907、蜗杆；908、驱动电机；909、连接槽；910、凹槽；10、一号电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，一种复合丝面料生产用裁切装置，包括固定座1、固定横块3和固定板2，所述固定座1的端面上连接有限位结构9，所述固定座1的左右侧壁上均对称连接有固定横块3，所述固定板2的端面上连接有固定横块3。

进一步地，所述固定横块3的内腔侧壁上连接有转动丝杆4，所述转动丝杆4的侧壁上螺纹连接有连接块5，所述连接块5的底部通过连接杆6连接有刀片7，所述转动丝杆4的一端侧壁上连接有一号电机10；

工作时，通过控制器启动一号电机10，使得一号电机10带动转动丝杆4转动，从而使得通过连接块5带动连接杆6在限位槽8内左右滑动。

进一步地，所述固定横块3的内腔左右侧壁上分别与转动丝杆4的两端对应开设有孔，并且孔分别与转动丝杆4两端的连接方式为转动连接，所述固定横块3的底部与连接杆6对应开设有限位槽8，并且限位槽8与连接杆6的连接方式为滑动连接；

工作时，通过固定横块3的内腔左右侧壁上分别与转动丝杆4的两端对应开设有孔，并且孔分别与转动丝杆4两端的连接方式为转动连接的设计，使得转动丝杆4被顺利带动，通过固定横块3的底部与连接杆6对应开设有限位槽8，并且限位槽8与连接杆6的连接方式为滑动连接的设计，使得装置顺利运行。

进一步地，所述限位结构9包括操作台901，所述操作台901连接在固定座1的端面上，所述操作台901的侧壁上连接有固定连接座902，所述固定连接座902的侧壁上连接有转动杆903，所述转动杆903的侧壁上连接有蜗轮904，所述转动杆903的侧壁上并且位于蜗轮904的左右两端均对称连接有限位杆905，所述限位杆905的底部连接有硅胶条906；

工作时，在蜗杆907带动蜗轮904以转动杆903为轴心进行转动的条件下，使得蜗轮904带动转动杆903转动，从而使得转动杆903带动限位杆905转动，进而使得限位杆905脱离连接槽909，将布料平铺在操作台901的端面上，通过控制器反转驱动电机908，经过上述传动，从而使得限位杆905压住布料限位在连接槽909内，通过限位杆905的底部连接有硅胶条906的设计，使得增加装置与布料之间的摩擦力，从而使得布料被更好的固定。

进一步地，所述蜗轮904的侧壁上啮合连接有蜗杆907，所述蜗杆907的一端连接有驱动电机908；

工作时，通过控制器启动驱动电机908，使得驱动电机908带动蜗杆907转动，在蜗轮904的侧壁上啮合连接有蜗杆907的条件下，使得蜗杆907带动蜗轮904以转动杆903为轴心进行转动。

进一步地，所述固定连接座902的侧壁上与转动杆903的两端均开设有孔，并且孔分别与转动杆903的两端连接方式为转动连接，所述操作台901的端面上与限位杆905、硅胶条906对应开设有连接槽909，并且连接槽909与限位杆905、硅胶条906的配合方式为间隙配合，所述一号电机10的端面上并且位于刀片7的下方开设有凹槽910；

工作时，通过固定连接座902的侧壁上与转动杆903的两端均开设有孔，并且孔分别与转动杆903的两端连接方式为转动连接，操作台901的端面上与限位杆905、硅胶条906对应开设有连接槽909，并且连接槽909与限位杆905、硅胶条906的配合方式为间隙配合的设计，使得装置提高性能。

工作原理：通过控制器启动驱动电机908，使得驱动电机908带动蜗杆907转动，在蜗轮904的侧壁上啮合连接有蜗杆907的条件下，使得蜗杆907带动蜗轮904以转动杆903为轴心进行转动，在蜗杆907带动蜗轮904以转动杆903为轴心进行转动的条件下，使得蜗轮904带动转动杆903转动，从而使得转动杆903带动限位杆905转动，进而使得限位杆905脱离连接槽909，将布料平铺在操作台901的端面上，通过控制器反转驱动电机908，经过上述传动，从而使得限位杆905压住布料限位在连接槽909内，通过限位杆905的底部连接有硅胶条906的设计，使得增加装置与布料之间的摩擦力，从而使得布料被更好的固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种复合丝面料生产用裁切装置，包括固定座（1）、固定横块（3）和固定板（2），其特征在于：所述固定座（1）的端面上连接有限位结构（9），所述固定座（1）的左右侧壁上均对称连接有固定横块（3），所述固定板（2）的端面上连接有固定横块（3），所述限位结构（9）包括操作台（901），所述操作台（901）连接在固定座（1）的端面上，所述操作台（901）的侧壁上连接有固定连接座（902），所述固定连接座（902）的侧壁上连接有转动杆（903），所述转动杆（903）的侧壁上连接有蜗轮（904），所述转动杆（903）的侧壁上并且位于蜗轮（904）的左右两端均对称连接有限位杆（905），所述限位杆（905）的底部连接有硅胶条（906）。

2.根据权利要求1所述的一种复合丝面料生产用裁切装置，其特征在于：所述固定横块（3）的内腔侧壁上连接有转动丝杆（4），所述转动丝杆（4）的侧壁上螺纹连接有连接块（5），所述连接块（5）的底部通过连接杆（6）连接有刀片（7），所述转动丝杆（4）的一端侧壁上连接有一号电机（10）。

3.根据权利要求2所述的一种复合丝面料生产用裁切装置，其特征在于：所述固定横块（3）的内腔左右侧壁上分别与转动丝杆（4）的两端对应开设有孔，并且孔分别与转动丝杆（4）两端的连接方式为转动连接，所述固定横块（3）的底部与连接杆（6）对应开设有限位槽（8），并且限位槽（8）与连接杆（6）的连接方式为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合丝面料生产用裁切装置，其特征在于：所述蜗轮（904）的侧壁上啮合连接有蜗杆（907），所述蜗杆（907）的一端连接有驱动电机（908）。

5.根据权利要求2所述的一种复合丝面料生产用裁切装置，其特征在于：所述固定连接座（902）的侧壁上与转动杆（903）的两端均开设有孔，并且孔分别与转动杆（903）的两端连接方式为转动连接，所述操作台（901）的端面上与限位杆（905）、硅胶条（906）对应开设有连接槽（909），并且连接槽（909）与限位杆（905）、硅胶条（906）的配合方式为间隙配合，所述一号电机（10）的端面上并且位于刀片（7）的下方开设有凹槽（910）。