CN215402846U - 一种固定剪叉式液压升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及升降设备技术领域，具体涉及一种固定剪叉式液压升降平台；固定剪叉式液压升降平台包括底板、升降结构、平台结构和驱动结构；升降结构包括第一升降单元、第二升降单元和连接杆，第一升降单元和第二升降单元通过连接杆连接，且连接杆设置于第一升降单元和第二升降单元的下侧，第二升降单元的结构则与第一升降单元的结构相同，利用第一升降单元和第二升降单元，有效增加平台与底板的支点，从而避免现有技术中存在的支点过少，导致升降平台容易磨损的问题。

Description

一种固定剪叉式液压升降平台

技术领域

本实用新型涉及升降设备技术领域，尤其涉及一种固定剪叉式液压升降平台。

背景技术

剪叉式升降平台主要用于流行业、生产流水线、地下室到楼层之间的货物举升、装卸等操作，其具能承载较大重量的货物；

现有的剪叉式升降平台在使用中却发现，其与地面的支点较少，导致在长时间承载大重量的货物后很容易出现磨损，严重影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定剪叉式液压升降平台，以解决现有技术中存在的剪叉式升降平台很容易出现磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种固定剪叉式液压升降平台，所述固定剪叉式液压升降平台包括底板、升降结构、平台结构和驱动结构，所述升降结构设置于所述底板的上侧，所述平台结构则设置于所述升降结构的上侧，且与所述升降结构配合，所述驱动结构则设置于所述底板的上侧，且所述驱动结构的输出端与所述升降结构配合；

所述升降结构包括第一升降单元、第二升降单元和连接杆，所述第一升降单元和所述第二升降单元通过所述连接杆连接，且所述连接杆设置于所述第一升降单元和所述第二升降单元的下侧，所述第二升降单元的结构则与所述第一升降单元的结构相同。

利用所述第一升降单元和所述第二升降单元配合，从而使得所述平台结构能有效提升支点，从而使得升降平台能有效降低磨损，所述连接杆则配合所述驱动结构，从而使得所述第一升降单元实现升降。

其中，所述第一升降单元包括第一销杆和第一剪叉杆，所述第一销杆分别与所述底板和所述平台结构转动连接，所述第一剪叉杆则通过所述第一销杆分别与所述底板和所述平台结构配合。

利用所述第一销杆配合所述第一剪叉杆，从而实现所述第一升降单元的升降，进而使得所述连接杆能随所述第一剪叉杆的移动而驱使所述第二剪叉杆移动。

其中，每个所述第一销杆均包括铰接轴和两个连接臂，所述铰接轴与所述底板或所述平台结构连接，两个所述连接臂则设置于所述铰接轴的两端，且均与所述第一剪叉杆转动连接。

利用所述铰接轴配合所述连接臂，从而使得所述第一销杆能与所述底板或所述平台结构实现转动。

其中，所述第一剪叉杆包括转动轮、连杆组和固定凸起，所述转动轮设置于所述连杆组的下侧，且与所述底板契合，所述固定凸起则设置于所述转动轮的外侧，且所述固定凸起与所述底板契合。

利用所述转动轮配合所述连杆组，从而使得所述连杆组的移动来使得所述转动轮在所述底板或所述平台结构上移动，所述固定凸起则用以配合所述转动轮，从而使得所述转动轮的运动轨迹得到限制。

其中，所述第一剪叉杆具有连通孔和转动轴，所述连通孔与所述连接杆契合，且设置于所述第一剪叉杆的下侧，所述转动轴则设置于所述第一剪叉杆的内侧。

利用所述连通孔配合所述转动杆，利用所述转动轴实现所述第一剪叉杆的内部转动，从而使得所述第一剪叉杆能实现升降，

其中，所述底板包括第一滑动框架和板体，所述第一滑动框架分别与所述第一升降单元和所述第二升降单元滑动连接，且所述第一滑动框架设置于所述板体的上侧，所述板体则与所述升降结构转动连接。

利用所述第一滑动框架配合所述板体，从而使得所述转动轮能在所述第一滑动框架中移动，从而使得所述第一升降单元不脱离所述底板，所述第二滑动框架同理，此处不再赘述。

其中，所述第一滑动框架具有滑槽和卡接槽，所述滑槽沿所述第一滑动框架的长度延伸方向设置，所述卡接槽则设置于所述第一滑动框架靠近所述升降结构的一侧。

其中，所述平台结构包括平台板和第二滑动框架，所述平台板设置于所述升降结构的上侧，且所述平台板与所述升降结构转动连接，所述第二滑动框架的结构与所述第一滑动框架的结构相同，所述第二滑动框架设置于所述平台板的下侧，且与所述升降结构滑动连接。

利用所述第二滑动框架来配合所述升降结构，进而实现对所述平台板的高度的调节。

本实用新型的一种固定剪叉式液压升降平台，利用所述第一升降单元和所述第二升降单元，有效增加平台与所述底板的支点，从而避免现有技术中存在的支点过少，导致升降平台容易磨损的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种固定剪叉式液压升降平台的轴测结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种固定剪叉式液压升降平台的侧视结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种固定剪叉式液压升降平台的第一销杆的轴测结构示意图。

图4是本实用新型提供的一种固定剪叉式液压升降平台的第一滑动框架的轴测结构示意图。

图5是本实用新型提供的一种固定剪叉式液压升降平台的转动轮和固定凸起的轴测结构示意图。

1-底板、2-升降结构、3-平台结构、4-驱动结构、11-第一滑动框架、12-板体、111-滑槽、112-卡接槽、21-第一升降单元、22-第二升降单元、23-连接杆、211-第一销杆、212-剪叉杆、213-铰接轴、214-连接臂、215-转动轮、216-连杆组、217-固定凸起、218-连通孔、219-转动轴、31-平台板、32-第二滑动框架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种固定剪叉式液压升降平台，所述固定剪叉式液压升降平台包括底板1、升降结构2、平台结构3和驱动结构4，所述升降结构2设置于所述底板1的上侧，所述平台结构3则设置于所述升降结构2的上侧，且与所述升降结构2配合，所述驱动结构4则设置于所述底板1的上侧，且所述驱动结构4的输出端与所述升降结构2配合；

所述升降结构2包括第一升降单元21、第二升降单元22和连接杆23，所述第一升降单元21和所述第二升降单元22通过所述连接杆23连接，且所述连接杆23设置于所述第一升降单元21和所述第二升降单元22的下侧，所述第二升降单元22的结构则与所述第一升降单元21的结构相同。

在本实施方式中，所述底板1用以支撑各组件，所述升降结构2则配合所述底板1，从而实现升降，所述平台结构3则作为承载货物的平台，所述驱动结构4则用以给所述升降结构2提供动力。

进一步的，所述第一升降单元21包括第一销杆211和第一剪叉杆212，所述第一销杆211分别与所述底板1和所述平台结构3转动连接，所述第一剪叉杆212则通过所述第一销杆211分别与所述底板1和所述平台结构3配合；

每个所述第一销杆211均包括铰接轴213和两个连接臂214，所述铰接轴213与所述底板1或所述平台结构3连接，两个所述连接臂214则设置于所述铰接轴213的两端，且均与所述第一剪叉杆212转动连接；

所述第一剪叉杆212包括转动轮215、连杆组216和固定凸起217，所述转动轮215设置于所述连杆组216的下侧，且与所述底板1契合，所述固定凸起217则设置于所述转动轮215的外侧，且所述固定凸起217与所述底板1契合；

所述第一剪叉杆212具有连通孔218和转动轴219，所述连通孔218与所述连接杆23契合，且设置于所述第一剪叉杆212的下侧，所述转动轴219则设置于所述第一剪叉杆212的内侧。

在本实施方式中，利用所述第一销杆211配合所述第一剪叉杆212，在所述驱动结构4的作用下，从而实现所述第一升降单元21的升降，所述铰接轴213用以配合两个所述连接臂214，从而使得所述第一剪叉杆212能与所述第一销杆211实现相对转动，所述转动轮215则提升所述第一剪叉杆212与所述底板1产生相对移动的稳定性，所述连杆组216则配合所述第一剪叉杆212，所述固定凸起217则用以配合所述转动轮215，从而使得所述转动轮215的移动路径得到限制，所述连通孔218配合所述连接杆23，从而使得所述连接杆23能连接所述第一升降单元21和所述第二升降单元22，所述转动轴219则配合所述连杆组216，从而使得所述连杆组216之间能进行相对转动。

进一步的，所述底板1包括第一滑动框架11和板体12，所述第一滑动框架11分别与所述第一升降单元21和所述第二升降单元22滑动连接，且所述第一滑动框架11设置于所述板体12的上侧，所述板体12则与所述升降结构2转动连接；

所述第一滑动框架11具有滑槽111和卡接槽112，所述滑槽111沿所述第一滑动框架11的长度延伸方向设置，所述卡接槽112则设置于所述第一滑动框架11靠近所述升降结构2的一侧；

所述平台结构3包括平台板31和第二滑动框架32，所述平台板31设置于所述升降结构2的上侧，且所述平台板31与所述升降结构2转动连接，所述第二滑动框架32的结构与所述第一滑动框架11的结构相同，所述第二滑动框架32设置于所述平台板31的下侧，且与所述升降结构2滑动连接。

在本实施方式中，所述第一滑动框架11用以配合所述升降结构2，所述板体12则用以支撑所述第一滑动框架11，所述滑槽111用以配合所述转动轮215，所述卡接槽112则配合所述固定凸起217，从而限制所述转动轮215的移动路径。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种固定剪叉式液压升降平台，其特征在于，

所述固定剪叉式液压升降平台包括底板、升降结构、平台结构和驱动结构，所述升降结构设置于所述底板的上侧，所述平台结构则设置于所述升降结构的上侧，且与所述升降结构配合，所述驱动结构则设置于所述底板的上侧，且所述驱动结构的输出端与所述升降结构配合；

所述升降结构包括第一升降单元、第二升降单元和连接杆，所述第一升降单元和所述第二升降单元通过所述连接杆连接，且所述连接杆设置于所述第一升降单元和所述第二升降单元的下侧，所述第二升降单元的结构则与所述第一升降单元的结构相同。

2.如权利要求1所述的一种固定剪叉式液压升降平台，其特征在于，

所述第一升降单元包括第一销杆和第一剪叉杆，所述第一销杆分别与所述底板和所述平台结构转动连接，所述第一剪叉杆则通过所述第一销杆分别与所述底板和所述平台结构配合。

3.如权利要求2所述的一种固定剪叉式液压升降平台，其特征在于，

每个所述第一销杆均包括铰接轴和两个连接臂，所述铰接轴与所述底板或所述平台结构连接，两个所述连接臂则设置于所述铰接轴的两端，且均与所述第一剪叉杆转动连接。

4.如权利要求3所述的一种固定剪叉式液压升降平台，其特征在于，

所述第一剪叉杆包括转动轮、连杆组和固定凸起，所述转动轮设置于所述连杆组的下侧，且与所述底板契合，所述固定凸起则设置于所述转动轮的外侧，且所述固定凸起与所述底板契合。

5.如权利要求4所述的一种固定剪叉式液压升降平台，其特征在于，

所述第一剪叉杆具有连通孔和转动轴，所述连通孔与所述连接杆契合，且设置于所述第一剪叉杆的下侧，所述转动轴则设置于所述第一剪叉杆的内侧。

6.如权利要求1所述的一种固定剪叉式液压升降平台，其特征在于，

所述底板包括第一滑动框架和板体，所述第一滑动框架分别与所述第一升降单元和所述第二升降单元滑动连接，且所述第一滑动框架设置于所述板体的上侧，所述板体则与所述升降结构转动连接。

7.如权利要求6所述的一种固定剪叉式液压升降平台，其特征在于，

所述第一滑动框架具有滑槽和卡接槽，所述滑槽沿所述第一滑动框架的长度延伸方向设置，所述卡接槽则设置于所述第一滑动框架靠近所述升降结构的一侧。

8.如权利要求7所述的一种固定剪叉式液压升降平台，其特征在于，

所述平台结构包括平台板和第二滑动框架，所述平台板设置于所述升降结构的上侧，且所述平台板与所述升降结构转动连接，所述第二滑动框架的结构与所述第一滑动框架的结构相同，所述第二滑动框架设置于所述平台板的下侧，且与所述升降结构滑动连接。

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