CN215403223U

CN215403223U - 一种气浮罐

Info

Publication number: CN215403223U
Application number: CN202121732986.3U
Authority: CN
Inventors: 侯文宙; 宋伟; 丁琳; 李玉胜
Original assignee: Shanghai Ruilan Engineering Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Ruilan Engineering Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-28
Filing date: 2021-07-28
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2031-07-28

Abstract

本实用新型提供了一种气浮罐，涉及污水处理技术领域，所述气浮罐包括罐体；罐体由前端封头、筒体和后端封头组成；前端封头上设有进水口，沿前端封头至后端封头方向依次设有进水腔室、多个浮选腔室、缓冲腔室、净水腔室和污油腔室；进水腔室、多个浮选腔室、缓冲腔室和净水腔室的下端依次连通；上端均预留有空间用于气体流通；净水腔室与污油腔室由隔板隔开；隔板上端与筒体顶部之间预留有通气通道；净水腔室的底部设有出水口；浮选腔室的底部设有喷射入口。本实用新型的气浮罐自动化程度高；密闭运行，气体重复利用，对大气不会造成污染；采用多级收油模式，除污油和悬浮固体颗粒的效果好；污水处理能力强。

Description

一种气浮罐

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种气浮罐。

背景技术

油田常规水质净化流程由调储装置，沉降分离装置，过滤装置等组成。而自然沉降分离装置不仅分离速度较慢，设备也较庞大，而且对油水密度差小，油严重乳化的水则处理效果很差。为了提高水处理效果，国内外已在油田采出水的处理中采用气浮技术。这种技术不仅适用于一般的采出水处理，而且对于沉降分离无能为力的重质油含油污水处理和乳化油的去除都有很好的处理效果。

气浮法处理油田含油污水，常用的方法有溶气气浮法和诱导气浮法。而诱导气浮又分叶轮式诱导气浮和喷射式诱导气浮。溶气气浮气溶解量小，而且只适用于水温较低的水处理场所，且油田含油污水温度一般在40℃以上，因此溶气气浮难以适应油田含油污水处理。叶轮式诱导气浮在油田水处理中应用较多，适用范围较广，但该设备耗能大、结构复杂、密封困难、设备运动件多、故障率高，设备管理维修复杂等。喷射式诱导气浮(IGF)采用喷射引气射流的方法进行气浮。此种方法可大大降低能耗，使整体结构简化，便于密封、效率高。喷射式诱导气浮的核心部件为喷射器和气浮罐；喷射器是以水作为动力通过形成负压将气介质导入水中并使之破碎成细小的气泡，形成的气泡与水混合后形成气水乳状液。喷射式诱导气浮的工作原理是：气水乳状液中的气泡进入气浮罐的浮选腔室后与污水中的油或悬浮颗粒结合，形成比重大大小于水的颗粒，然后迅速上浮形成浮渣；通过机械或者自流的方法将其撇除收集后除去。

气浮罐的设计是否合理直接关系到污水处理的效果。现有的气浮罐存在气体利用率低、能耗高、处理效果差、自动化程度低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气浮罐，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所述的一种气浮罐，包括罐体；罐体由前端封头、筒体和后端封头组成；前端封头上设有进水口，沿前端封头至后端封头方向依次设有进水腔室、多个浮选腔室、缓冲腔室、净水腔室和污油腔室；进水腔室、多个浮选腔室、缓冲腔室和净水腔室的下端依次连通；上端均预留有空间用于气体流通；净水腔室与污油腔室由隔板隔开；隔板上端与筒体顶部之间预留有通气通道；净水腔室的底部设有出水口；浮选腔室的底部设有喷射入口；喷射入口连接喷射器的循环水出口；浮选腔室的上端设有收油槽和堰板；收油槽通过溢油管连通污油腔室；缓冲腔室的底部设有循环出口，循环出口连接循环泵，循环泵通过管路连接喷射器的循环水入口；罐体的顶端设有循环气出口，循环气出口连接喷射器的进气口；罐体的顶端还设有平衡进气口和平衡出气口；污油腔室的底部设有出油口。

进一步地，缓冲腔室和净水腔室的顶端还设有与溢油管连通的收油口。

优选的，浮选腔室设置2～10个。浮选腔室的数量可以根据实际需要进行选择。

进一步地，浮选腔室、缓冲腔室、净水腔室和污油腔室上均设有液位计安装孔；液位计安装孔上安装有液位计。

进一步地，罐体的顶端设有压力变送器接口、压力表接口和安全阀接口；压力变送器接口上安装有压力变送器；压力表接口上安装有压力表；安全阀接口上安装有安全阀；优选的，安全阀为PVSV呼吸阀。

进一步地，罐体的顶端和污油腔室的一侧的后端封头上均设有人孔。

进一步地，收油口的顶端的罐体上设有检查口。

进一步地，浮选腔室、缓冲腔室、净水腔室和污油腔室的底部均设有排污口。

进水腔室、浮选腔室和净水腔室的底部均设有导向挡板，挡板与筒体底部和侧面无缝连接。挡板的主要作用是改变水流的方向和行程；有利于提高浮选效果；缓冲腔室的两侧的导向挡板之间形成一个凹槽，可以存储部分水量，使循环泵不至于空转。

还需要说明的是：压力变送器和压力表均连接PLC或者DCS控制系统；气浮罐的运行也由PLC或者DCS控制系统进行控制。

本实用新型的气浮罐采用喷射引气射流的方法对污水进行处理。污水从进水口进入进水腔室，再依次经过浮选腔室、缓冲腔室和净水腔室后从出水口流出，由前一个腔室到后一个腔室的过程中，污水会经过导向挡板进行导向，污水到达浮选腔室后，喷射器喷射气水乳状液，气水乳状液中的微小气泡将污水中的油污或悬浮固体颗粒进行吸附浮升，将油污或者悬浮固体颗粒带至液面上方，由堰板将液面上的油污或悬浮固体颗粒撇进收油槽；再通过溢油管进入污油腔室；缓冲腔室和净水腔室的顶端的收油口也可以收集油污或悬浮固体颗粒进入污油腔室。循环泵将缓冲腔室的一部分水抽入喷射器，作为喷射器的能量，喷射器的气源来自罐体内的气体；这样就可以避免或者尽可能的减少排气，减少废气对大气造成的污染。

有益效果

本实用新型的气浮罐自动化程度高；密闭运行，气体重复利用，对大气不会造成污染；采用多级收油模式，除污油和悬浮固体颗粒的效果好；污水处理能力强。

附图说明

图1为本实用新型喷射器的结构示意图。

图2为本实用新型气浮罐的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

针对现有技术存在的问题，本实用新型的实施例提供了一种气浮罐。

实施例

为了方便对本实施例技术的理解，下面先对本实施例中提及的喷射器以及工作原理进行简单描述；

如图1所示，喷射器包括壳体；壳体的一侧安装喷嘴1；喷嘴1的前端设有循环水入口2；喷嘴1的上方壳体上设有进气口3；壳体远离喷嘴1的一侧设有循环水出口4；沿循环水入口2至循环水出口4方向，壳体内部分为吸入室5、混合吸入段6、混合室7和扩压室8。喷射器的工作原理为：循环水由喷嘴1高速射入壳体内，在吸入室5产生一定的负压将气体吸入；气体和循环水经混合吸入段6、混合室7和扩压室8后由循环水出口4高速射出；在这个运动过程中，气体和液体之间不断发生摩擦和相互剪切，最后混合掺杂后形成了相对稳定的气水乳状液。

下面对本实施例的气浮罐作详细介绍：

如图2所示，一种气浮罐，包括罐体；罐体由前端封头9、筒体10和后端封头11组成；前端封头9上设有进水口12，沿前端封头9至后端封头11方向依次设有进水腔室13、多个浮选腔室14、缓冲腔室15、净水腔室16和污油腔室17；进水腔室13、多个浮选腔室14、缓冲腔室15和净水腔室16的下端依次连通，上端均预留有空间用于气体流通；净水腔室16与污油腔室17由隔板18隔开；隔板18上端与筒体10顶部之间预留有通气通道19；净水腔室16的底部设有出水口20；浮选腔室14的底部设有喷射入口21；喷射入口21连接喷射器的循环水出口4；浮选腔室14的上端设有收油槽22和堰板；收油槽22通过溢油管23连通污油腔室17；缓冲腔室15的底部设有循环出口24，循环出口24连接循环泵(图中未示出)，循环泵通过管路连接喷射器的循环水入口2；罐体的顶端设有循环气出口25，循环气出口25连接喷射器的进气口3；罐体的顶端还设有平衡进气口26和平衡出气口27；设置平衡进气口26和平衡出气口27的主要原因是通过喷射器进入罐体内的气体会有一部分被水溶解，因此，溢出至罐体上空间内的气体量不足以喷射器正常工作；用于平衡罐体内外气体。污油腔室17的底部设有出油口28。

上述的堰板和收油槽22的安装结构属于现有技术，在此不再作详细的描述缓冲腔室15和净水腔室16的顶端还设有与溢油管23连通的收油口29。

浮选腔室14设置4个。

浮选腔室14、缓冲腔室15、净水腔室16和污油腔室17上均设有液位计安装孔30；液位计安装孔上安装有液位计。

罐体的顶端设有压力变送器接口31、压力表接口32和安全阀接口33；压力变送器接口31上安装有压力变送器；压力表接口上安装有压力表；安全阀接口33上安装有安全阀；优选的，安全阀为PVSV呼吸阀。

罐体的顶端和污油腔室17的一侧的后端封头11均设有人孔34。

收油口29的顶端的罐体上设有检查口35。

浮选腔室14、缓冲腔室15、净水腔室16和污油腔室17的底部均设有排污口36。

进水腔室14、浮选腔室15和净水腔室16的底部均设有导向挡板37，挡板37与筒体10底部和侧面无缝连接。导线挡板37的主要作用是改变水流的方向和行程；有利于提高浮选效果；缓冲腔室15的两侧的导向挡板37之间形成一个凹槽，可以存储部分水量，使循环泵不至于空转。

压力变送器和压力表均连接PLC或者DCS控制系统；气浮罐的运行也由PLC或者DCS控制系统进行控制。

本实用新型的气浮罐采用喷射引气射流的方法对污水进行处理。污水从进水口12进入进水腔室13，再依次经过浮选腔室14、缓冲腔室15和净水腔室16后从出水口20流出，由前一个腔室到后一个腔室的过程中，污水会经过导向挡板37进行导向，污水到达浮选腔室14后，喷射器喷射气水乳状液，气水乳状液中的微小气泡将污水中的油污或悬浮固体颗粒进行吸附浮升，将油污或者悬浮固体颗粒带至液面上方，由堰板将液面上的油污或悬浮固体颗粒撇进收油槽22；再通过溢油管23进入污油腔室17；缓冲腔室15和净水腔室16的顶端的收油口29也可以收集油污或悬浮固体颗粒进入污油腔室17。循环出口24连接循环泵(图中未示出)，循环泵通过管路连接喷射器的循环水入口2，循环泵将缓冲腔室15的一部分水抽入喷射器，作为喷射器的能量。循环气出口25连接喷射器的进气口3；喷射器的气源来自罐体内的气体；这样就可以避免或者尽可能的减少排气，减少废气对大气造成的污染。

虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。

Claims

1.一种气浮罐，其特征在于，所述气浮罐包括罐体；罐体由前端封头、筒体和后端封头组成；前端封头上设有进水口，沿前端封头至后端封头方向依次设有进水腔室、多个浮选腔室、缓冲腔室、净水腔室和污油腔室；进水腔室、多个浮选腔室、缓冲腔室和净水腔室的下端依次连通；上端均预留有空间用于气体流通；净水腔室与污油腔室由隔板隔开；隔板上端与筒体顶部之间预留有通气通道；净水腔室的底部设有出水口；浮选腔室的底部设有喷射入口；喷射入口连接喷射器的循环水出口；浮选腔室的上端设有收油槽和堰板；收油槽通过溢油管连通污油腔室；缓冲腔室的底部设有循环出口，循环出口连接循环泵，循环泵通过管路连接喷射器的循环水入口；罐体的顶端设有循环气出口，循环气出口连接喷射器的进气口；罐体的顶端还设有平衡进气口和平衡出气口；污油腔室的底部设有出油口。

2.根据权利要求1所述的一种气浮罐，其特征在于，缓冲腔室和净水腔室的顶端还设有与溢油管连通的收油口。

3.根据权利要求2所述的一种气浮罐，其特征在于，浮选腔室设置2～10个。

4.根据权利要求3所述的一种气浮罐，其特征在于，浮选腔室、缓冲腔室、净水腔室和污油腔室上均设有液位计安装孔；液位计安装孔上安装有液位计。

5.根据权利要求4所述的一种气浮罐，其特征在于，罐体的顶端设有压力变送器接口、压力表接口和安全阀接口；压力变送器接口上安装有压力变送器；压力表接口上安装有压力表；安全阀接口上安装有安全阀。

6.根据权利要求5所述的一种气浮罐，其特征在于，进一步地，罐体的顶端和污油腔室的一侧的后端封头上均设有人孔。

7.根据权利要求6所述的一种气浮罐，其特征在于，收油口的顶端的罐体上设有检查口。

8.根据权利要求7所述的一种气浮罐，其特征在于，浮选腔室、缓冲腔室、净水腔室和污油腔室的底部均设有排污口。

9.根据权利要求8所述的一种气浮罐，其特征在于，进水腔室、浮选腔室和净水腔室的底部均设有导向挡板，挡板与筒体底部和侧面无缝连接。

10.根据权利要求9所述的一种气浮罐，其特征在于，压力变送器和压力表均连接PLC或者DCS控制系统；气浮罐的运行也由PLC或者DCS控制系统进行控制。